ПБ 09-297-99, часть 3
5.12. Компрессорные установки после изготовления должны подвергаться испытаниям на заводском стенде или по согласованию с заказчиком испытаниям у потребителя в условиях эксплуатации после выполнения монтажа компрессора, поступающего на монтажную площадку укрупненными узлами и блоками.
5.13. Испытания должны проводиться по программе, разработанной организацией - автором технического проекта, согласованной с заводом - изготовителем и предприятием, на котором будут проведены испытания компрессорной установки.
В программе испытаний должна быть предусмотрена проверка соблюдения требований техники безопасности и производственной санитарии, работы защитных механизмов и устройств, средств ПАЗ, уплотнений, а также замеры вибрации, шума и др.
Испытания проводит комиссия, состоящая из представителей:
организации - автора технического проекта; завода - изготовителя; предприятия, выполнившего монтаж и эксплуатирующего компрессорные установки; и лиц, осуществляющих надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы, специально привлекаемых к испытанию.
В соответствии с ГОСТ 15.001-88 "Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно - технического назначения" по требованию заказчика приемочные испытания могут быть поручены специализированной испытательной организации (испытательному центру) или изготовителю компрессорной установки.
В объем испытаний входят обкатка компрессора, измерение параметров его работы, расхода масла для смазки цилиндров, сальников, подшипников и кривошипно - шатунного механизма; проверка работы и взаимодействия узлов и деталей, герметичности цилиндров, уплотнений и коммуникаций; снятие вибрационных и шумовых характеристик, проверка функционирования системы автоматизации и средств ПАЗ.
Главный инженер (технический директор) завода - изготовителя или предприятия, эксплуатирующего оборудование, обязан организовать для членов комиссии инструктаж в соответствии с Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих по технике безопасности и производственной санитарии на предприятии:
5.13.1. Об основных источниках опасности и возможных аварийных ситуациях и неполадках, могущих возникнуть при работе компрессорной установки.
5.13.2. О правилах пожарной безопасности.
5.13.3. О правилах и нормах техники безопасности и производственной санитарии.
5.14. Во время испытания компрессорной установки, когда индицирование выполняют с открытыми окнами в направляющих, должна быть обеспечена безопасность участников испытания.
5.15. Не допускается наличие масла на полу у испытываемой компрессорной установки.
5.16. Испытания отключаемых концевых сосудов аппаратов, конструктивно не встроенных в компрессор, производятся в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96) и ОСТ 26-291-94.
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружены признаки разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях и на основном металле, а также видимых остаточных деформаций.
5.17. Гидравлическое и (или) пневматическое испытание трубопроводов в составе компрессорной установки проводится в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-108-96).
5.18. По результатам испытаний оформляется акт о приемке компрессорной установки в эксплуатацию.
6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
6.1. Эксплуатацию компрессорной установки необходимо осуществлять с соблюдением требований руководства завода - изготовителя.
Эксплуатирующая организация обязана:
6.1.1. Обеспечить правильное содержание, эксплуатацию, ремонт и безопасное обслуживание оборудования.
6.1.2. Организовать технический надзор во время эксплуатации.
6.1.3. Установить порядок обучения и допуска персонала, обслуживающего компрессорные установки.
6.1.4. Установить порядок проведения ревизии при обслуживании и ремонте компрессорных установок.
Эксплуатация компрессорного оборудования, выработавшего установленный ресурс, допускается только при наличии положительного решения и согласно рекомендациям специализированной экспертной организации, имеющей соответствующую лицензию Госгортехнадзора России и проводившей техническое диагностирование и оценку остаточного ресурса компрессорной установки в соответствии с требованиями Методических указаний по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России (РД 09-102-95).
6.2. Рабочие места машинистов компрессорных установок должны быть обеспечены руководством по эксплуатации, планами локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) и схемами эвакуации людей, при этом параметры безопасной работы и установленные значения блокировок и сигнализаций вывешиваются на стендах.
Компрессорные установки должны быть укомплектованы эксплуатационной документацией, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-95 "ЕСКД. Эксплуатационные документы", в том числе:
6.2.1. Ведомостью эксплуатационных документов; руководством по эксплуатации, составленным с учетом требований действующих Правил, инструкциями по рабочим местам и технике безопасности, инструкцией по монтажу, пуску и обкатке; паспортом; ведомостью спецификаций и спецификациями, в соответствии с ведомостью, а также ведомостью запасных частей и принадлежностей.
