ПОТ РМ 003-97, часть 3
3.4.4. Конструкция крепления пуансонов должна обеспечить возможность регулировки их положения в вертикальном и горизонтальном направлениях.
3.4.5. Задний упор штампа для горизонтально - ковочных машин (ГКМ) должен быть надежно закреплен.
3.4.6. При высадке на горизонтально - ковочных машинах коротких штучных заготовок, которые в процессе деформирования необходимо поддерживать клещами, в штампах должны быть предусмотрены выемки в соответствии с размерами клещей.
3.4.7. Диаметр высаживаемой части штампуемой на ГКМ заготовки не должен быть больше хода подвижной полуматрицы.
3.5. Требования безопасности к штампам
для высокоскоростных молотов
3.5.1. Штампы должны иметь жесткую конструкцию с возможно меньшим числом деталей и концентраторов напряжений, так как они воспринимают ударные нагрузки.
3.5.2. Матрицы для закрытых штампов должны изготовляться сборными и состоять из вставки с гравюрой штампа и массивной обоймы, предохраняющей вставку от разрыва в момент удара.
3.5.3. В матрицах с глубокими глухими полостями необходимо предусматривать газоотводящие каналы.
3.5.4. Пуансоны штампов должны иметь большую опорную поверхность, значительный переходный радиус при отношении высоты пуансона к его диаметру не более 3.
3.5.5. Перед деформацией пуансон должен войти в матрицу на 5 - 10 мм. Отверстие контейнера матрицы необходимо выполнять с заходным конусом.
3.5.6. Верхнюю и нижнюю половины штампа следует центрировать с помощью цилиндрических сухарей, вставляемых в отверстие бабы и плиты. Необходима высокая точность посадочных размеров в бабе и плите.
3.5.7. Выталкиватели должны опираться на толкатели, установленные в опорные гнезда башмака или на подштамповую плиту.
3.6. Требования безопасности к штампам кривошипных
горячештамповочных (КГШП) и винтовых прессов
3.6.1. В блоках для крепления прессовых вставок для предотвращения смещения вставок относительно друг друга следует применять направляющие колонки и втулки.
3.6.2. На винтовых прессах закрытая высота штампов должна быть не менее указанной в технических данных паспорта на данный пресс.
3.6.3. Закрытая высота вставок при работе на КГШП должна быть постоянной и обеспечивать зазор между вставками в крайнем нижнем положении ползуна равным величине мостика для облоя (работа "враспор" запрещена).
3.6.4. В глубоких полостях прессовых штампов необходимо делать отверстия для выхода скопившихся газов. Выход газов должен быть направлен в сторону от работника.
3.7. Требования безопасности к штампам
для обрезки облоя
3.7.1. Поверхности прилегания штампованной заготовки к матрице должны быть тщательно пригнаны.
3.7.2. Рабочий контур матрицы должен обеспечить надежную фиксацию и свободную укладку штампованной заготовки.
3.7.3. Блок для крепления штампов должен исключать возможность смещения матрицы относительно пуансона.
3.7.4. В штампе или блоке для крепления штампа должны быть предусмотрены съемники для обрезанного облоя с пуансона.
Работа с застрявшим на пуансоне облоем не допускается.
3.7.5. В штампах с индивидуальным съемником расстояние между матрицей и съемником, а также расстояние между направляющими или втулками должны быть достаточны для свободной укладки штампованной заготовки в рабочий контур матрицы.
3.8. Требования безопасности к штампам
листовой штамповки
3.8.1. Штампы для листовой штамповки должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.109.
3.8.2. Конструкция штампа должна по возможности обеспечивать выполнение на нем нескольких операций (штампы последовательного и совмещенного действия).
3.8.3. Конструкция штампа должна сохранять безопасность в течение всего срока его эксплуатации.
3.8.4. Штампы, которые в силу особенностей технологических операций не могут быть выполнены безопасными, должны применяться только на прессах, оснащенных надежными защитными устройствами, обеспечивающими безопасность работающих.
