• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4

Подготовленные таким образом фракции щебня направляют в очистительные аппараты, отобрав предварительно из него пробы щебня для определения влажности и содержания пылевидных и глинистых частиц.

Эффективность очистки определяют по содержанию пылевидных и глинистых частиц в очищенном материале.

Изменяя влажность и количество добавляемой мелочи, находят предельно допустимые влажность очищаемого щебня и содержание в нем загрязняющих примесей для выбранных параметров работы очистительного оборудования.

Объем пробы для испытаний может быть значительно уменьшен в случае применения специального прибора, имитирующего условия очистки щебня на вибрационных грохотах с различными параметрами.

В расчетах ориентировочное значение максимально допустимой влажности щебня, направляемого на очистку, может быть принято равным влажности щебня в воздушно-сухом состоянии.

6. Размер граничного зерна, разделяющего горную массу на два потока, определяют с учетом максимально допустимой влажности каменных материалов, подлежащих очистке на очистительном оборудовании.

По максимальной влажности отдельных фракций горной массы и их содержанию (путем подбора) находят границу разделения горной массы, при которой эффективна очистка крупной части исходной горной массы “ сухим ” способом. Промежуточные значения влажности, материала внутри фракции определяют методом линейной интерполяции.

Для ориентировочного определения размера граничного зерна влажность крупной части горной массы, направляемой на переработку, можно принимать на 25 % выше максимальной влажности щебня в воздушно-сухом состоянии. С изменением зернового состава горной массы и погодных условий граница разделения может меняться.

Правильность выбора размера граничного зерна и эффективность очистки каменных материалов в очистительных аппаратах проверяют по содержанию пылевидных и глинистых частиц как в исходном материале, поступающем в очистительные аппараты, так и в очищенном.

Приложение 17

Техническая характеристика двухбарабанных механических классификаторов Союздорнии и ПКБ Главстроймеханизации

ДБК-20 БК-40

Производительность при крупности

обогащаемого материала 5-40 мм, м³ /ч ......... 20 40

Размер обогащаемого материала, мм ...... 5-40 5-40

Количество получаемых продуктов

обогащения ..................................................... 3 2

Количество разделительных барабанов 2 2

Диаметр разделительного барабана, мм 820 820

Длина разделительного барабана, мм ... 4000 4000

Частота вращения разделительного

барабана, мин ^{– 1} ............ ................................. 250 250

Общая мощность, кВт ...... ....................... 8,2 8,7

Разработчик рабочих чертежей ДБК-20 - ПКБ Главстроймеханизации, БК-40 - СКБ Главстройпрома.

Схема двухбарабанного классификатора ДБК-20 приведена на рисунке настоящего приложения.

Схема двухбарабанного механического классификатора:

1 - питающие накопительные бункеры (2 шт.); 2 - вибратор; 3 - вибролотки-питатели (2 шт.);

4 - механизм регулировки лотка; 5 - рессоры; 6 - подвижная распределительная направляющая воронка, 7 - перекидная заслонка; 8 - верхний разделительный барабан; 9 - нижний разделительный барабан; 10 - транспортеры для продуктов обогащения; 11 - механизм изменения угла настройки; 12 - подвижная воронка; 13 - неподвижная воронка

Приложение 18

Оценка обогатимости материала на лабораторном однобарабанном классификаторе

Опыт работы с классификаторами ДБК-20 в процессе исследований показал, что на разделение каменного материала на барабанном классификаторе влияют однородность каменного материала по прочности, крупность и форма зерен материала, влажность и т.д. Для решения вопроса о применении данного способа обогащения и об определении режимов с учетом указанных выше факторов оценивают обогатимость исходного материала на лабораторном однобарабанном классификаторе по разработанной для этого методике, основанной на раздельном пропуске прочностных разностей, содержащихся в песчаном материале, через лабораторный однобарабанный классификатор.

Техническая характеристика лабораторного

однобарабанного классификатора

Производительность при крупности

обогащаемого материала 5-40 мм, м³ /ч ...... ........... 2

Размер обогащаемого материала, мм . .............. 5-40

Количество получаемых продуктов

обогащения ...................... ........................................ 2

Количество разделительных барабанов ......... 1

Диаметр разделительного барабана, мм ......... 820

Длина разделительного барабана, мм ............. 500

Частота вращения разделительного

барабана, мин ^{– 1} ....................................................... 250

Общая установочная мощность, кВт . .............. 2

Для оценки обогатимости гравия и щебня из гравия через классификатор пропускают раздельно прочностные разности каждой петрографической составляющей, так как петрографические составляющие одной прочности разделяются на классификаторе неодинаково.

