ПБ 10-157-97, часть 2
3.1.13. Программа периодических испытаний кранов - трубоукладчиков должна предусматривать проведение испытаний в соответствии с требованиям настоящих Правил, в том числе визуальный контроль, испытание на холостом ходу, статические и динамические испытания, проверку приборов безопасности и параметров крана - трубоукладчика.
3.1.14. В соответствии с РД 10-08 периодическим (один раз в 3 года) испытаниям подвергается один из серийно изготовленных кранов - трубоукладчиков.
3.1.15. Результаты периодических испытаний крана - трубоукладчика оформляются актом с указанием предложений и выводов комиссии.
3.1.16. Каждый изготовленный кран - трубоукладчик или его узлы должны подвергаться приемо - сдаточным испытаниям отделом технического контроля по разработанной и утвержденной предприятием - изготовителем программе. Результаты испытаний должны быть занесены в паспорт крана - трубоукладчика.
3.1.17. Программа приемо - сдаточных испытаний должна предусматривать визуальный контроль, испытания на холостом ходу, статические и динамические испытания в соответствии с требованиям настоящих Правил, проверку приборов безопасности и параметров крана - трубоукладчика, а также проверку работоспособности ходовой части крана - трубоукладчика.
3.1.18. Каждый вновь изготовленный кран - трубоукладчик предприятие - изготовитель должно снабдить укрепленной на видном месте табличкой с указанием наименования предприятия - изготовителя или его товарного знака, грузоподъемности, даты выпуска, порядкового номера, а также других сведений в соответствии с нормативными документами. Табличка с надписями должна сохраняться в течение всего срока службы крана - трубоукладчика.
При изготовлении отдельных металлоконструкций и механизмов сведения о них должны заноситься в книгу учета.
3.1.19. Паспорт крана - трубоукладчика должен быть составлен по форме согласно приложению 4.
3.1.20. Руководство по эксплуатации крана - трубоукладчика должно быть разработано специализированной организацией или предприятием - изготовителем в соответствии с требованиями настоящих Правил и ГОСТ 2.601.
В руководстве по эксплуатации наряду с другими требованиями должны быть указаны:
а) периодичность технического обслуживания и ремонта узлов и механизмов;
б) возможные повреждения металлоконструкций и способы их устранения;
в) периодичность и способы проверки приборов безопасности;
г) способы регулировки тормозов;
д) перечень быстроизнашивающихся деталей и допуски на их износ;
е) норма браковки стальных канатов (приложение 5);
ж) порядок проведения технического освидетельствования;
з) указания по приведению крана - трубоукладчика в безопасное положение в нерабочем состоянии;
и) требования безопасности в аварийных ситуациях;
к) критерии предельного состояния крана - трубоукладчика для отправки его в капитальный ремонт;
л) срок службы крана - трубоукладчика;
м) другие сведения по обслуживанию и эксплуатации крана - трубоукладчика с учетом специфики его конструкции.
3.1.21. Предприятие - изготовитель обязано учитывать выявляемые в процессе эксплуатации недостатки конструкции и изготовления кранов - трубоукладчиков и принимать меры по их устранению. Рекомендации по устранению недостатков должны быть согласованы с органом госгортехнадзора, выдавшим разрешение на изготовление крана - трубоукладчика.
3.1.22. Владелец крана - трубоукладчика, обнаружив в процессе монтажа или эксплуатации недостатки в конструкции или изготовлении, а также несоответствие крана - трубоукладчика требованиям настоящих Правил, отправляет предприятию - изготовителю сообщение, копия которого направляется в орган госгортехнадзора, выдавший лицензию на изготовление крана - трубоукладчика. По кранам - трубоукладчикам, поставляемым из-за рубежа, рекламация направляется непосредственно предприятию - изготовителю и органу по сертификации.
3.1.23. На предприятиях, занимающихся изготовлением кранов - трубоукладчиков и их узлов, должна производиться сертификация продукции в соответствии с государственными стандартами и руководящими документами Госгортехнадзора России.