На плите штампа или прикрепленной к нему табличке должны быть указаны устройства безопасности, применение которых при работе обязательно.
3.8.5. На небольших штампах, применяемых на прессах с малым ходом ползуна, для исключения возможности травмирования пальцев должны предусматриваться зазоры безопасности между подвижными и неподвижными их частями:
не более 8 мм - между верхним подвижным съемником и матрицей, неподвижным нижним съемником и пуансоном при нахождении ползуна в верхнем положении;
не менее 25 мм - между нижним съемником или прижимом и пуансонодержателем, втулками (в штампах с направляющими колонками) и съемником при нахождении ползуна в нижнем положении.
Зазор безопасности 25 мм может быть уменьшен, если выбранная защита исключает травмирование пальцев работающего.
3.8.6. Разъединительные штампы, если это допускается размерами штампуемого материала, должны выполняться закрытого типа (с жестким закрытым съемником, высота которого должна быть по возможности такой, чтобы пуансон при крайнем верхнем положении не выходил за его пределы).
3.8.7. Штампы, работа на которых связана с опасностью травмирования вследствие поломки их отдельных частей (штампы с рабочими элементами из твердых сплавов, пружины в штампах, штампы, предназначенные для отрезки или обрезки по незамкнутому контуру, разрезки отходов и др.) должны быть оборудованы предохранительными кожухами.
3.8.8. Штампы должны изготовляться с точными направляющими колонками, призмами, втулками и т.п. Исключением являются быстро переналаживаемые штампы, устанавливаемые в универсальные блоки.
3.8.9. Конструкция штампа с направляющими колонками должна исключать сход направляющих втулок с колонок при подъеме ползуна. Если это не обеспечивается, то должны применяться специальные удлиненные втулки.
3.8.10. При невозможности выполнения требований п. 3.8.9 заходная сторона колонок должна быть конусной и обеспечивать свободный вход во втулку до момента соприкосновения пуансона (верхней части штампа) с металлом, зона между колонкой и втулкой должна быть ограждена.
3.8.11. Конструкция штампа должна предусматривать надежные способы крепления всех деталей, исключающие возможность самоотвинчивания винтов и гаек, а также вырывание матриц и пуансонов из мест их крепления во время работы пресса.
3.8.12. Штампы с выдвижными матрицами, кассетами, шиберами должны иметь надежные упоры, исключающие чрезмерное их выдвижение или падение.
3.8.13. В штампах с автоматическими или механизированными педалями должно быть предусмотрено автоматическое удаление отходов и готовых деталей (принудительное или напровал).
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ
И ПОЛУФАБРИКАТАМ
4.1. Применяемые в кузнечно - прессовых цехах и участках материалы (вещества) должны соответствовать стандартам и техническим уровням.
Применение новых материалов (веществ) допускается после их санитарно - гигиенической проверки и согласования с органами государственного надзора.
4.2. Технические смазки, применяемые в технологических целях, должны быть по возможности бездымными и пожаробезопасными.
4.3. Материалы (вещества), поступающие в кузнечно - прессовые цехи, особенно те, в состав которых входят опасные и вредные составляющие, должны иметь паспорта - характеристики (сертификаты) с указанием токсикологической характеристики.
4.4. Заготовки и детали не должны иметь острых кромок и заусенцев, размером превышающих указанные в чертеже.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
5.1. Производственные помещения
5.1.1. Помещения для кузнечно - прессовых цехов должны отвечать требованиям СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания".
5.1.2. Производственные помещения цехов должны быть одноэтажными. Высота пролета цеха, оснащенного кузнечно - прессовым оборудованием и мостовым краном, должна свободно позволять сборку и разборку наиболее высокого оборудования и соответствовать требованиям норм технологического проектирования кузнечно - прессовых цехов.
5.1.3. Профиль кровли и ширина зданий или отдельных его пролетов должны назначаться с учетом необходимости обеспечения наиболее эффективного и экономичного удаления вредных выделений и тепла естественным путем или приточно - вытяжной вентиляцией.
