СН 478-80 (1990), часть 5
10.15. Склеивание труб и фасонных частей из ПВХ должно производиться при температуре не ниже + 5° С. Место, где выполняются клеевые работы, должно быть защищено от ветра и атмосферных осадков.
11. Прокладка подземных трубопроводов
Земляные работы
11.1. Земляные работы следует производить в соответствии с требованиями глав СНиП по производству работ по земляным сооружениям и наружным сетям и сооружениям водоснабжения, канализации и теплоснабжения.
Примечание. Грунт в основании под пластмассовой трубой и для присыпки не должен содержать кирпича, камня и щебня.
11.2. При обратной засыпке пластмассовых трубопроводов над верхом трубопровода следует предусматривать защитный слой толщиной 30 см из мягкого местного грунта, не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей и т.д.).
При этом применение ручных и механических трамбовок непосредственно над трубопроводом не допускается.
Примечания: 1. При устройстве защитного слоя места соединений трубопровода следует оставлять незасыпанными.
2. В зимнее время устройство защитного слоя должно производиться незамерзшим грунтом.
Монтажные работы
11.3. Перед укладкой трубы из ПВП, ПНП, ПП, ПВХ должны подвергаться тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений глубиной более 5% толщины стенки. При обнаружении дефектов трубы отбраковываются. Овальность пластмассовых труб при укладке канализационных сетей не должна превышать 0,02 диаметра трубы.
11.4. Количество раскладываемых вдоль траншеи труб должно определяться сменной выработкой.
В зимний период при температуре воздуха ниже 0° С монтаж трубопроводов из ПП и ПВХ следует производить в траншее. Монтаж водопроводов из ПП и ПВХ труб (включая сборку соединений на резиновых кольцах) следует производить при температуре воздуха не ниже минус 10° С.
11.5. Монтаж пластмассовых водопроводов в процессе совмещенной прокладки следует производить только после окончания монтажных и изоляционных работ по стальным трубопроводам теплоснабжения, горячего водоснабжения и электрокабелям, прокладываемым в грунте, туннелях или каналах.
11.6. Сваренные или склеенные плети сбрасывать в траншею не допускается.
11.7. Соединения (сварка, склеивание, на резиновых кольцах) труб в траншее следует производить методом наращивания.
Соединение напорных раструбных труб из ПВХ рекомендуется выполнять в траншее по следующей технологии:
очистка от грязи и масел гладкого конца одной трубы и раструба другой;
нанесение на гладком конце трубы карандашом или мелом метки, обозначающей глубину вдвигания конца трубы в раструб;
помещение профильного резинового кольца в паз раструба;
смазка гладкого конца трубы и резинового кольца и раструбе (для смазки можно использовать жидкое мыло или мыльный раствор);
вдвигание гладкого конца в раструб до метки.
Сборку раструбных соединений труб из ПВХ диаметром до 110 мм рекомендуется осуществлять вручную. Для труб большего диаметра необходимо использовать натяжные монтажные приспособления.
11.8. Для уменьшения напряжении в напорном трубопроводе, вызываемых температурными изменениями (в случае укладки при температурах более плюс 10° С), следует предусматривать:
укладку трубопровода «змейкой»;
заполнение трубопровода холодной водой перед засыпкой;
засыпку трубопровода в наиболее холодное время суток.
11.9. Монтаж узлов в колодцах должен производиться одновременно с прокладкой трубопровода.
Присоединение пластмассового трубопровода к фланцам, предварительно установленным и прикрепленным к днищу или стенкам колодца, металлических фасонных частей и арматуры (без затяжки болтов), следует производить перед засыпкой защитного слоя.
Окончательная затяжка болтов производится непосредственно перед гидравлическим испытанием.
11.10. Перед укладкой пластмассового канализационного трубопровода дно траншеи должно быть спланировано по уклону. Трубопровод, уложенный на дно траншеи, должен выравниваться по оси (в вертикальной плоскости) и закрепляться путем подбивки и подсыпки грунтом с последующим уплотнением.
