ПБ 09-297-99
Утверждены
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 6 июля 1999 г. N 50
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПРЕССОРНЫХ
УСТАНОВОК С ПОРШНЕВЫМИ КОМПРЕССОРАМИ, РАБОТАЮЩИМИ
НА ВЗРЫВООПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ГАЗАХ
ПБ 09-297-99
Настоящие Правила подготовлены специалистами ОАО "ВНИПИнефть" и НТП "Трубопровод" совместно со специалистами Госгортехнадзора России на основе Правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и вредных газах (2-е изд., 1977 г., утв. Госгортехнадзором СССР 28.12.1970 с изменениями и дополнениями в 1974 и 1976 гг.).
При переработке Правил учтены замечания заводов, эксплуатирующих поршневые компрессоры, работающие на взрывоопасных и вредных газах, выявленные на основании накопленного опыта заводов - изготовителей компрессоров, проектных институтов и других заинтересованных организаций, а также учтен мировой опыт.
Учитывая, что безопасность эксплуатации компрессорных установок помимо конструктивных особенностей в значительной степени связана с устройством всего машинного зала, в настоящих Правилах отражены и требования, которые необходимо учесть при проектировании зданий компрессорного цеха, отделения.
В Приложении приведены методика и пример расчета относительного энергетического потенциала компрессорной установки для определения категории ее взрывоопасности и радиуса зоны разрушения, а также перечень рекомендуемых программных средств по расчету и проектированию трубопроводных систем поршневых компрессорных установок.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах (далее - Правила), распространяются на стационарные поршневые компрессорные установки с давлением до 50 МПа, работающие на взрывоопасных и вредных газах 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.011-78 "ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний" и по ГОСТ 12.1.007-76 "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности".
С вводом в действие настоящих Правил перестают действовать Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и вредных газах (2-е изд., 1977), утв. Госгортехнадзором СССР 28.12.1970, с изм. и дополнениями 1974 и 1976 гг.
1.2. Настоящие Правила распространяются на все проектируемые, вновь изготовляемые и реконструируемые компрессорные установки, а также на все действующие поршневые компрессорные установки.
1.3. Правила не распространяются на холодильные и кислородные компрессорные установки, а также на компрессорные установки, работающие на радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.
1.4. На изготовление, а также применение импортных компрессорных установок и оборудования, в том числе трубопроводной арматуры, средств защиты (предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств) и всех элементов, задействованных в системах противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ), а также средств измерения, контроля, управления, связи и автоматизации, требуется разрешение Госгортехнадзора России.
1.5. Порядок и сроки приведения действующих и монтируемых компрессорных установок в соответствие с настоящими Правилами определяются в каждом конкретном случае руководителями предприятий по согласованию с территориальным органом Госгортехнадзора России.
1.6. Предприятием, эксплуатирующим установки, конструкция и размещение которых не позволяют привести их к требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия по повышению безопасности эксплуатации. Дополнительные мероприятия утверждаются техническим руководителем (главным инженером) предприятия, согласовываются с организацией - автором проекта компрессорной установки или специализированной экспертной или проектной организацией, имеющей лицензии Госгортехнадзора России на экспертизу и проектирование аналогичных объектов и территориальным органом Госгортехнадзора.
1.7. Руководства по эксплуатации компрессорной установки должны соответствовать технической документации заводов - изготовителей, технологическому регламенту, настоящим Правилам и требованиям других нормативных документов по промышленной безопасности и технике безопасности для данного производства.
Руководства утверждаются техническим руководителем (главным инженером) предприятия, эксплуатирующего компрессорные установки, а при его отсутствии - лицом, его замещающим.
1.8. К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и вредных газах, допускаются лица, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и вредных газах, и квалификационную группу по электробезопасности.
1.9. Порядок проведения обучения определяется ГОСТ 12.0.004-90 "ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения". Порядок аттестации работников на знание требований технической безопасности и допуска к самостоятельной работе определяется Положением о порядке подготовки и аттестации работников организации, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России, утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 11.01.99 N 2.
Программа обучения согласовывается с территориальным органом Госгортехнадзора России.
Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего компрессорные установки, осуществляется не реже чем через 12 мес. Результаты проверки должны оформляться протоколом.
1.10. Проектирование, изготовление, монтаж, наладка, ремонт, испытания и эксплуатация компрессорных установок должны проводиться предприятиями, имеющими лицензию на соответствующий вид деятельности, выданную Госгортехнадзором России.