5.1.4. Стены цеха должны быть выполнены из прочных несгораемых материалов, при выборе которых должно быть учтено воздействие на стены вибраций, возникающих при работе молотов. Перекрытия пролетов должны быть огнестойкими в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы".
5.1.5. В остеклении здания для вентиляции должны быть предусмотрены открывающиеся створки переплетов и другие открывающиеся устройства, площадь которых должна быть не менее 20% общей площади световых проемов. Расстояние от низа створных переплетов до уровня пола для притока воздуха в теплый период года должно быть не более 1,8 м, в холодный период - не менее 4 м.
5.1.6. Здание цеха должно быть оборудовано фонарем незадуваемого типа с предохранительными сетками.
5.1.7. На холодный период года ворота для транспортных перевозок должны быть оборудованы тепловыми воздушными завесами.
5.1.8. Конструкция фундаментов молотов должна отвечать требованиям СНиП 2.02.05-95 "Фундаменты машин с динамическими нагрузками".
5.1.9. Санитарно - бытовые помещения должны отвечать требованиям СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания".
5.1.10. Производственные помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения.
Категории помещений по взрывной и пожарной опасности следует определять в соответствии с ОНТП 26-86 "Общесоюзные нормы технологического проектирования. Определение категорий помещений и зданий по взрывной и пожарной опасности".
5.1.11. Ввод в эксплуатацию новых и реконструируемых цехов и участков должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87* "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения".
5.1.12. В цехах, на участках необходимо предусматривать проходы и проезды для людей и транспортных средств.
Ширина проездов определяется размерами транспортных средств и транспортируемых грузов.
Границы проездов, проходов, рабочих мест и складских площадей должны обозначаться хорошо видимыми белыми линиями или другими светлыми полосами шириной не менее 50 мм и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026. Проходы и проезды не должны загромождаться материалами или готовой продукцией и должны обеспечивать возможность безопасного передвижения людей и транспорта и соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания".
5.1.13. Полы производственных помещений должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.88 "Полы. Нормы проектирования".
Нагрузка на полы должна рассчитываться в зависимости от массы обрабатываемых деталей, оснастки и устанавливаемого оборудования в соответствии с СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия".
5.1.14. Все углубления в полу (траншеи, колодцы и др.) должны быть закрыты прочными перекрытиями. Временно открытые траншеи и колодцы должны быть ограждены.
5.1.15. Цехи и участки должны быть оборудованы грузоподъемными механизмами, отвечающими требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором.
5.1.16. Установка, расположение силовых и осветительных электросетей в производственных и вспомогательных помещениях, а также устройство и эксплуатация осветительных установок искусственного освещения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.019, Правил устройства электроустановок, Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Госэнергонадзором.
5.1.17. Цветовая отделка стен и потолков помещения цеха, участков должна соответствовать требованиям СН 181-70 "Указания по проектированию цветовой отделки, интерьеров производственных зданий промышленных предприятий".
Специальные технологические требования: цветовая отделка стен и потолков должна быть предпочтительно светлых тонов. Потолок следует красить водоэмульсионной краской. Стены и железобетонные колонны - пентафталевыми красками на высоту 2 м, выше - водоэмульсионной краской. Железобетонные фермы - водоэмульсионными красками. Металлоконструкции - масляной краской.
5.1.18. Сигнальные цвета и знаки безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.4.026.
5.2. Освещение
5.2.1. Естественное и искусственное освещение производственных и вспомогательных помещений должно соответствовать требованиям СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение". Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий СН 357-77.
5.2.2. Допускается естественное или смешанное освещение. Естественное освещение может быть боковым или верхним.
5.2.3. Для питания светильников местного стационарного освещения, а также для электрических ламп общего освещения, подвешиваемых на высоте ниже 2,5 м над полом или площадками и обслуживаемых на высоте ниже 2,5 м, должно применяться напряжение не выше 42 В, а для переносных светильников не выше 12 В; лампы должны быть защищены сеткой.
5.2.4. В цехе или на участке должны быть предусмотрены меры по компенсации затенения рабочих мест цеха при прохождении мостового крана.
