РСН 40-81, часть 2

• часть 1
• часть 2
• часть 3

6.27. Если сторона свариваемой конструкции, противоположная сварному шву, недоступна для осмотра и ремонтных работ, необходимо соблюдение следующего режима сварки:

диаметр электродов - 4 мм;

сила тока - 160-170 А;

скорость наложения шва - не менее 15 см/мин.

При этом рекомендуется применять электроды типа Э-50А-Ф (марки УОНИИ 13/55) или Э-46 (АНО-4). Толщина стали должна быть не менее 8 мм.

6.28. Допускается защита швов, околошовной зоны и зоны шва на тыльной стороне конструкции композиции ОС любой марки из числа указанных в табл. 1, п.1.1.1, не обязательно совпадающей с той, которая была использована для окраски ранее. Допускается также сварка металлоконструкций, защищенных органосиликатными композициями различных марок.

Контроль качества исполнения работ

6.29. Контролю подлежат:

качество композиций ОС, поступающих с завода-изготовителя, на соответствие требованиям ТУ 84-725-78Е;

соблюдение правил подготовки композиций ОС перед нанесением покрытий на соответствие требованиям пп. 4.1-4.7 настоящей Инструкции;

качество подготовки поверхности металла на соответствие требованиям пп. 6.2-6.13;

соблюдение технологии нанесения и отверждения покрытий на соответствие пп. 6.14-6.19;

качество нанесенных и отвержденных покрытий на отсутствие дефектов (пузыри, сколы, трещины, непокрытые участки металла и т.п.) и на соответствие требованию по толщине (п. 6.17).

6.30. Рабочая вязкость композиций на соответствие п. 4.4 контролируется на местах нанесения покрытия (при нанесении покрытий холодного отверждения - после введения отвердителя).

6.31. Дефектные участки покрытия исправляются согласно пп. 6.20, 6.21 и 6.23.

6.32. Результаты контроля фиксируются в журналах производства работ. По результатам контроля подготовительных стадий технологии (подготовка композиций ОС к использованию, подготовка поверхности) дается разрешение на нанесение покрытия.

7. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

7.1. Для противокоррозионной защиты наружной поверхности трубопроводов используют органосиликатную композицию ОС-51-03 зеленая.

7.2. Подготовка поверхности к нанесению покрытия проводится в соответствии с требованиями пп. 6.4 и 6.5. Для обезжиривания применяется уайт-спирит.

7.3. Подготовку органосиликатной композиции к работе осуществляют в соответствии с требованиями пп. 4.1- 4.7.

Нанесение и отверждение покрытия

7.4. Покрытия наносят методами безвоздушного и пневматического распыления на подготовленную в соответствии с п.7.2 наружную поверхность трубы, установленную в приспособлении для вращения. Оптимальная скорость вращения определяется экспериментально в зависимости от диаметра трубы. При диаметре труб 150-200 мм скорость вращения 80-120 об/мин.

7.5. В соответствии со СНиП II-36-73 (п.12.1 и приложение 8) наносят три или четыре слоя покрытия. Общая толщина трехслойного покрытия должна составлять 250 мкм, четырехслойного - от 200 до 350 мкм. Сушку слоев перед нанесением последующих проводят в соответствии с требованиями п. 5.4.

7.6. При отверждении термообработкой покрытие наносят в три слоя, при холодном отверждении - в четыре слоя. Режим термообработки трехслойного покрытия:

подъем температуры до 60°С, выдержка при 60°С - 2 ч;

подъем температуры до 100°С, выдержка при 100°С - 2 ч;

подъем температуры до 150°С, выдержка при 150°С - 2 ч;

подъем температуры до 200°С, выдержка при 200°С - 2 ч;

охлаждение до 30-20°С - не менее 30 мин.

При нанесении покрытия холодного отверждения соблюдают требования пп.5.4 и 5.5. В качестве отвердителя используют тетрабутоксититан.

7.7. Устройство теплоизоляции трубопроводов тепловых сетей с защитным органосиликатным покрытием осуществляется в соответствии с главой СНиП II-З6-73(п.10) с применением материалов, перечисленных в приложениях 5-7 к указанной главе.

