РСН 40-81

• часть 1
• часть 2
• часть 3

РСН-40-81

Госстрой РСФСР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РСФСР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ИНСТРУКЦИЯ

по применению органосиликатных композиций для противокоррозионной

защиты металлических и других строительных конструкций, технологического

оборудования и для декоративной отделки строительных

материалов и фасадов зданий

РАЗРАБОТАНА Институтом химии силикатов им. И.В. Гребенщикова АН СССР и Госстроем РСФСР.

Составители: докт. техн. наук проф. Н.П. Харитонов, канд. техн. наук ст. науч. сотр. В.А. Кротиков, мл. науч. сотр. Ю.И. Худобин, гл. специалист Д.И. Португалов.

УТВЕРЖДЕНА постановлением Государственного комитета РСФСР по делам строительства от 17 ноября 1981 г. № 145

С введением в действие настоящей Инструкции утрачивает силу Инструкция по применению органосиликатных материалов типа ВН-30 для антикоррозийной защиты металлических конструкций и технологического оборудования в животноводческих помещениях и птичниках /РСН-40-71/.

ВВЕДЕНИЕ

Органосиликатные композиции (ТУ 84-725-78Е) разработаны Институтом химии силикатов им. И.В. Гребенщикова АН СССР. Институтом совместно с трестами "Ленинградоргстрой" Главленинградстроя, "Оргтехстрой" Главзапстроя, "Запхимремстроймонтаж" Минхимпрома СССР (г. Минск), "Орграс" Минэнерго СССР, "Фасадремстрой-1" Управления капитального ремонта Ленгорисполкома, Ленмосттрестом Дорожно-мостового управления Ленгорисполкома, Объединением по производству строительных материалов и деталей "Победа" Главленстройматериалов, Ленинградской лесотехнической академией им. С.М. Кирова Минвуза РСФСР и другими организациями в 1962 - 1970 гг. проведены всесторонние лабораторные и натурные испытания противокоррозионных и защитно-декоративных покрытий из указанных композиций по металлу, бетону, кирпичу, штукатурке и древесине. С 1966 г. органосиликатные покрытия все более широко применяются для защиты металлов от коррозии, что значительно повышает долговечность строительных конструкций, зданий и сооружений как при строительстве новых объектов, так и при ремонтных работах. С 1973 г. они используются в производстве облицовочных строительных материалов (лицевой кирпич, глиняный и силикатный).

По данным проведенных испытаний и опыту применения, долговечность покрытий из органосиликатных композиций (в зависимости от марки композиции, технологии нанесения и отверждения покрытия, конкретных условий эксплуатации, качества проведения работ) оценивается сроком до 15 лет.

На основании настоящей Инструкции организации, применяющие органосиликатные композиции для защиты металлических и неметаллических конструкций, зданий, сооружений и оборудования, а также в производстве облицовочных строительных материалов, могут составлять дополнительные ведомственные (производственные) инструкции с уточнением деталей технологического процесса. Эти инструкции подлежат согласованию с Институтом химии силикатов АН СССР (199164, г. Ленинград, В-164, наб. Макарова, 2) и с органами пожарного и санитарного надзора.

Применение органосиликатных композиций предусмотрено строительными нормами и правилами для защиты от коррозии трубопроводов тепловых сетей (СНиП II-36-73, п.12.1 и Приложение 8), для влагозащиты деревянных конструкций (СНиП III-19-76, п.5.21 и Приложение 1, п.4), а также рядом ведомственных нормативных документов (Министерства путей сообщения СССР, Министерства сельского строительства СССР, Министерства энергетики и электрификации СССР и Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР и других ведомств).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Инструкция регламентирует применение ряда органосиликатных композиций, выпускаемых промышленностью по техническим условиям ТУ 84-725-78Е, в качестве противокоррозионных и защитно-декоративных покрытий. Перечень композиций с указанием цели и области их применения приведен в табл. 1.

1.2. Органосиликатные композиции применяются:

в заводских условиях для защиты покрытий на транспортируемые металлические и другие строительные конструкции, лицевой кирпич и другие изделия, технологическое оборудование;

при монтаже конструкций на строительных объектах;

при исправлении дефектов покрытия, появляющихся в период транспортирования и монтажа конструкций и оборудования;

при ремонтных работах на различных объектах /в том числе при восстановлении органосиликатного покрытия, нарушенного в период эксплуатации/.