5.2.5. На случай внезапного прекращения подачи электроэнергии в цехе или на участке должно быть предусмотрено аварийное освещение, обеспечивающее освещенность рабочих поверхностей не менее 5% от нормы рабочего освещения для продолжения работ и не менее 0,5 лк в проходах и на ступенях лестниц для эвакуации людей из помещений.
5.2.6. Светильники аварийного освещения должны быть подсоединены к сети, не зависящей от сети рабочего освещения, или переключаться на аварийную сеть автоматически при внезапном отключении освещения рабочего места.
5.2.7. Для безопасного обслуживания светильников следует применять приспособления (лестницы, стремянки, мостики с перилами, передвижные подъемники и т.п.) в соответствии с требованиями ГОСТ 26887, а также мостовые краны.
5.3. Отопление и вентиляция
5.3.1. Все производственные и вспомогательные помещения кузнечно - прессовых цехов должны быть оборудованы приточно - вытяжной вентиляцией и отоплением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021, СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".
5.3.2. От технологического оборудования, являющегося источником выделения и образования вредных веществ, должны быть предусмотрены местные отсосы.
Местные отсосы должны быть расположены таким образом, чтобы отсасываемый воздух не проходил через зону дыхания рабочего.
5.3.3. Воздух, удаляемый местными отсосами от оборудования, должен перед выбросом в атмосферу очищаться от вредных веществ в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".
5.3.4. Вентиляция местных отсосов от технологического оборудования должна быть сблокирована с пусковыми механизмами оборудования.
5.3.5. Трубопроводы, вентиляционные воздуховоды, зонты и т.п. должны быть расположены так, чтобы не затруднялось обслуживание оборудования. Опознавательная окраска трубопроводов должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 14202.
5.3.6. Системы вентиляции и отопления должны обеспечивать метеорологические условия в рабочей зоне в соответствии с ГОСТ 12.1.005, а также обеспечивать снижение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны до значений, не превышающих предельно допустимые концентрации.
5.3.7. Регулирующая и запорная аппаратура систем отопления и вентиляционных установок должна быть смонтирована в местах, легко доступных для обслуживания.
5.3.8. Контроль обеспечения требований, предъявляемых к работе вентиляционных систем, производится в соответствии с Инструкцией по санитарно - гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений (N 1893-78).
5.3.9. Устройство, содержание и порядок освидетельствования трубопроводов отопления должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором.
5.3.10. Печи, выпускающие продукты сгорания в борова, должны иметь вытяжные зонты над загрузочными окнами.
5.3.11. На рабочих местах у печей, молотов и другого оборудования, где рабочий может подвергаться значительному воздействию лучистого тепла, необходимо устанавливать вентиляционные (душирующие) установки стационарного или переменного типа. Вентиляционные (душирующие) установки должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими подогрев воздуха в холодное время года и его охлаждение в теплое время года.
5.4. Водоснабжение и канализация
5.4.1. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.006.
5.4.2. Водоснабжение и канализация цехов и участков должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий". Категория потребителей по степени обеспеченности подачи воды - в соответствии с СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения".
5.4.3. На участках и в цехах предусматривать установку питьевых фонтанчиков и автоматов с газированной водой в соответствии с СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий".
5.4.4. Предусматривать установку кранов для заправки водой специальных моечных машин. Система отведения стоков от машин принимается в зависимости от проектных решений по их очистке.
5.5. Санитарно - гигиеническое содержание помещений
5.5.1. Санитарно - гигиеническое содержание производственных и вспомогательных помещений должно осуществляться в соответствии с требованиями Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий (N 658-66).
5.5.2. Уборка помещений должна производиться влажным способом по графику, утвержденному в установленном порядке.
5.5.3. Чистка оконных проемов, фонарей и светильников должна осуществляться по графику, утвержденному администрацией организации. Средства и способы должны обеспечивать безопасность проведения работ.
5.5.4. Все устройства и приспособления для механизированного и ручного открывания светопроемов для аэрации как в фонарях, так и в окнах зданий должны подвергаться систематической очистке, смазыванию и проверке по графику, утвержденному администрацией организации.
