ПБ 10-11-92, часть 2
2.7.22. Система управления гидроподъемников должна иметь раздельный привод: управление рабочими движениями подъема люльки, управление дополнительными опорами и управление механизмом передвижения подъемника, а при отказе гидропривода должна быть исключена возможность непреднамеренного пуска.
При отказе гидропривода следует обеспечить аварийное опускание люльки, при этом скорость опускания должна быть не более 0,03 м/с, а также возможность управления коленом до положения, в котором подъемник будет находиться в безопасном состоянии.
2.8. Требования к электрооборудованию
2.8.1. Электроснабжение
Напряжение питания подъемников должно быть не более 400 В переменного тока и 220 В постоянного тока.
2.8.2. Кабели и провода
2.8.2.1. На подъемниках следует применять гибкие кабели и провода с медными жилами.
Сечение жил проводов и кабелей вторичных цепей должно быть не менее 1,5 мм2 .
2.8.2.2 . В местах, где изоляция и оболочка проводов и кабелей могут подвергаться воздействию масла, следует применять провода и кабели с маслостойкими изоляцией и оболочкой; допускается применение немасло-стойких проводов и кабелей при условии их прокладки в трубах с герметичными вводами их в аппараты.
2 .8.2.3. Для вторичных цепей напряжением до 60В разрешается применение проводов и кабелей с медными многопроволочными жилами сечением не менее 0,5 мм2 при условии, что присоединение жил выполнено пайкой и провода не несут механической нагрузки.
2 .8.2 .4. В местах возможных механических повреждений проводки необходимо предусмотреть ее защиту.
2.8.2.5. Жилы проводов и кабелей всех цепей должны иметь маркировку.
2.8.3 Управление
Напряжение управления подъемников на базе автомобилей и тракторов не должно превышать 42 В.
2.8.4. Освещение
2.8.4.1. Для подъемников на базе автомобилей и тракторов напряжение рабочего и ремонтного освещения не должно превышать 24 В.
2.8.4.2 . Напряжение ремонтного освещения прочих подъемников не должно превышать 42 В.
2.8.5. Заземление
2.8.5.1. В подъемниках, имеющих напряжение свыше 42В переменного тока и 110В постоянного тока, для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции необходимо выполнить заземление или зануление электрооборудования.
2.8.5.2. Подлежащие заземлению или занулению части оборудования должны быть присоединены к металлическим конструкциям подъемника, при этом должна быть обеспечена непрерывность электрической цепи металлических конструкций. Если электрооборудование подъемника установлено на его заземленных металлических конструкциях и на опорных поверхностях, предусматривающих электрический контакт, дополнительного заземления не требуется.
2.8.5.3. Заземление или зануление подъемников должно осуществляться специальной четвертой жилой кабеля, присоединяемой к корпусу подъемника и к специальному контакту штепсельного разъема. Использование для этой цели нулевого рабочего проводника не допускается. Для заземления и зануления необходимо использовать медные гибкие жилы проводов и кабелей сечением не менее 1,5 мм2 .
Заземляющие и нулевые защитные проводники переносных проводов и кабелей должны иметь отличительный признак.
2.8.5.4. Корпус пульта управления должен быть заземлен (запулен) не менее чем двумя проводниками.
2.8.5.5. Проводимость фазных и нулевых защитных проводников должна быть выбрана такой, чтобы при замыкании на корпус или на нулевой защитный проводник возникал ток короткого замыкания, превышающий не менее чем в три раза ток плавкой вставки предохранителя или уставку тока расцепителя автоматического выключателя.
2.8.5.6. Подъемники могут получать питание от стационарных и передвижных источников питания электроэнергией с глухозаземленной или изолированной нейтралью.
При питании подъемников от передвижных и стационарных источников питания электроэнергией с глухозаземленной нейтралью необходимо выполнять следующие защитные меры: зануление или зануление в сочетании с повторным заземлением, защитное отключение или зануление в сочетании с защитным отключением.
При питании подъемников от передвижных и стационарных источников питания электроэнергией с изолированной нейтралью в качестве защитной меры должно выполняться защитное заземление в сочетании с металлической связью корпусов подъемника и источника электроэнергии или с защитным отключением.