3.1.24. Изготовление съемных грузозахватных приспособлений и тары на предприятиях и в организациях должно производиться в соответствии с нормативными документами и технологическими картами. В случае применения сварки в документации на изготовление должны содержаться указания по ее выполнению и контролю качества.
3.1.25. Съемные грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы, захваты и т.п.) после изготовления подлежат испытанию на предприятии - изготовителе, а после ремонта - на предприятии, на котором они ремонтировались. Съемные грузозахватные приспособления должны подвергаться осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность.
3.1.26. Сведения об изготовленных съемных грузозахватных приспособлениях должны заноситься в журнал, в котором должны быть указаны наименование приспособления, грузоподъемность, номер нормативного документа (технологической карты), номер сертификата на примененный материал, результаты контроля качества сварки, результаты испытаний грузоподъемного приспособления.
3.1.27. Съемные грузозахватные приспособления должны снабжаться клеймом или прочно прикрепленной металлической биркой с указанием номера, грузоподъемности и даты испытания. Съемные грузозахватные приспособления, изготовленные для сторонних организаций, кроме клейма (бирки), должны быть снабжены паспортом.
3.2. Реконструкция и ремонт
3.2.1. Реконструкция кранов - трубоукладчиков с применением сварки, а также ремонт и наладка приборов безопасности должны производиться организациями, имеющими разрешение (лицензию) органов госгортехнадзора. Лицензия на производство таких работ выдается в порядке, установленном Положением о порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ, а также с обеспечением безопасности при пользовании недрами, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 03.07.93 № 20.
3.2.2. Реконструкция и ремонт крана - трубоукладчика должны производиться по проекту, разработанному специализированной организацией.
3.2.3. Предприятие, производящее ремонт и реконструкцию кранов - трубоукладчиков, должно иметь технические условия, содержащие указания о применяемых металлах и сварочных материалах, способах контроля качества сварки, нормах браковки сварных соединений и порядке приемки отдельных узлов и готовых изделий, а также о порядке оформления документации.
3.2.4. Предприятие, производившее ремонт и реконструкцию кранов - трубоукладчиков, должно отразить в паспорте характер произведенной работы и внести в него сведения о примененном материале с указанием номера сертификата. Документы, подтверждающие качество примененного материала и сварки, должны храниться на предприятии, производившем сварочные работы. При изменении типа привода, трактора, рамы, грузоподъемности, устойчивости крана - трубоукладчика должен быть составлен новый паспорт.
3.2.5. Ремонт и реконструкция несущих элементов металлоконструкций кранов - трубоукладчиков с применением сварки должны производиться специализированным ремонтным предприятием. Проведение ремонта или реконструкции металлоконструкций таких кранов - трубоукладчиков силами владельца может быть допущено по разрешению органа госгортехнадзора.
3.2.6. Ремонтные и другие работы, связанные с изменением конструкции или паспортных данных крана - трубоукладчика, должны производиться по согласованию с предприятием - изготовителем или специализированной организацией.
3.3. Материалы
3.3.1. Материалы для изготовления, реконструкции и ремонта металлоконструкций кранов - трубоукладчиков и их элементов должны соответствовать требованиям государственных стандартов и нормативных документов, разработанных головными научно-исследовательскими организациями.
3.3.2. Качество материала, примененного при изготовлении, реконструкции и ремонте кранов - трубоукладчиков, должно быть подтверждено сертификатом предприятия - поставщика материала и входным контролем. При отсутствии сертификата материал допускается применять после проведения его испытания в соответствии с нормативными документами. Выбор материалов должен производиться с учетом нижних предельных значений температур окружающей среды для рабочего и нерабочего состояний крана - трубоукладчика, степени нагруженности элементов и агрессивности окружающей среды. Марка примененного материала и нижние предельные значения температуры для рабочего и нерабочего состояний крана - трубоукладчика должны быть указаны в его паспорте.
