ПБ 10-05-92, часть 3

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5
• часть 6
• часть 7

Ѓ Тип, класс стали ЃМинимально допустимый угол изгиба, град.Ѓ

Ѓ †ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ‡

Ѓ Ѓэлектродуговая, контактная Ѓ газовая Ѓ

Ѓ Ѓ и электрошлаковая сварка Ѓ сварка Ѓ

Ѓ †ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ‡

Ѓ Ѓ при толщине свариваемых элементов, мм Ѓ

Ѓ †ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ‡

Ѓ Ѓ не более 20 Ѓ более 20 Ѓ до 4 Ѓ

†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ‡

ЃУглеродистая Ѓ 100 Ѓ 100 Ѓ 70 Ѓ

Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ

ЃНизколегированная Ѓ 80 Ѓ 60 Ѓ 50 Ѓ

Ѓмарганцовистая, Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ

Ѓкремнемарганцовистая Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ

„ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ…

5.5.50. Показатели испытаний образцов сварных соединений труб на сплющивание должны быть не ниже соответствующих минимально допустимых показателей, установленных стандартами или техническими условиями для труб того же сортамента и из того же материала.

При испытаниях на сплющивание образцов из труб с продольным сварным швом последний должен находиться в плоскости, перпендикулярной направлению сближения стенок.

5.5.51. Показатели механических свойств сварных соединений определяются как среднеарифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов. Общий результат испытаний считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов при испытаниях на растяжение, статический изгиб или сплющивание показал результат, отличающийся от установленных норм в сторону снижения более чем на 10%.

5.5.52. В случае получения неудовлетворительных результатов по одному из видов механических испытаний этот вид испытаний должен быть повторен на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного стыка. При невозможности вырезки образцов из указанных стыков повторные механические испытания должны быть проведены на выполненных тем же сварщиком производственных стыках, вырезанных из контролируемого изделия.

Если во время повторного испытания хотя бы на одном из образцов получены показатели, не отвечающие установленным нормам, качество сварного соединения считается неудовлетворительным.

5.5.53. При гидравлическом испытании котел считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, разъемных соединениях и в основном металле.

В разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

5.5.54. В случае удовлетворительных результатов контроля, предусмотренного статьей 5.5 настоящих Правил, необходимо измерить сопротивление электрической изоляции котла без воды, которое должно быть не менее 0,5 МОм, если автором проекта не оговорены более высокие требования. Измерение проводится мегомметром на напряжение 2500 В.

5.5.55. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа, контроля качества или испытаний, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.

Методы и качество устранения дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы котла.

Технология устранения дефектов устанавливается ПТД.

5.6. Документация и маркировка

5.6.1. Каждый котел должен поставляться предприятием - изготовителем заказчику с паспортом установленной формы (Прил. 4).

К паспорту котла должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации, содержащая требования к ремонту, монтажу и техническому обслуживанию, контролю металла при монтаже и эксплуатации в период расчетного срока службы.

5.6.2. На днище или корпусе котла должны быть нанесены клеймением следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия - изготовителя;

заводской номер изделия;

год изготовления;

расчетное давление, МПа (кгс/кв. см).

Конкретные места размещения этих данных выбирает предприятие - изготовитель и указывает их в инструкции по монтажу и эксплуатации.

5.6.3. На каждом котле должна быть прикреплена заводская табличка с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным способом. Допускается равноценная ударному способу маркировка механическим способом, обеспечивающим четкость и долговечность изображения.

5.6.4. На табличке должны быть нанесены следующие данные:

наименование, товарный знак предприятия - изготовителя;

номер котла по системе нумерации предприятия - изготовителя;

год изготовления;

марка котла;

номинальная мощность (кВт);

рабочее давление МПа (кгс/кв. см);

номинальная температура среды на выходе (град. C - для водогрейных котлов);

напряжение электрического тока (кВ);

расчетное значение удельного электрического сопротивления воды при 20 град. C (тыс. Ом x см);

пределы регулирования мощности (% от номинальной);

вместимость котла (л).