1.3. Защите противокоррозионными покрытиями из органосиликатных композиций и декоративной окраске подлежат металлические и неметаллические конструкции и оборудование, гражданские, производственные и сельскохозяйственные здания и сооружения, объекты транспортного строительства /согласно требованиям проектов/.

1.4. Защитно-декоративной окраске органосиликатными композициями подлежит лицевой кирпич /глиняный и силикатный/ и другие лицевые изделия /согласно требованиям технологического регламента, принятого на предприятии и утвержденного должным образом/.

1.5. Для целей, указанных в табл. 1, пп. 1.1.1, 1.1.4-1.1.7, разрешается применять названные в этих пунктах композиции, стабилизированные аэросилом.

Примечание. Стабилизация аэросилом предотвращает быстрое оседание неорганических компонентов композиции и образование плотного осадка. Потребитель в заявке заводу-изготовителю должен указать: "Композиция стабилизированная".

Таблица 1

В скобках приведены обозначения по ГОСТ 9.009-73

Приведены обозначения по ГОСТ 9.032-74

Примечание. Таблица соответствия новых обозначений органосиликатных композиций (по ТУ 84-725-78Е) и старых обозначений (по ТУ 84-505-74) приведена в приложении 1.

1.6. Работа с органосиликатными композициями допускается при положительных и отрицательных температурах окружающего воздуха. Отверждение покрытий в естественных условиях (холодное отверждение) возможно при температурах от минус 20 до плюс 40° С с введением отвердителя - тетрабутоксититана (ТБТ), ТУ 6-09-2738-75 или полибутилтитана (ПБТ), ТУ 6-09-2647-81, или продукта АГМ-3, ТУ 6-02-586-75, или продукта 119-95 (бывш. АМ-2), ТУ 6-02-575-75. Отверждение термообработкой - без введения отвердителя - проводят в сушильных камерах, как правило, при температуре 200±10°С.

1.7. Расход композиций (при определенной рабочей вязкости) зависит от метода нанесения, толщины и числа слоев покрытия, вида конструкций и качества исполнения работ и с учетом потерь составляет 350-700 г/м. По опыту, расход композиций на однослойное покрытие толщиной 100-120 мкм без учета потерь составляет 150 г/м.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНОСИЛИКАТНЫМ КОМПОЗИЦИЯМ,

ПОКРЫТИЯМ ИЗ НИХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

2.1. Органосиликатные композиции (композиции ОС) представляют собой суспензии измельченных силикатов и окислов элементов в растворах органических и кремнийорганических полимеров.

Каждая партия композиции ОС, получаемая потребителем с завода-изготовителя, должна иметь документ, удостоверяющий ее качество. Качество композиции ОС должно соответствовать требованиям технических условий (ТУ 84-725-78Е).

2.2. Композиции ОС, предназначенные для покрытий холодного отверждения, поставляются комплектно с отвердителями, которые должны соответствовать требованиям технических условий:

ТБТ, тетрабутоксититан, ТУ 6-09-2738-75;

ПБТ, полибутилтитанат, ТУ 6-09-2647-81;

АГМ-3, аминогексаметиленаминометилентриатоксисилан, ТУ 6-02-586-75;

продукт 119-95 (бывш. АМ-2), фениламинометиленметилдиатоксисилан, ТУ 6-02-575-75.

2.3. Поступаюшие с завода-изготовителя композиции ОС должны иметь:

условную вязкость при 20°С по вискозиметру ВЗ-4 для ОС-12-03 шаровая не менее 20 с для остальных марок - но менее 18 с;

содержание нелетучих веществ для ОС-12-03 зеленая - не менее 55%, для остальных марок - не менее 45%.

Условная вязкость композиций ОС определяется по ГОСТ 8420-74, а содержание нелетучих веществ - по ГОСТ 17537-72.

Примечание. Навеску композиции ОС при определении в ней содержания нелетучих веществ сушат при температуре 180±5°С в течение 3 ч.

2.4. Покрытия из композиций ОС холодного отверждения после сушки на воздухе при температуре 15-35°С в течение 72 ч должны удовлетворять следующим требованиям:

отсутствие растрескивания и пузырения;

прочность покрытия при ударе по прибору У-2 должна быть не менее 245 Дж (25 кгс.см) для композиций ОС-12-01 зеленая, ОС-12-02 зеленая, ОС-12-03 всех цветов, ОС-13-04 зеленая, ОС-13-05 белая, ОС-15-06 темно-коричневая, ОС-11-07 зеленая и ОС-51-03 зеленая.