3.3.3. Сварочные материалы, применяемые для сварки стальных конструкций кранов - трубоукладчиков, должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол загиба, ударная вязкость) не ниже нижнего предельного показателя перечисленных свойств основного металла конструкции, установленного для данной марки стали государственным стандартом или техническими условиями. Это требование распространяется также на приварку перил, лестниц и площадок. При применении в одном соединении сталей разных марок механические свойства наплавленного металла должны соответствовать свойствам стали с большим пределом прочности. Марки присадочных материалов, флюсов и защитных газов должны быть указаны в технических условиях на изготовление, ремонт или реконструкцию кранов - трубоукладчиков.
3.3.4. Материалы, ранее не применявшиеся для изготовления, реконструкции и ремонта кранов - трубоукладчиков, могут быть применены по рекомендации головной научно-исследовательской организации и по согласованию с Госгортехнадзором России.
3.4. Сварка металлоконструкций
3.4.1. Сварка несущих элементов металлоконструкций кранов - трубоукладчиков и контроль качества сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями нормативных документов, разработанных головными научно-исследовательскими организациями.
3.4.2. К сварке и прихватке ответственных элементов металлоконструкций, приварке площадок, перил и лестниц на кране - трубоукладчике должны допускаться сварщики, выдержавшие испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортезнадзором России 16.03.93..
3.4.3. Сварочные работы должны выполняться по технологическим процессам, разработанным предприятием - изготовителем или специализированной организацией в соответствии с государственными стандартами и нормативными документами, разработанными головными научно-исследовательскими организациями с учетом конструкции свариваемых изделий.
3.4.4. Для заготовки элементов конструкции из листов, профильного проката, труб и т.п. допускается применение всех способов резки, обеспечивающих соответствие форм и размеров этих элементов рабочим чертежам. Резка материалов и полуфабрикатов из стали должна производиться по технологии, исключающей возможность образования трещин или ухудшения качества металла на кромках, а также в зоне термического влияния.
3.4.5. При сборке металлоконструкции под сварку должна быть обеспечена точность соединений в пределах размеров и допусков, установленных чертежами и технологическими процессами.
3.4.6. Сварка металлоконструкций кранов - трубоукладчиков должна производиться в помещениях, исключающих влияние неблагоприятных атмосферных условий на качество сварных соединений.
Выполнение сварочных работ на открытом воздухе допускается по специальной технологии при условии применения соответствующих приспособлений для защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.
3.4.7. Возможность и порядок производства сварочных работ при температуре воздуха ниже 0° C устанавливаются нормативной документацией.
3.4.8. Допускается изготовление сварных элементов с применением в одном и том же узле различных методов сварки, что должно быть оговорено в технических условиях.
3.4.9. Прихватки, выполненные в процессе сборки металлоконструкции, могут не удаляться, если при сварке они будут полностью переплавлены. Перед сваркой прихватки очищаются от шлака.
3.4.10. Сварные соединения должны иметь клеймо или другое условное обозначение, позволяющее установить фамилию сварщика, производившего сварку. Метод маркировки, применяемый для сварных соединений, не должен ухудшать качества маркируемых изделий. Маркировка должна выполняться методами, обеспечивающими ее сохранность в процессе эксплуатации крана - трубоукладчика. Метод и место маркировки должны быть указаны на чертежах.
3.4.11. Необходимость термической обработки сварных соединений несущих элементов металлоконструкций должна устанавливаться техническими условиями на изготовление, ремонт или реконструкцию кранов - трубоукладчиков.
3.5. Контроль качества сварки
3.5.1. Контроль качества сварных соединений, производимый отделом технического контроля при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте кранов - трубоукладчиков, должен осуществляться внешним осмотром и измерением, механическими испытаниями методами неразрушающего контроля, предусмотренными нормативной документацией.
