Обогащение отсевов дробления каменных материалов, часть 3
_____________
х) Допускается увеличение содержания взвешенных веществ в воде для промывки и классификации до 35 г/л, если экспериментальными данными подтверждено качество готовой продукции согласно ГОСТу.
хх) Определяется расчетом.
Приложение 3
Ковшовый классификатор-обезвоживатель Союздорнии и СКБ Главстройпрома
Техническая характеристика
Диаметр ковшового колеса, мм ... ...... ...................... 2500
Производительность по песку, м3 /ч ... ..................... 25
Число ковшей ........................................................... 20
Вместимость одного ковша, л ................................. 30
Частота вращения колеса, мин – 1 ............................ 1 — 1,5
Мощность двигателя, кВт ....................................... 2,2
Габаритные размеры, мм:
длина .................................................................. 3700
ширина ............................................................... 2800
высота ................................................................ 2750
Масса, кг .................................................................. 3460
Схема ковшового классификатора-обезвоживателя приведена на рисунке настоящего приложения.
Схема ковшового классификатора-обезвоживателя: 1 - ванна; 2 - элеваторное кольцо; 3 - ковши; 4 - загрузочная воронка; 5 - течка; 6 - сливные пороги; 7 - перегородка; 8 - боковой отсек
Приложение 4
Расчет спиральных классификаторов
Производительность спирального классификатора рассчитывают по сливу и песку.
Производительность спирального классификатора по обезвоженному песку Q п (т/ч) определяют по формуле
Q п = 5,6 i K n Д2 ,
где i — число спиралей;
K - коэффициент, учитывающий крупность перерабатываемых песков; для песков с модулем крупности 2,0; 2,5; 3,1 K соответственно равен 0,95; 1,0; 1,5;
n - частота вращения спирали, мин – 1 ;
Д - диаметр спирали, мм.
Производительность по сливу Q сл (м3 /ч) определяют по формуле
Q сл = i K1 Q баз ,
где K1 - коэффициент, учитывающий крупность перерабатываемого песка; K1 = 1,0 для мелкого песка фракций 0 (0,15)-0,6 (1,2) мм; K1 = 1,15 для природного фракций 0 (0,15)-5 мм; K1 = 1,5 для крупного фракций 0,6 (1,2)-5 мм;
Q баз - базисная производительность, м3 /ч; при K1 = 1 зависит от диаметра спирали (табл. 1 данного приложения).
Таблица 1
|
Д, мм |
300 |
500 |
750 |
1000 |
1200 |
1500 |
2000 |
2400 |
3000 |
|
Q баз , м3 /г |
11,5 |
28 |
57 |
94 |
120 |
193 |
317 |
437 |
645 |
Техническая характеристика спиральных классификаторов приведена в табл. 2 настоящего приложения.
Таблица 2
|
Техническая |
Тип классификатора |
|||||
|
характеристика |
1-КСН-3 |
1-КСН-5 |
1-КСН-10 |
1-КСН-12 |
1-КСН-15 |
1 -КСН-20 |
|
Производительность, т/сут: по сливу |
6,0-33,0 |
13,5-77,0 |
50,0-260,0 |
155,0 |
240,0 |
400,0 |
|
по песку |
25-113 |
54-260 |
160-700 |
960-1940 |
1100-2700 |
3000-6000 |
|
Диаметр спирали, мм |
300 |
500 |
1000 |
1200 |
1500 |
200 0 |
|
Наклон корыта, град |
14-18 |
14-18 |
14-18 |
12-15 |
12-18,5 |
17 |
|
Частота вращения спирали, мин – 1 |
5,4-25,0 |
12,0 |
5,0 |
4,1-8,5 |
2,9; 3,9; 5,8 |
3,1; 4,1; 6,1 |
|
Мощность двигателя, кВт, спирали: привода |
1 |
1 |
7,0 |
5,0 |
10,0 |
14,0 |
|
подъема |
- |
- |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
2,8 |
|
Габаритные размеры, мм: длина |
3890 |
5430 |
7810 |
8200 |
9855 |
10510 |
|
ширина |
773 |
934 |
1620 |
1385 |
1983 |
2650 |
|
высота |
843 |
1275 |
1934 |
3858 |
4650 |
5910 |
|
Масса, т |
0,76 |
1,47 |
3,87 |
6,65 |
12,71 |
18,02 |
Приложение 5
Выбор и расчет прудов-отстойников для осветления промывочной воды
Предприятие по обогащению отсевов дробления "мокрым" способом должно иметь пруды-отстойники соответствующей вместимости, предназначенные для осветления промывочной воды и организации оборотного водоснабжения.
Пруды-отстойники можно устраивать в замкнутых котлованах (в выработанном пространстве карьера), а также в оврагах (путем перегораживания их дамбами).