6.2.2. Схемой коммуникационных линий трубопроводов и размещения арматуры с указанием их назначения, проходных сечений, рабочих давлений, температур, направления движения среды, предельных значений параметров.
6.2.3. Паспортами на сосуды, работающие под давлением, согласно требованиям ПБ 10-115-96; трубопроводы, трубопроводную арматуру согласно ПБ 03-108-96.
6.2.4. Актами осмотра, освидетельствования, испытаний на прочность, герметичность, приемо - сдаточными актами, сертификатами на ответственные детали, паспортами на смазочные масла и другой дополняющей технической документацией, прилагаемой к паспортам.
6.3. Персонал, допущенный к обслуживанию компрессорной установки, должен знать:
6.3.1. Устройство и принцип действия оборудования компрессорной установки.
6.3.2. Схемы газопровода, вспомогательных трубопроводов, водопровода, смазки механизмов движения, промывки и смазки цилиндров и сальников и других систем.
6.3.3. Места установки компрессорного оборудования: холодильников, масловлагоотделителей, буферных емкостей, вентиляторов и других устройств.
6.3.4. Схему и места установки контрольно - измерительных приборов и принцип их действия.
6.3.5. Схемы, устройства и принципы действия системы автоматизации и ПАЗ компрессорной установки.
6.3.6. Руководство по эксплуатации компрессорной установки.
6.3.7. Мероприятия по предупреждению аварий и меры по устранению возникших неполадок, план ликвидации аварийных ситуаций, схему эвакуации людей.
6.4. Запрещается оставлять компрессорные установки при эксплуатации без квалифицированного обслуживающего персонала.
6.5. Вход в компрессорную установку посторонним лицам запрещен. Снаружи, у входной двери в помещение, должна быть вывешена предупредительная надпись: "Вход посторонним воспрещен".
6.6. Компрессорная установка должна быть обеспечена надежной связью и сигнализацией с технологически связанными цехами и отделениями.
6.7. Состояние деталей и узлов, работающих непосредственно в коррозионно - агрессивных средах, необходимо систематически проверять, а при ремонтах определять степень изменения их первоначальных толщин и величины износа. Результаты проверки состояния деталей, узлов и аппаратов следует записывать в специальный журнал или ремонтную карту. Периодичность контроля и перечень узлов и деталей, подлежащих контролю, должны быть указаны в эксплуатационной документации.
6.8. Обслуживающий персонал обязан вести журнал учета работы компрессорной установки.
В журнале регистрируется: дата и время проводимых замеров;
расход газа, давление и температура газа по ступеням, температура охлаждающей воды по ступеням, давление и температура масла, расход масла за смену, показания приборов контроля работы привода (например, электродвигателя), число отработанных часов за смену, а также сведения обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей, узлов, арматуры, аппаратов, вспомогательного оборудования, трубопроводов, фланцевых соединений, креплений, нарушении герметичности, возникновении вибраций, появлении стуков, перегрева и пр., а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок и выполненных работах по обслуживанию компрессорной установки (продувки, проверки приборов, блокировки и пр.).
6.9. Подъем давления в аппаратах и системах, работающих под давлением (при подготовке к пуску), а также снижение давления (при их выключении и продувке) должны осуществляться постепенно по установленному регламенту и в последовательности, предусмотренной руководством по эксплуатации компрессорной установки.
6.10. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасном газе, необходимо продуть инертным газом перед пуском:
6.10.1. После ремонта.
6.10.2. После вскрытия для осмотра и ремонта хотя бы одного узла, работающего в среде взрывоопасного газа.
6.10.3. После длительной остановки.
6.11. Остановка компрессорной установки на ремонт или на длительное время должна осуществляться после продувки ее оборудования инертным газом, затем воздухом, если она работает на взрывоопасном газе, и воздухом при работе на вредном невзрывоопасном газе.
6.12. Перед пуском компрессора с местного щита управления машинист обязан дать предупредительный сигнал начальнику смены или оператору о пуске компрессора и только после получения ответного сигнала, подтверждающего готовность технологической линии и разрешающего пуск компрессора, включать главный двигатель.
Непосредственно перед пуском компрессора должен быть включен предупредительный сигнал для обслуживающего персонала.