6. АРМАТУРА, ПРИБОРЫ И ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

6.1. Общие положения

6.1.1. Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации электродные котлы должны быть оснащены:

устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);

указателями уровня воды;

приборами для измерения давления;

приборами для измерения температуры;

запорной, запорно - регулирующей арматурой и вспомогательными трубопроводами;

приборами безопасности, устройствами защиты и управления, а также электроизмерительными приборами;

питательными или циркуляционными насосами.

6.1.2. В проекте котла и электрокотельной необходимо предусмотреть такое количество арматуры, средств измерения, автоматики и защиты, которое необходимо для обеспечения регулировки режимов, контроля параметров, отключения котла, надежной эксплуатации, безопасного обслуживания, ремонта.

6.1.3. Степень автоматизации вновь проектируемых котлов и электрокотельных должна позволять их эксплуатацию без постоянного наблюдения обслуживающего персонала.

Автоматика, сигнализация и защита должны обеспечивать ведение нормального режима работы, а также аварийную остановку котла при нарушениях режима работы, способных вызвать повреждение котла и оборудования.

6.2. Предохранительные устройства

6.2.1. Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами, должен быть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления в нем сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу или утилизационную систему.

6.2.2. В качестве предохранительных устройств допускается применять:

рычажно - грузовые предохранительные клапаны прямого действия;

пружинные предохранительные клапаны прямого действия;

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);

другие защитные устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

6.2.3. Диаметр условного прохода рычажно - грузовых и пружинных предохранительных клапанов должен быть не менее 20 мм.

При установке двух клапанов допускается уменьшение их условного прохода до 15 мм для котлов паропроизводительностью от 0,2 т/ч и давлением до 0,8 МПа (8 кгс/кв. см).

6.2.4. Количество предохранительных клапанов и их пропускная способность должны быть выбраны на основании расчетов в соответствии с ГОСТ 24570 или ГОСТ 12.2.085.

6.2.5. Предохранительный клапан должен поставляться предприятием - изготовителем с паспортом и инструкцией по эксплуатации.

В паспорте, наряду с другими сведениями, должны быть указаны коэффициент расхода клапана, а также площадь, к которой этот коэффициент отнесен.

Каждая предохранительная мембрана должна иметь заводское клеймо с указанием давления срабатывания и допускаемой рабочей температуры эксплуатации.

Паспорт выдается на всю партию однотипных мембран, направляемых одному потребителю.

6.2.6. Методы регулирования предохранительных клапанов на котлах и давление начала их открытия должны быть указаны предприятием - изготовителем в инструкции по монтажу и эксплуатации котла.

6.2.7. Предохранительные клапаны должны защищать котлы от превышения в них давления более чем на 10% расчетного (разрешенного).

Превышение давления при полном открытии предохранительных клапанов выше чем на 10% расчетного может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность котла.

6.2.8. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к котлу.

6.2.9. Для водогрейных котлов, работающих на общий отводящий трубопровод, имеющий запорное устройство на выходе из котельной, разрешается вместо установки предохранительных клапанов на каждом котле предусматривать обводы запорных устройств с обратным клапаном. При этом на общем отводящем трубопроводе до запорного устройства необходимо устанавливать не менее двух предохранительных устройств, диаметры которых определяются по расчету, но не менее 50 мм каждый.

6.2.10. Диаметры обводов и обратных клапанов должны определяться по расчету и быть не менее 40 мм для котлов мощностью 250 кВт и 50 мм - для котлов большей мощности.

6.2.11. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

6.2.12. Отбор среды от патрубка или трубопровода, соединяющего предохранительное устройство с защищаемым элементом, не допускается.

6.2.13. Установка арматуры между корпусом котла и предохранительным клапаном, а также за предохранительным клапаном запрещается.

6.2.14. Предохранительные клапаны должны быть размещены в доступных и безопасных для обслуживания местах.

6.2.15. Конструкция грузового или пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана во время работы котла путем принудительного его открытия.

6.2.16. Конструкция пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а также предусматривать защиту пружины от недопустимого нагрева и непосредственного влияния среды, оказывающей вредное действие на материал пружины.

6.2.17. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

вместо рычажно - грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны не могут быть применены из-за их инерционности или других причин;

параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности системы сброса давления. Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет автор проекта.

