СН 322-74

• часть 1
• часть 2
• часть 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

УКАЗАНИЯ

по ПРОИЗВОДСТВУ

И ПРИЕМКЕ РАБОТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ В ГОРОДАХ И НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ КОЛЛЕКТОРНЫХ ТОННЕЛЕЙ, СООРУЖАЕМЫХ СПОСОБОМ ЩИТОВОЙ ПРОХОДКИ

СН 322-74

Утверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 17 апреля 1974 г .

«Указания по производству и приемке работ по строительству в городах и на промышленных предприятиях коллекторных тоннелей, сооружаемых способом щитовой проходки» разработаны трестом Мосоргстрой Главмосстроя при Мосгорисполкоме с участием института Ленгипроинжпроект Главного архитектурно-планировочного управления Ленгорисполкома.

С введением в действие настоящих Указаний утрачивают силу Указания СН 322-65

Редакторы — инженеры В.М.Мизинов (Госстрой СССР),

В. Я. Горяистов (Мосоргстрой),

В. И. Белов (Ленгипроинжпроект).

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящие Указания должны соблюдаться при производстве и приемке работ по строительству коллекторных тоннелей для подземных коммуникаций, а также тоннелей другого назначения (кроме транспортных и гидротехнических), сооружаемых способом щитовой проходки в городах и на промышленных предприятиях.

При строительстве тоннелей способом щитовой проходки должны выполняться также требования правил Госгортехнадзора СССР, глав СНиП по организации строительства и технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

1.2. Строительство коллекторных тоннелей способом щитовой проходки осуществляется преимущественно в районах плотной застройки, при большом насыщении трассы тоннелей подземными коммуникациями и при неблагоприятных геологических и гидрогеологических условиях для строительства коллекторов открытым способом.

1.3. При необходимости прокладки коллекторных тоннелей в сложных геологических и гидрогеологических условиях, вблизи зданий и сооружений или под ними, а также при пересечении тоннелем подземных коммуникаций, железнодорожных или трамвайных путей и магистральных улиц и дорог проектом производства работ должны быть в соответствии с разделом 10 настоящих Указаний предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранности зданий, сооружений, пересекаемых коммуникаций и путей сообщения.

1.4. В случае большой насыщенности участков трассы в местах заложения шахтных стволов или буровых скважин существующими подземными сооружениями и коммуникациями заказчик должен обеспечить строительную организацию чертежами планов и поперечных сечений данного участка трассы в масштабе не менее 1:200.

1.5. Все виды работ по щитовой проходке должны выполняться по типовым технологическим картам, а при их отсутствии они должны быть разработаны в соответствии с проектом производства работ. Технологические карты должны учитывать горнотехнические условия строительства конкретного объекта.

1.6. При сооружении коллекторных тоннелей по каждому строительному объекту следует вести журналы:

выполненных горных работ (приложение 1) — ежедневно;

геодезическо-маркшейдерского контроля;

производства бетонных работ (приложение 2);

технического надзора заказчика и проектной организации.

При выполнении специальных работ (искусственное закрепление грунтов, замораживание грунтов) необходимо вести специальные журналы по этим видам работ.

При проходке тоннелей щитами осуществляется маркшейдерский контроль, результаты которого должны заноситься в журнал геодезическо-маркшейдерского контроля ежесменно.

1.7. При строительстве коллекторных тоннелей геодезическо-маркшейдерская служба строительно-монтажной организации должна обеспечивать правильный вынос в натуру всех геометрических данных проекта, точность разбивки подземных сооружений и сбойки выработок, контроль за соответствием геометрических размеров и взаимного положения всех конструкции сооружения проектным.

1.8. При проходке шахтных стволов и коллекторных тоннелей должна осуществляться систематическая проверка соответствия геологических (гидрогеологических) условии проектным данным. Результаты проверки следует вносить в журнал горных работ.