2.8.5.7. Защитное заземление электроприемников подъемника не выполняется при питающихся от автономных передвижных источников питания с изолированной нейтралью, если:
1) источник питания электроэнергией расположен непосредственно на подъемнике и их корпуса соединены металлической связью;
2) подъемник питается от специального источника электроэнергии, не питающего другие электроустановки, и находится на расстоянии не более 50 м от источника электроэнергии, а корпуса источника и подъемника соединены при помощи металлической связи.
2.8.5.8. При выполнении металлической связи корпуса источника питания с корпусом подъемника в качестве проводников металлической связи корпусов электрооборудования могут применяться:
1) пятая жила кабеля в трехфазных сетях с нулевым рабочим проводником;
2) четвертая жила кабеля в трехфазных сетях без нулевого рабочего проводника.
2.8.5.9. Заземляющие и нулевые защитные проводники, а также проводники металлической связи корпусов электрооборудования должны быть медными, гибкими, как правило, находиться в общей оболочке с фазными проводниками и иметь равное с ними сечение.
2.8.5.10. В сетях с изолированной нейтралью допускается прокладка заземляющих проводников металлической связи корпусов оборудования отдельно от фазных проводников. При этом их сечение должно быть не менее 2,5 мм2 .
2.8.5.11. Допускается применение кабелей с сечением четвертой жилы меньше сечения фазной жилы до изменения государственных стандартов на соответствующие кабели.
2.8.5.12. При использовании защитного отключения в качестве защитной меры в передвижных электроустановках питающее напряжение должно отключаться устройствами, установленными до ввода в установку.
3. РАЗРЕШЕНИЕ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ПОДЪЕМНИКОВ
3.1. Предприятие-изготовитель, выпускающее подъемники, должно получить разрешение (лицензию)* на изготовление в органах госгортехнадзора в порядке, предусмотренном настоящими Правилами.
3.2 . Разрешение на изготовление подъемников, механизмов, отдельных металлоконструкций и приборов безопасности может быть выдано лишь предприятию, имеющему технические возможности для изготовления, а также условия для производства сварки и контроля качества ее в соответствии с настоящими Правилами.
Наличие этих условии проверяют в соответствии с РД-10-08-92 «Инструкцией по надзору за изготовлением подъемных сооружений на предприятиях», подконтрольных Госгортехнадзору России.
3.3. Предприятие-изготовитель для получения разрешения на серийное изготовление подъемников должно представить в органы госгортехнадзора следующую документацию:
1) сборочный чертеж подъемника и его основных сборочных единиц при необходимости;
2) акт приемочных испытаний опытного образца;
3) технические условия на изготовление, утвержденные в установленном порядке;
4) паспорт, составленный в соответствии с приложением 2;
5) техническое описание и инструкцию по эксплуатации.
---------------------------------------
* Далее по тексту разрешение.
3.4. Для получения разрешения на изготовление механизмов, металлоконструкций и приборов безопасности подъемников, выпускаемых предприятием в виде отдельных сборочных единиц (колено, рама, люлька и т. п.), предприятие-изготовитель должно представить в органы госгортехнадзора:
1) сборочные чертежи изготавливаемой сборочной единицы;
2) технические условия на изготовление подъемника, утвержденные в установленном порядке.
3.5. При выдаче разрешения на изготовление подъемников и металлоконструкций с отступлением от настоящих Правил органы госгортехнадзора выносят решение в порядке, установленном Госгортехнадзором России, копию которого предприятие-изготовитель должно прикладывать к паспорту каждого подъемника.
Номер и дата разрешения на выпуск подъемников данного типа, а также наименование органа госгортехнадзора, выдавшего разрешение, должны быть указаны предприятием-изготовителем в паспорте подъемника.
3.6. При комплектовании подъемников из сборочных единиц и деталей, изготовленных несколькими предприятиями, за качество изготовления в целом, за соответствие настоящим Правилам и стандартам, а также за оформление технической документации отвечает предприятие-изготовитель, комплектующее подъемник. Паспорт подъемника составляют по документам предприятий, изготавливающих отдельные сборочные единицы. Документы этих предприятий необходимо хранить на предприятии, комплектующем подъемник.