1.11. Качество изготовления компрессорных установок должно соответствовать требованиям нормативной документации и документации заводов - изготовителей.
2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ
УСТАНОВКАМ И МАШИННЫМ ЗАЛАМ
2.1. Общие требования
2.1.1. Проектирование компрессорных установок должно выполняться в соответствии с действующей нормативно - технической документацией.
2.1.2. Передача движения от двигателя к компрессорам, работающим на взрывоопасных газах, может осуществляться через муфту и редуктор, непосредственной посадкой ротора электродвигателя на вал компрессора и через фланцевое соединение валов компрессора и электродвигателя, соединенных стяжными болтами, и в порядке исключения через клиноременное устройство. Клиноременные передачи должны выполняться из токопроводящих ремней или смазываться электропроводящим составом, отводящим электростатический заряд, согласно требованиям гл. 11 - 10 Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Применение плоскоременных передач не допускается.
2.1.3. Если компримируемый газ является одновременно вредным и взрывоопасным, то компрессорная установка должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к компрессорным установкам, работающим как на вредном, так и на взрывоопасном газе.
2.1.4. Эксплуатация компрессорной установки на параметрах и средах, отличающихся от проектных, без согласования с предприятием - изготовителем и организацией - автором проекта установки или специализированной экспертной или проектной организацией, имеющей лицензии Госгортехнадзора России на экспертизу и проектирование аналогичных объектов, не разрешается.
2.1.5. Для компрессорных установок, работающих на загрязненных газах, на всасывающей линии должны быть установлены стационарные емкости с фильтрами и продувочными устройствами.
2.1.6. На период обкатки, а при необходимости и на первый период работы до получения чистого газа на всасывании во всех компрессорных установках должны быть установлены временные фильтры, исключающие возможность попадания в цилиндры посторонних предметов, грязи и окалины. Количество и конструкция фильтров определяется в проекте компрессорной установки.
2.1.7. Для компрессорных установок, работающих на влажном газе, на всасывающей линии необходимо устанавливать стационарные влагоотделители, конструкция которых определяется в проекте установки.
2.1.8. Уровень взрывозащиты электрооборудования должен быть выбран в соответствии с требованиями ПУЭ (гл. 7.3) и Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-170-97).
Выбор типа исполнения и варианта размещения электродвигателей, пусковой аппаратуры, КИП и средств автоматизации, силовой и осветительной сетей и светильников должен осуществляться в зависимости от класса взрывоопасной зоны помещения, категории и группы взрывоопасной среды и соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ), а эксплуатация их должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).
Заземление и зануление электрооборудования должно быть выполнено по ГОСТ 21130, ГОСТ 12.4.124, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.2.007.0, ПУЭ (главы 1.7 и 7.3) и по эксплуатационной документации.
2.1.9. Категория помещения компрессорной установки определяется в соответствии с требованиями НПБ 105-95 "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности".
2.2. Размещение оборудования компрессорных
установок в машинном зале
2.2.1. Компрессорные установки для сжатия или дожатия взрывоопасных и вредных газов должны, как правило, располагаться в отдельно стоящих зданиях или под навесом с защитой от воздействия атмосферных осадков (если компрессорные установки допускают такое размещение).
В отдельных обоснованных случаях допускается примыкание помещения машинного зала компрессорной к другим технологическим помещениям при соблюдении ведомственных противопожарных норм и согласовании с территориальным органом Госгортехнадзора.
В помещениях, примыкающих к машинному залу компрессорной, не допускается производство или складирование веществ, вызывающих коррозию оборудования.
2.2.2. В помещении, в котором размещено оборудование компрессорной установки (машинный зал), не допускается устанавливать оборудование, которое технологически или конструктивно не связано с компрессорами.
К оборудованию, которое технологически или конструктивно связано с компрессорами, относятся:
фильтры, масловлагоотделители, сепараторы, буферные емкости (ресиверы) на всасывании и нагнетании, межступенчатые, пусковые и конечные газоохладители;
баки продувок собственно компрессорной установки и общие на машинный зал, маслоотстойник;
система смазки механизмов движения, включая маслобаки машин;
система смазки цилиндров и сальников;
система промывки сальников;
напорная расходная емкость для подачи цилиндрового масла к машинам;
местные щиты управления;
приспособления, инструмент и запасные части для ремонта.