3.5.2. Контроль качества сварных соединений должен производиться после термической обработки (если она является обязательной для данного сварного соединения). Результаты контроля сварных соединений должны быть зафиксированы в соответствующих документах (журналах, картах, формулярах и т.п.).
3.5.3. Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные соединения с целью выявления в них следующих возможных наружных дефектов:
а) излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов;
б) смещения кромок соединяемых элементов;
в) отступлений размеров и формы швов от чертежей (по высоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления и т.п.);
г) трещин всех видов и направлений;
д) наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости и других технологических дефектов.
Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм по обе стороны от шва должна быть очищена от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений. Осмотр и измерение стыковых сварочных соединений должны производиться с двух сторон по всей протяженности соединения. Если внутренняя поверхность сварного соединения недоступна для осмотра, осмотр и измерение производятся только с наружной стороны.
3.5.4. Контроль сварных соединений просвечиванием должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512, ультразвуковой контроль - с ГОСТ 14782.
Контроль сварных соединения расчетных элементов металлоконструкций производят только после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром. При этом обязательному контролю подвергают начало и окончание сварных швов стыковых соединений поясов и стенок, коробчатых металлоконструкций балок, колонн, стрел.
Суммарная длина контролируемых участков сварных соединений устанавливается нормативными документами и должна составлять не менее:
а) 50% от длины стыка - на каждом стыке растянутого пояса коробчатой или решетчатой металлоконструкции;
б) 25% от длины стыка или сжатого участка стенки - на каждом стыке сжатого пояса или на сжатых участках стенок;
в) 75% от длины стыка - на каждом стыке мкталлоконструкций стрел;
г) 25% от длины стыка - для всех остальных стыковых соединений, не указанных в пунктах а, б и в;
д) 25% от длины шва - для других сварных соединений, контролируемых ультразвуковым методом.
Перед проведением рентгено- или гамма - контроля соответствующие участки сварного соединения должны быть промаркированы с таким расчетом, чтобы их можно было легко обнаружить на контрольных рентгено- или гамма - снимках.
3.5.5. Оценка качества сварных соединений по результатам внешнего осмотра и неразрушающего контроля должна производиться в соответствии с техническими условиями на изготовление, монтаж, ремонт или реконструкцию крана - трубоукладчика, которые должны содержать нормы оценки качества сварных соединений, исключающие выпуск изделий с дефектами, снижающими их прочность и эксплуатационную надежность.
3.5.6. В сварных соединениях не допускаются следующие дефекты:
а) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявляемые при микроскопическом исследовании;
б) непровары (несплавления), расположенные на поверхности по сечению сварного соединения;
в) непровары в вершине (корне) угловых и тавровых сварных соединений, выполненных без разделки кромок;
г) поры, расположенные в виде сплошной сетки;
д) подрезы и наплывы (натеки);
е) незаваренные кратеры;
ж) свищи;
з) незаваренные прожоги в металле шва;
и) прожоги и подплавления основного металла (при стыковой контактной сварке труб);
к) смещение кромок выше норм, предусмотренных чертежами.
3.5.7. При выявлении во время неразрушающего контроля недопустимых дефектов в сварных соединениях контролю должно быть подвергнуто все соединение. Дефектные участки сварных швов, выявленные при контроле, должны быть удалены механическим способом и переварены.
3.5.8. Механические испытания проводятся с целью проверки соответствия прочностным и пластическим характеристикам сварного соединения на контрольных образцах, сваренных в условиях, полностью отвечающих условиям изготовления элементов металлоконструкций (те же основные и присадочные материалы, сварочные режимы и условия сварки).
3.5.9. Проверка механических свойств сварного соединения на контрольных образцах производится вне зависимости от вида сварного соединения изделия путем испытаний на растяжение и на изгиб образцов, сваренных встык.
Результаты механических испытаний считаются удовлетворительными, если:
а) временное сопротивление не ниже нижнего предельного показателя временного сопротивления металла, установленного для данной марки стали государственными стандартами или техническими условиями;
б) угол изгиба для углеродистых сталей составляет не менее 120°, для низколегированных при толщине элемента до 20 мм - не менее 80°, при толщине более 20 мм - не менее 60°.