Испытание напорных трубопроводов
11.11. Испытание напорных пластмассовых трубопроводов надлежит производить на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим способом в соответствии с требованиями настоящего подраздела.
Допускается испытание напорных пластмассовых трубопроводов пневматическим способом, при этом порядок проведения работ и требования безопасности устанавливаются проектом.
11.12. Величина предварительного испытательного (избыточного) гидравлического давления на прочность, выполняемого до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должна быть равна расчетному рабочему давлению для данного типа труб с коэффициентом 1,5.
Величина окончательного испытательного гидравлического давления на плотность, выполняемого после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливаются заглушки, должна быть равна расчетному рабочему давлению для данного типа труб с коэффициентом 1,3.
11.13. Трубопровод из пластмассовых труб со стыковыми соединениями и соединительными деталями следует подвергать испытанию участками длиной не более 0,5 км, а трубопровод из полиэтилена без стыковых соединений — участками длиной до 1,5 км.
11.14. До проведения испытания напорных пластмассовых трубопроводов с раструбными соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами, по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры. Значения продольных усилий, возникающих при испытании трубопроводов, приведены в табл. 18.
Таблица 18
|
Участок тру-бопровода |
Наружный диаметр трубопровода, мм
|
||||||||
|
|
63 |
75 |
9 0 |
110 |
140 |
160 |
225 |
280 |
31 5 |
|
Прямой |
0,47 |
0 ,66 |
0,95 |
1,42 |
2, 31 |
3 ,01 |
5, 96 |
9 ,23 |
11,68 |
|
Отвод угол 90° |
0,66 |
0,94 |
1,35 |
2,02 |
3,26 |
4,26 |
8,43 |
13,1 |
16,5 |
|
То же, 45° (135) |
0,36 |
0,51 |
0,73 |
1 ,1 |
1,77 |
2,31 |
4,5 6 |
7 ,1 |
8,94 |
|
То же, 30° (1 50)
|
0,24 |
0,34 |
0,49 |
0,74 |
1,2 |
1,56 |
3,1 |
4,8 |
6,5 |
11.1 5. Предварительное гидравлическое испытание напорных пластмассовых трубопроводов следует производить в следующем порядке:
трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;
в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;
испытательное давление снизить до расчетного рабочего и произвести осмотр трубопровода. Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч.
Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное пли рабочее давление подкачкой воды.
11.16. Напорный пластмассовый трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и фасонных деталей, а под рабочим давлением — не обнаружено видимых утечек воды.
11.17. Проведение окончательных гидравлических испытаний на плотность напорных пластмассовых трубопроводов необходимо начинать не ранее чем через 48 ч с момента засыпки траншеи и не ранее чем через 2 ч после заполнения трубопровода водой.
11.18. Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:
в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению для данного типа труб, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2 ) производится подкачка воды;
давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.
При падении давления в этот период на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2 ) производится подкачка воды. После этого замеряется утечка воды путем замера количества воды, добавленного для поддержания испытательного давления.
11.19. Напорный пластмассовый трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание на плотность, если при испытательном давлении фактическая утечка воды из трубопровода не будет превышать допустимых величин, указанных в табл. 19.
11.20. Гидравлические испытания канализационных сетей из пластмассовых труб следует производить дважды:
Таблица 19
|
Наружный диаметр |
Допустимая величина утечки на участок трубопровода длиной 1 км, л/мин
|
|
|
труб, мм |
Для труб из ПВП, ПНП, ПП и ПВХ с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями |
для труб из ПВХ с раструбными соединениями и резиновыми кольцами |
|
63— 75 |
0,2—0,24 |
0,3—0,5 |
|
90—100 |
0,26—0,28 |
0,6—0,7 |
|
125—140 |
0,35—0,38 |
0.9—0,95 |
|
160—180 |
0,42—0,5 |
1,06—1,2 |
|
200 |
0,56 |
1,4 |
|
250 |
0.7 |
1,55 |
|
280 |
0,8 |
1,6 |
|
315 |
0,85 |
1,7 |
|
355 |
0,9 |
1,8 |
|
400—450 |
1,0—1,05 |
1,95— 2,1 |
|
500—560 |
1,1—1,15 |
2,2—2,3 |
|
630
|
1,2 |
2,4 |
без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).