6.2.18. На изготовление мембранных предохранительных устройств предприятия обязаны получить разрешение Госгортехнадзора России.

6.2.19. Предохранительные устройства должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и в местах возможного скопления конденсата оборудованы дренажными устройствами для его удаления.

Установка запорных устройств на дренажах не допускается.

Водоотводящая труба от предохранительных клапанов водогрейного котла должна быть присоединена к линии свободного слива воды.

6.3. Указатели уровня воды

6.3.1. Для наладки систем автоматического питания парового котла водой, технологических защит и сигнализации по уровню и контролю уровня воды на котле устанавливается указатель уровня прямого действия. Количество и место установки указателей уровня определяются автором проекта.

6.3.2. Указатель уровня прямого действия должен быть сконструирован так, чтобы у него можно было заменить прозрачный элемент (стекло, слюду) и корпус во время эксплуатации котла.

6.3.3. Указатели уровня прямого действия должны устанавливаться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед под углом не более 30 град. и быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места оператора.

6.3.4. На указателе уровня воды должны быть нанесены отметки допустимых верхнего и нижнего уровней воды.

Предельные и регулируемые уровни воды в котле определяются автором проекта.

Высота прозрачного элемента указателя уровня должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней воды.

6.3.5. При установке указателей уровня, состоящих из нескольких отдельных прозрачных элементов, последние следует размещать так, чтобы они непрерывно показывали уровень воды в котле.

6.3.6. Каждый указатель уровня должен иметь самостоятельное подключение к корпусу котла. Допускается установка двух указателей уровня на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм.

При соединении указателя уровня с котлом при помощи труб длиной до 500 мм внутренний диаметр этих труб должен быть не менее 20 мм, а при длине более 500 мм - не менее 50 мм. Трубы, соединяющие указатели уровня с котлом, должны быть доступны для внутренней очистки. Установка промежуточных фланцев и запорных органов на них не допускается. Конфигурация труб, соединяющих указатель уровня с корпусом котла, должна исключать возможность образования в них водяных мешков.

6.3.7. В указателях уровня прямого действия котлов могут применяться плоские рифленые стекла и стекла, имеющие с обеих сторон гладкую поверхность.

6.3.8. Ширина смотровой щели указателя уровня должна быть не менее 8 мм.

6.3.9. Указатели уровня воды должны быть снабжены запорной арматурой (кранами или вентилями) для отключения их от котла и продувки.

На запорной арматуре должны быть четко указаны (отлиты, выбиты или нанесены краской) направления открывания и закрывания, а на кране - также положение его проходного отверстия. Внутренний диаметр проходного сечения запорной арматуры должен быть не менее 8 мм.

Для спуска воды при продувке водоуказательных приборов должны быть предусмотрены воронки с защитным приспособлением и отводной трубой для свободного слива.

6.4. Манометры

6.4.1. На каждом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление рабочей среды. Он может быть установлен на штуцере корпуса котла или на трубопроводе до запорной арматуры.

6.4.2. На котлах мощностью более 6 МВт обязательна установка регистрирующего манометра.

6.4.3. На каждом котле должен быть установлен манометр на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла. Если в котельной размещено несколько котлов паропроизводительностью менее 2 т/ч каждый, допускается установка одного манометра на общей питательной линии.

6.4.4. При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен быть установлен манометр.

6.4.5. В электрокотельной с водогрейными котлами на отводящих и подводящих трубопроводах должны быть установлены манометры для контроля давления в системе теплоснабжения; манометры устанавливаются также на линии подпиточной воды.

6.4.6. Манометры для измерения давления в котлах должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении в корпусе до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 - при рабочем давлении в корпусе свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

6.4.7. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел рабочего давления находился во второй трети ее.

6.4.8. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта против деления, соответствующего допускаемому рабочему давлению в котле, при этом для сниженных манометров необходимо учитывать добавочное давление от веса столба жидкости.

Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

6.4.9. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед под углом до 30 град. Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, от 2 до 3 - не менее 150 мм, от 3 до 5 м - не менее 250 мм.

6.4.10. Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра, а перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, кроме того, - сифонная трубка диаметром не менее 10 мм.