2.2.3. Компрессорные, как правило, должны иметь в своем составе вне помещения машинного зала маслопункт для обеспечения централизованной подачи масла к компрессорам и сбора отработанного масла во время замены его в маслобаках.
2.2.4. Помещение машинного зала должно соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил, в том числе: СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания"; СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование"; СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений".
2.2.5. Если по конструктивным особенностям компрессора требуется постоянное пребывание машиниста у машины или группы машин и если уровень шума, создаваемый работой машин, превышает нормативные значения для рабочих мест, необходимо предусматривать комнату машиниста (центральный пункт), где расположены приборы контроля и управления компрессорами.
Если помещение машинного зала имеет длину, превышающую 60 м, то помимо комнаты машиниста для обзора компрессоров следует предусматривать в центре машинного зала звукоизолированную кабину.
В кабине допускается размещение местных щитов контроля и управления компрессорами в исполнении, соответствующем требованиям ПУЭ (п. 2.1.8).
В кабине должен быть установлен телефон диспетчерской связи.
2.2.6. Комнату машиниста следует располагать, как правило, смежной с машинным залом и оборудовать в соответствии с требованиями ПУЭ.
Допускается устройство в стене комнаты машиниста, смежной с машинным залом, проема из бронированного стекла для обзора машинного зала.
Если в непосредственной близости от машинного зала (20 - 30 м) расположена операторная технологической установки, в ней могут быть установлены средства КИПиА компрессорных установок в нормальном (взрывонезащищенном) исполнении. В этом случае в машинном зале следует предусмотреть звукоизолированную кабину с местными щитами контроля и управления в соответствии с требованиями п. 2.1.8.
2.2.7. Расположение межступенчатых и конечных холодильников должно выполняться из условия обеспечения минимального количества поворотов в газопроводной обвязке и доступа для разборки и чистки холодильников при остановке на ремонт.
2.2.8. Буферные емкости на всасывании и нагнетании желательно располагать в непосредственной близости от соответствующих патрубков цилиндров компрессора. Если между буферными емкостями и цилиндрами предусматривается фланцевый разъем, должна быть обеспечена возможность демонтажа емкости без снятия цилиндров.
2.2.9. Расстояние между компрессорами должно выбираться из условия обеспечения проходов и обеспечения возможности выемки поршней.
Основные проходы по фронту обслуживания машин должны быть шириной не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1 м.
2.2.10. Устройство в машинном зале незасыпных каналов и приямков не допускается.
2.2.11. В машинном зале должны быть предусмотрены ворота для возможности ввоза и вывоза оборудования или отдельных его частей, а также монтажный проем в межэтажном перекрытии.
2.2.12. Высота машинного зала и отметка низа крюка стационарных грузоподъемных средств должны обеспечить транспортировку грузоподъемными механизмами отдельных сборочных единиц компрессора при проведении ремонтных работ отдельных машин.
2.2.13. В межэтажном перекрытии должны быть предусмотрены съемные участки над оборудованием, расположенным на первом этаже, для удобства монтажа, обслуживания и ремонта которого требуется доступ через перекрытие. Если компрессоры располагаются на первом этаже, съемные участки должны быть предусмотрены в площадках, расположенных над оборудованием.
2.2.14. В фундаментах компрессоров, цилиндры которых имеют низкорасположенные клапаны и другие части, требующие доступа для обслуживания, необходимо устраивать ниши, нижние отметки которых не должны выходить за пределы нулевой отметки 0.00.
2.2.15. Рекомендуемая общая длина машинного зала - не более 120 м.
2.2.16. Всасывающие и нагнетательные коллекторы, как правило, должны располагаться вне здания. В обоснованных случаях допускается их прокладка в машинном зале, при этом они не должны иметь жесткого крепления к конструкциям здания.
2.2.17. В машинном зале рекомендуется предусматривать резерв площади для проведения ремонтных работ.
2.2.18. Двери и окна машинного зала должны открываться наружу.
2.3. Механизация обслуживания
2.3.1. В машинном зале компрессорной должны быть предусмотрены стационарные грузоподъемные устройства для выполнения работ по монтажу, демонтажу и ремонту компрессоров и технологического оборудования компрессорной установки (газоохладителей, влагомаслоотделителей, буферных емкостей, участков коммуникаций и пр.).
2.3.2. Для обоснованного выбора грузоподъемных механизмов и транспортных средств в технической документации компрессорной установки должны быть указаны максимальные габариты и масса перемещаемых деталей и сборочных единиц, а также схемы строповки компрессора и сборочных единиц.