При обнаружении несоответствия геологических условий данным проекта, а также при приближении забоев к зонам провалов, размывов, оползней, карста и тектонических нарушений надлежит производить дополнительную геологическую разведку опережающим бурением скважин из забоя. Вопрос о возможности дальнейшей проходки должен решаться по согласованию с проектной организацией.

Наблюдение за состоянием и поведением грунтов и грунтовых вод в забое должно осуществляться инженерно-техническим персоналом строительно-монтажных организаций ежесменно в течение всего периода строительства.

Инженерно-технический персонал, руководящий работами, должен своевременно изучать проектные данные по геологии и гидрогеологии и результаты дополнительной разведки, проводимой в период строительства.

1.9. Заказчик обязан производить вынос в натуру и закреплять специальными знаками центры шахтных стволов, буровых скважин и оси тоннеля в местах пересечения ими зданий и сооружений (в том числе подземных) и составлять с участием представителей строительно-монтажной организации акт на прием указанных работ.

1.10. В случае отсутствия в районе строительства коллекторного тоннеля пунктов геодезической плановой и высотной основы необходимой точности они создаются силами заказчика путем прокладки вдоль трассы тоннеля полигонометрии и нивелирных ходов.

Пункты геодезической плановой и высотной основы должны располагаться на земной поверхности в непосредственной близости от трассы тоннеля (не более чем в 100 м от шахтных стволов и буровых скважин).

1.11. Требования к подземной геодезической плановой основе при строительстве коллекторных тоннелей приведены в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. При длине интервала свыше 800 м и при проходке по кривым малого радиуса степень точности угловых и линейных измерений устанавливается расчетом.

1.12. Подземная высотная геодезическая основа создастся нивелированием IV класса при строительстве самотечных коллекторов и техническим нивелированием во всех остальных случаях.

1.13. Проектная организация обязана выдавать в составе рабочих чертежей разбивочную схему главных осей коллекторного тоннеля с элементами кривых (радиусы, углы попорота, начало и конец кривой и др.).

1.14. Отклонение в положении проходческого щита и профиле для коллекторных тоннелей от проектного допускается для щитов всех диаметров ±7 см.

Инструментальное определение положения щита в профиле должно производиться в устойчивых грунтах не реже чем через 6 м, а в неустойчивых — 4 м.

1.15. Отклонение в положении проходческого щита в плане от проектного при сооружении самотечных коллекторных тоннелей, как правило, не допускается. Величина допускаемого отклонения от оси коллектора на криволинейных участках определяется проектом.

1.16. Отклонение от проектных размеров вертикальных и горизонтальных диаметров сборной крепи допускается в пределах ±2% диаметра тоннеля. Допускаются отдельные выступы блоков сборной железобетонной крепи на ширине одного или двух колец не более 15мм.

2. ПОДГОТОВКА ШАХТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДОК И ПРОХОДКА ШАХТНЫХ СТВОЛОВ

2.1. Шахтные строительные площадки с располагаемыми на них временными зданиями и сооружениями должны определяться с учетом обеспечения нормальных условий жизни населения и нормальной, эксплуатации городского хозяйства в прилегающих к площадкам строительства жилых районах.

2.2. До начала работ по проходке шахтных стволов должны быть выполнены работы по подготовке шахтных строительных площадок и размещению на них, в соответствии с проектом производства работ, временных зданий II сооружений, включая необходимые внешние и внутриплощадочные коммуникации (электроснабжение, водопровод, трубопроводы для подачи сжатого воздуха, подъездные дороги и др.). Примерный перечень основных временных зданий и сооружений, необходимых механизмов и оборудования, располагаемых на шахтной строительной площадке при строительстве коллекторных тоннелей способом щитовой проходки, приведен в приложении 3.