5.6. Требования к помещениям
электрогидроимпульсной штамповки
5.6.1. Участок электрогидроимпульсной штамповки располагается в отдельном помещении, выгороженном звукоизолирующими конструкциями.
5.6.2. С наружной стороны входных дверей в помещении участка должна быть вывешена табличка с надписью, запрещающей вход посторонним лицам.
5.6.3. Участок должен иметь индивидуальный заземляющий контур со своим очагом заземления. Сопротивление от любой точки контура на "землю" не должно превышать 0,5 Ом (в соответствии с ПТЭ).
Все металлические части прессов должны быть надежно присоединены к заземляющему контуру. Все заземляющие шины выполняются сваркой.
5.6.4. На участке должна быть предусмотрена местная вентиляция, обеспечивающая параметры воздушной среды в рабочей зоне в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
Расчет вентиляционных систем следует проводить по количеству тепло- и влаговыделений по данным технологической части проекта и норм технологического проектирования.
5.6.5. Объем удаляемого воздуха необходимо принимать численно равным трем процентам от мощности разряда пресса в ваттах. Направление движения воздуха должно быть перпендикулярно оси электрического разряда между электродами. Удаляемый воздух должен выбрасываться в атмосферу выше границы зоны аэродинамической тени здания цеха. На выбросе следует устанавливать глушитель шума.
5.6.6. Уровень напряженности импульсного магнитного поля низкой частоты (1 - 30 кГц) на местах нахождения обслуживающего персонала при работе прессов не должен превышать 100 А/м.
5.6.7. Помещения должны быть обеспечены телефонной связью, а при наличии центральной системы пожарной сигнализации - извещателями.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
6.1. Общие требования
6.1.1. Оборудование и установки, применяемые в технологических процессах кузнечно - прессового производства, должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.2.064, ГОСТ 12.2.113, ГОСТ 12.2.116, ГОСТ 12.2.117, ГОСТ 12.2.118.
6.1.2. Оборудование должно быть установлено на прочных основаниях или фундаментах. Крепление оборудования к основаниям или фундаментам должно производиться в соответствии с технической документацией заводов - изготовителей.
Основания и фундаменты оборудования, работа которого сопровождается сотрясением и вибрацией, должны быть устроены таким образом, чтобы устранить или снизить до минимума передачу сотрясений и вибраций на рабочие места и конструкции зданий.
Фундаменты под оборудование с динамическими нагрузками необходимо проектировать по строительным нормам и правилам СНиП 20.2.05-87. Фундаменты машин с динамическими нагрузками.
6.1.3. Электрооборудование и источники питания оборудования должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030 и Правил устройства электроустановок, утвержденных Госэнергонадзором.
6.1.4. Сосуды, работающие под давлением и применяемые в оборудовании, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.085, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором.
6.1.5. Пневмоприводы должны соответствовать ГОСТ 12.3.001, ГОСТ 12.2.101, гидроприводы - ГОСТ 12.2.040.
В гидроприводе оборудования должны использоваться рабочие жидкости, исключающие образование при эксплуатации взрывоопасных смесей.
6.1.6. При применении в нагревательных установках для горячей штамповки водоохлаждаемых токоподводов и (или) контактов установки должны быть оборудованы реле протока, отключающим установки от электропитания при недостаточном расходе охлаждающей жидкости. Эксплуатация таких установок без реле протока (или при неисправном) запрещается. Водоохлаждающие элементы должны быть герметичными и выдерживать гидравлические испытания пробным давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза.
6.1.7. Все внешние токоподводы и токоподводы, имеющие водяное охлаждение, должны иметь двойную электроизоляцию.
6.1.8. Шланги и рукава системы водоснабжения не должны иметь перегибов, потертостей и трещин.
6.1.9. Оборудование должно периодически осматриваться согласно графикам, утвержденным главным инженером или главным механиком организации.