2.3.3. При длине машинного зала более 30 м рекомендуется применять электроприводные грузоподъемные механизмы.
2.3.4. Компрессорные установки мощностью от 250 кВт и выше должны быть снабжены валоповоротным механизмом, имеющим блокировку с двигателем компрессора.
2.4. Требования к уровням шума и вибрации
2.4.1. Допустимые уровни звукового давления, уровни шума и эквивалентные уровни шума на постоянных рабочих местах в машинном зале должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83 "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности".
2.4.2. При необходимости на рабочих местах должны применяться средства индивидуальной и коллективной защиты персонала, кабина или комната машиниста (см. 2.2.5).
2.4.3. Шумовые и вибрационные характеристики компрессоров должны быть указаны в паспорте на них, руководстве (инструкции) по эксплуатации или другой сопроводительной документации.
2.4.4. Уровни вибрации на постоянных рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90 "ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования".
2.4.5. Для уменьшения влияния вибрации, вызываемой работой компрессора, необходимо соблюдать следующие условия:
а) фундаменты компрессора должны быть отделены от конструкций здания (фундаментов стен, перекрытий и т.п.);
б) площадки между фундаментами смежных компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;
в) в зависимости от местных условий необходимо применение изоляции фундаментов, предохраняющей их от вибрации;
г) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны жестко крепиться к конструкциям здания; при необходимости применения жестких креплений должны предусматриваться соответствующие виброизолирующие устройства;
д) устанавливать диафрагмы и буферные емкости для гашения пульсаций давления, конструктивные параметры и места установки которых в системе должны определяться газодинамическим расчетом или опытным путем; при параллельной работе нескольких компрессоров устанавливаются устройства для каждого компрессора;
е) не допускать большого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов; изменение направления трубопроводов осуществлять с наибольшим радиусом поворота;
ж) крепления трубопроводов располагать на таких расстояниях,
чтобы отношение частоты возмущающего импульса главной гармоники
f к частоте свободных колебаний трубопроводов f
возм тр
соответствовало условиям:
f / f < 0,75 или f / f > 1,3,
возм тр возм тр
где f = FN;
возм
N - номер гармоники;
F - частота вращения вала компрессора, 1/с.
Примечание. Под главной гармоникой следует понимать такое ее значение, при котором величина пульсации давления газа достигает максимальных значений.
При одном цилиндре простого действия N = 1. При двух цилиндрах простого действия с углом смещения 180 град. или при одном цилиндре двойного действия N = 2.
При резонансной (или близкой к резонансу) пульсации давления газа в трубопроводе номер гармоники определяется акустическим расчетом;
з) отражать расположение креплений трубопроводов в технической документации, поставляемой заводом - изготовителем компрессора.
2.4.6. Допускаемые значения амплитуд вибрации трубопроводов, цилиндров и межступенчатых аппаратов, подшипников электродвигателей, рабочего места машиниста приведены в РТМ 38.001-94 "Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов", согласованного с Госгортехнадзором России 20.12.94.
Допускаемые амплитуды виброперемещений фундаментов компрессоров должны соответствовать СНиП 2.02.05-87 "Фундаменты машин с динамическими нагрузками".
2.4.7. В проектах для новых машин должен быть предусмотрен контроль вибрации цилиндров, межступенчатых аппаратов, трубопроводов, подшипников электродвигателей. Объем и метод контроля определяются проектом.
2.5. Требования к сосудам и аппаратам
2.5.1. Сосуды и аппараты компрессорной установки (холодильники, буферные емкости, масловлагоотделители и др.) конструируются, изготовляются, регистрируются и эксплуатируются в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96), ОСТ 26-291-94 "Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические условия" и ОСТ 24-201-03-90 "Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования" в случае, если на эти сосуды распространяется действие указанных документов.
2.5.2. Конструктивные элементы и детали сосудов и аппаратов компрессорной установки, работающих под давлением, применяемые для их изготовления материалы и методы расчета на прочность должны соответствовать действующим нормативным документам.
2.5.3. Сосуды и аппараты, в которых при эксплуатации компрессорной установки возможно скопление конденсата или других жидких продуктов, должны быть оборудованы устройствами для удаления жидкости.