Примечание. При колодцах, не имеющих внутренней и наружной гидроизоляции испытание трубопроводов совместно с колодцами не проводится.
11.21. Предварительные испытания трубопроводов канализации следует производить участками между колодцами выборочно по указанию заказчика (один из пяти участков). Если результаты выборочного испытания неудовлетворительны, то испытаниям подлежат все участки трубопровода.
Предварительные испытания следует проводить при незасыпанной траншее под гидравлическим давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см2 ) с выдержкой в течение 15 мин.
Примечания: 1. При отсутствии видимых утечек воды в стыковых соединениях по падению давления допускается поддерживать испытательное давление подкачкой воды.
2. При проведении предварительного испытания концы трубопровода в колодцах следует закрывать заглушками.
11.22. Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами также следует производить выборочным порядком (два смежных из пяти участков). При этом испытывают два смежных участка с промежуточным колодцем и колодцами по концам трубопровода. Участок для окончательных испытаний выбирается по указанию заказчика. При окончательном испытании на плотность гидравлическое давление создается заполнением водой верхнего колодца (концы неиспытываемых участков трубопровода в верхнем и нижнем колодцах закрывают заглушками). Испытываемый участок трубопровода признается выдержавшим испытание на плотность, если величина утечки будет меньше или равна допускаемой величине утечки через стенки и днище колодцев на 1 м их глубины, соответствующей допускаемой величине утечки, принимаемой на 1 м длины бетонных и железобетонных труб, диаметр которых равен внутреннему диаметру колодцев согласно табл. 15 главы СНиП по наружным сетям и сооружениям водоснабжения и канализации.
12. Монтажные работы при устройстве
внутренних сетей
12.1. Монтаж внутренних сетей, как правило, должен выполняться из укрупненных узлов и блоков.
Примечание. В отдельных случаях допускается монтаж узлов систем внутренних трубопроводов по месту.
12.2. До начала монтажа должна быть обеспечена максимальная строительная готовность (установлены все крепления, футляры в перекрытиях и стенах, оштукатурены стены и т.п.), а также закончены все электрогазосварочные работы.
12.3. Места соединения трубопроводов следует располагать на расстоянии не менее 50 мм от крепления.
12.4. При сборке фланцевых соединений трубопроводов запрещается устранение перекоса фланцев путем неравномерного натягивания болтов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб.
12.5. Санитарно-технические кабины и блоки с пластмассовыми трубами должны быть снабжены маркировочными бирками или иметь маркировочные знаки.
12.6. Санитарно-технические кабины должны храниться в рабочем положении на спланированных площадках, установленными на деревянные подкладки, при этом выступающие вниз детали пластмассовых труб должны находиться на расстоянии не менее 2 см от поверхности основания, на котором установлены кабины.
12.7. При монтаже трубопроводов следует соблюдать:
расстояние между креплениями;
требуемые по проекту расстояния (в свету) между пластмассовыми трубами и трубами отопления и горячего водоснабжения;
плотное прилегание к опорам пластмассовых труб;
технологию выполнения соединений.
12.8. При скрытой прокладке пластмассовых трубопроводов внутренняя поверхность люков или щитов, закрывающих борозды или каналы, не должна иметь острых выступов, гвоздей и т. п.
12.9. Борозды или каналы следует закрывать после гидравлического испытания трубопровода при наличии в нем рабочего давления, чтобы убедиться в отсутствии повреждений трубопровода при заделке.
12.10. При сборке резьбовых соединений пластмассовые накидные гайки должны быть навернуты на всю длину резьбы гайки, при этом должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых деталей. Поверхность резьбы металлической детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.
12.11. Затяжку накидных гаек следует производить специальными ключами. Применение газовых ключей не допускается.
12.12. Пластмассовые накидные гайки, снятые с металлических деталей в процессе монтажных или ремонтных работ, применять вторично, как правило, не допускается.