3.7. В технических условиях на изготовление подъемников или отдельных металлоконструкций наряду с другими указаниями должны быть предусмотрены требования по контролю качества сварки и браковочные показатели с учетом настоящих Правил, порядок приемки сборочных единиц и готового изделия, а также содержаться сведения о применяемом для изготовления металле и сварочных материалах.
3.8. В инструкции по эксплуатации подъемника наряду с другими сведениями должны быть указания по периодичности осмотра и смазки сборочных единиц подъемника; по периодичности и способам осмотра металлоконструкций; допуски на износ ответственных деталей; возможные механические повреждения металлоконструкций и способы их устранения; периодичность проверки, а также указания по безопасности обслуживания и эксплуатации подъемника, составленные с учетом его конструкции.
3.9. Приемочные испытания опытного образца подъемника проводят с целью определения его соответствия настоящим Правилам и проекту: качество изготовления должно отвечать требованиям технических условий, а конструкция подъемника позволять его эксплуатацию.
Испытание необходимо проводить по программе, разработанной и утвержденной специализированной организацией.
Результаты приемочных испытаний оформляют актом. Испытание опытного образца подъемника проводит комиссия с участием представителя органов госгортехнадзора.
Для получения разрешения на изготовление подъемников, производство которых ранее осуществлялось на данном предприятии, повторное приемочное испытание не проводят. В этом случае для получения разрешения на изготовление подъемника предприятие-изготовитель должно представить копию акта испытаний опытного образца, на основании которого был разрешен выпуск таких подъемников ранее, а также акт испытания головного образца, изготовленного на этом предприятии.
3.10. Каждый изготовленный подъемник должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям и принят отделом технического контроля предприятия-изготовителя и укомплектован:
1) паспортом;
2) техническим описанием и инструкцией по эксплуатации;
3) другой документацией, предусмотренной стандартом или техническими условиями на изготовление.
При изготовлении отдельных металлоконструкций подъемников (колен, стрел и т. п.) другими предприятиями их снабжают соответствующим паспортом.
3.11. Каждый вновь изготовленный подъемник предприятие-изготовитель должно занести в книгу учета выпускаемых подъемников и снабдить металлической табличкой, укрепленной на видном месте с указанием наименования предприятия-изготовителя, грузоподъемности, рабочей высоты подъема, даты выпуска и порядкового номера.
При изготовлении отдельных металлоконструкций сведения о них следует заносить в книгу учета.
Разрешение на производство таких работ выдают в порядке, установленном Инструкцией по надзору за изготовлением, ремонтом и монтажом подъемных сооружений на предприятиях, подконтрольных Госгортехнадзору России.
3.13. Предприятие, осуществляющее ремонт металлоконструкций подъемников, должно иметь технические условия, содержащие указания о применяемых металлах и сварочных материалах, способах контроля качества сварки, норме браковки сварных соединений и порядке приемки отдельных сборочных единиц и подъемника в целом, а также оформленную документацию.
3.14. Предприятие, производившее ремонт подъемников, должно обязательно отразить в паспорте характер выполненной работы и внести в него сведения о применяемом материале.
В необходимых случаях на отремонтированный подъемник должен быть составлен новый паспорт. Документы, подтверждающие качество применяемого материала и сварки, необходимо хранить на предприятии, выполнявшем сварочные работы.
3.15. Ремонт несущих элементов металлоконструкции подъемников с применением сварки должен проводиться на специализированном ремонтном предприятии. Проведение ремонта металлоконструкции таких подъемников силами владельца может быть допущено в единичных случаях по согласованию со специализированной организацией и с разрешения органов госгортехнадзора.
4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОДЪЕМНИКОВ
4.1. Регистрация подъемников
4.1.1. Регистрации в органах госгортехнадзора до пуска в работу подлежат все подъемники, перечисленные в п. 1.1 настоящих Правил.
4.1.2. Не подлежат регистрации в органах госгортехнадзора:
1) подъемники всех типов с ручным приводом подъема;
2) подъемники с высотой подъема до 6 м включительно.