2.3. Шахтная строительная площадка, при необходимости, должна быть спланирована, обеспечена водостоками для отвода шахтных и атмосферных вод, ограждена, освещена и должна иметь въезд и выезд. В виде исключения в особо стесненных условиях допускается устройство одного въезда, если есть возможность для разворота машин.

2.4. Проходку стволов разрешается начинать после устройства предусмотренных проектом производства работ санитарно-бытовых помещений для обслуживания работников строительства.

2.5. На шахтной строительной площадке должен быть оборудован здравпункт при ведении кессонных работ.

При давлении в кессоне 1,5 ати и выше при здравпункте должен быть оборудован лечебный шлюз.

2.6. Проходка и крепление шахтных стволов должны выполняться в строгом соответствии с проектом и паспортом крепления, утвержденным главным инженером строительно-монтажной организации. Форма и размеры стволов устанавливаются проектом.

2.7. При проходке шахтных стволов могут применяться в зависимости от инженерно-геологических и других условий следующие способы производства работ:

обычный способ (горный);

проходка с искусственным замораживанием или химическим закреплением грунтов;

проходка с ограждением металлическим шпунтом;

способ опускной крепи;

бурение вертикальных шахтных стволов;

проходка с применением искусственного понижения уровня грунтовых вод.

В зависимости от инженерно-геологических условий могут применяться также различные сочетания указанных способов проходки.

2.8. Способ производства работ по проходке шахтных стволов определяется проектом. Строительная организация может внести предложения заказчику и проектной организации по изменению принятого в проекте способа производства работ. Окончательное решение об изменении принятого в проекте способа производства работ принимает заказчик по согласованию с проектной организацией; при этом должна остаться неизменной ранее утвержденная сметная стоимость строительства коллекторного тоннеля, должны быть сохранены проектные габариты ствола и обеспечена сохранность наземных зданий и подземных сооружений, расположенных вблизи запроектированного ствола.

2.9. Скорость проходки вертикальных шахтных стволов с устройством крепи в устойчивых грунтах I — III категории естественной влажности должна быть не менее 1,5 м/сут.

2.10. Проходка шахтных стволов обычным способом с временной или постоянной крепью производится в устойчивых грунтах при максимальном притоке грунтовых вод в забой, не превышающем 25 м³ /ч, а в песчаных грунтах — 10 м³ /ч.

2.11. Для крепления шахтных стволов круглого поперечного сечения в качестве временной инвентарной крепи должна применяться крепь из сборных металлических колец, сегменты которых изготовляются из швеллеров.

Конструкция, размеры и шаг колец крепи должны быть обоснованы расчетом и указаны в проекте производств работ.

2.12. Конструкция крепи стволов должна быть предусмотрена проектом.

2.13. Монтажу временной или постоянной крепи шахтных стволов должна предшествовать установка опорной рамы.

2.14. Постоянная крепь шахтных стволов должна производиться в соответствии с проектом и может быть выполнена из сборных элементов путем подвешивания колец крепи к ранее выполненным конструкциям опорной рамы, для чего применяются железобетонные блоки и тюбинги или металлические кольца. В отдельных случаях, предусмотренных проектом, для крепления прямоугольных стволов допускается применение постоянной деревянной крепи.

2.15. Постоянная крепь, выполняемая из монолитного бетона или железобетона, возводится после проходки с временной крепью всего ствола или его участка с последующим возведением монолитной крепи снизу вверх на всю высоту.

При сооружении крепи в соответствующих горно-геологических условиях проектом должно предусматриваться устройство промежуточных опорных башмаков, опираясь на которые можно возводить монолитную постоянную крепь. Параллельно осуществляется демонтаж временной крепи.

2.16. При проходке шахтных стволов разработка забоя должна производиться заходками на глубину не более 1 м. При постоянной крепи с подвешиванием колец на болтах заходка не должна превышать ширины одного кольца. Величина заходки определяется проектом производства работ.

2.17. Возведение постоянной монолитной крепи снизу вверх должно производиться с применением металлической передвижной опалубки со специального подвесного полка.