7.8. Ремонт дефектных участков органосиликатного покрытия проводят с соблюдением требований пп.6.18-6.22.

7.9. Контроль за исполнением работ осуществляют с соблюдением требований пп.6.27-6.30.

8. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ГАЗОХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

8.1. Для противокоррозионной защиты внутренней поверхности газоходов (хвостовой части парогенераторов) тепловых электростанций, работающих на топливе с содержанием серы, используют органосиликатную композицию ОС-74-01 темно-серая.

8.2. Подготовка поверхности к нанесению покрытия проводится в соответствии с требованиями пп.6.4, 6.5.

8.3. Подготовку органосиликатной композиции к работе осуществляют в соответствии с требованиями пп.4.1-4.7.

8.4. Нанесение покрытия производят в соответствии с требованиями п.6.15. Отверждение покрытия осуществляют горячими отходящими газами в момент растопки котла, обеспечивая по возможности режим, указанный в п.5.6.

Примечание. Разрешается проводить отверждение покрытия при более низкой температуре, но не ниже 160 °С. При этом продолжительность выдержки увеличивают до 5 ч.

8.5. Возобновление (ремонт) покрытия осуществляют в соответствии с требованиями пп.6.21 и 6.22. Отверждение возобновленного (отремонтированного) покрытия производят в соответствии с п.8.4.

8.6. Контроль за исполнением работ проводят согласно требованиям пп.6.29-6.32.

9. ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНАЯ ОКРАСКА ФАСАДОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

9.1. Защитно-декоративную окраску фасадов зданий и сооружений по бетону, кирпичу (глиняному, силикатному) и штукатурке осуществляют композициями ОС, перечисленными в пп. 1.1.4 и 1.1.5 табл. 1.

9.2. Поверхность фасада должна быть полностью очищена от пыли, грязи и слоев старой краски, если они имеют слабое сцепление с поверхностью. Не должно быть жировых (масляных) и смоляных пятен.

Примечание. При наличии жировых (масляных) и смоляных пятен их вырубают. Участки поверхности фасада после вырубания жировых (масляных) и смоляных пятен заделывают цементно-песчаным раствором или шпатлюют. Для шпатлевания применяют цементно-песчаный раствор или смесь композиции ОС с цементом, приготовленную путем тщательного смешивания композиции ОС и цемента, взятых в соотношении 1:5 по массе.

9.3. Не допускается нанесение органосиликатных покрытий на влажные поверхности. Влажность поверхностного слоя бетона, кирпича, штукатурки не должна превышать 8-12%.

9.4. Грунтовать поверхность не требуется. Общая толщина покрытия должна быть не менее 100 мкм.

9.5. Подготовку композиции ОС к работе осуществляют с соблюдением требований пп. 4.1-4.7.

9.6. Окраску фасадов производят не менее чем в два слоя кистью, валиком или краскораспылителем (пневматическим, безвоздушным), соблюдая требования пп. 5.1-5.8.

9.7. В случае некачественного нанесения или повреждения покрытия допускается подкраска непокрытых или поврежденных участков той же композицией ОС (или той же смесью композиций ОС), с соблюдением требований пп. 9.1-9.6.

9.8. Контроль качества выполнения работ (пп. 6.29-6.32) осуществляется с учетом требований пп. 9.2 и 9.3.

10. ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА (ОКРАСКА) ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА

Общие положения

10.1. Для окраски лицевого кирпича (ложковой и тычковой поверхностей) применяют органосиликатные композиции, перечисленные в табл. 1, п. 1.1.6.

10.2. Для получения цветного лицевого кирпича используется лицевой кирпич глиняный, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 7484-78, и кирпич силикатный, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 379-79.

10.3. Цветной лицевой кирпич с органосиликатным покрытием применяется как стеновой и облицовочный строительный материал для наружной и внутренней облицовки зданий, сооружений, лестничных клеток и т.д. в соответствии с требованиями проекта.

10.4. Подготовка композиций к нанесению покрытия проводится в соответствии с требованиями пп. 4.1-4.7. При этом, в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной должным образом и действующей на данном предприятии-изготовителе цветного (окрашенного) лицевого кирпича, можно смешивать разные марки органосиликатных композиций ОС-12-03 с целью получения покрытий различных цветов и оттенков.