4.1.3. Регистрацию подъемников в органах госгортехнадзора проводят по письменному заявлению владельца * и паспорту подъемника.
В заявлении должно быть указано наличие в организации лиц, прошедших проверку знаний настоящих Правил, для ведения надзора за безопасной эксплуатацией подъемника, наличие персонала для обслуживания, а также подтверждено, что техническое состояние подъемника допускает безопасную его эксплуатацию.
-----------------------------
* В настоящих Правилах владельцем подъемника считается организация (частное лицо), на балансе которой находится подъемник. При передаче подъемника во временную эксплуатацию другой организации функции владельца, определяемые настоящими Правилами, могут быть также переданы организации, принявшей подъемник в эксплуатацию, что должно быть отражено в договоре на передачу подъемника.
4.1.4. Регистрация в органах госгортехнадзора подъемника, не имеющего паспорта (при его утере) предприятия-изготовителя и основные характеристики которого не могут быть подтверждены документацией предприятия, может быть проведена на основании дубликата паспорта, составленного специализированной организацией.
В этом случае дубликат паспорта должен дополнительно содержать следующие сведения:
1) заключение, составленное на основании расчета о соответствии грузоподъемности подъемника;
2) свидетельство лаборатории о химическом анализе (на углерод, серу, фосфор и кремний) металлоконструкции подъемников;
3) акт проверки металлоконструкций и качества сварки.
Стружка для химического анализа материала металлоконструкций должна быть взята в выборочном порядке из поясов колеи (стрел) и поворотной платформы.
Проверка состояния сварных соединений металлоконструкций проводится специалистом по сварке путем наружного осмотра и выборочного высверливания;
4) протокол проверки технических характеристик и работоспособности подъемника.
4.1.5. Подъемники подлежат перерегистрации после:
1) ремонта, если на него был выдан новый паспорт;
2) передачи его новому владельцу.
4.1.6. Ответ на заявление о регистрации должен быть дан владельцу не позднее чем в пятидневный срок со дня получения документов органами госгортехнадзора. При отказе о регистрации подъемника должны быть даны письменные указания причин отказа со ссылкой на соответствующий пункт настоящих Правил.
4.1.7. Организация, подъемники которой направляются для работы в другие регионы, обязана сообщать об этом органу госгортехнадзора, в котором зарегистрированы подъемники, указав регистрационные номера подъемников, пункт назначения и на какой срок. По прибытии подъемников на место производства работ руководитель работ обязан сообщить об этом органу госгортехнадзора, на территории которого будут проводиться работы, и получить разрешение на работу подъемников.
4.1.8. Регистрация в органах ГАИ подъемника на автомобиле осуществляется после регистрации его в органах госгортехнадзора.
4.1.9. Подъемники подлежат снятию с регистрации в органах госгортехнадзора в следующих случаях:
1) при направлении в капитальный ремонт;
2) при списании подъемника, пришедшего в нерабочее состояние;
3) при передаче подъемника на баланс другому владельцу.
Снимают подъемники с регистрации органы госгортехнадзора по письменному заявлению владельца подъемника.
4.1.10. Подъемники, не подлежащие регистрации в органах госгортехнадзора, снабжают индивидуальным номером и под этим номером записывают в журнале учета подъемников.
4.2. Разрешение на пуск в работу
4.2.1. Разрешение на пуск в работу подъемника, подлежащего регистрации в органах госгортехнадзора, должно быть получено от этих органов в следующих случаях:
1) перед пуском в работу вновь зарегистрированного подъемника;
2) после ремонта металлоконструкции подъемника с заменой расчетных элементов, сборочных единиц и ограничителя предельного груза.
4.2.2. Разрешение на пуск в работу подъемника выдает инспектор госгортехнадзора на основании результатов испытании подъемника на предприятии-изготовителе и технического освидетельствования, проведенного владельцем подъемника.
Для выдачи разрешения на пуск в работу подъемника инспектор госгортехнадзора проводит контрольную проверку работы и состояния подъемника и проверку организации на предприятии надзора за подъемником и обслуживания. О предстоящем пуске в работу подъемника владелец обязан уведомить орган госгортехнадзора (инспектора) не менее чем за пять дней.