2.18. При возведении постоянной крепи из сборных элементов нагнетание цементно-песчаного раствора за крепь должно производиться участками, не превышающими высоты трех колец с предварительным устройством пикотажа и последующей чеканкой швов.

2.19. Искусственное замораживание грунтов при проходке шахтных стволов должно применяться в водоносных неустойчивых грунтах мощностью свыше 5 м, а вблизи зданий и сооружении — свыше 3 м, тогда когда другие специальные способы по техническим условиям неприменимы.

2.20. При производстве работ по искусственному замораживанию грунтов должны выполняться требования главы СНиП по производству и приемке работ по устройству оснований и фундаментов.

2.21. Для контроля за процессом замораживания грунтов, создания ледогрунтовой завесы должны быть предусмотрены термометрические колонки не менее 10 — 15% от основных замораживающих колонок и две гидронаблюдательные, вне и внутри замораживаемого контура.

2.22. Установка замораживающих колонок должна производиться в готовые скважины, пробуренные ударно-канатным способом с креплением скважины обсадными трубами, или вращательным способом. При креплении скважины обсадными трубами последние должны быть извлечены после опускания колонки.

2.23. Замораживающие скважины должны быть пробурены с учетом заглубления колонок и водоупор не менее 2 м. До и в процессе опускания в скважину замораживающей колонки последняя испытывается на герметичность под давлением 20 ати. Результаты испытания оформляются актом.

2.24. По каждой замораживающей и термометрической колонке должно быть определено геодезическими замерами фактическое положение колонки в плане и профиле с указанием на исполнительных чертежах ее отклонения от проектного направления.

2.25. На все скважины и замораживающие колонки должна составляться техническая документация по установленной форме (приложение 4).

2.26. При отклонении замораживающих скважин от проектного направления, при котором не гарантируется образование льдогрунтовой стенки проектной толщины, должны быть пробурены дополнительные скважины.

2.27. К производству работ по проходке шахтного ствола в зоне замороженных грунтов разрешается приступать только после образования замкнутого замороженного контура проектной толщины. Разрешение на начало проходки оформляется актом, составленным комиссией под председательством главного инженера вышестоящей организации и в составе главного инженера строительно-монтажной организации, представителя проектной организации и организации, выполнявшей работы по замораживанию грунтов.

2.28. Приемка работ по искусственному замораживанию грунтов производится в два этапа:

промежуточная приемка (приемка монтажных работ);

окончательная приемка.

При промежуточной приемке должны быть установлены:

правильность расположения замораживающих колонок и необходимость устройства дополнительных;

готовность всей замораживающей системы (станция и сеть) к пуску по материалам исполнительной технической документации и осмотр ее на месте.

Окончательная приемка устанавливает соответствие льдогрунтовой стенки проектным размерам и температурам на основании следующих данных:

журналов работ замораживающей станции и рассольной сети;

измерения уровня грунтовых под в гидронаблюдательных скважинах;

измерения температур грунта в термометрических скважинах;

результатов опытной откачки;

контрольной проверки температур льдогрунтовой стенки.

При окончательной приемке должен быть уточнен режим работ замораживающей станции и рассольной системы для поддержания проектных размеров льдогрунтовой стенки до окончания всех строительных работ, производимых под льдогрунтовой защитной стенкой.

2.29. При искусственном закреплении грунтов с применением химических материалов для проходки шахтных стволов должны выполняться соответствующие требования главы СНиП по производству и приемке работ по устройству оснований и фундаментов, технические условия и действующие государственные стандарты на применяемые химические материалы.

2.30. Способ проходки шахтных стволов с применением ограждения металлическим шпунтом должен применяться при строительстве тоннеля в водонасыщенных грунтах пли при имеющихся линзах таких грунтов, залегающих на глубине до 10 м от поверхности земли, при наличии в основании водоупоров, допускающих забивку в них шпунта.