3.5.10. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами и нормативными документами на изготовление, монтаж, реконструкцию и ремонт кранов - трубоукладчиков.
4. Краны - трубоукладчики, их узлы, механизмы и приборы
безопасности, приобретенные за рубежом
4.1. Краны - трубоукладчики, их узлы, механизмы и приборы безопасности, приобретаемые за рубежом, должны соответствовать требованиям настоящих Правил и нормативных документов, принятых в России.
4.2. Расчет устойчивости крана - трубоукладчика должен выполняться по нормативным документам, согласованным с Госгортехнадзором России, за исключением случаев, для которых головной научно - исследовательской организацией будет подтверждено, что расчеты, выполненные по методике, принятой предприятием - изготовителем, отвечают требованиям указанных нормативных документов.
4.3. Соответствие материалов иностранных марок требованиям настоящих Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае должны быть подтверждены головной научно - исследовательской организацией. Копии документов должны быть приложены к паспорту крана - трубоукладчика.
4.4. Организация (заказчик) или поставщик до заключения договора (контракта) на поставку кранов - трубоукладчиков из-за рубежа должны обратиться в организацию, занимающуюся сертификацией грузоподъемных машин, для получения сертификата соответствия крана - трубоукладчика настоящим Правилам и нормативным документам, действующим в России.
4.5. Эксплуатационная документация (паспорт, руководство по эксплуатации), поставляемая с кранами - трубоукладчиками, их узлами, механизмами и приборами безопасности, должна быть составлена на русском языке и соответствовать требованиям настоящих Правил. Возможные отступления от Правил и нормативной документации должны быть согласованы заказчиком или поставщиком с Госгортехнадзором России до заключения договора (контракта) на поставку кранов - трубоукладчиков, их узлов, механизмов и приборов безопасности в Россию.
4.6. Паспорт на кран - трубоукладчик составляется по форме согласно приложении 4. К паспорту должен быть приложен сертификат или его копия.
5. Эксплуатация кранов - трубоукладчиков
5.1. Регистрация
5.1.1. Регистрации в органах госгортехнадзора (округах, инспекциях) до пуска в работу подлежат краны - трубоукладчики, на которые распространяются настоящие Правила.
5.1.2. Регистрацию кранов - трубоукладчиков в органах госгортехнадзора проводят по письменному заявлению владельца и паспорту крана - трубоукладчика. В заявлении должно быть указано наличие в организации лиц, прошедших проверку знаний настоящих Правил, для осуществления надзора за безопасной эксплуатацией крана - трубоукладчика, наличие персонала для его обслуживания, а также подтверждено, что техническое состояние крана - трубоукладчика допускает безопасную его эксплуатацию. Если владелец не имеет необходимых специалистов, то при регистрации представляется договор со специализированной организацией на проведение надзора и обслуживания.
При регистрации крана - трубоукладчика, отработавшего нормативный срок службы, представляется заключение специализированной организации о возможности его дальнейшей эксплуатации.
При регистрации крана - трубоукладчика, изготовленного за рубежом и не имеющего сертификата, в соответствии с Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" представляется заключение органа (центра) по сертификации, аккредитованного Госстандартом России и Госгортехнадзором России.
5.1.3. Регистрация в органах госгортехнадзора крана - трубоукладчика, не имеющего паспорта (при его утере) основные характеристики которого не могут быть подтверждены документацией предприятия, может быть проведена на основании дубликата паспорта, составленного специализированной организацией.