6.13. Аварийная остановка должна быть осуществлена немедленно без разгрузки компрессора. После аварийной остановки компрессора необходимо немедленно закрыть запорные органы на линиях, соединяющих установку с цеховыми коллекторами, и сбросить давление по всей газовой системе установки.
6.14. При длительных остановках компрессора отключение его трубопроводов от цеховых коллекторов следует выполнять с помощью двух запорных органов с открытием воздушников между ними.
При остановках на ремонт отключение от действующих трубопроводов должно осуществляться путем установки заглушек в соответствии со схемой установки заглушек.
6.15. Компрессор должен быть немедленно остановлен в случае:
6.15.1. Отклонения рабочих параметров от предельно допустимых и при несрабатывании в этом случае блокировок системы автоматизации.
6.15.2. Нарушения уплотнений и утечки газа.
6.15.3. Появления отдельных посторонних стуков и ударов в компрессоре и двигателе или обнаружения неисправности, которая может привести к аварии.
6.15.4. Перегрузки двигателя.
6.15.5. Выхода из строя контрольно - измерительных приборов компрессорной установки и невозможности замены их на работающей установке.
6.15.6. Отказа средств защиты компрессора (блокировок) и средств КИПиА.
6.15.7. Отсутствия освещения.
6.15.8. Пожара.
6.16. При остановке компрессора из-за нагрева коренных подшипников, деталей узлов группы движения, штоков, цилиндров, после сильных механических и гидравлических ударов, из-за внезапной сильной перегрузки, аварии с обрывом шатунных болтов и других случаев неполадок запрещается пускать компрессор без проверки состояния соответствующих узлов и деталей, подвергшихся перегрузке, в части сохранения первоначальных геометрических размеров, отсутствия трещин и пр.
6.17. Ревизию, разборку и чистку предохранительных клапанов надо осуществлять в зависимости от состава и чистоты компримируемого газа в соответствии со сроками проведения планово - предупредительного ремонта (ППР) компрессорной установки.
В установленные сроки все предохранительные клапаны должны пройти поверку на специальном стенде настройки давления, а затвор и разъемные соединения проверяться на герметичность.
В качестве контрольной среды для определения давления открытия клапана следует применять воздух или азот, осушенные и очищенные от механических и химических загрязнений.
На каждый предохранительный клапан должен быть технический паспорт, в который заносятся результаты ревизии, ремонта и регулировки за подписями механика цеха и мастера по ремонту.
График ремонта и ревизий предохранительных клапанов утверждается главным инженером (техническим директором) предприятия.
6.18. Графики ППР, виды ремонта, технические условия на ремонт компрессорного оборудования должны составляться с учетом требований инструкций завода - изготовителя, действующих систем ППР оборудования соответствующей отрасли промышленности.
6.19. Запрещается устранение неполадок на действующем оборудовании, находящемся под давлением, до его полной остановки, продувки полостей, работающих в среде взрывоопасного газа.
6.20. Ремонт компрессорной установки, отдельных ее деталей узлов, систем, сосудов и другого оборудования должен осуществляться в соответствии с "Общими техническими условиями по ремонту поршневых компрессоров. ОТУ-85", ВНИКТИнефтехимоборудование, согласованными с Госгортехнадзором СССР 04.03.85, требованиями инструкции завода - изготовителя по ремонту с проверкой качества произведенного ремонта и оформлением соответствующей документации.
Сдача в ремонт и прием из ремонта должны производиться по актам приема - сдачи.
6.21. Вновь устанавливаемые при ремонте детали и узлы компрессорной установки должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к ним при изготовлении, контроле и монтаже и указанным в чертежах и технических условиях завода - изготовителя или чертежах, разработанных конструкторскими бюро специализированных ремонтных организаций.
6.22. Компрессорные установки после капитального ремонта должны быть подвергнуты испытаниям, проверке и регулировке в соответствии с инструкцией завода - изготовителя и общими техническими условиями по ремонту.
6.23. Ремонтные работы на компрессорных установках должны производиться с соблюдением правил техники безопасности, газобезопасности, пожарной безопасности, техники безопасности при производстве ремонтных работ, электробезопасности, разработанных предприятием, эксплуатирующим компрессорные установки.
6.24. Консервация (расконсервация) компрессорной установки должна выполняться в соответствии с инструкцией завода - изготовителя и ГОСТ 9.014-92 "Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования".