В результате определяют выход прочностных разностей в продукты обогащения в зависимости от угла настройки классификатора и содержания прочностных разностей в исходном материале. С учетом пределов их изменения на основе полученных зависимостей рассчитывают качественно-количественные показатели обогащения материалов на барабанных классификаторах и определяют режим их работы.

Приложение 19

Укрупненные показатели удельного эффекта (предотвращенного ущерба) на единицу приведенного объема сточных вод по основным речным бассейнам СССР*

_____________

^х) Временная методика определения экономической эффективности затрат в мероприятиях по охране окружающей среды. Сб. НТИ, вып. 33 (М.: Наука, 1982).

^хх) Удельный показатель эффекта в руб. на 1 млн. м³ приведенного стока.

Приложение 20

Пример расчета экономической эффективности затрат

на предотвращение загрязнения водных ресурсов

Щебеночный завод, расположенный на Кольском полуострове (водохозяйственный участок № 56), имеет расход промывочной воды 250 м³ /ч. Взамен прямоточной системы водоснабжения предлагается организация системы замкнутого водоснабжения с применением тонкослойных отстойников конструкции Союздорнии,

Исходные данные. Годовой объем очищаемых промышленных сточных вод V = 50000 м³ , дополнительные капиталовложения в установку по очистке промывочной водой - 19 тыс. руб., затраты на эксплуатацию С_г = 5,4 тыс. руб.

Удельный экономический эффект Э_уд предотвращения загрязнения (см. прил. 18) - 650 руб. на 1 млн. м³ приведенного стока.

При концентрации взвешенных веществ в промывочной воде 40000 мг/л, нормативе ПДК этих загрязнений в водоеме рыбохозяйственного назначения А_к = 15 мг/л требуемая кратность разбавления объема сточных вод составляет 2666.

Величина приведенного стока в год

D П_д = 2666 · 50000 = 133300 тыс. м³ .

Ущерб, наносимый народному хозяйству сбросом неочищенных сточных вод в течение года

Э_д = Э_уд D П_д = 650 · 133 = 86,45 тыс. руб.

Приведенные затраты по доочистке С_п составляют 9,8 тыс. руб.

Экономический эффект от прекращения сброса сточных вод

Э = Э_д – С_п = 86,45 – 9,8 = 76,65 тыс. руб.

Приложение 21

Методика ускоренного определения содержания минеральных частиц в осветленной воде с помощью раствора полиакриламида

Для испытаний необходимо следующее оборудование:

весы технические на 1000 г;

сосуды стеклянные вместимостью 5 и 10 л;

шкаф сушильный;

стеклянный цилиндр вместимостью 10000 мл;

воронка диаметром 150 мм;

секундомер или песчаные часы;

чашка или стакан для выпаривания воды;

мерная пипетка или цилиндр вместимостью 10 мл;

сифон;

мешалка.

Испытание заключается в выделении из суспензии минеральных частиц, для чего в отобранную пробу суспензии объемом 5-10 л впивают 3-5 см³ рабочего раствора полиакриламида 0,05 %-ной концентрации на каждый, литр суспензии (определяется экспериментально для каждого материала). Содержимое сосуда интенсивно перемешивают мешалкой в течение 15 с и оставляют в покое на 5 мин.

Осветленную воду из сосуда сифоном осторожно сливают в мерный стеклянный цилиндр вместимостью 1000 мл, определяя ее объем V _ов . Оставшуюся в сосуде воду с осевшими минеральными частицами отдельно сливают в цилиндр, замеряя ее объем V _мч . Затем, после осаждения частиц в течение 5 мин, воду из цилиидра сливают, минеральные частицы перемещают в чашку или стакан (ополаскиванием цилиндра той же водой) и ставят в сушильный шкаф для высушивания до постоянной массы при температуре 105-1 10°С. Чашку (стакан) с минеральными частицами взвешивают на технических весах после высушивания с точностью до 10 мг, после чего определяют содержание П (г/л) в суспензии минеральных частиц по формуле

П = Q / V ,

где V - объем пробы суспензии, л;

V = V _ов + V _мч ,

Q - масса минеральных частиц после высушивания, г.

За результат испытаний принимается среднее арифметическое двух определений.

Приложение 22

Нормы предельно допустимых концентраций минеральной пыли

в воздухе

Допустимое содержание пыли С₁ (мг/м³ ) в воздухе, выбрасываемом в атмосферу, следует вычислять по формулам в зависимости от объема воздуха:

более 15 тыс. м³ /ч:

С₁ = 100 К ;

15 тыс. м³ /ч и менее:

С₂ = (1 60 – 4 Q ) К,

где Q - объем удаленного воздуха, тыс. м³ /ч;

К - коэффициент, принимаемый в зависимости от предельно допустимой концентрации ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны помещения на постоянных рабочих местах; К = 0,3 при ПДК пыли в воздухе рабочей зоны помещения до 2 мг/см³ , К = 0,6 - от 2 до 4 мг/м³ , К = 0,8 - от 4 до 6 мг/м³ , К = 1,0 - более 6 мг/м³ .