Местоположение отстойников выбирают на основании технико-экономического сопоставления вариантов и в зависимости от топографических, инженерно-геологических и гидрологических условий района строительства.
При определении объема отстойника Ео (м3 ) учитывают объем зоны, предназначенной для складирования осевших минеральных частиц, WQ (м 3 ) и объем рабочей зоны, предназначенной для осветления воды, Wp (м3 ) :
Eo = Wp + WQ ,
где WQ = (Wn – W у ) b о ;
Wn - количество осадка, поступающего в отстойники с водой за определенный период работы , м3 ;
W у - количество осадка, удаленного из отстойника за определенный период работы, м3 ;
b о - коэффициент набухания; для супеси принимается равным 1,05-1,15, для песка мелко- и среднезернистого - 1,03, глинистого - 1,05-1,10, пылеватого - 1,10; для суглинка - 1,2-1,5; для глины - 1,5-2,0.
Длину отстойника Z o (м) непрерывного действия определяют по формуле
где a - коэффициент, учитывающий несовершенство отстойника; a = 1,3 + 1,5;
v o - скорость течения воды в отстойнике, м/с ;
Q в - количество воды, поступающей в отстойник в единицу времени, м3 /с;
Bo - ширина активной зоны осветления, м; принимается равной более Z o /3;
h осв — расчетная толщина слоя воды в зоне осветления, м; задается равной 2-3 м и уточняется при проектировании;
W - гидравлическая крупность осаждающихся частиц, м/с; выражается скоростью осаждения частиц определенного диаметра, зависящей от температуры водной среды.
При выборе размеров пруда-отстойника следует учитывать следующее:
содержание загрязняющих примесей в оборотной воде не должно превышать 2 г/л;
крупность частиц загрязняющих примесей, находящихся в оборотной (осветленной) воде, не должна превышать 0,03-0,05 мм, так как более крупные частицы вызывают быстрый износ насосов для подачи оборотной воды.
Приложение 6
Тонкослойный отстойник Союздорнии и СКБ Главстройпрома
Техническая характеристика
Производительность по исходной
суспензии, м3 /ч ............................................. 40 100
Площадь поверхности, м2 :
слива ............... .................................... 0,92 4,30
подачи воды ........... .......................... 0,37 0,56
Вместимость ванны, м3 ...... .................... 2,75 5,80
Количество пластин .............................. 14 180
Расстояние между пластинами, мм ..... 20,4 20,0
Угол наклона пластин, град .... ............. 55 55
Рабочие размеры одной пластины, мм 700 ´ 800 ´
´ 2000 ´ 1500
Вместимость бункера-накопителя, м3 0,9 2,9
Габаритные размеры, мм:
высота ............................................ 5500 4260
длина ............................................. 4100 4400
ширина ........................................... 1700 1880
Схема тонкослойного отстойника приведена на рисунке настоящего приложения.
Схема тонкослойного отстойника: 1 - приемная воронка; 2 - решетка приемной воронки;
3 - камера осветления; 4 - патрубок для слива осветленной воды; 5 - пластины; 6 - бункер для сгущенного остатка; 7 - система автоматического контроля за уровнем осадка включением и выключением насоса; 8 - насос; 9 - рама; 10 - вибратор накладной; 11 - решетка бункера
Приложение 7
Расчет сгустительной воронки
Производительность сгустительной воронки по твердой части питания Q т (т/ч) и по сливу Q сл (т/ч) определяется по формулам:
Q сл = 36 F V см K эф ,
где F - площадь поверхности осаждения, м 2 ;
V см - скорость стесненного осаждения, см/с;
K эф - коэффициент, равный отношению эффективно используемой площади аппарата к его полезной площади; K эф = 0,75;
K п , K сг - отношение Ж:Т по массе соответственно в исходной пульпе и сгущенном продукте;
r - плотность твердого, т/м3 ;
g сг - выход твердого в сгущенном продукте, %.
Диаметр отверстия воронки для выпуска песка определяют по формуле
где F п - площадь отверстия для выпуска песка, см2 ;
Q сг - производительность воронки по сгущенному продукту, м3 /ч;
с - коэффициент истечения для конической насадки; с = 0,85¸ 0,95;
f - коэффициент, учитывающий увеличение трения о стенки отверстия из-за наличия твердого; при отсутствии в пульпе твердого f = 1; при наличии 10 % (массы пульпы) f = 0,95 , 20 % - 0,87, 30 % - 0,78, 40 % - 0,64, 50 % - 0,5;
Н - напор при выпуске песка, м; Н = 0,60 м.
Приложение 8
Расчет гидроциклонов
(по методике К. С. Бессмертного)
Диаметр гидроциклонов Д ц (м) определяют исходя из заданной производительности
:
где Q п - производительность по пульпе, м3 /ч.
