СП 82-101-98, часть 3

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5

Таблица 18

Таблица 19

6.25 Для приготовления цветных цементно - песчаных штукатурок следует применять цветные цементы.

6.26 Красящие добавки в растворах для известково-песчаных, терразитовых и камневидных декоративно-отделочных слоев штукатурок должны быть свето-, щелоче- и кислотостойкие природные или искусственные пигменты, обеспечивающие окраску раствора в соответствии с приведенными в таблице 19 цветами. Белые пигменты используются в виде извести, мраморной муки, белого цемента.

6.27 Пигменты-красители должны иметь тонкость помола, соответствующую полному проходу пигментов через сито 1600 отв/ см² по остатку на сите 3600 отв/см² не более 2 %.

6.28 Подвижность декоративных растворов в зависимости от их назначения должна соответствовать следующим величинам погружения стандартного конуса:

раствор известково-песчаный для подготовительного слоя:

при ручном нанесении—8—12 см;

при механизированном нанесении — 6—10 см;

раствор известково-песчаный для накрывочного слоя — 7—9 см;

растворы с минеральной крошкой для накрывочных слоев (мелко-, средне-, крупнозернистый) подбираются путем опытного нанесения раствора на стену.

6.29 Заполнителями декоративных растворов могут быть применены мытые кварцевые пески, крошки дробленых горных пород. Применяемые заполнители — пески и крошки — должны соответствовать требованиям ГОСТ 8736, размер зерен песка для подготовительных и отделочных слоев должен соответствовать величине, приведенной в 6.4 настоящего СП.

6.30 Для цветных декоративных отделок фасадов и интерьеров может применяться гранитная, стеклянная, керамическая, угольная, сланцевая, пластмассовая крошка с размером частиц 2—5 мм на клеящем полимерцементном составе (внешняя отделка) и водоэмульсионной краске (отделка интерьеров).

6.31 При декоративной отделке фасадов и интерьеров цветной мелкозернистой крошкой из естественных каменных пород и искусственных материалов предусматривается последовательность обработки поверхностей в соответствии с таблицей 20.

Таблица 20

6.32 Декоративная крошка под давлением сжатого воздуха наносится на поверхность, обработанную клеящим составом в начальный период его загустевания до схватывания. Все операции нанесения грунтовок, клеящих составов, крошки и защитного слоя производятся механическим способом.

6.33 По просохшей грунтовке наносится клеящий состав слоем, равным двум третям размера применяемой крошки.

6.34 Нанесенную декоративную отделку из цветной крошки защищают гидрофобизирующим покрытием, применяя прозрачный бесцветный кремнийорганический лак АК-113 при внешней отделке и прозрачный бесцветный лак «Силикон-4» — в интерьерах.

6.35 Для придания блеска поверхности отделочного слоя штукатурки в декоративный раствор добавляют слюду или дробленое стекло.

6.36 Для декоративной отделки крупнопанельных железобетонных стен, бетонных блоков в заводских условиях и непосредственно на строительстве, а также фасадов и внутренних стен интерьеров применяются декоративные полимерные составы, отделочные составы на основе коллоидно-цементного клея (КЦК) и клеящие составы с мелкозернистой декоративной крошкой.

6.37 Полимерные декоративные составы приготавливают непосредственно на месте работ с учетом ограничения периода времени (0,6—3 ч) между процессом приготовления составов и началом схватывания.

6.38 Перед нанесением полимерных декоративных составов должна быть выполнена огрунтовка обрабатываемой поверхности тем же полимером, растворяемым водой до 15—20 с по В3-4.

6.39 Ограниченный период времени от момента приготовления декоративных отделочных составов КЦК до начала их схватывания (1—2 ч) обусловливает их приготовление непосредственно на рабочем месте.

6.40 Обрабатываемая поверхность грунтуется водным составом (КЦК—1 ч., вода—0,5 ч. по массе), затем наносится слой обрызга толщиной 1—1,5 мм, после чего наносится грунт и отделочный слой. Между каждой из операций соблюдается технологический интервал 15—30 мин. Все операции выполняются механизированным способом.

6.41 Составы цветных известково-песчаных растворов, цветных терразитовых смесей, растворов, иммитирующих каменные породы, и процентное соотношение их компонентов по массе приведены в таблицах 21—23, 23а.

Таблица 21

Таблица 22

6.42 Приготовление обычных и декоративных растворов производится в соответствии с разделом 4 настоящего СП.

6.43 Цветные цементы сначала перемешивают с наполнителем в сухом виде в растворо- или бетоносмесителях, после чего полученную смесь затворяют водой и производят перемешивание.