ПДК силикозоопасной пыли в воздухе на рабочих местах не должна превышать указанных ниже пределов (мг/м³ ):

Оксид кремния:

более 70 % ............... ........................ 1

более 10 до 70 % ............................. 2

5 - 10 % ................... ........................... 4

менее 5 % ................. ....................... 10

Доломит .................. .............................. 6

Известняк .................. ............................ 6

Приложение 23

Технические характеристики циклонов и фильтров для очистки запыленного воздуха

Очистку воздуха при значительной запыленности следует проводить в две стадии: на первой стадии устанавливают циклоны (например, ЦН-15), на второй - матерчатые рукавные фильтры РФГ, МФУ.

Техническая характеристика пылеуловителей циклонов ЦН-15 приведена в табл. 1 настоящего приложения, фильтров матерчатых рукавных - в табл. 2.

Таблица 1

Таблица 2

Приложение 24

Техническая характеристика пеногенератора с воздушной форсункой

Производительность по пене, м³ /мин ...... До 2,0

Кратность генерируемой пены, о.е. ......... 300-700

Расход пенообразующего раствора, л/мин 0,8-4,0

Рабочее давление воздуха, МПа (кгс/см² ) 0,001-0,05

(0,01-0,5)

Расход воздуха, м³ /мин ...... ........................ 0,6-2,4

Габаритные размеры, мм :

длина .............. ....................................... 580

диаметр ............. .................................... 165

Масса, кг ............. ........................................ 4,9

Пенообразующая сетка ...... ........................ Ткань фильтровальная с размером отверстия 0,03 мм (ТУ-17 РСФСР 6940-74 )

Принцип работы пеногенератора следующий. Пенообразующий раствор полается по трубке и увлекается воздухом, входящим через сопло. Поток воздуха и капли распыленного раствора через диффузор попадают на пенообразующую сетку, где происходит образование воздушно-механической пены. Кратность пены регулируется изменением расхода раствора и сжатого воздуха.

Режим работы пеногенератора с воздушной форсункой устанавливают с учетом производительности, кратности пены, расхода пенообразующего раствора и сжатого воздуха.

При работе установки для подавление пыли воздушно-механической пеной в неотапливаемых помещениях дробильно-сортировочного цеха в зимнее время мощность и тип электродвигателя для подогрева раствора, вид и толщину слоя теплоизоляции на трубопроводах с пенообразующим раствором определяют теплотехническим расчетом. При этом учитывают производительность установки, температуру наружного воздуха и подогреваемого раствора.

Приложение 25

Технические характеристики оросителей для распыления воды при пылеподавлении

Примечания: 1. Наибольшее применение находят унифицированные оросители типов ЗФ, ПФ, КФ, ФК, ФТ. Оросители типов ЗФ, КФ, ПФ применяют на пунктах погрузки и перегрузки для создания водяных завес.

2. В случаях, когда на источник пылеобразования необходимо направить компактную струю большой мощности, применяют насадки. Факел вращения создается за счет закручивания потока воды в завихрителях под действием центробежных сил на выходе из оросителя.

3. Оросители начинают работать при давлении 0,2-0,3 МПа. Эффективный факел со скоростью вылета капель 30 м/с создается при давлении 1,5 МПа.

Приложение 26

Перечень действующих стандартов

ГОСТ 24100-80 "Сырье для производства песка, гравия и щебня из гравия для строительных работ. Технические требования и методы испытаний".

ГОСТ 23845-86 "Породы горные скальные для производства щебня для строительных работ. Технические требования и методы испытаний".

ГОСТ 8267-82 "Щебень из природного камня для строительных работ. Технические условия".

ГОСТ 8268-82 "Гравий для строительных работ. Технические условия".

ГОСТ 10260-80 "Щебень из гравия для строительных работ. Технические условия".

ГОСТ 25607-83 "Материалы нерудные для щебеночных и гравийных оснований и покрытий автомобильных дорог. Технические условия".

ГОСТ 23735-79 "Смеси песчано-гравийные для строительных работ. Технические условия".

ГОСТ 8736-85 "Песок для строительных работ. Технические условия".

ГОСТ 26873-83 "Материалы из отсевов дробления осадочных горных пород для строительных работ. Технические условия".

ГОСТ 26193-84 "Материалы из отсевов дробления изверженных горных порол для строительных работ. Технические условия".

ГОСТ 8269-87 "Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний".

ГОСТ 8735-88 "Песок для строительных работ. Методы испытаний".

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4