2.5.4. Сосуды и аппараты компрессорных установок должны удовлетворять также следующим требованиям:
2.5.4.1. Иметь штуцера для присоединения линий воды, инертного газа для проведения гидравлических испытаний, промывки и продувки.
2.5.4.2. Холодильники должны быть доступны для чистки со стороны подачи воды, а при загрязненном газе - также со стороны поступления газа.
2.5.4.3. Холодильники должны иметь надежные уплотнения, исключающие переток охлаждающей воды и газа.
2.5.4.4. Газовые патрубки сварных аппаратов должны быть укреплены для предотвращения обрывов вследствие вибрации трубопроводов. Укрепление с помощью косынок не допускается.
2.5.4.5. В целях исключения вибрации перегородки холодильников должны быть жесткими и надежно закреплены.
2.5.4.6. Объем буферных емкостей должен быть выбран таким, чтобы степень неравномерности давления дельта была менее чем
-0,34
дельта <= 3 x P ,
где P - рабочее давление (абсолютное), МПа.
В качестве буферных емкостей при обоснованности газодинамическим расчетом могут быть учтены объемы масловлагоотделителей.
2.6. Требования к трубопроводной обвязке
2.6.1. Подземная и канальная прокладка газопроводов компрессорной установки, сжимающей взрывоопасные и вредные газы, не допускается.
2.6.2. При проектировании трубопроводной обвязки компрессорных установок следует соблюдать требования СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы", Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-108-96).
2.6.3. Число фланцевых соединений трубопроводной обвязки компрессорных установок должно быть минимальным, обеспечивающим удобство сборки и разборки. В особенности это касается трубопроводной обвязки, расположенной в помещении машинного зала.
2.6.4. Прокладка всасывающих и нагнетательных трубопроводов должна производиться таким образом, чтобы уменьшить влияние вибраций, вызываемых работой машин и пульсации газового потока, в соответствии с п. 2.4.5.
2.6.5. Гибкость трубопроводов, соединяющих цилиндры компрессора с аппаратурой (буферные емкости, холодильники), должна быть достаточной, чтобы компенсировать температурные деформации компрессора и трубопровода.
2.6.6. В технической документации на компрессорную установку должны быть указаны статические и динамические нагрузки на патрубки от различных частей компрессора (цилиндры, сосуды, аппараты и т.д.), включая нагрузки, передаваемые от опор трубопровода на фундамент.
2.7. Требования к материальному оформлению
2.7.1. Материалы для изготовления деталей компрессорных установок должны выбираться с учетом свойств рабочего газа, величин давления и температуры и климатологии окружающей среды при размещении компрессорной установки или отдельных ее частей вне помещения.
Арматура, устанавливаемая на газопроводах и трубопроводах продувки, вне зависимости от рабочего давления должна быть стальной.
2.7.2. Все детали и узлы компрессорной установки, соприкасающиеся с коррозионно - агрессивной средой, должны быть изготовлены из соответствующих коррозионностойких материалов.
2.7.3. Трубы холодильников, во избежание коррозии, рекомендуется выполнять из коррозионностойких материалов.
2.7.4. Для уменьшения коррозии в местах контакта нержавеющих трубок и трубных решеток из углеродистой стали торцевая поверхность последней со стороны трубного пространства должна иметь антикоррозийную защиту, обеспечивающую надежную работу теплообменника.
3. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ
УЗЛАМ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
3.1. Требования к герметичности
3.1.1. Для обеспечения герметичности компрессорной установки должен быть предусмотрен:
отвод газа из фонарей или фонарных частей направляющих;
отвод газа из сальников и бака системы промывки сальников;
отвод газа из продувочной емкости низкого давления.
3.1.2. При аварийной разгерметизации оборудования время
срабатывания отключающих устройств должно быть минимальным, но не
должно быть меньше времени отключения источников давления,
установленного регламентом, а также исключать поступление в
окружающую среду горючих парогазовых продуктов в количестве не
7
более 200 кг, энергия сгорания которых превышает 10 кДж.
3.1.3. Для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации (ПДК) и нижнему концентрационному пределу распространения пламени (НКПР) в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок предусматриваются, как правило, средства автоматического газового анализа с сигнализацией предельно допустимых величин.
При этом все случаи загазованности должны фиксироваться.
3.1.4. Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов определяются в проекте.
Узлы компрессорной установки, в которых могут скапливаться конденсат и масло, должны продуваться в бак продувок для отделения конденсата и масла от газа.