6.44 При добавлении извести в цементные растворы для камневидных декоративных отделочных слоев и штукатурок в растворосмесителях сначала загружают известковое тесто, затем засыпают цветной цемент или портландцемент, ранее тщательно перемешанный (в сухом виде) с порошком красителя, и производят перемешивание в течение 2—3 мин. В полученную массу засыпают заполнитель и производят перемешивание до получения однородной смеси.

Таблица 23

Таблица 23 а

6.45 Для терразитовых отделочных слоев и штукатурок применяют сухую смесь, которую затворяют водой и производят перемешивание непосредственно на рабочем месте. Никакие добавки в раствор перед его употреблением не допускаются.

6.46 Не разрешается добавлять воду и известковое тесто в готовый цветной раствор во избежание изменения его цвета.

6.47 Песок при приготовлении раствора должен применяться чистым, хорошо промытым.

6.48 Перед применением известкового теста необходимо удалить непогасившиеся частицы путем процеживания раствора через сито с отверстиями 0,5—1 мм.

6.49 Сухая растворная смесь не должна содержать слежавшихся комков и посторонних загрязнений. Это следует определять просеиванием проб через сито с отверстиями 0,6 мм.

6.50 Щелочеустойчивость красящих пигментов проверяется путем добавления каустической соды (5 %-ный раствор едкого натра) в водную суспензию пигмента. Щелочеустойчивые пигменты по истечении 15 мин не должны изменять своего цвета.

При испытании раствор слегка подогревается.

6.51 Светоустойчивость пигментов проверяется путем изготовления тонких лепешек, которые укладываются между двумя стеклами. Часть лепешки (обычно половину) закрывают бумагой, а другую часть оставляют открытой. Если при выдерживании в течение семи дней под воздействием света не будет наблюдаться изменений в цвете обеих половинок лепешки, пигмент можно считать светоустойчивым.

7 РАСТВОРЫ СПЕЦИАЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ ИНЪЕКЦИОННЫЕ

7.1 Растворы инъекционные (цементные и цементно-песчаные), применяемые для заполнения каналов предварительно напряженных железобетонных конструкций, должны обладать: вязкостью, минимальным водоотделением; прочностью и морозостойкостью.

7.2 Вязкость раствора, зависящая от водоцементного отношения и нормальной густоты цементного теста, должна обеспечивать свободное передвижение раствора по каналу и его плотное (без пустот) заполнение. Оптимальную вязкость раствор приобретает при В/Ц, равном 0,35—0,45, и нормальной густоте цементного теста в пределах 22—28 %.

7.3 При вязких растворах подвижность и морозостойкость повышается добавлением мылонафта в количестве 0,1 % или сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 0,2 % по массе цемента.

Для повышения вязкости раствора и уменьшения водоотделения рекомендуется вводить в раствор до 25 % молотого или мелкого (с крупностью зерен до 1 мм) кварцевого песка.

7.4 Водоотделение раствора должно быть не более 2 %.

7.5 Марка раствора должна указываться в проекте. Для растворов инъекционных применяется портландцемент активностью не менее 300 кгс/см² и В/Ц не более 0,45.

7.6 Раствор инъекционный должен быть морозостойким. Морозостойкость определяется путем измерения деформаций замороженных образцов, изготовленных из раствора. Раствор считается морозостойким, если длина замороженного образца не увеличится по сравнению с его длиной, замеренной при температуре образца не ниже 15 °С.

Замер длины образца производится на приборе Гипроцемента. Образцы представляют собой призмочки сечением 4х4 см и длиной 16 см, снабженные по торцам металлическими штифтами. Испытанию подвергаются три образца.

7.7 Рекомендуются следующие составы инъекционных растворов по массе:

цементные:

1 : 0,35 : 0,001 (цемент: вода: пластификатор);

1 : 0,4 (цемент : вода);

1 : 0,45 (цемент : вода);

цементно-песчаные:

1 : 0,25 : 0,4 : 0,001 (цемент : мелкий песок крупностью до 1 мм : вода : пластификатор);

1 : 0,25 : 0,45 (цемент : мелкий песок : вода).

7.8 Расход раствора и цемента для заполнения всех каналов конструкций и на один замес определяется по таблице 24.

7.9 Раствор должен приготавливаться в механических растворосмесителях. Ручное перемешивание не рекомендуется.

Приготавливается раствор в специальных установках, которые совмещают в себе механический смеситель, резервуар для готового раствора и насос.