2.31. При залегании неустойчивых грунтов на глубине, превышающей длину шпунта, допускается применение двухъярусного шпунтового ограждения. При этом заглубление шпунта верхнего яруса относительно нижнего должно исключать возможность выноса грунта в ствол на границе стыкования шпунтов.

Шпунтовое ограждение нижнего ряда должно перекрывать шпунтовое ограждение верхнего ряда на 1 — 1,5 м.

2.32. При устройстве двухъярусного шпунтового ограждения диаметр шпунтового верхнего яруса должен обеспечивать необходимый зазор для нормальной работы механизма, применяемого для погружения шпунта нижнего яруса.

2.33. Работы по устройству шпунтового ограждения должны выполняться в соответствии с требованиями главы СНиП по производству и приемке работ по устройству оснований и фундаментов.

2.34. Шпунтовый ряд не должен входить в контур шахтной крени. При определении размеров шпунтового ограждения должны предусматриваться допуски в размере не менее 25 см по всему контуру на случай возможного отклонения шпунта от вертикальной плоскости внутрь ствола.

2.35. К выемке грунта следует приступать после заглубления шпунта в водоупор по всему контуру. Проходку ствола с ограждением металлическим шпунтом надлежит вести круглосуточно, без перерывов, при постоянном техническом надзоре. Выемка грунта должна производиться заходками глубиной не более 1 м в направлении от опережающего колодца, расположенного в середине, к стенам шахтного ствола. По мере обнажения шпунта при выемке грунта необходимо производить тщательную конопатку стыков шпунта во избежание выноса грунта в забой и раскрепление шпунтового ограждения в соответствии с проектом.

2.36. При производстве работ надлежит следить за состоянием шпунтового ограждения, его раскрепления и принимать необходимые меры к предупреждению деформации шпунтового ряда и раскрепления.

2.37. Возведение крепи ствола должно производиться отдельными кольцами с подвешиванием их, как при обычном способе, или после разработки грунта на полную глубину с временной крепью и возведением постоянной крепи из блоков или тюбингов (снизу вверх).

2.38. Опускная крепь может применяться для проходки шахтных стволов или их верхней части в неустойчивых водонасыщенных грунтах I — III категорий мощностью до 5 м. Возможность применения опускной крепи для пересекаемых неустойчивых грунтов большей мощности определяется проектом.

Указанный способ может также применяться для проходки нижней части ствола при сооружении верхней части ствола в металлическом шпунтовом ограждении.

2.39. Применение способа опускной крепи разрешается только при отсутствии на призме обрушения зданий и сооружений. Опускная крепь должна выполняться, и зависимости от гидрогеологических условий, из сборных железобетонных элементов, монолитного железобетона или металлических тюбингов.

2.40. Опускная крепь должна иметь режущий нож и должна выполняться сразу на всю высоту, намеченную для проходки опускным способом. Разрешается производить постепенное наращивание стенок крепи из сборных элементов, если вес собранных секций крепи достаточен для опускания.

2.41. При погружении опускной крепи должен быть обеспечен водоотлив.

2.42. Последовательность разработки грунта в опускной крепи должна обеспечивать равномерное ее опускание, без перекосов. Разрабатывать забой следует от стенок к центру равномерно по всему периметру опускной крепи.

Перекосы должны исправляться немедленно. В местах односторонней выемки грунта под ножом при перекосе должны устанавливаться подкладки под нож и дополнительно пригружаться противоположные стороны крепи.

2.43. Принудительное опускание крепи должно производиться путем увеличения ее веса наращиванием крепи и дополнительной пригрузки. В отдельных случаях, для уменьшения сил трения опускной крепи о грунт, следует применять закачку сжатого воздуха в пространство между опускной крепью и грунтом или заполнение этого пространства тиксотропными растворами.

2.44. На участках, пройденных в устойчивых породах после опускания крепи, должно производиться нагнетание цементно-песчаного раствора за крепь. Нагнетание необходимо производить снизу вверх.