Дополнительно новый паспорт должен содержать следующие сведения:
а) заключение, составленное на основании расчета соответствия грузоподъемности крана - трубоукладчика полезной грузоподъемности крана - трубоукладчика (подтверждение полезной грузоподъемности может быть дано также на основании сравнения основных расчетных элементов крана - трубоукладчика с такими же элементами другого крана - трубоукладчика той же модели);
б) свидетельство лаборатории о химическом анализе (на углерод, серу, фосфор и кремний) и механических свойств материала металлоконструкции кранов - трубоукладчиков с определением аналога (марки) отечественной стали; Стружка для химического анализа материала металлоконструкций должна быть взята в выборочном порядке из поясов стрелы и платформы
в) расчет крюка, если его размеры не соответствуют государственным стандартам или он не снабжен клеймом предприятия - изготовителя;
г) акт проверки металлоконструкций и качества сварки. Проверка состояния сварных соединений металлоконструкций производится специалистом по сварке путем наружного осмотра, выборочного высверливания или другими методами контроля
д) протокол проверки технических характеристик и работоспособности крана - трубоукладчика.
5.1.4. Краны - трубоукладчики подлежат перерегистрации после:
а) ремонта, если был составлен новый паспорт;
б) передачи его новому владельцу;
в) реконструкции.
5.1.5. При регистрации крана - трубоукладчика, подвергнутого реконструкции, должен быть представлен новый паспорт, составленный организацией, проводившей реконструкцию, или старый паспорт, к которому должны быть приложены следующие документы:
а) справка о характере реконструкции, подписанная специализированной организацией, составившей проект реконструкции;
б) новая техническая характеристика крана - трубоукладчика и чертежи общего вида с основными габаритными размерами при их изменении;
в) принципиальная гидравлическая схема при ее изменении;
г) кинематические схемы механизмов и схемы запасовки канатов при их изменении;
д) копии сертификатов (копии из сертификатов на металл, примененный при реконструкции крана - трубоукладчика);
е) сведения о присадочном материале (результаты испытания наплавленного металла или копии сертификатов на электроды);
ж) сведения о результатах контроля качества сварки металлоконструкций.
5.1.6. Ответ на заявление о регистрации должен быть дан владельцу не позднее чем через 5 дней со дня получения документов органами госгортехнадзора. При отказе в регистрации крана - трубоукладчика должны быть письменно указаны причины отказа со ссылкой на соответствующий пункт настоящих Правил или нормативную документацию.
5.1.7. При направлении кранов - трубоукладчиков для работы в другие регионы на срок более 3 мес. организация обязана сообщать об этом органу госгортехнадзора, в котором зарегистрирован кран - трубоукладчики, указав его регистрационный номер, пункт назначения и на какой срок он направляются. По прибытии кранов - трубоукладчиков на место производства работ руководитель работ обязан поставить его на учет в органе госгортехнадзора, на территории которого будут производиться работы, и получить разрешение на работу кранов - трубоукладчиков. При этом должны быть предъявлены документы, регламентирующие порядок проведения профилактических осмотров и обслуживания, проект производства работ, приказы о назначении ответственных лиц и обслуживающего персонала.
5.1.8. Кран - трубоукладчик подлежит снятию с регистрации в органах госгортехнадзора в следующих случаях:
а) при списании;
б) при передаче на баланс другому владельцу;
в) при направлении в капитальный ремонт или реконструкцию.
Снятию крана - трубоукладчика с регистрации производится органами госгортехнадзора по письменному заявлению владельца крана - трубоукладчика с записью в паспорте о причинах снятия с регистрации.
5.2. Разрешение на пуск в работу
5.2.1. Разрешение на пуск в работу крана - трубоукладчика, подлежащего регистрации в органах госгортехнадзора, должно быть получено от этих органов в следующих случаях:
а) перед пуском в работу вновь зарегистрированного или постановленного крана - трубоукладчика;
б) после ремонта металлоконструкции с заменой расчетных элементов и узлов;
в) после реконструкции.