6.4.11. Манометры нельзя применять в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка манометра при его отключении не доходит до нулевого деления шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.

6.5. Управление, контроль и приборы для измерения температуры

6.5.1. Каждый котел, кроме автоматического, должен иметь дистанционное и местное управление.

Местное управление может быть ограничено только устройствами отключения котла.

6.5.2. Учет электроэнергии и электрические измерения в электрокотельных должны выполняться в соответствии с ПУЭ. Ток каждого котла следует измерять в каждой из трех фаз.

6.5.3. Объем технологического контроля должен соответствовать требованиям СНиП II-35-76 "Котельные установки".

6.5.4. Электрокотельные должны быть оснащены средствами определения удельного электросопротивления питательной (сетевой) воды.

6.5.5. В котельных с водогрейными котлами суммарной мощностью более 1 МВт прибор для измерения температуры среды должен быть регистрирующим.

6.6. Запорная и регулирующая арматура и вспомогательные трубопроводы

6.6.1. Арматура, устанавливаемая на котле или его трубопроводах, должна иметь четкую маркировку на корпусе, содержащую следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия - изготовителя;

условный проход;

условное давление;

направление потока среды.

При изготовлении арматуры по специальным ТУ вместо условного давления допускается указывать рабочее давление.

6.6.2. Арматура с условным проходом 50 мм и более должна поставляться с паспортом установленной формы.

6.6.3. На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании арматуры.

6.6.4. Тип арматуры, ее количество и места установки должны выбираться автором проекта котла, исходя из обеспечения надежной и безопасной эксплуатации котла.

Обязательна установка запорного органа на выходе из котла до его соединения со сборным паропроводом котельной. Главные парозапорные органы котлов производительностью более 4 т/ч должны быть оборудованы дистанционным приводом с выводом управления на рабочее место оператора.

6.6.5. На входе питательной воды в котел должны быть установлены обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла, и запорный орган.

6.6.6. У водогрейных котлов необходимо устанавливать два запорных органа: один - на входе воды в котел и другой - на выходе воды из котла.

6.6.7. У котлов с давлением более 0,8 МПа (8 кгс/кв. см) на каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора проб воды (пара) обязательна установка не менее двух запорных органов, один из которых может быть регулирующим.

6.6.8. При отводе среды от котла в сборный бак (сепаратор, расширитель и др.) с меньшим давлением, чем в котле, сборный бак должен быть защищен от превышения давления выше расчетного.

Выбор способа защиты, а также количество и место установки арматуры, контрольно - измерительных приборов, предохранительных устройств определяются проектной организацией.

6.6.9. На всех трубопроводах котлов присоединение арматуры должно выполняться сваркой встык или с помощью фланцев. В котлах паропроизводительностью не более 1 т/ч допускается присоединение арматуры на резьбе при условном проходе не более 25 мм и рабочем давлении не выше 0,8 МПа (8,0 кгс/кв. см).

6.6.10. Запорная и запорно - регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к корпусу котла, или на трубопроводах, подводящих или отводящих от него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких котлов необходимость установки такой арматуры между ними определяет автор проекта.

6.6.11. Арматуру следует располагать возможно ближе к котлу с учетом наиболее удобного управления ею.

6.6.12. На питательных линиях каждого котла должна быть установлена регулирующая арматура. При автоматическом регулировании питания котла обязательно наличие дистанционного привода для управления регулирующей питательной арматурой с рабочего места оператора.

6.6.13. При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие и нагнетательные трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа обязательна установка обратного клапана.

6.6.14. На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана и создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан.

6.6.15. Питательный трубопровод должен иметь воздушники для выпуска воздуха из верхних точек трубопровода и дренажи для спуска воды из нижних точек трубопровода.

6.7. Питательные и циркуляционные насосы

6.7.1. Питание котлов может быть групповым с общим для подключения котлов питательным трубопроводом или индивидуальным - только для одного котла.

Включать котлы в одну группу по питанию можно при условии, что разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 15%.

Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали, должны иметь характеристики, допускающие их параллельную работу.

6.7.2. Для питания котлов водой разрешается применение:

центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом;

центробежных и поршневых насосов с паровым приводом;

паровых инжекторов;

насосов с ручным приводом;

водопроводной сети.