7.10 Приготовление раствора для инъецирования производится в такой последовательности:

отвешенное количество портландцемента пропускается через механическое сито с числом отверстий 25 на 1 см² (для отсева затвердевших комков цемента). Если приготавливается цементно-песчаный раствор, то молотый или мелкий песок предварительно перемешивается с цементом в сухом состоянии и пропускается через сито с указанным выше числом отверстий;

заливается необходимое количество воды в смесительный бак, затем засыпается цемент или смесь цемента с песком и производится перемешивание в течение 5—10 мин. Если применяется пластификатор, то он растворяется в воде, входящей в весовой состав раствора;

приготовленный раствор процеживается через сито с числом отверстий 50 на 1 см² в бак. Из бака раствор подается насосом в каналы конструкции. При нагнетании раствора следует производить непрерывное перемешивание его в баке для предотвращения оседания цемента и песка.

7.11 Инъецирование конструкций при отрицательных наружных температурах производится в утепленном помещении. Состав раствора при этом следующий: 1 : 0,35 — 0,40 : 0,001 (портландцемент : вода : мылонафт). Подобранный состав раствора должен проверяться на морозостойкость, вязкость, водоотделение и прочность. Добавка пластификатора (мылонафт) при наружных отрицательных температурах обязательна.

7.12 Раствор в инъецированной конструкции должен затвердеть при температуре не ниже 15 °С. Для ускорения твердения раствора конструкция пропаривается при температуре от 60 до 70 °С до приобретения инъекционным раствором 70 % 28-суточной прочности, после чего, прекратив прогрев, оставляют конструкцию для постепенного охлаждения и затем конструкции доставляются на строительство или на склад готовой продукции.

7.13 Не допускается замораживание конструкций с неотвердевшим инъекционным раствором.

Таблица 24

Таблица 25

РАСТВОРЫ ЖАРОСТОЙКИЕ

7.14 К жаростойким относятся растворы шамотно-цементные и шамотно-бокситовые.

7.15 Раствор шамотно-цементный предназначен для кладки промышленных печей и других тепловых агрегатов, выполняемых из алюмосиликатных кирпичей и подвергающихся воздействию температуры до 1200 °С.

7.16 В шамотно-цементных растворах применяют вяжущие — портландцемент и пластифицированный портландцемент.

Не допускается применение пуццоланового портландцемента, сульфатостойкого портландцемента и шлакопортландцемента.

7.17 В растворах шамотно-цементных применяется в качестве заполнителей шамотный порошок, изготавливаемый из боя и брака шамотных изделий (кроме брака по недожогу) и из лома шамотных изделий, бывших в эксплуатации.

7.18 Шамотный порошок по физико-химическим показателям должен отвечать следующим

требованиям:

содержание Аl₂ О₃ + ТiO₂ — не менее 28 %;

содержание влаги — не более 4 %;

огнеупорность — не менее 1580 °С.

7.19 Шамотный порошок по зерновому составу должен отвечать требованиям, приведенным в таблице 25.

7.20 В растворах шамотно-цементных применяются следующие пластификаторы:

огнеупорная глина, удовлетворяющая требованиям по огнеупорности не ниже 1620 °С, содержание Аl₂ О₃ + ТiO₂  — не менее 28 %;

бентонитовая глина, отвечающая требованиям соответствующих стандартов;

сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), отвечающая требованиям технических условий, но не должна применяться при использовании в качестве вяжущего пластифицированного портландцемента.

7.21 Огнеупорную и бентонитовую глины применяют в виде водной суспензии (шликера) плотностью 1,1—1,5 г/см³ . Разрешается применять глину в виде порошка с тонкостью помола, указанной в таблице 25.

Для получения лучшей дисперсности шликеров и предохранения коагуляции глины при приготовлении шликеров необходимо вводить кальцинированную соду в количестве 0,2 % массы глины.

7.22 Сульфитно-дрожжевая бражка применяется в виде водного раствора плотностью 1,005— 1,050 г/см³ .

7.23 Составы растворов жаростойких приведены в таблице 26.

7.24 Воду в растворы добавляют в таком количестве, чтобы получить нужную консистенцию, которая устанавливается в зависимости от требуемой толщины швов кладки. Вода, вводимая в раствор, и вода, вводимая с пластификаторами, должна быть в количестве 30—55 % массы цемента и шамотного заполнителя.

7.25 В зависимости от толщины швов кладки подвижность раствора должна быть следующей:

для швов толщиной до 2 мм — 11—12 см;

» » » » 3 мм — 8—10см;

» » » св. 3 мм — £ 7,5 см.

7.26 Дозирование компонентов раствора производится:

цемент и шамотный заполнитель— по массе;

огнеупорная и бентонитовая глина при применении их в виде сухого порошка — по массе. При применении их в виде шликера дозирование может производиться как по массе, так и по объему с учетом содержания сухих веществ в шликере.

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5