5.2.2. Разрешение на пуск в работу выдает инспектор госгортехнадзора на основании результатов испытаний крана - трубоукладчика на предприятии - изготовителе или технического освидетельствования, проведенного владельцем. При этом для выдачи разрешения на пуск в работу инспектор госгортехнадзора проводит контрольную поверку состояния крана - трубоукладчика, а также проверку организации обслуживания и надзора за на предприятии. О предстоящем пуске в работу владелец обязан уведомить орган госгортехнадзора (инспектора) не менее чем за 5 дней.
5.2.3. Разрешение на пуск в работу после перестановки на новый объект выдает инженерно - технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией кранов - трубоукладчиков, назначенным приказом владельца, после проверки состояния крана - трубоукладчика и обеспечения безопасных условий работ.
5.3. Техническое освидетельствование
5.3.1. Краны - трубоукладчики, на которые распространяются настоящие Правила, до пуска в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию. Краны - трубоукладчики, подлежащие регистрации в органах госгортехнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию до их регистрации. Техническое освидетельствование должно производиться в соответствии с руководством по эксплуатации крана - трубоукладчика, составленным с учетом нормативных документов. При отсутствии в руководстве по эксплуатации соответствующих указаний освидетельствование кранов - трубоукладчиков проводится в соответствии с требованиями настоящим Правилам.
5.3.2. Краны - трубоукладчики, находящиеся в работе, должны подвергаться техническому освидетельствованию:
а) частичному - не реже одного раза в 12 месяцев;
б) полному - не реже одного раза в 3 года.
5.3.3. Внеочередное полное техническое освидетельствование крана - трубоукладчика следует проводить после:
а) реконструкции;
б) ремонта металлоконструкций с применением сварки или замены расчетных элементов;
в) замены стрелы;
г) капитального ремонта или замены грузовой (стреловой) лебедки;
д) замены крюка или крюковой подвески (проводятся только статические испытания);
е) замены ограничителя грузоподъемности (проводится проверка работы прибора).
5.3.4. После замены изношенных стреловых и грузовых канатов, а также во всех случаях их перепасовки необходимо проверять правильность запасовки и надежность крепления концов каната, а также произвести обтяжку канатов рабочим грузом, о чем инженерно - технический работник, ответственный за содержание кранов - трубоукладчиков в исправном состоянии, должен сделать запись в паспорте крана - трубоукладчика.
5.3.5. Техническое освидетельствование крана - трубоукладчика проводится владельцем, за исключением случаев, указанных в ст. 5.3.6. Техническое освидетельствование должно быть возложено на инженерно - технического работника по надзору за безопасной эксплуатацией кранов - трубоукладчиков и осуществляться при участии инженерно-технического работника, ответственного за содержание кранов - трубоукладчиков в исправном состоянии. Допускается проведение технического освидетельствования поручать специализированной организации по технической безопасности подъемных сооружений.
5.3.6. Полное первичное техническое освидетельствование вновь изготовленного крана - трубоукладчика, а также крана - трубоукладчика, прошедшего ремонт на специализированном ремонтном предприятии и перевозимого на место эксплуатации в собранном виде, проводит отдел технического контроля предприятия - изготовителя или ремонтного предприятия перед отправкой владельцу. Дата освидетельствования и его результаты должны быть записаны в паспорт крана - трубоукладчика. До пуска крана - трубоукладчика в работу владелец должен провести частичное техническое освидетельствование, результаты которого занести в паспорт.
5.3.7. Техническое освидетельствование крана - трубоукладчика осуществляется с целью установления:
а) соответствия настоящим Правилам, паспортным данным и технической документации;
б) его исправного состояния, обеспечивающего безопасную работу;
в) исправного состояния приборов безопасности;
г) соответствия организации надзора и обслуживания крана - трубоукладчика требованиям настоящих Правил.
5.3.8. Полное техническое освидетельствование должно включать:
а) осмотр и проверку работу крана - трубоукладчика (в том числе приборов и устройств безопасности);
б) статическое испытание;
в) динамическое испытание.
При частичном техническом освидетельствовании статические и динамические испытания крана - трубоукладчика не проводят.