Контроль заполнения пустот за опускной крепью осуществляется через отверстия для нагнетания или через специально пробуренные отверстия.

2.45. При опускании крепи на высоте не более 3 м от ножа на специальном полке должен находиться аварийный запас материалов и инструментов.

2.46. Бурение вертикальных шахтных стволов для смотровых колодцев производится после проходки участков коллектора. Перед бурением должно быть определено фактическое положение коллектора в плане. Шахтные стволы и скважины располагаются на оси коллектора, если проектом не предусмотрено их смещение с оси коллектора.

2.47. При проходке стволов способом бурения применяются стальные обсадные трубы диаметром не менее 1400 мм или железобетонные оболочки.

Погружение обсадных труб осуществляется ударно-канатным способом или вибропогружением с извлечением грунта желонками.

2.48. Заданное направление скважин при бурении должно быть обеспечено жестким кондуктором длиной не менее 2 м. В начальный период погружения зазор, между кондуктором и обсадной трубой должен обеспечиваться путем установки клиньев.

2.49. После погружения обсадной трубы на проектную глубину в коллекторном тоннеле пробивается отверстие для соединения его с обсадной трубой. При необходимости производится нагнетание вокруг контура обсадной трубы цементного раствора через отверстия, пробуриваемые из коллектора. Сопряжения стволов и скважин с коллектором разделываются бетоном.

2.50. Стволы и скважины, пробуренные в стороне от коллекторного тоннеля, соединяются с ним штольнями. Сечение и конструкция штольни устанавливаются проектом.

2.51. На шахтные стволы из стальных обсадных труб при использовании их в качестве эксплуатационных колодцев должно быть нанесено антикоррозионное покрытие.

2.52. В скважинах, предназначенных для расположения в них водосточных стояков, зазор между обсадной трубой и стояками должен заполняться цементным раствором (бетоном).

2.53. Применяемые при проходке шахтных стволов способы искусственного понижения уровня грунтовых вод определяются проектом водопонижения.

2.54. В зависимости от гидрогеологических условий водопонижение при щитовой проходке может осуществляться с помощью легких иглофильтровых установок, эжекторных иглофильтров, водопонижающих скважин, оборудованных глубинными насосами, или установок вакуумного водопонижения.

2.55. При проходке временных шахтных стволов в водоносных грунтах применение в течение периода эксплуатации этих стволов средств водопонижения обязательно.

3. ЩИТОВАЯ ПРОХОДКА КОЛЛЕКТОРНЫХ ТОННЕЛЕЙ ПРОХОДЧЕСКИМИ ЩИТАМИ

3.1. Для строительства коллекторных тоннелей проходческими щитами необходимые размеры вертикальных стволов шахт в плане определяются в зависимости от их назначения и габаритов применяемого щитового оборудования, которое должно быть спущено и выдано на поверхность через эти шахтные стволы. Минимальные диаметры и размеры круглых и прямоугольных шахтных стволов устанавливаются в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

3.2. Монтаж и демонтаж проходческих щитов производится в шахтных стволах или в монтажных камерах.

3.3. Щит вводится в забой по подготовленному основанию или металлическим направляющим с допусками в профиле ±10 мм и в плане ±30 мм. Ввод щита в забой должен производиться после приемки его комиссией в составе участкового маркшейдера, главного механика или механика участка и начальника участка и оформляться актом.

3.4. Способ разработки забоя определяется в зависимости от геологических и гидрогеологических условий, площади поперечного сечения выработки и типа применяемого проходческого щита.

3.5. При проходке коллекторных тоннелей применяются следующие способы разработки грунта: с помощью рабочего органа механизированного щита, взрывным способом, комбинированным способом, а также вручную, с помощью механизированного инструмента.