4.2.3. Разрешение на пуск в работу подъемников, не подлежащих регистрации в органах госгортехнадзора, выдает специалист по надзору за безопасной эксплуатацией подъемника на предприятии или инженерно-технический работник, выполняющий его обязанности, на основании документации предприятия-изготовителя и результатов технического освидетельствования.
4.3. Техническое освидетельствование
4.3.1. Вновь поступающие в эксплуатацию подъемники, на которые распространяются настоящие Правила, до пуска в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию.
4.3.2. Подъемники, находящиеся в работе, должны подвергаться техническому освидетельствованию:
1) частичному - не реже одного раза в 12 месяцев;
2) полному - не реже одного раза в три года;
3) испытанию ограничителя предельного груза - не реже одного раза в шесть месяцев.
4.3.3. Внеочередное полное техническое освидетельствование подъемника следует проводить после:
1) ремонта металлоконструкций подъемника с заменой расчетных элементов и сборочных единиц (в том числе системы управления);
2) капитального ремонта подъемника.
4.3.4. После смены изношенных канатов, а также во всех случаях перепасовки канатов необходимо проверять правильность запасовки и надежность крепления концов каната, а также вытяжку канатов номинальным грузом в люльке.
4.3.5. Техническое освидетельствование подъемника проводится владельцем.
Техническое освидетельствование должно быть возложено на специалиста по надзору за безопасной эксплуатацией подъемника и осуществляться при участии лица, ответственного за техническое содержание подъемника в исправном состоянии. Допускается проведение технического освидетельствования специалисту инженерного центра по технической безопасности подъемных кранов.
4.3.6. Полное первичное техническое освидетельствование подъемников, которые выпускают с предприятия-изготовителя, а также прошедших ремонт на специализированном ремонтном предприятии, проводит отдел технического контроля предприятия-изготовителя перед отправкой их владельцу.
4.3 .7. Техническое освидетельствование подъемника осуществляется с целью установления:
1) соответствия настоящим Правилам и представленной при регистрации технической документации;
2) его исправного состояния и безопасной работы;
3) исправного состояния приборов безопасности;
4) соответствия настоящим Правилам обслуживания подъемника.
4.3.8. Полное техническое освидетельствование должно включать:
1) осмотр и проверку работы (в том числе приборов безопасности);
2) статическое испытание;
3) динамическое испытание.
При частичном техническом освидетельствовании статическое испытание подъемника не проводят.
4.3.9. При техническом освидетельствовании подъемника должны быть осмотрены и проверены в работе все механизмы, гидрооборудование, электрооборудование, приборы безопасности, тормоза, аппаратура управления, сигнализация и регламентированные настоящими Правилами габариты.
При техническом освидетельствовании подъемника должны быть также проверены:
1) состояние металлоконструкций подъемника и их сварных соединений (отсутствие трещин, деформаций, изменение стенок вследствие коррозии и других дефектов);
2) состояние люльки (площадки), крепление осей и пальцев, ограждение;
3) состояние канатов и их крепление.
Браковку стальных канатов необходимо проводить согласно приложению 3;
4) состояние электрического заземления подъемника с определением состояния растекания тока;
5) соответствие массы подъемника значениям, указанным в паспорте.
Работы, предусмотренные перечислениями пп. 1, 2, 4 и 5, могут быть проведены до технического освидетельствования. Результаты осмотра и проверок оформляют актом.
4.3.10. Статическое испытание подъемника проводят нагрузкой, на 50% превышающей его грузоподъемность, с целью проверки прочности его и отдельных элементов, а также устойчивости.
4.3.11. Статические испытания проводят при установке подъемника на горизонтальной площадке в положении, отвечающем наименьшей расчетной его устойчивости.
В подъемниках, оборудованных люлькой, 110% номинальной грузоподъемности располагают в люльке, а 40% от номинальной грузоподъемности подвешивают к люльке на гибкой подвеске и поднимают его на высоту 100 -200 мм от земли с последующей выдержкой в течение 10 мин, при этом отрыв от земли опор подъемника признаком потери устойчивости не считается.
В подъемниках с вертикальным подъемом испытательный груз, согласно п. 4.3.10, располагают равномерно на площадке.