12.13. Число соединений пластмассовых труб должно быть минимальным.
12.14. Трубы и плети трубопроводов должны укладываться на спланированную и ровную поверхность, не содержащую осколков стекла, острых камней, щебня и т. п.
12.15. Гидравлическое испытание трубопровода следует проводить при положительной температуре окружающей среды не ранее чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.
12.16. Величину испытательного давления в наиболее пониженной точке напорного трубопровода следует принимать равной для труб типа: Т — 1,5 МПа (15 кгс/см2 ); С — 0,9 МПа (9 кгс/см2 ); СЛ — 0,6 МПа (6 кгс/см2 ); Л — 0,38 МПа (3,8 кгс/см2 ).
12.17. Гидравлическое испытание следует производить после заполнения трубопровода водой и проверки отсутствия в нем воздуха выдержкой под испытательным давлением не менее 30 мин и внешним осмотром трубопровода. Для трубопроводов из ПВП и ПНП давление в период испытания и осмотра трубопровода следует поддерживать на заданном уровне [с отклонением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2 )]. Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено течи или других дефектов.
12.18. Монтаж трубопроводов производственных сточных вод производится с соблюдением требований, аналогичных указанным в пп. 12.7, 12.14—12.16.
12.19. При монтаже систем бытовой канализации при соединении гладких концов чугунных деталей с пластмассовыми трубами или гладкого конца пластмассовой трубы с чугунным раструбом на резиновом кольце следует использовать чугунные детали без наплывов и раковин на рабочих поверхностях.
12.20. Конопатки и чеканки при заделке стыков прядью и цементным раствором должны иметь гладкую поверхность и скругленные кромки. В процессе работы не должны наноситься удары по пластмассовым деталям.
12.21. При установке санитарно-технических кабин на междуэтажные перекрытия пластмассовые канализационные трубы должны соединяться между собой при строгом соблюдении соосности стояков. Соединение междуэтажных вставок со смежными деталями следует осуществлять с помощью резиновых колец.
Соединение канализационных труб и фасонных частей следует производить с использованием приспособлений типа цепных ключей с зажимными устройствами, снабженными резиновыми прокладками и обеспечивающими сохранность и плавное перемещение пластмассовых деталей.
12.22. Для монтажа пластмассовых сифонов, переливов и выпусков следует применять торцовые и накидные ключи.
12.23. Монтаж водосточных стояков из ПВП и ПВХ следует производить по схеме «снизу вверх».
12.24. Расставленные по высоте здания в несколько наклонном положении трубы должны опираться на специальные подкладки или междуэтажные перекрытия. Вставлять трубы в раструбы до их соединения не следует.
12.25. При использовании бухт для водосточных стояков готовую плеть наматывают на барабан, который должен иметь небольшую конусность.
12.26. После намотки бухту необходимо закрепить эластичными (веревочными, стальными, пластинчатыми или др.) хомутами не более чем через 1,5 м по длине окружности.
При намотке труб среднелегкого типа без промежуточных сварных соединений диаметр барабана должен быть — для труб: D н = 75 мм — 2 м; D н = 90 мм — 2,5 м; D н =110 мм — 2,8 м.
При изготовлении бухт-стояков сварной конструкции из труб D н = 75 и 90 мм среднелегкого типа диаметр барабана определяют по данным, приведенным в табл. 20.
Таблица 20
|
Наружный диаметр труб, мм |
Рекомендуемый диаметр барабана для намотки труб (в м) при температуре воздуха в процессе намотки, ° С
|
||
|
|
выше 10 ° С |
от плюс 10 до 0 °С |
от 0 до минус 1 0 ° С |
|
75 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
|
90
|
2,7 |
2,9 |
3,2 |
12.27. Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов следует начинать не ранее чем через 24 ч после выполнения последней склейки. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов, а уровень воды в стояках не понизился.