Прочность покрытий при ударе определяют по ГОСТ 4765-73;

адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов в баллах должна быть не более 2 для композиций ОС-12-01 зеленая, ОС-12-02 зеленая, ОС-12-03 всех цветов, ОС-13-04 зеленая и ОС-13-05 белая. Адгезию покрытия определяют по ГОСТ 15140-78.

2.5. Покрытия из композиций ОС после отверждения термообработкой при температуре 200±10°С в течение 3 ч (подъем температуры до 200 °С со скоростью 1,0-1,5 °С/мин должны удовлетворять следующим требованиям:

отсутствие растрескивания и пузырения для композиций ОС-11-07 зеленая, ОС-12-01 зеленая, ОС-12-02 зеленая, ОС-13-04 зеленая, ОС-74-01 темно-серая;

прочность покрытия при ударе по прибору У-2 должна быть не менее 245 Дж (25 кгс.см) для композиций ОС-12-01 зеленая, ОС-12-02 зеленая, ОС-51-03 зеленая и ОС-74-01 темно-серая.

3. УСЛОВИЯ ДОСТАВКИ И ХРАНЕНИЯ

ОРГАНОСИЛИКАТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

3.1. Органосиликатные композиции поставляются заводом-изготовителем потребителю в плотно закрытых банках из белой жести, стали тонколистовой оцинкованной, алюминия или алюминиевых сплавов диаметром 220мм и высотой 420 мм; масса "нетто" 16 ± 0,3 кг. На каждую банку наклеивается этикетка с указанием:

товарного знака завода-изготовителя;

наименования композиции ОС и ее марки;

номера партии;

массы "нетто";

массы "брутто";

даты изготовления композиции ОС.

Банки с композицией ОС по две в ряд упаковываются в деревянные обрешетки, изготовленные по чертежам поставщика.

3.2. По согласованию с потребителем завод-изготовитель мажет производить отгрузку композиций ОС в иной таре, но вместимостью не более 250 л.

3.3. Каждая поставляемая партия композиции ОС сопровождается документом, удостоверяющим качество продукции и ее соответствие требованиям технических условий ТУ 84-725-78Е.

3.4. Для композиций ОС, аттестованных в установленном порядке по высшей категории качества, в маркировке транспортной тары и сопроводительном документе изображен Государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.

3.5. Композиции ОС, предназначенные для покрытий холодного отверждения, поставляются потребителю в комплекте с одним из отвердителей, указанных в п.2.2.

3.6. Композиции ОС должны храниться в плотно закрытой таре в сухом помещении предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги, при температуре 5-25°С.

3.7. Гарантийный срок хранения композиций ОС при соблюдении требований технических условий ТУ 84-725-78Е и настоящего раздела - 1 год с момента изготовления. Для композиций ОС, аттестованных в установленном порядке по высшей категории качества, срок хранения - 1,5 года.

Примечание. По истечении срока хранения композиции ОС подлежат проверке на соответствие требованиям технических условий ТУ 84-725-78Е.

4. ПОДГОТОВКА ОРГАНОСИЛИКАТНЫХ

КОМПОЗИЦИЙ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

4.1. Органосиликатные композиции перед использованием перемешивают до полной однородности по всему объему (отсутствие осадка, комьев, одинаковая консистенция по объему) в таре завода-изготовителя одним из следующих способов:

лопастными мешалками вертикального типа;

глубинными вибраторами;

барботированием сухим чистым воздухом или инертным газом;

на валках;

на приспособлениях типа "пьяная бочка".

При непрерывном механическом перемешивание (мешалки, вибраторы, валки, "пьяная бочка") операция длится не менее 2,4 ч, при перемешивании барботированием сухим чистым воздухом или инертным газом - не менее 20 мин; фильтрование композиций не допускается.

4.2. Допускается смешивание (усреднение) композиций ОС одной марки из разных тарных мест или различных партий. Для расширения гаммы колеров допускается смешивание композиций ОС-12-01 зеленая, ОС-12-02 зеленая, ОС-12-03 всех цветов, ОС-13-04 зеленая, ОС-13-05 белая и ОС-15-06 темно-коричневая.

После перемешивания по п.4.1 композиции ОС сливают в общую емкость и перемешивают до полной однородности.