6.1.10. Вращающиеся части оборудования, расположенные на высоте ниже 2,5 м от уровня пола или рабочих площадок, должны быть оборудованы сплошными или сетчатыми ограждениями, отвечающими требованиям ГОСТ 12.2.062.
6.1.11. Для обслуживания трущихся элементов конструкции кузнечно - прессовое оборудование должно быть снабжено централизованной смазочной системой, действующей автоматически. Смазочная система должна быть герметичной.
6.1.12. Конструкция и расположение узлов управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064.
6.1.13. Узлы включения и тормозные устройства должны обеспечивать работу машины в следующих режимах: непрерывные ходы, одиночный ход и наладка. Они должны обеспечивать удобное, быстрое, надежное включение и выключение оборудования и исключать возможность случайного или самопроизвольного включения его на рабочий ход.
6.1.14. Все пусковые устройства должны иметь надписи, указывающие их назначение. На маховиках должны быть стрелки - указатели направления вращения.
6.1.15. В конструкциях машин следует предусматривать устройства и блокировки, предохраняющие их от разрушения при перегрузках. Они должны быть надежны во всех режимах работы и срабатывать автоматически.
6.1.16. Токоведущие части оборудования, являющиеся источником опасности, должны быть надежно изолированы или ограждены либо находиться в недоступных для людей местах.
6.1.17. Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, должно быть размещено внутри шкафов с запирающимися дверями или закрыто защитными заземленными кожухами при расположении в доступных для людей местах.
6.1.18. Токоведущие узлы и элементы оборудования должны быть заземлены (занулены). Заземление (зануление) должно быть выполнено в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденных Госэнергонадзором, и ГОСТ 12.1.030.
6.1.19. Прессы и молоты должны быть снабжены транспортными устройствами для подачи заготовок и удаления отштампованных поковок.
6.1.20. Двуручное управление оборудования должно обеспечивать включение хода только при одновременном нажатии органов управления (пусковые кнопки, рычаги и т.д.) с рассогласованием не более 0,5 с. При наличии на оборудовании нескольких пультов двуручного управления данное требование относится к каждому из них в отдельности.
6.1.21. Органы двуручного управления должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность их случайного нажатия, рычаги управления должны иметь фиксаторы, а ножные педали управления - ограждены с трех сторон.
6.1.22. При двуручном управлении на оборудовании с возвратно - поступательным движением рабочего органа длительность воздействия на органы управления и расположение последних относительно опасной зоны должны исключать ввод рук работников в опасную зону во время хода рабочего органа.
Преждевременное освобождение органов управления во время хода должно вызывать возврат рабочего органа в исходное положение или промежуточный останов.
Каждый последующий ход в режиме "Одиночный ход" должен происходить только после освобождения и последующего одновременного нажатия органов управления.
6.1.23. Двуручное управление должно исключать включение рабочего хода оборудования при отказе или заклинивании одного из органов управления.
6.1.24. При наличии на оборудовании двуручного управления включение рабочего органа в режиме "Наладка" должно осуществляться от кнопок (рычагов) двуручного управления.
Допускается включение оборудования в режиме "Наладка" от отдельной кнопки, если она установлена на расстоянии, исключающем ввод в опасную зону рук работающего, выполняющего наладочные работы.
6.1.25. Оборудование должно иметь орган аварийного отключения "Стоп общий" красного цвета, грибовидной формы, установленный таким образом, чтобы он был ясно виден, легко доступен работнику с его рабочего места и обеспечивал бы отключение и быстрый останов рабочего органа независимо от режима работы.
Оборудование с рабочей длиной (длиной стола, гибочной и ножевой балок, валков и т.п.) более 2500 мм должно иметь органы аварийного отключения, расположенные с правой и с левой стороны рабочей длины или устройство (трос, планку), обеспечивающее аварийное отключение в любом месте по всей рабочей длине, окрашенное также в красный сигнальный цвет.
6.1.26. Конструкция и содержание пусковых устройств (кнопок, педалей, рычагов и т.д.), а также муфт включения и тормоза должны обеспечивать быстрое и надежное включение и выключение оборудования и исключать возможность самопроизвольного или случайного включения его на рабочий ход.