Приложение 1
РАСЧЕТ
ОТНОСИТЕЛЬНОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА
КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ
Расчет относительного энергетического потенциала компрессорной установки выполняется по методике, приведенной в Общих правилах взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-170-97).
При наличии в машинном зале нескольких компрессоров расчет производится из учета аварии в трубопроводе одного компрессора.
При расчете энергетического потенциала следует рассматривать случай, когда количество газа, истекающего из дефектного трубопровода, является наибольшим (например, разрыв нагнетательного трубопровода, а не всасывающего и др.).
Попадание газов из соседних технологических блоков (цехов), куда осуществляется подача газа компрессорной установкой (коллектор, система аппаратов и др.), при аварии в нагнетательном трубопроводе компрессора не учитывается, так как на трубопроводе устанавливается обратный клапан.
1. Общий энергетический потенциал взрывоопасности
E = A + G x q, кДж,
где A - энергия адиабатического расширения газовой смеси, кДж;
G x q - энергия полного сгорания газовой смеси при аварийной
разгерметизации компрессорной установки.
1.1. Энергия адиабатического расширения газовой смеси
1 (k - 1)/k
A = ----- [ 1 - (P0/Pабс) ] Pабс V',
k - 1
где k - показатель адиабаты газовой смеси;
P0 = 0,1 МПа;
Pабс - абсолютное рабочее давление, МПа;
V' - объем газовой смеси, выделившейся в результате разрыва
технологического трубопровода:
2
пи d
V' = Vt + ------- x e + Vапп,
4
где V - производительность компрессора, куб. м/мин.;
t - время закрытия запорного органа (ручное управление -
5 мин.; эл. задвижка - 2 мин.; отсечной клапан - 1 мин.);
d - диаметр трубопровода, м;
e - длина участка трубопровода от аппарата или компрессора до
запорного органа, м;
Vапп - объем аппаратов между компрессором и запорным органом,
куб. м.
При Pабс V < 0,02 МПа x куб. м величина A не рассчитывается.
1.2. Масса газовой смеси, имеющейся непосредственно в блоке:
Pабс V' 293
G = V0g, кг; V0 = ------------- , куб. нм ,
0,1T
где g - плотность газовой смеси, кг/куб. нм;
Т - температура газовой смеси, K;
q - удельная теплота сгорания газовой смеси, кДж/кг:
q = (25,79H2 + 85,55CH4 + 141,07C2H4 + 152,26C2H6 +
+ 205,41C3H6 + 217,95C3H8 + 271,11C4H8 + 283,38C4H10 +
+ 348,9C5H12)4,1868/g;
содержание компонентов проставляется в объемных процентах.
1.3. Относительный энергетический потенциал взрывоопасности
компрессорной установки
1 1/3
Qв = ------ E .
16,534
2. Общая масса взрывоопасного облака горючей газовой смеси,
приведенная к единой удельной энергии сгорания, равной
46000 кДж/кг,
M = E/46000, кг.
3. Классификация блоков в зависимости от категории взрывоопасности.
|
Категория взрывоопасности |
Qв |
M, кг |
|
I |
> 37 |
> 5000 |
|
II |
27 - 37 |
2000 - 5000 |
|
III |
< 27 |
< 2000 |
4. Радиус зоны разрушения R, центром которой является наиболее вероятное место разгерметизации системы либо рассматриваемый блок:
1/3
W
т
R = k --------------------, м,
1/6
2
[1 + (3180/Wт) ]
где k - коэффициент, зависящий от класса зоны и определяемый по таблице. Класс зоны, в свою очередь, определяется по допустимым значениям избыточного давления по фронту ударной волны P;
|
Класс зоны |
k |
P, кПа |
|
1 |
3,8 |
> 100 |
|
2 |
5,6 |
70 |
|
3 |
9,6 |
28 |
|
4 |
28,0 |
14 |
|
5 |
56,0 |
< 2,0 |
Wт - тротиловый эквивалент взрыва газовой смеси, кг:
0,4 q
Wт = --- x -- ZM,
0,9 qт
здесь q - удельная теплота сгорания газовой смеси, кДж/кг;
qт = 4520 кДж/кг - удельная энергия взрыва тротила;
Z - доля приведенной массы газов, участвующей во взрыве (для
неорганизованных газовых облаков в незамкнутом пространстве Z =
0,1; для производственных помещений (зданий) и других замкнутых
объемов Z = 0,5);
M - приведенная масса взрывоопасного облака горючей газовой
смеси, кг.