4.3. В композиции ОС холодного отверждения перед их применением вводят один из отвердителей, указанных в п. 2.2.

Для композиций ОС-12-01 зеленая, ОС-12-02 зеленая, ОС-12-03 всех цветов, ОС-13-04 зеленая, ОС-13-05 белая и ОС-15-06 темно-коричневая отвердитель берут из расчета 0,6-1,2% от массы композиции. Рассчитанное количество отвердителя растворяют в толуоле в соотношении по объему отвердитель: толуол, равном 1:10.

Композиции ОС-11-07 зеленая и ОС-51-03 зеленея перед введением отвердителя разводят толуолом до вязкости 18-25 с по вискозиметру ВЗ-4. Отвердитель берут из расчета 0,3-0,4% от массы композиции. Рассчитанное количество отвердителя растворяют в толуоле в соотношении по объему отвердитель: толуол, равном 1:20. Необходимое количество отвердителя рассчитывают по формуле:

С = К, где

С - количество отвердителя в кг или л;

а - количество взятой композиции в кг;

К - взятое процентное содержание отвердителя.

Пример расчета

Для работы взято 20 кг композиции ОС.

Содержание отвердителя 1%.

Вес или объем отвердителя:

С = =0,2 кг (0,2 л).

Примечание. Плотность отвердителей при температуре 20 °С ~ 1 г/см.

Раствор отвердителя приливают к перемешанной композиции ОС и производят повторное перемешивание по п. 4.1.

4.4. Вязкость подготовленной к использованию композиции ОС проверяют вискозиметром ВЗ-4 при той же температуре воздуха, при которой производится нанесение покрытия. Рабочая вязкость композиций ОС по вискозиметру ВЗ-4 в зависимости от выбранного метода нанесения должна быть в пределах:

при пневматическом распылении или окунании - 18-25 с;

при безвоздушном распылении - 35-45 с;

при нанесении кистью или валиком - 30-35 с.

Если вязкость для выбранного способа нанесения покрытия превышает требуемую рабочую вязкость, композицию ОС разбавляют толуолом и снова перемешивают согласно п. 4.1.

Повышение вязкости композиции ОС достигается путем частичного испарения растворителя при перемешивании без подогревания в емкостях с большой открытой поверхностью. Испарение осуществляется в камере с вытяжной вентиляцией или вакуумированием в специальных устройствах.

4.5. Композиции ОС с введенным отвердителем ТБТ или ПБТ пригодны для работы в течение 48 ч, а с АГМ-3 или продуктом 119-95-не более 24 ч.

4.6. Все операции по пп. 4.1-4.4 следует осуществлять централизованно, в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, или на открытом воздухе, а также с учетом требований, предъявляемых к пожароопасным, взрывоопасным и взрывопожароопасным производствам.

4.7. Для подготовки композиций ОС к термообработке необходимо осуществить операции, указанные в пп. 4.1, 4.2 и 4.4.

5. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ И ИХ ОТВЕРЖДЕНИЕ

5.1. Нанесение покрытий допускается при температуре не ниже минус 20°С и не выше 40°С.

5.2. Нанесение покрытий осуществляется методами лакокрасочной технологии - кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением и окунанием.

5.3. При нанесении покрытия краскораспылителем последний настраивается на круглую струю, при окраске больших плоских поверхностей - на плоскую струю. Расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности должно быть в пределах 200-300 мм.

5.4. Нанесение покрытия на поверхности производится не менее чем в два слоя (за исключением окраски лицевых изделий). При положительной температуре окружающего воздуха второй и последующие слои наносят после каждого предыдущего не ранее чем:

через 20-30 мин - при распылении или окунании;

через 40 мин - кистью или валиком.

При отрицательной температуре окружающего воздуха второй и последующие слои наносят не ранее чем:

через 40 мин - при температуре от 0 до минус 5°С;

через 60 мин - при температуре от минус 5 до минус 20°С.

Методом окунания при отрицательной температуре наносить покрытия не рекомендуется.

Число слоев покрытия зависит от вида окрашиваемого материала и от условий эксплуатации покрытия.

5.5. Упаковка и транспортировка изделий с покрытиями холодного отверждения допускается не ранее чем через 72 ч.