Нанесение и отверждение покрытия

10.5. Нанесение органосиликатных покрытий на лицевой кирпич и их отверждение рекомендуется осуществлять на поточной механизированной линии.

10.6. Лицевой кирпич устанавливают на грузовые площадки цепного конвейера (укладка на тычок в 2 ряда). Конвейер подает кирпич в окрасочную камеру, где покрытие наносится методом пневматического распыления на лицевые поверхности - тычок и ложок.

10.7. Подготовленная к нанесению покрытия композиция подается из емкости с пропеллерной мешалкой самотеком к распылителям. Давление воздуха в системе до 0,6 МПа/бат).

10.8. Жестко закрепленные распылители с диаметром сопла 1,0-1,2 мм направлены сверху и с двух боковых сторон, обеспечивая одновременное покрытие двух смежных поверхностей (тычка и ложка) кирпича в обоих рядах укладки.

10.9. Окраска лицевых поверхностей осуществляется одноразовым нанесением покрытия (покрытие однослойное). При этом общая толщина покрытия должна быть не менее 150 мкм.

10.10. Нанесенное покрытие отверждают термообработкой в специальной камере, работающей по принципу противотока при верхних подаче и отборе теплоносителя (горячего воздуха).

Примечание. При окраске лицевого глиняного кирпича горячий воздух рекомендуется отбирать вентилятором из зоны охлаждения туннельных печей, в которых производится обжиг изделий, и подавать в камеру по трубопроводам с шиберными устройствами для регулирования температуры воздуха и его разрежения.

10.11. Термообработку покрытий осуществляют по одному из следующих режимов:

подъем температуры со скоростью 5°/мин до 100°С и выдержка при 100°С в течение 40 мин (режим 1);

подъем температуры со скоростью 10°/мин до 200°С и выдержка при 200°С в течение 40 мин (режим 2).

Примечание. При отверждении покрытия по режиму 1 отвердитель вводят в соответствии с п.4.3. При отверждении по режиму 2 отвердитель не вводят, - в термокамере создают разрежение в пределах 0,1 МПа (1 кгс/см² ).

10.12. Лицевой кирпич с отвержденным покрытием сортируют и укладывают "постелью" на поддоны. Между лицевыми поверхностями прокладывают бумагу. В таком виде кирпич доставляется потребителю.

10.13. При сортировке кирпича обращают внимание на соответствие его следующим требованиям: отсутствие пузырения, растрескивания, отслоения и непрочного сцепления покрытия с поверхностью кирпича, отсутствие сколов.

10.14. Отсортированный кирпич в случае незначительного повреждения лицевого покрытия может подвергаться вторичной окраске с отверждением в соответствии с п. 10.11.

11. ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА (ОКРАСКА) ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

11.1. Органосиликатные композиции, перечисленные в табл. 1, п.1.1.7 могут использоваться для окраски стеновых железобетонных панелей из легких бетонов (ГОСТ 11024-72, ГОСТ 13578-68, ГОСТ 17078-71), блоков из легких бетонов (ГОСТ 19010-73), фасадных бетонных плит (ГОСТ 6927-74) и других изделий.

11.2. Подготовку органосиликатных композиций, нанесение и отверждение покрытий, контроль качества окрашенных изделий осуществляют с соблюдением норм, установленных для окраски лицевого кирпича (пп. 10.5, 10.7, 10.10 без примечания, 10.11, 10.13 и 10.14).

12. ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА (ОКРАСКА) ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Защитно-декоративную окраску деревянных конструкций осуществляют путем нанесения покрытий из композиций ОС, указанных в табл. 1, п. 1.1.7.

Подготовка поверхности древесины к нанесению покрытия

12.1. Поверхности деревянных конструкций, предназначенные под окраску, должны иметь шероховатость по ГОСТ 7016-75 не более: боковые - 500 мкм, торцовые - 800 мкм.

12.2. Поверхность древесины не должна иметь загрязнений, жировых и смоляных пятен; влажность древесины должна быть в пределах 8-12%.

12.3. Фрезеровать боковые поверхности клееных деревянных конструкций следует не ранее чем за 6-8 ч до нанесения органосиликатного покрытия.