При приведенной массе M более 5 т радиус зоны разрушения может
определяться по формуле
1/3
R = kW , м.
т
Пример расчета
Относительный энергетический потенциал взрывоопасности компрессорной установки 4ГМ16-135/1.5-26, предназначенной для сжатия сырьевого газа в установке по производству водорода.
Давление всасывания 0,147 МПа;
Температура всасывания 35 град. C;
Давление нагнетания 2,6 МПа;
Температура нагнетания 100 град. C;
Производительность 10,8 куб. м/мин. по условиям
нагнетания.
Состав сжимаемой газовой смеси в объемных процентах:
водород - 51,5%, метан - 10%, этан - 13,5%, пропан - 13%,
бутан - 12%.
Для данного состава газовой смеси
g = 0,86 кг/куб. нм ; k = 1,18.
Напорный газопровод имеет диаметр 150 мм и длину 15 м.
Общий объем аппаратов на стороне нагнетания, расположенных между цилиндром последней ступени компрессора и отключающей ручной задвижкой, равен 0,5 куб. м.
Общий энергетический потенциал взрывоопасности компрессорной установки E = A + Gq, кДж.
1 (1,18 - 1)/1,18
A = -------- [1 - (0,1/2,6) ]2,6V' = 269,7 кДж.
1,18 - 1
2
пи x 0,15
V' = 10,8 x 5 + ---------- x 1,5 + 0,5 = 54,8 куб. м.
4
2,6 x 54,8 x 293
V0 = ---------------- = 1119,2 куб. нм.
0,1 x 373
G = 1119,2 x 0,86 = 962,5 кг.
Удельная теплота сгорания (теплотворная способность)
q = (25,79H2 + 85,55CH4 + 152,26C2H6 + 217,95C38H +
+ 283,38C4H10) x 4,1868/q = (25,79 x 51,5 + 85,55 x 10 +
+ 152,26 x 13,5 + 217,95 x 13 + 283,38 x 12) x
x 4,1868/0,86 = 50654 кДж/кг;
E = 269,7 + 962,5 x 50654 = 48754745 кДж.
Относительный энергетический потенциал взрывоопасности
компрессорной установки
1 1/3 365,32
Qв = ------ 48754745 = ------ = 22,1.
16,534 16,534
Общая масса взрывоопасного облака газовой смеси, приведенная к
единой удельной энергии сгорания:
48754745
M = -------- = 1060 кг.
46000
Таким образом, компрессорная установка относится к III категории взрывоопасности. В соответствии с п. 2.21.3 Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-170-97) для отключения компрессора необходимо применение арматуры с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с.
Приложение 2
ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В ПРАВИЛАХ
Компрессорная установка - собственно компрессор, главный и вспомогательные приводы, оборудование, аппаратура, трубопроводы, система контроля и автоматики, обеспечивающие устойчивую работу компрессорной установки с заданными параметрами.
Компрессор - машина для повышения давления и перемещения газов.
Дожимающий компрессор - компрессор, у которого начальное давление не ниже 0,1 МПа (избыточное).
Компрессорная - здание, состоящее из машинного зала, аппаратной площадки, маслопункта и подсобно - вспомогательных помещений.
Машинный зал - помещение, в котором размещаются собственно компрессоры с относящимся к ним оборудованием (системы смазки механизма движения, цилиндров и сальников, аппараты и трубопроводы межступенчатой обвязки и пр.), местные щиты контроля и управления и пр.
Аппаратная площадка - открытая площадка перед машинным залом, на которой размещены межступенчатая и конечная аппаратура с частью трубопроводов.
Комната машиниста - помещение, служащее для защиты машиниста от воздействия шума и одновременно предназначенное для размещения щитов дистанционного контроля за работой машин и релейных щитов.
Звукоизолированная кабина - кабина, предназначенная для защиты машиниста от воздействия шума, создаваемого работой компрессоров.
Приложение 3
РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОГРАММНЫХ СРЕДСТВ ПО РАСЧЕТУ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
ГИДРОСИСТЕМА. Выбор диаметров и гидравлический расчет трубопроводных систем. НТП "Трубопровод".
СВОЙСТВА. Расчет свойств продуктов, транспортируемых по трубопроводам. НТП "Трубопровод".