Бак продувок должен быть соединен с линией всасывания I ступени и атмосферой и иметь устройство, препятствующее одновременному соединению бака с газовой коммуникацией.
3.1.5. Компрессорные установки, сжимающие взрывоопасные и вредные газы от атмосферного давления, на линии всасывания I ступени перед задвижкой должны иметь гидрозатвор (по ходу газа) во избежание утечек газа через запорную арматуру в случаях длительной остановки или сдвоенную запорную арматуру со спускным вентилем (воздушником) для контроля ее герметичности.
Конструкция гидрозатвора должна исключать попадание затворной жидкости во всасывающую линию компрессора.
Дожимающие компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и вредных газах, должны иметь на линии всасывания I ступени сдвоенную запорную арматуру с воздушником.
Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и вредных газах, должны иметь сдвоенную запорную арматуру с воздушником на выходной линии газа после последней ступени или после промежуточной ступени, на которой предусмотрен отбор газа.
3.1.6. В компрессорных установках, сжимающих газ атмосферного давления, бак продувок должен быть снабжен предохранительным клапаном со сбросом газа в линию всасывания I ступени или в закрытую систему.
Предохранительный клапан должен быть рассчитан на пропуск суммарного количества газа, поступающего в бак при одновременно открытых всех продувочных вентилях компрессорной установки, и давление, при котором не должно происходить выдавливание масла и конденсата из переливного стакана.
Для дожимающих компрессоров бак продувок высокого давления, сообщенный постоянно с линией всасывания I ступени, должен быть снабжен предохранительным клапаном со сбросом газа в закрытую систему или на факел.
3.1.7. Запорная арматура по герметичности должна отвечать требованиям класса "А" ГОСТ 9544-93 "Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов".
3.2. Требования к отключению компрессорных установок
3.2.1. Отключение компрессорных установок как по всасыванию, так и по нагнетанию должно осуществляться с помощью сдвоенной арматуры с воздушником между ними.
Если давление всасывания ниже 0,1 МПа избыточного, отключение по линии всасывания допускается производить с помощью одного запорного органа.
В отдельных случаях допускается вместо одной из запорных задвижек использовать поворотную заглушку, которая устанавливается со стороны компрессора.
3.2.2. Если после какой-либо промежуточной ступени предусмотрен отбор газа с разрывом коммуникации отбора газа, линия отбора должна также иметь отключение с помощью двух запорных органов с воздушником между ними.
3.2.3. В компрессорных установках должен обеспечиваться аварийный сброс газа в закрытую или факельную систему с избыточным давлением не более 500 мм вод. ст. из линии нагнетания последней ступени через запорную арматуру. Аварийный сброс должен быть автоматизирован по опасным параметрам.
Если в компрессорной установке предусмотрен отбор газа с промежуточной ступени, должен быть также предусмотрен аварийный сброс газа с линии нагнетания этой ступени.
3.2.4. Тип запорной арматуры (ручной или с дистанционным приводом) выбирается в зависимости от категории взрывоопасности технологического блока.
3.2.5. Компрессорные установки должны быть снабжены обратными клапанами, устанавливаемыми на линии нагнетания последней ступени до запорной арматуры.
3.2.6. Если компрессорная установка имеет устройство для промежуточного отбора газа, то обратный клапан должен быть установлен также на линии промежуточного отбора до запорной арматуры.
3.2.7. Проходное сечение обратного клапана должно быть не меньше суммарного сечения газовых клапанов нагнетания последней ступени компрессора (или ступени, из которой осуществляется отбор газа).
3.3. Требования к продувке инертным газом
3.3.1. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и вредных газах, должны быть обеспечены продувочным инертным газом.
3.3.2. Содержание кислорода в инертном газе должно соответствовать требованиям технологии производства, в котором используется компрессорная установка, но не выше количества, способного создать взрывоопасную смесь с рабочим газом.
3.3.3. Если давление продувочного инертного газа превышает давление всасывания I ступени компрессорной установки, на линии подвода продувочного газа должны быть установлены следующие устройства (последовательно, считая по ходу продувочного газа): ручной запорный вентиль, редукционный клапан с ручным приводом, предохранительный клапан, обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный вентиль.
Если давление продувочного газа равно или меньше давления всасывания I ступени компрессорной установки, установка ручного редукционного клапана и предохранительного клапана не требуется.
По окончании продувки съемный участок должен быть снят, а на арматуру должны быть установлены заглушки.
подождите, идет загрузка...