Водопроводная сеть может использоваться только в качестве резервного источника питания котлов при условии, что минимальное давление воды в водопроводе перед регулирующим органом питания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле не менее чем на 0,15 МПа (1,5 кгс/кв. см).

Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровым приводом.

6.7.3. В котельных с водогрейными котлами должно быть установлено не менее двух циркуляционных сетевых насосов. Напор и производительность насосов выбираются с таким расчетом, чтобы при выходе из строя самого мощного насоса оставшийся мог обеспечить нормальную работу системы теплоснабжения.

6.7.4. На корпусе каждого насоса или инжектора должна быть прикреплена табличка, на которой указываются следующие данные:

наименование предприятия - изготовителя или его товарный знак;

заводской номер;

номинальная подача при номинальной температуре воды;

число оборотов в минуту для центробежных насосов или число ходов в минуту для поршневых насосов;

номинальная температура воды перед насосом;

максимальный напор при номинальной подаче.

После каждого капитального ремонта насоса должно быть проведено его испытание для определения подачи и напора. Результаты испытаний оформляются актом.

6.7.5. Напор, создаваемый насосом, должен обеспечивать питание котла водой при рабочем давлении за котлом с учетом гидростатической высоты и потери давления в котле, регулирующем устройстве и в тракте питательной воды.

Проектная (конструкторская) организация должна выбирать насос с такими характеристиками, чтобы обеспечить непрерывность питания котла при рабочем давлении, в том числе и в случае срабатывания предохранительных клапанов до их полного открытия.

При групповом питании котлов напор насоса должен выбираться с учетом указанных выше требований, а также необходимости обеспечения питания котла с наибольшим рабочим давлением или с наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе.

6.7.6. Напор и расход воды, создаваемый циркуляционными и подпиточными насосами, должны исключать возможность вскипания воды в электродном водогрейном котле и системе теплоснабжения. Минимальный напор и расход воды устанавливаются автором проекта.

6.7.7. Тип, количество и схема включения питательных устройств должны выбираться проектной организацией исходя из условия обеспечения надежной и безопасной эксплуатации котла на всех режимах и предупреждения повреждений деталей котла при аварийных остановках.

6.7.8. При питании водогрейных котлов от общей магистрали следует установить не менее двух питательных насосов, при этом производительность каждого должна быть не менее 110% номинальной производительности всех одновременно работающих от общей питательной магистрали электродных котлов.

Включение резервного насоса должно производиться автоматически при отключении рабочего насоса.

6.7.9. Для подпитки водогрейных котлов должно быть установлено не менее двух подпиточных насосов.

6.7.10. Производительность подпиточных насосов должна соответствовать суммарной величине утечек и количества воды, отобранной в открытых системах горячего водоснабжения.

6.7.11. Подпитка водогрейных котлов должна производиться перед всасывающим патрубком циркуляционного (сетевого) насоса.

7. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ, ЗАЩИТЫ И ИСПЫТАНИЯ

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

7.1. Общие требования

7.1.1. Электродные котлы следует выполнять трехфазными и предусматривать для подключения к электрическим сетям переменного тока промышленной частоты.

7.1.2. Котлы напряжением до 1 кВ и выше конструктивно разделяются на котлы с неизолированным (заземленным или зануленным) корпусом и на котлы с изолированным корпусом.

7.1.3. Котлы напряжением выше 1 кВ следует подключать:

с неизолированным (заземленным) корпусом - к отдельному или разделительному трансформатору или к отдельной обмотке трехобмоточного трансформатора;

с изолированным корпусом - к общей сети; допускается подключение к отдельному или разделительному трансформатору или к отдельной обмотке трехобмоточного трансформатора.

7.1.4. Котлы напряжением до 1 кВ следует подключать:

с неизолированным (зануленным) корпусом - к отдельному или разделительному трансформатору; допускается подключение к общей сети с заземленной нейтралью;

с неизолированным (заземленным) корпусом - к сети с изолированной нейтралью;

с изолированным корпусом - к общей сети с заземленной или изолированной нейтралью; допускается подключение к отдельному или разделительному трансформатору.