СТАРС. Система теплофизических автоматизированных расчетов свойств и фазовых равновесий. НТП "Трубопровод".
ПУЛЬСАЦИЯ. Расчет пульсирующих потоков в трубопроводных системах с поршневыми компрессорами. НТП "Трубопровод".
СТАРТ. Программа расчета трубопроводных систем на статическую и циклическую прочность. НТП "Трубопровод". Сертифицирована Госстандартом России.
СТАРТ-П. Программа расчета трубопроводных систем с участками бесканальной прокладки на статическую и циклическую прочность. НТП "Трубопровод". Сертифицирована Госстандартом России.
ИЗОЛЯЦИЯ. Проектирование теплоизоляции оборудования и трубопроводов. НТП "Трубопровод".
ПРЕДКЛАПАН. Расчет предохранительных клапанов. НТП "Трубопровод". Согл. с Госгортехнадзором России.
ТЕХНОЛОГ. Инструментально - справочная и ремонтно - моделирующая система для технолога и теплотехника. Техно - Софт.
ПВ Безопасность. Расчетно - справочная система пожаровзрывобезопасности. НТЦ "Техно - Софт". Сертифицирована Госстандартом России. Разрешено применение Госгортехнадзором России.
ТЕПЛОС. Расчетно - экспертная система по теплообменникам, конденсаторам, испарителям, ребойлерам. Техно - Софт.
РВТ 92. Расчет вибрации. Экспертно - аналитический центр (ЭАЦ) виброзащиты и диагностики оборудования КС ВНИИГАЗ.
ПУЛЬС 93. Газодинамический расчет. ЭАЦ виброзащиты и диагностики оборудования КС ВНИИГАЗ.
Приложение 4
ПЕРЕЧЕНЬ НТД,
НА КОТОРУЮ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ
1. ГОСТ 2.601-95. ЕСКД. Эксплуатационные документы.
2. ГОСТ 9544-93. Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.
3. ГОСТ 9.014-92. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.
4. ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
5. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
6. ГОСТ 12.1.007-76*. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
7. ГОСТ 12.1.011-78. ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний.
8. ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.
9. ГОСТ 12.1.018-93. ССБТ. Пожарная безопасность. Электрическая искробезопасность. Общие требования.
10. ГОСТ 12.2.007.0-75. ССБТ. Изделия электротехнические.
11. ГОСТ 12.4.124-83. ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования.
12. ГОСТ 15.001-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно - технического назначения.
13. ГОСТ 21130-75. Изделия электрические. Заземляющие и знаки заземления.
14. ОСТ 26-12-2041-85. Система контроля управления и защиты автоматизированных оппозитных поршневых компрессоров мощностью 250 кВт и выше. Общие технические требования.
15. ОСТ 26-291-94. Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические условия.
16. ОСТ 24-201-03-90. Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования.
17. СНиП 2.02.05-87. Фундаменты машин с динамическими нагрузками.
18. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование.
19. СНиП 2.09.02-85*. Производственные здания.
20. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
21. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.
22. НПБ 105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. Приказ ГУГПС МВД России от 31.10.95 N 32.
23. ПБ 03-108-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 02.03.95 N 11.
24. ПБ 03-221-98. Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств. Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 15.07.98 N 42.
25. ПБ 09-170-97. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 22.12.97 N 52.
26. ПБ 10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 N 20 с изм. ИПБ-03-147-97 от 02.09.97 N 25.
27. РД 09-102-95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России. Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 17.11.95 N 57.
28. ПР 50.2.006-94. ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений.
29. ПР 50.2.009-94. ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений.
30. ПР 50.2.016-94. ГСИ. Требования к выполнению калибровочных работ.
31. Правила устройства электроустановок (ПУЭ), 6-е изд. 1998 г.
32. Правила эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), 5-е изд. Утв. Главгосэнергонадзором России 31.03.92.
33. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ). Утв. Главгосэнергонадзором России 21.12.84.
34. Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Утв. Миннефтехимпромом СССР 30.01.72. Согласованы Госгортехнадзором СССР 11.01.71.
35. РТМ 38.001-94. Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов. Согласованы Госгортехнадзором России 20.12.94.
36. Общие технические условия по ремонту поршневых компрессоров. ОТУ-85. ВНИКТИНефтехимоборудование. Согласованы Госгортехнадзором СССР 04.03.85.