12.28. Заделку штраб, коробов и отверстий в междуэтажных перекрытиях следует выполнять после окончания всех работ по монтажу и испытанию трубопроводов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
СОРТАМЕНТ НАПОРНЫХ ТРУБ
ИЗ ПНП ПО ГОСТ 18 59 9—73*
|
Наружный диаметр, мм |
Легкий тип Л, толщина стенки, мм |
Масса 1 м, кг |
Средне-легкий тип СЛ, толщина стенки, мм |
Масса 1 м, кг |
Средний тип С, толщина стенки, мм |
Масса 1 м, кг |
Тяжелый тип Т, толщина стенки, мм |
Масса 1 м, кг |
|
10 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2 |
0,05 |
|
12 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2 |
0,062 |
|
16 |
— |
— |
— |
— |
2 |
0,088 |
2 ,7 |
0,111 |
|
20 |
— |
— |
— |
— |
2 |
0,113 |
3,3 |
0 ,17 |
|
25 |
— |
— |
2 |
0,145 |
2,7 |
0,187 |
4,2 |
0,267 |
|
32 |
2 |
0,189 |
2,4 |
0,222 |
3 ,4 |
0,301 |
5,3 |
0,432 |
|
40 |
2 |
0,24 |
3 |
0,345 |
4,3 |
0,473 |
6,7 |
0,677 |
|
50 |
2,4 |
0,359 |
3,7 |
0,531 |
5,4 |
0,738 |
8,3 |
1,05 |
|
63 |
3 |
0,561 |
4,7 |
0,845 |
6,7 |
1,15 |
10,5 |
1,66 |
|
75 |
3,6 |
0,797 |
5,6 |
1,2 |
8 |
1,63 |
12 ,5 |
2,36 |
|
90 |
4.3 |
1,14 |
6,7 |
1,71 |
9,6 |
2,35 |
15 |
3,4 |
|
110 |
5,2 |
1,68 |
8,1 |
2,52 |
11,8 |
3,52 |
18,3 |
5,05 |
|
125 |
6 |
2,19 |
9,3 |
3,28 |
13,4 |
4,54 |
20,8 |
6,54 |
|
140 |
6.7 |
2,74 |
10,4 |
4,01 |
— |
— |
— |
— |
|
160
|
7,7 |
3,7 |
11,9 |
5,53 |
— |
— |
— |
— |
Примечание. Пример условного обозначения трубы, изготовленной из полиэтилена низкой плотности наружным диаметром 40 мм, типа С, — труба ПНП40С, ГОСТ 18599—73.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
СОРТАМЕНТ НАПОРНЫХ ТРУБ ИЗ ПВП ПО ГОСТ 18599—73*
|
Наружный диаметр, мм |
Легкий тип Л, толщина стенки, мм |
Масса 1 м, кг |
Средне-легкий тип СЛ, толщина стенки, мм |
Масса 1 м, кг |
Средний тип С, толщина стенки, мм |
Масса 1 м, кг |
Тяжелый тип Т, толщина стенки, мм |
Масса 1 м, кг |
|
10 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2 |
0,051 |
|
12 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2 |
0 ,064 |
|
16 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2 |
0,091 |
|
20 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2 |
0,117 |
|
25 |
— |
— |
— |
— |
2 |
0,15 |
2,3 |
0,169 |
|
32 |
— |
— |
— |
— |
2 |
0,196 |
2,9 |
0,271 |
|
40 |
— |
— |
2 |
0,248 |
2,3 |
0,286 |
3,6 |
0,418 |
|
50 |
— |
— |
2 |
0,314 |
2,8 |
0,427 |