7.1.5. Трубопроводы (горячей и холодной воды, паропроводы и т.п.) котлов с изолированными корпусами должны иметь изолирующие вставки, которые рекомендуется располагать на вертикальных участках трубопроводов. Окраска вставок токопроводящими красками не допускается.

7.1.6. Все открытые проводящие части котлов, а также металлические трубопроводы горячей и холодной воды и паропроводы должны быть: заземлены - у котлов с заземленными корпусами; занулены - у котлов напряжением до 1 кВ с зануленными корпусами. Заземляющие и зануляющие проводники должны быть присоединены в двух точках, одна из которых - на корпусе котла, а вторая - на трубопроводе холодной или горячей воды вне котельной и не ближе 5 м от первой точки.

Все металлические трубопроводы горячей и холодной воды, паропроводы, а также металлические ограждения котлов с изолированными от земли корпусами должны быть:

занулены - в сети с заземленной нейтралью напряжением до 1 кВ;

заземлены - в сети с изолированной нейтралью.

Трансформаторную подстанцию, от которой питаются котлы, рекомендуется размещать вблизи здания котельной. При этом она должна иметь одно общее с котельной заземляющее устройство.

7.1.7. Трубопроводы тепловой сети с учетом требований пп. 7.1.5 и 7.1.6 (в части, относящейся к котлам с изолированным от земли корпусом) следует заземлять или занулять не менее чем в двух точках, одна из которых должна быть в электрокотельной (до изолирующей вставки в трубопровод по ходу холодной воды и после изолирующей вставки в трубопровод по ходу горячей воды), а вторая - вне электрокотельной и не ближе 5 м от первой точки.

7.1.8. Сопротивление всех заземляющих устройств электроустановок, содержащих котлы, должно соответствовать требованиям ПУЭ и п. 7.2.2 настоящих Правил.

7.1.9. В районах с большим удельным сопротивлением земли (многолетнемерзлые грунты, скальные основания, сухие пески и т.п.) заземляющие устройства электроустановок с котлами следует выполнять с учетом требований ПУЭ.

Увеличение сопротивления заземляющих устройств в соответствии с ПУЭ допускается при условии выполнения требований п. 7.1.10 настоящих Правил.

7.1.10. В котельных электрозащитные мероприятия и средства (зануление, заземление, выравнивание электрического потенциала и др.) и их комбинации должны быть выбраны так, чтобы возможное наибольшее напряжение (U) прикосновения не превышало следующих предельно допустимых для людей значений напряжения (Uпд) в зависимости от времени воздействия (tв):

2,5 В - в нормальном (неаварийном) режиме;

по табл. 5 - при аварийных режимах.

Таблица 5

7.1.11. В котельных следует выполнять уравнивание электрических потенциалов. С этой целью все металлические трубопроводы и открытые проводящие части должны быть надежно соединены проводниками (на сварке или болтовых соединениях). Наименьшие допустимые размеры соединительных проводов даны в табл. 6.

Таблица 6

‚ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂѓ

Ѓ Наименование ЃМедьЃАлю- Ѓ Сталь Ѓ

Ѓ Ѓ Ѓминий†ЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂ€ЂЂЂЂЂЂ‡

Ѓ Ѓ Ѓ Ѓв зда-Ѓв на- Ѓв зем-Ѓ

Ѓ Ѓ Ѓ Ѓниях ЃружныхЃле Ѓ

Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓуста- Ѓ Ѓ

Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ ЃновкахЃ Ѓ

†ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂЉЂЂЂЂЂЂ‡

ЃНеизолированные проводники: Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ

Ѓ сечение, кв. мм Ѓ 4 Ѓ 6 Ѓ - Ѓ - Ѓ - Ѓ

Ѓ диаметр, мм Ѓ - Ѓ - Ѓ 5 Ѓ 6 Ѓ 10 Ѓ

ЃИзолированные провода: Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ

Ѓ сечение, кв. мм Ѓ 1,5Ѓ 2,5 Ѓ - Ѓ - Ѓ - Ѓ

Ѓ Ѓ <*>Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ

ЃЗаземляющие и нулевые жилы Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ Ѓ

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5
• часть 6
• часть 7