5.6. Нанесение покрытий с их последующей термообработкой осуществляется в соответствии с требованиями пп. 5.1-5.4. После нанесения последнего слоя покрытие сушат на воздухе до степени I по ГОСТ 19007-73, а затем подвергают термообработке, как правило, по режиму:

подъем температуры до 200±10°С со скоростью не более 2°С/мин;

выдержка при температуре 200°С в течение 3 ч;

охлаждение до 35-15°С не менее чем за 30 мин.

Примечания: 1. Режимы термообработки покрытий на трубах тепловых сетей, внутренней поверхности газоходов, лицевом кирпиче и других облицовочных изделиях указаны соответственно в пп. 7.6, 8,4 и 10.11.

2. В процессе термообработки изделия не должны касаться друг друга.

5.7. Упаковка (обрешетка) и транспортирование изделий с покрытиями, отвержденными методом термообработки, допускается сразу после их охлаждения согласно п. 5.6.

5.8. В случае некачественного нанесения или повреждения покрытия, отвержденного как "холодным" методом, так и методом термообработки, допускается дополнительное нанесение покрытия на непрокрашенные или поврежденные участки этой же композицией с соблюдением требований пп. 5.1-5.4.

6. ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА СТАЛЬНЫХ

КОНСТРУКЦИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ

6.1. Противокоррозионную защиту стальных конструкций и оборудования осуществляют путем нанесения покрытий из композиций ОС, перечисленных в пп. 1.1.1 табл. 1.

Подготовка поверхности металла к нанесению покрытия

6.2. Перед нанесением покрытия поверхность металла подвергают механической или химической обработке.

6.3. Выбор способа обработки поверхности металла (механического или химического) зависит от степени поражения коррозией, от размеров и конфигурации металлоконструкций (оборудования), подлежащих противокоррозионной защите.

6.4. При механической обработке поверхность очищают от продуктов коррозии, окалины и других загрязнений до второй степени очистки от окислов по ГОСТ 9.402-80.

6.5. При сильном поражении металла коррозией необходимо производить механическую обработку поверхности металла - пескоструйную, дробеструйную, абразивным инструментом, металлическими щетками. Окалину со сварных швов следует удалять ручным шлифовальным электро- или пневмоинструментом.

Примечание. Пескоструйная и дробеструйная обработка способствуют повышению агдезионной прочности органосиликатного покрытия.

6.6. После механической обработки поверхность металла обезжиривают уайт-спиритом.

Примечание. Степень обезжиривания - первая по ГОСТ 9.402-80.

6.7. Обезжиривание и окрашивание (или грунтование) следует производить после механической обработки не позднее чем через 6 ч при работе на открытом воздухе и не позднее чем через 24 ч при работе внутри помещения.

6.8. Обработку поверхности химическим способом разрешается производить при слабом поражении металла коррозией (не более 100 мкм и на труднодоступных участках металлоконструкций после удаления рыхлого слоя продуктов коррозии механическим способом.

6.9. При химической обработке пользуются грунтовкой-модификатором ЭВА-0112 (бывш. ВА-0112) ТУ 6-10-1234-79 и др. преобразователями ржавчины, например, составом № 1:

___________________

Состав приведен в массовых частях.

ортофосфорная кислота (85%-ная)	- 35;
ацетон	-25;
эмульгатор ОП-7 или ОП-10	- 1;
вода	- 39.

6.10. Состав № 1 приготовляют следующим образом: растворяют в воде эмульгатор; к раствору эмульгатора добавляют ортофосфорную кислоту и перемешивают; к полученной смеси добавляют ацетон и снова перемешивают до полной однородности. После 3 ч выдержки состав готов к использованию. Помещение, где приготовляют этот состав, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей четырехкратный воздухообмен в течение 1 ч (СН 245-71).

Примечание. Срок хранения состава №1 в герметично закрытой эмалированной или стеклянной таре не ограничен.

6.11. Состав № 1 наносят на обрабатываемую поверхность кистью. Нанесение покрытия из органосиликатной композиции допускается не ранее чем через 1 ч после обработки поверхности составом № 1.

6.12. Грунтовкой-модификатором ЭВА-0112 и др. преобразователями ржавчины пользуются с соблюдением норм и правил, указанных в технических условиях на эти продукты.

6.13. .Подготовка поверхности проводится одинаково как для покрытий холодного отверждения, так и для покрытий, отверждаемых термообработкой.