4,5 |
0,651 |
|
63 |
2 |
0,299 |
2,5 |
0,494 |
3,6 |
0,684 |
5,7 |
1,08 |
|
75 |
2 |
0,478 |
2,9 |
0,675 |
4,3 |
0,971 |
6,8 |
1,47 |
|
90 |
2,2 |
0,627 |
3,5 |
0,977 |
5,1 |
1,38 |
8,2 |
2,11 |
|
110 |
2,7 |
0,935 |
4,3 |
1,446 |
6,2 |
2,04 |
10 |
3,14 |
|
125 |
3,1 |
1,22 |
4,8 |
1,841 |
7,1 |
2,65 |
11,4 |
4,07 |
|
140 |
3,5 |
1.53 |
5,4 |
2,302 |
7,9 |
3,3 |
12,7 |
5,07 |
|
160 |
3,9 |
1,95 |
6,2 |
3,02 |
9,1 |
4,33 |
14,6 |
6,66 |
|
180 |
4,4 |
2,47 |
7 |
3,83 |
10,2 |
5,45 |
16,4 |
8,41 |
|
200 |
4,9 |
3,05 |
7,7 |
4,69 |
11,4 |
6,77 |
18,2 |
10,4 |
|
225 |
5,5 |
3,84 |
8,7 |
5,95 |
12,8 |
8,55 |
20,5 |
13,1 |
|
250 |
6,1 |
4,72 |
9,7 |
7,36 |
14,2 |
10,5 |
22,8 |
16,2 |
|
280 |
6,9 |
5,98 |
10,8 |
9,17 |
15,9 |
14,2 |
25,5 |
20,3 |
|
315 |
7,7 |
7,49 |
12,2 |
11,62 |
17,9 |
16,7 |
— |
— |
|
355 |
8,7 |
9,52 |
13,7 |
14,72 |
20,1 |
21,1 |
— |
— |
|
400 |
9,8 |
12,1 |
15,4 |
18,6 |
22,7 |
26,9 |
— |
— |
|
450 |
11 |
15,2 |
17,3 |
23,5 |
25,5 |
33,9 |
— |
— |
|
500 |
12,2 |
18,8 |
19,3 |
29,11 |
— |
— |
— |
— |
|
560 |
13,7 |
23,6 |
21,6 |
36,53 |
— |
— |
— |
— |
|
630
|
15,4 |
29,8 |
24,3 |
46,15 |
— |
— |
— |
— |
Примечание. Пример условного обозначения трубы, изготовленной из полиэтилена высокой плотности наружным диаметром 315 мм, типа С, — труба ПВП315С, ГОСТ 18599—73.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
СОРТАМЕНТ НАПОРНЫХ ТРУБ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА
ПО ТУ 38-102100-76
|
Условный |
Наружный |
Тип труб
|
|||||
|
проход, мм |
диаметр, мм |
легкий, Р у = 0,32 Мпа (3,2 кгс/см2 )
|
средний, Р у = 0,6 Мпа (6 кгс/см2 ) |
тяжелый, Р у = 1 Мпа (10 кгс/см2 ) |
|||
|
|
|
толщина стенки, мм |
масса 1 м, кг |
толщина стенки, мм |
масса 1 м, кг |
толщина стенки, мм |
масса 1 м, кг |
|
25 |
32 |
|
|
|
|
2,5 |
0,21 |
|
32 |
40 |
|
|
|
|
3,1 |
0,33 |
|
40 |
50 |
|
|
2,4 |
0,33 |
3,9 |
0,50 |
|
50 |
63 |
|
|
3 |
0,54 |
4,9 |
0,80 |
|
70 |
75 |
|
|
3,6 |
0,73 |
5,8 |
1,15 |
|
80 |
90 |
|
|
4,3 |
1,05 |
7,0 |
1,64 |
|
100 |
110 |
2,3 |
0,68 |
5,3 |
1,64 |
8,5 |
2,46 |
|
115 |
125 |
2,6 |
0,91 |
6,0 |
2,04 |
9,7 |
3,17 |
|
125 |
140 |
2,9 |
1,14 |
6,7 |
2,55 |
10,8 |
3,99 |
|
150 |
160 |
3,3 |
1,48 |
7,7 |
3,31 |
12,3 |
5,19 |
|
170 |
180 |
3,7 |
1,86 |
8,6 |
4,21 |
13,9 |
6,58 |
|
190 |
200 |
4,1 |
2,29 |
9,6 |
5,17 |
15,4 |
8,12 |
|
200 |
225 |
4,6 |
2,9 |
10,8 |