12.4. Торцы и скосы клееных деревянных конструкций перед окраской следует обрезать. Обрезку производить не ранее чем за 6-8 ч до окраски.

12.5. Поверхность деревянных конструкций перед окраской следует предохранять от загрязнения, увлажнения и пересушивания.

Нанесение и сушка покрытия

12.6. Сушку покрытий осуществляют только способом холодного отверждения. Композиции ОС подготавливают к использованию в соответствии с требованиями пп. 4.1-4.6.

12.7. Покрытия наносят с соблюдением требований пп.5.1-5.3 методами пневматического или безвоздушного распыления, а также вручную (кистью, валиком).

12.8. Рабочая вязкость композиций ОС с введенным отвердителем перед их использованием далжна быть в пределах (по вискозиметру ВЗ-4):

при пневматическом распылении - 18-25 с;

при безвоздушном распылении - 35-45 с;

при нанесении кистью и валиком - 30-35 с.

12.9. При нанесении покрытия методом пневматического или безвоздушного распыления следует выдерживать рабочее давление воздуха и расстояние от окрашиваемой поверхности в соответствии с типом используемого оборудования.

12.10. Распылитель следует перемещать равномерно, причем ось струи должна быть перпендикулярна окрашиваемой поверхности. Скорость перемещения распылителя зависит от вязкости композиции, рабочего давления воздуха и расстояния до окрашиваемой поверхности.

12.11. Рекомендуемые режимы нанесения органосиликатных покрытий на деревянные конструкции указаны в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Режимы рекомендованы Ленинградской лесотехнической академией им. С.М. Кирова.

12.12. Рекомендуемое число слоев покрытия - два.

12.13. Последующие слои покрытия следует наносить не ранее чем через 10 мин после нанесения предыдущего слоя.

12.14. Общая толщина покрытия на деревянных конструкциях должна составлять 100-120 мкм.

12.15. Сушку покрытий при нанесении их на деревянные конструкции в заводских условиях следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не выше 70%.

12.16. Упаковка (обрешетка) и транспортирование окрашенных деревянных конструкций разрешается не ранее чем через 24 ч после нанесения покрытия и сушки в соответствии с п. 12.15.

12.17. Сушка покрытий, нанесенных на деревянные конструкции в полевых условиях (например, на смонтированные конструкции), проводится при температуре окружающего воздуха не ниже минус 10°С в течение 60 мин.

12.18. В случае некачественного нанесения покрытия или его повреждения после окраски конструкции (например, во время транспортирования и монтажа) допускается дополнительная подкраска непокрытых (дефектных) мест с соблюдением требований пп. 12.6-12.17.

13. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

13.1. Композиции ОС содержат в качестве растворителя полимеров до 55% толуола, который является взрывопожароопасным и токсичным веществом. Поэтому при работе с композициями ОС необходимо строго руководствоваться в части взрывопожароопасности СНиП II-М.2.-72 (переиздание 1978 г. с изменениями, принятыми на сентябрь 1977 г.) и СН-463-74, а в части токсичности - ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007.76.

13.2. При работе с органосиликатными композициями следует учитывать параметры, характеризующие токсичные и пожаровзрывоопасные свойства толуола и уайт-спирита (табл. 3).

Таблица 3

13.3. При работе с грунтовкой-модификатором ржавчины ЭВА-0112 и другими преобразователями ржавчины, а также с отвердителями ТБТ, ПБТ, АГМ-3, АМ-2 следует соблюдать требования безопасности, изложенные в технических условиях на эти материалы.

13.4. Нанесение покрытий из композиций ОС в заводских условиях следует производить в изолированных помещениях. Посты нанесения покрытий, их сушки и отверждения, а также обезжиривания поверхности металла органическими растворителями должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией; электропроводка и электрооборудование должны быть взрывобезопасными. Контроль воздушной среды рабочих помещений на содержание вредных и опасных веществ осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.76.

13.5. Состав санитарно-бытовых помещений, цехов и участков, где производится работа с композициями ОС, следующий: гардеробная, респираторная, помещения с устройствами для обезвреживания спецодежды, умывальная, душевая (СНиП II-92-76, IIIб, п. 3.1, табл. 4).