Нанесение покрытий холодного отверждения и отверждаемых термообработкой

6.14. Покрытия холодного отверждения наносят с соблюдением требований пп. 5.1-5.5 методами окунания, пневматического и безвоздушного распыления, валиком или кистью, не менее чем в 2-3 слоя, в зависимости от условий эксплуатации.

6.15. Покрытия, отверждаемые термообработкой, наносят теми же методами не менее чем в 2-3 слоя, в зависимости от условий эксплуатации, и после высушивания на воздухе до степени I по ГОСТ 19007-73 подвергают термообработке при 200±10°С по режиму, указанному в п. 5.6.

6.16. В процессе холодного отверждения или отверждения термообработкой поверхности с нанесенным покрытием не должны касаться друг друга.

6.17. Общая толщина покрытия после холодного отверждения или термообработки должна быть не менее 150 мкм.

6.18. При необходимости окраски металлоконструкций в условиях строительно-монтажной площадки следует осуществить на заводе консервацию поверхности металла грунтом ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) с соблюдением требований по подготовке поверхности металла (пп. 6.4, 6.5-6.7) и на стройке нанести покрытие из композиции ОС с соблюдением требований пп. 4.1-4.7 и пп. 5.1-5.4.

6.19. Допускается нанесение одного-двух слоев покрытия из органосиликатной композиции на заводе металлоконструкций, а последующих - в условиях строительно-монтажной площадки после монтажа конструкции.

Возобновление (ремонт) покрытий при монтаже и в период эксплуатации металлоконструкций и оборудования

6.20. При возобновлении (ремонте) покрытий органосиликатные композиции наносят на дефектные места методом холодного отверждения, соблюдая требования пп. 5.1-5.4. Требования к подготовке поверхности (пп.6.4-6.7) выполняются в тех случаях, когда покрытие возобновляется на значительных участках, требующих повторной подготовки металла к нанесению покрытия (поверхность металла оголена и покрыта продуктами коррозии).

6.21. Если покрытие повреждено без оголения металла или металл оголен, но на нем нет ржавчины, поверхность очищают от грязи и пыли и сушат, при необходимости обезжиривают и наносят два слоя нового покрытия в соответствии с требованиями пп. 5.1-5.4.

6.22. Если в период эксплуатации произошло растрескивание или разрушение покрытия, его необходимо очистить одним из механических способов (п. 6.5.) и нанести на очищенную поверхность новое двух-, трехслойное покрытие в соответствии с требованиями по нанесению покрытий холодного отверждения (пп. 5.4, 5.5) независимо от того, по какому режиму было ранее отверждено ремонтируемое покрытие.

При очистке вручную допускается не удалять отдельные участки старого покрытия, если адгезия покрытия на них хорошая и нет поражения металла коррозией.

6.23. При ремонтных роботах разрешается наносить новое покрытие из композиций ОС другой марки (из числа указанных в табл. 1, п.1.1.1).

6.24. Разрешается использовать органосиликатные покрытия и в тех случаях, когда ремонтируемое покрытие не являлось органосиликатным. При этом следует соблюдать требования, изложенные в пп. 6.20-6.22.

Сварка по покрытию

6.25. Допускается проведение дуговой электросварки по покрытию при монтаже металлоконструкций.

В местах начала сварного шва (зажигание дуги) и заземления покрытие очищают механическим способом на участке 0,5-1,0 см; далее ведется сварка непосредственно по покрытию.

6.26. После сварки со сварного шва удаляют окалину (см. п.6.5), в околошовной зоне и в зоне против сварного шва на обратной стороне конструкции счищают поврежденное при сварке покрытие, поверхность металла после очистки обезжиривают. На шов, околошовную зону и очищенный участок металла на обратной стороне конструкции против сварного шва наносят покрытие холодного отверждения, как при ремонте покрытий в соответствии с требованиями пп. 6.20 и 6.22.

• часть 1
• часть 2
• часть 3

Читайте также

Баня-бочка — аргументы «за» и «против»

Зачем требуется и как используется измеритель влажности почвы

Бытовая техника, на которую не стоит тратить деньги

Критерии выбора обеденного стола

Три варианта использования опавших листьев на участке

Что не следует хранить в картонных коробках

Разновидности, плюсы и минусы столбчатых фундаментов

Пять трендов садовой мебели на 2025 год

Жидкое мыло в бетонном растворе: плюсы и минусы

Вещи, которые стирают в холодной воде

Как и где установить датчики угарного газа

Самые срочные ремонтные работы