6,55 |
|
|
|
225 |
250 |
5,1 |
3,57 |
11,9 |
8,1 |
|
|
|
250 |
280 |
6,8 |
4,47 |
13,4 |
10,14 |
|
|
|
300
|
315 |
6,5 |
5,64 |
15 |
12,86 |
|
|
Примечание. Пример условного обозначения трубы, изготовленной из полипропилена диаметром 63 мм, типа С — труба ПП63С, ТУ 38-102100-76.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ТРУБЫ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ-100) ПО ТУ 6-19-99-78
|
Средний |
Ряды
|
|||||||||
|
наруж-ный |
I |
II (4 кг/см2 ) |
III (6 кг/см2 ) |
IV (10 кг/см2 ) |
V (16 кг/см2 )
|
|||||
|
диаметр, мм |
толщина стенки, мм |
масса 1 м, кг |
толщина стенки, мм |
масса 1 м, кг |
толщина стенки, мм |
масса 1 м, кг |
толщина стенки, мм |
масса 1 м, кг |
толщина стенки, мм |
масса 1 м, кг |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0,045 |
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0,055 |
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2 |
0,09 |
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1, 5 |
0,13 7 |
|
25 |
|
|
|
|
|
|
1, 5 |
0,1 74 |
1,9 |
0,212 |
|
32 |
|
|
|
|
|
|
1,8 |
0,264 |
2,4 |
0,342 |
|
40 |
|
|
|
|
1,8 |
0,334 |
1,9 |
0,350 |
3 |
0,525 |
|
50 |
|
|
|
|
1,8 |
0,422 |
2,4 |
0,552 |
3,7 |
0,809 |
|
63 |
|
|
|
|
1,9 |
0,562 |
3 |
0,854 |
4,7 |
1,29 |
|
75 |
|
|
1,8 |
0,642 |
2,2 |
0,782 |
3,6 |
1,22 |
5,6 |
1,82 |
|
90 |
|
|
1,8 |
0,774 |
2,7 |
1,13 |
4,3 |
1,75 |
6,7 |
2,61 |
|
110 |
1,8 |
0,951 |
2,2 |
1,16 |
3,2 |
1,64 |
5,3 |
2,61 |
8,2 |
3,90 |
|
125 |
1,8 |
1,08 |
2,5 |
1,48 |
3,7 |
2,13 |
6,0 |
3,34 |
9,3 |
5,01 |
|
140 |
1,8 |
1,21 |
2,8 |
1,84 |
4,1 |
2,65 |
6,7 |
4,18 |
10,4 |
6,27 |
|
160 |
1,8 |
1,39 |
3,2 |
2,41 |
4,7 |
3,44 |
7,7 |
5,47 |
11,9 |
8,17 |
|
180 |
1,8 |
1,57 |
3,6 |
3,02 |
5,3 |
4,37 |
8,6 |
6,88 |
13,4 |
10,4 |
|
200 |
1,8 |
1,74 |
4,0 |
3,70 |
5,9 |
5,37 |
9,6 |
8,51 |
14,9 |
12,8 |
|
225 |
1,8 |
1,96 |
4,5 |
4,70 |
6,6 |
6,76 |
10,8 |
10,8 |
16,7 |
16,1 |
|
250 |
2,0 |
2,40 |
4,9 |
5,65 |
7,3 |
8,31 |
11,9 |
13,2 |
18,6 |
19,9 |
|
280 |
2,3 |
3,11 |
5,5 |
7,11 |
8,2 |
10,4 |
13,4 |
16,6 |
20,8 |
24,9 |
|
315 |
2,5 |
3,78 |
6,2 |
9,02 |
9,2 |
13,2 |
15,0 |
20,9 |
23,4 |
31,5 |
|
355 |
2,9 |
4,87 |
7,0 |
11,4 |
10,4 |
16,7 |
16,9 |
26,5 |
26,3 |
39,9 |
|
400 |
3,2 |
6,10 |
7,9 |
14,5 |
11,7 |
21,1 |
19,1 |
33,7 |
29,7 |
50,8 |
|
450
|
3 ,6 |
7,65 |
8,9 |
18,3 |
13,2 |
26,8 |
21,5 |
42,7 |
— |
— |