6.2. Требования безопасности к пресс - ножницам
6.2.1. Конструкция пресс - ножниц должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.017.
6.2.2. Ножницы должны иметь надежные зажимные устройства для закрепления прутков перед рубкой на мерные заготовки.
6.2.3. Ножницы должны быть снабжены устройствами (планки, валики, ограждения, сблокированные с пусковыми механизмами двигателей и т.п.), предохраняющими пальцы рабочего от попадания под ножи и прижимы.
6.2.4. Кривошипные ножницы с неогражденным приводом, расположенным на высоте более 2500 мм, и площадкой для обслуживания должны быть снабжены тормозом муфты маховика, срабатывающим при отключении питающей электрической сети, отключении цепей управления, нажатии на кнопку аварийного отключения "Стоп общий" или кнопку "Тормоз маховика".
6.2.5. Переносные пульты и педали управления ножниц необходимо подсоединить к источникам питания при помощи гибкого кабеля в электрозащитной оболочке, защищающей от механических повреждений, и штемпельных разъемов.
6.2.6. Приводы средств автоматизации и механизации, работающих совместно с ножницами, представляющими опасность для работника, должны быть снабжены защитными устройствами.
6.3. Требования безопасности
к горизонтально - ковочным машинам (ГКМ),
радиально - обжимным, ковочным вальцам
6.3.1. Конструкция машин должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.017.
6.3.2. Тормозные устройства должны обеспечивать надежную остановку кривошипного вала. Угол торможения должен составлять не более 20 град. угла поворота кривошипного вала.
6.3.3. Механизм привода должен обеспечивать возможность переключения машины на обратный ход при остановке машины.
6.3.4. Система сжатия блоков полуматриц должна обеспечивать надежный зажим заготовки.
6.3.5. Машины усилием 4 мН и более необходимо снабжать вспомогательным приводом (микроприводом), позволяющим осуществлять медленное перемещение ползуна для наладочных операций.
6.3.6. При наличии двух приводов пуск электродвигателя микропривода и головного двигателя машины должен быть сблокирован так, чтобы не допускать их одновременного включения.
6.3.7. Если машина снабжена механизмом передачи прутка из ручья в ручей, он должен быть сблокирован с пусковой педалью так, чтобы до окончания установки прутка в ручей включение машины было невозможно.
6.3.8. Во избежание неожиданного включения ГКМ во время ремонта или осмотра педаль должна иметь устройство, исключающее ее включение.
6.3.9. Во избежание перегрузки машина должна быть снабжена предохранителями, установленными на узле привода и механизме зажима матриц.
6.3.10. Пусковая педаль, прибор включения вспомогательного привода, крышка шкафа для электроаппаратуры должны быть снабжены замками, запирающимися с помощью ключей.
6.3.11. Для ручного провертывания механизма при наладке машины должны иметь приспособления, сблокированные с приводом машины так, чтобы они могли действовать только при остановленном маховике.
6.3.12. Для обеспечения аварийного выключения ГКМ с различных мест нахождения работника на ГКМ усилием до 8000 кН должно быть установлено не менее 2 кнопок "Стоп общий", а на ГКМ усилием 8000 кН и более - не менее 3 кнопок, из которых одна устанавливается на пульте управления, вторая - со стороны бокового ползуна, а остальные в наиболее удобных для доступа местах.
6.3.13. Для фиксации положения пруткового материала при его подаче ГКМ должна быть оснащена упорами.
6.3.14. Механизм заднего упора ГКМ должен иметь мерную линейку для облегчения установки упора в требуемое положение.
6.3.15. Для исключения самопроизвольного опускания верхней зажимной части матрицы (хобота, ползуна и т.д.) ГКМ с горизонтальным разъемом матриц следует оснащать уравновешивателями.
6.3.16. Во избежание поломок радиально - обжимные машины усилием свыше 1000 кН должны снабжаться предохранительными устройствами от перегрузки по усилию ковки, которые должны обеспечивать разведение бойков при перегрузке.