3.6. Передвижка проходческого щита щитовыми гидравлическими домкратами производится после окончания монтажа очередного кольца сборной крепи (обделки). Величина передвижки проходческого щита не должна превышать ширины кольца крепи.

3.7. Положение щита в плане или профиле регулируется путем включения соответствующих групп щитовых домкратов или отключения части щитовых домкратов во время передвижки. Передвижение щита должно производиться по заданному маркшейдером направлению только после окончания следующих работ: разработки забоя по всему профилю тоннеля, зачистки лотка тоннеля перед ножом щита и замыкания последнего кольца крепи. До очередной передвижки щита в слабых грунтах должно быть выполнено крепление лба забоя в соответствии с паспортом крепления, утвержденным главным инженером строительно-монтажной организации.

3.8. Для устранения отклонений щита, а также при проходке кривых необходимо между кольцами сборной крепи устанавливать чугунные или железобетонные клиновидные прокладки, толщина которых определяется расчетом. Применение деревянных прокладок допускается только при условии их удаления и последующего заполнения шва расширяющимся цементом.

3.9. При отклонении щитов от заданного направления в плане и профиле, превышающем установленные допуски (пп.1.15; 1.17; 1.18), проходка должна быть остановлена. Установка щита в проектное положение должна выполняться под непосредственным руководством маркшейдера и работающего сменного надзора в соответствии с проектом, утвержденным главным инженером строительно-монтажной организации.

3.10. В целях предупреждения вращения щита вокруг его продольной оси проектом производства работ предусматриваются необходимые меры, в том числе установка элеронов.

3.11. В обводненных песках, водонасыщенных неустойчивых грунтах, а также при сооружении подводных тоннелей щитовая проходка тоннелей должна производиться по проекту одним из следующих специальных способов: под сжатым воздухом (кессон), с применением замораживания грунтов или водопонижения.

3.12. Способ проходки коллекторных тоннелей под сжатым воздухом применяется в неустойчивых водоносных грунтах в случае, когда не может быть применено водопонижение и при наличии над сводом коллекторного тоннеля воздухонепроницаемых грунтов, препятствующих фильтрации сжатого воздуха из рабочей камеры на поверхность.

Этот способ проходки должен применяться также и в водонасыщенных грунтах для тоннелей, расположенных в непосредственной близости от подлежащих сохранению зданий, под железными дорогами, при проходке подводных тоннелей. Величина избыточного давления сжатого воздуха определяется расчетом.

3.13. Для проходки коллекторных тоннелей под сжатым воздухом должны быть сооружены шлюзовые камеры, оборудованные грузолюдским и аварийными отделениями, сигнализацией и другими устройствами в соответствии с правилами безопасности при производстве работ под сжатым воздухом (кессонные работы). Как правило, шлюзовые камеры должны располагаться непосредственно в коллекторе. Разрешается при проходке вертикальных шахтных стволов под сжатым воздухом устройство совмещенных (однокамерных) шлюзов с аварийным отделением для свободного выхода рабочих из зоны повышенного давления.

Длина шлюза должна быть не менее 8,5 м, аварийного отделения — не менее 3,5 м.

3.14. Шлюзовые перегородки должны устраиваться по специальному проекту и быть рассчитаны на полуторное рабочее давление сжатого воздуха в кессоне. В шлюзовых перегородках должны быть:

• часть 1
• часть 2
• часть 3

Читайте также

Баня-бочка — аргументы «за» и «против»

Зачем требуется и как используется измеритель влажности почвы

Бытовая техника, на которую не стоит тратить деньги

Критерии выбора обеденного стола

Три варианта использования опавших листьев на участке

Что не следует хранить в картонных коробках

Разновидности, плюсы и минусы столбчатых фундаментов

Пять трендов садовой мебели на 2025 год

Жидкое мыло в бетонном растворе: плюсы и минусы

Вещи, которые стирают в холодной воде

Как и где установить датчики угарного газа

Самые срочные ремонтные работы