Подъемник считается выдержавшим испытания, если в течение 10 мин поднятый груз не опустился, а также не обнаружено трещин, деформаций и других повреждений.
4.3.12. Динамическое испытание подъемника проводят грузом, на 10% превышающим его грузоподъемность, с целью проверки действия механизма подъемника и их тормозов.
При динамических испытаниях производится не менее трех циклов всех возможных движений люльки.
Отрыв от земли опоры подъемника признаком потери устойчивости не считается.
4.3.13. Испытание ограничителя предельного груза необходимо совмещать с техническим освидетельствованием или техническим обслуживанием. Испытание проводят в присутствии лица, ответственного за исправное техническое состояние подъемника, - инженерно-технического работника.
Ограничитель предельного груза должен быть отрегулирован номинальным грузом. Проверку ограничителя предельного груза проводят грузом, превышающим номинальный не более чем на 10% .
4.3.14. Результаты технического освидетельствования подъемника записывает в паспорт лицо, проводившее освидетельствование, с указанном срока следующего освидетельствования.
4.3.15. При техническом освидетельствовании вновь изготовленного подъемника на предприятии-изготовителе этой записью должно быть подтверждено, что подъемник изготовлен в соответствии с настоящими Правилами и техническими условиями и выдержал испытания на прочность и устойчивость.
4.3.16. Записью в паспорте действующего подъемника, подвергнутого периодическому техническому освидетельствованию, должно подтверждаться, что подъемник отвечает требованиям настоящих Правил, находится в исправном состоянии и выдержал испытания.
4.3.17. Разрешение на дальнейшую работу подъемника в этом случае выдает специалист по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников.
4.3.18. Периодический осмотр подъемников, а также их ремонт должны проводиться в сроки, установленные графиками и составленные в соответствии с системой предупредительного ремонта с записью результатов в журнал периодических осмотров. Лицо, ответственное за техническое содержание подъемника в исправном состоянии, обязано обеспечить своевременное устранение выявленных неисправностей.
4.3.19. Владелец подъемника, обнаружив в процессе технического освидетельствования или эксплуатации недостатки в его конструкции или изготовлении, а также несоответствие подъемника требованиям настоящих Правил, должен направить предприятию-изготовителю рекламацию. По импортным подъемникам рекламацию предъявляют через соответствующую организацию.
Копию акта-рекламации направляют в орган госгортехнадзора, выдавший разрешение на изготовление машины.
Предприятие-изготовитель, получив рекламацию, обязано устранить выявленные недостатки. Предприятие-изготовитель должно вести в особом журнале учет поступивших рекламаций и сообщать о дефектах с указанием следующих данных:
1) наименование предприятия или организации, предъявившей рекламацию;
2) заводской порядковый номер подъемника;
3) краткое содержание рекламации;
4) принятые меры.
4.3.20. Предприятие-изготовитель обязано учитывать недостатки конструкции и изготовления подъемников, находящихся в эксплуатации, и принимать меры по их устранению.
Предприятие-изготовитель обязано уведомить организации, эксплуатирующие подъемники, о выявленных недостатках, которые могут отразиться на безопасности пользования подъемником, способах их устранения, а также выслать техническую документацию и необходимые материалы, детали и узлы, подлежащие замене.
4.4. Надзор и обслуживание
4.4.1. Руководство предприятия, организации (директор, главный инженер) должно обеспечивать содержание принадлежащих предприятию (организации) подъемников в исправном состоянии и безопасные условия их работы, которые достигаются организацией освидетельствования (осмотров, испытаний), ремонта и правильного технического обслуживания. Для этого необходимо:
1) назначить ответственного специалиста по надзору за безопасной эксплуатацией подъемника в соответствии с настоящими Правилами;
2) создать ремонтную службу и установить порядок выполнения профилактических осмотров и ремонтов (среднего, капитального), обеспечивающих содержание подъемников и грузозахватных устройств в исправном состоянии;
3) установить порядок обучения и периодической проверки знаний настоящих Правил у обслуживающего подъемники персонала, а также проверки знаний у инженерно-технического персонала требовании настоящих Правил;
4) обеспечить инженерно-технических работников Правилами и указаниями по безопасной эксплуатации подъемников;
5) обеспечить выполнение инженерно-техническими работниками настоящих Правил, а обслуживающим персоналом - инструкции по обслуживанию подъемников.