13.6. При работе с композициями ОС как внутри помещений, так и на открытом воздухе необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты - специальной одеждой (комбинезоны или халаты, резиновые или клеенчатые фартуки и рукавицы), биологическими перчатками, респираторами РМП-62, шланговыми респираторами ШР, респираторами РУ-60 с соответствующими патронами, защитными очками типа ПО-2. Для мытья рук рекомендуется использовать мыло МДМ.

13.7. На местах производства работ с композициями ОС категорически запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.

13.8. При нанесении покрытий пневматическим распылением перед началом работ аппараты и шланги следует проверить и испытать на давление, превышающее в 1,5 раза рабочее. Манометры на пневматических окрасочных аппаратах должны быть опломбированы.

13.9. Количество композиций ОС, толуола и растворителей, находящихся на месте производства работ, не должно превышать сменной потребности.

13.10. К работе с композициями ОС допускаются лица, прошедшие специальное обучение.

13.11. Лица, работающие с композициями ОС, должны проходить перед поступлением на работу и периодически (через каждые 6 мес.) медицинский осмотр (приказ Минздрава СССР № 400 от 30.05.69, приложение 1, п. 41).

13.12. Лица, занятые пескоструйными или дробеструйными работами, подлежат медицинскому осмотру перед поступлением на работу и периодически - 1 раз в 12 мес. (приказ Минздрава СССР № 400 от 30.05. 69, приложение 1, п. 46).

13.13. Перечень профессий рабочих (занятых подготовкой композиций ОС к использованию и нанесением покрытий), к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности труда, устанавливаются министерствами (ведомствами) по согласованию с соответствующими отраслевыми центральными комитетами профсоюзов на основе примерного перечня, приведенного в приложении 7 к СНиП III-4-80.

13.14. Очистка поверхностей перед нанесением покрытий из композиций ОС пескоструйными или дробеструйными аппаратами производится с соблюдением требований, установленных для работ с пневматической аппаратурой.

Рабочие-пескоструйщики обеспечиваются скафандрами или шлемами с принудительной подачей чистого воздуха, а также спецодеждой.

Место производства пескоструйных работ следует ограждать и вывешивать возле него соответствующие предупредительные знаки и надписи.

13.15. При подготовке поверхностей к нанесению на них покрытий из композиций ОС следует соблюдать требования СНиП III-4-80.

13.16. При окраске зданий и сооружений следует руководствоваться СНиП III-4-80 (разделы 4 и 16).

13.17. При нанесении покрытий из композиций ОС ручными распылителями следует соблюдать правила, изложенные в "Санитарных правилах при окрасочных работах с применением ручных распылителей", утвержденных Главсанврачом СССР 22.09.72 приказ № 990.

13.18. При работе с композициями ОС, подготовке поверхности к нанесению покрытий, пескоструйных (дробеструйных) и сварочных роботах, кроме требований пп.13.1-13.11 настоящей Инструкции, следует руководствоваться требованиями:

СНиП III-4-80 (пп.2.9, 2.13, 2.15, 2.31, 2.46, 2.47, 16.4, 16.7; приложение 8, пп.9, 14 и 15);

Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей, утвержденных Главсанврачом СССР 22.09.72, приказ № 990;

Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Главсанврачом СССР 05.03.73, приказ № 1009;

Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (Госгортехнадзор СССР, 1970);

ГОСТ 12.3.002-75; ГОСТ 12.3.003-75; ГОСТ 12.3.006-75; ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76.

Примечание. Раздел "Требования безопасности" настоящей Инструкции согласован с Министерством здравоохранения РСФСР (письмо Минздрава РСФСР № 08-6-727 от 14.09.81).

Приложение 1

Таблица соответствия обозначения композиций ОС (ТУ 84-725-78Е)

и органосиликатных материалов (ТУ 84-505-74)

Примечание. Покрытия из композиций групп ОС-12, ОС-13 и ОС-15-06 темно-коричневая - матовые, а покрытия из композиций ОС-11-07 зеленая, ОС-51-03 зеленая и ОС-74-01 темно-серая - глянцевые.

Приложение 2

Перечень нормативно-технических документов

• часть 1
• часть 2
• часть 3