4.4.2. Для осуществления надзора за безопасной эксплуатацией подъемников должен быть назначен специалист по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников после проверки у него знании настоящих Правил комиссией и выдачи соответствующего удостоверения.
Периодическая проверка знании специалиста по надзору за безопасной эксплуатацией подъемника проводится один раз в три года.
4.4.3. Специалист по надзору за безопасной эксплуатацией подъемника обязан осуществлять надзор за:
1) техническим состоянием и безопасной эксплуатацией подъемника, грузозахватных устройств (при наличии) и принимать меры по устранению нарушений Правил безопасности;
2) правильностью выполнения работ подъемником;
3) правильностью установки подъемника при работе;
4) соблюдением системы нарядов-допусков в случаях, предусмотренных п.п. 4.5.4 и 4.5.5;
а также:
5) проводить освидетельствование подъемников на возможность их эксплуатации и вести учет и освидетельствование не подлежащих регистрации в органах госгортехнадзора, если эти обязанности не возложены на других лиц;
6) контролировать выполнение данных им предписаний и предписаний органов госгортехнадзора, а также выполнение графиков периодического осмотра и ремонта подъемников;
7) проверять соблюдение установленного порядка допуска рабочих к управлению и обслуживанию подъемников и участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний обслуживающего и ремонтного персонала;
8) контролировать наличие производственной инструкции у обслуживающего персонала и лица, ответственного за техническое содержание подъемника в исправном состоянии.
4.4.4. При обнаружении неисправностей и нарушении настоящих Правил при работе подъемников специалист по надзору за безопасной эксплуатацией подъемника должен остановить подъемник и принять меры по устранению выявленных неисправностей или нарушений.
Подъемник не допускается к работе при:
1) обслуживании его неаттестованным машинистом, а также если не назначено лицо, ответственное за техническое содержание подъемника в исправном состоянии;
2) истекшем сроке технического освидетельствования и неисправностях;
3) невыполнении предписаний органов госгортехнадзора, запрещающих эксплуатацию подъемника;
4) выявлении на подъемнике многочисленных неисправностей, свидетельствующих об отсутствии надзора за его техническим состоянием;
5) наличии трещин в ответственных местах металлоконструкций;
6) недопустимом износе канатов, цепей;
7) неисправности механизма изменения вылета стрелы и поворотного механизма подъемника и тормозов;
8) неисправности ограничителя предельного груза, конечных выключателей, ограничивающих движение;
9) неисправности системы управления и гидравлической системы;
10) неисправном звуковом сигнальном устройстве и других неисправностях, угрожающих безопасной работе людей.
4.4.5. Для осуществления содержания подъемника в исправном состоянии на предприятии (организации) должно быть назначено лицо, ответственное за техническое содержание подъемника в исправном состоянии из числа инженерно-технических работников (механиков, мастеров, начальников участков) после проверки их знаний настоящих Правил и инструкции машиниста подъемника комиссией с вручением ему соответствующего удостоверения. Периодически (один раз в три года) проверяют знания лица, ответственного за техническое содержание подъемника в исправном состоянии.
Номер и дата приказа о назначении лица, ответственного за техническое содержание подъемника в исправном состоянии, его должность, фамилия, имя, отчество и подпись должны быть указаны в паспорте подъемника.
Эти сведения следует заносить в паспорт подъемника до его регистрации в органах госгортехнадзора и каждый раз после назначения нового ответственного лица.
Во время отсутствия ответственного лица (командировка, болезнь и др.) выполнение его обязанностей возлагают приказом на другого работника, заменившего его по должности. При этом фамилию его в паспорт не заносят.
4.4.6. Лицо, ответственное за техническое содержание подъемника в исправном состоянии, обязано обеспечить:
1) содержание подъемников и грузозахватных устройств (при наличии) проведением регулярных осмотров и ремонтов в установленные графиком сроки, систематическим контролем за правильным ведением журнала периодических осмотров и своевременным устранением выявленных неисправностей;