Диаметр сливного патрубка d c при колебании консистенции пульпы от 20 % и более должен быть равен (0,3¸ 0,4 ) Д ц , до 20 % - d с = (0,5¸ 0,6) Д ц .
Эквивалентный диаметр суженой части насадки d н = (0,2¸ 0,25) Д ц .
Угол конусности a = 30° при критерии Фруда F г ³ 2,5; a = 20° при F г < 2,5. В любом случае
где V п - скорость течения потока пульпы в узкой части насадки, м/с.
Диаметр насадки для выпуска песка d п при диаметре граничного зерна d гр = 0,14 мм ориентировочно можно определить по формуле
где r п - плотность пульпы, т/м3 ;
d с , Дц - в см; V п - в м/с; q - м/с2 .
Длина цилиндрической части гидроциклона l ц = Дц .
Давление пульпы на входе в гидроциклон Н (МПа) определяют по эмпирической формуле А. И. Поварова:
где КД - коэффициент, зависящий от диаметра гидроциклона;
K a - коэффициент, зависящий от угла конусности; K a = 1 при a = 20°, K a = 0,95 при a = 30 ° .
Приложение 9
Установка ВНИПИИстромсырье для промывки песка
Установка состоит из грунтосборника (сгустительной воронки), к нижней части которого через эластичный рукав подсоединен трубчатый виброзатвор-обезвоживатель В 30-200´ 2. Установка работает следующим образом: пульпа, содержащая частицы каменного материала мельче 5 мм, поступает в грунтосборник; частицы мельче 0,16 мм вместе с водой сливаются через верхний край пульпосборника в хвостохранилище; частицы крупнее 0,16 мм осаждаются и поступают в трубчатый виброзатвор-обезвоживатель; выходящий из виброзатвора-обезвоживателя обогащенный и обезвоженный песок ленточным конвейером транспортируется на склад.
Схема виброзатвора-обезвоживателя приведена на рисунке настоящего приложения.
Схема виброзатвора-обезвоживателя: 1 - грунтосборник; 2 - эластичная муфта; 3 - грузонесущий элемент (горизонтальная труба); 4 - амортизирующие подвешивающие рессоры (пружины); 5 - обезвоживающий коллектор; 6 - высокочастотный вибратор ненаправленного
или направленного действия; 7 - упругие прокладки
Техническая характеристика виброзатвора-обезвоживателя В 30-200´ 2
Производительность, т/ч ........ ............... 60-80
Диаметр трубы, мм ........... ..................... 200
Количество труб .................................... 2
Амплитуда колебаний, мм ........ ............ 1,5-5
Частота колебаний, мин – 1 ........ ............... 800-1500
Мощность двигателя, кВт ........ ............... 7
Масса, т ....... ........................................... 1,6
Габаритные размеры, мм ........ .............. 3500 ´
´ 1500 ´
´ 1350
Приложение 10
Гидроциклонная насосная установка
Гидроциклонная насосная установка, разработанная ВНИПИИстромсырье, рекомендуется для применения в технологических схемах обогащения отходов производства с осветлением оборотной воды.
Принцип действия гидроциклонной насосной установки (см. рисунок настоящего приложения) основан на использовании эффекта разделения суспензии в центробежном поле, которое создается в гидроциклонной камере, установленной на месте передней съемной крышки центробежного насоса 8ЩЦ-6А с боковым всасывающим патрубком.
Схема гидроциклонной насосной установки:
1 - отвод сгущенного продукта; 2 - гидроциклонная камера; 3 - внутренний конус; 4 - рабочее колесо; 5 - вход от центробежного насоса (боковой патрубок); 6 - труба сброса осветленной воды
Поступающая через боковой патрубок пульпа движется между плоскостями вращающегося колеса насоса со скоростью 30-40 м/с. С этой скоростью суспензия устремляется в кольцевую полость гидроциклонной камеры, а осветленная вода концентрируется в ее центре.
Дойдя до конца камеры, периферийная часть потока, включающая основное количество твердого материалу, пол действием остаточного напора выходит из гидроциклонной насосной установки по тангенциальному патрубку сгущенного продукта. Осветленная жидкость отводится через центральный патрубок. Управляя установленными на выходных патрубках задвижками, можно добиться определенной степени очистки технологической воды при различных соотношениях ее выхода.
Техническая характеристика гидроциклонной
насосной установки
Производительность по исходной
гидросмеси, м3 /ч .................. .................................... До 450
Давление в гидроциклонной насосной
установке при суммарной производительности
350 м3 /ч по исходной гидросмеси, МПа ... ............. 0,4
Диаметр граничного зерна, мм ..... .................. 30-50
Допустимая максимальная крупность
твердых включений в исходной гидросмеси, мм До 35
Выход воды из исходной гидросмеси, % ........ 30-50
Потребляемая мощность гидроциклонной
насосной установки на базе насоса 8ЩЦ-6А, кВт 160
Габаритные размеры, мм:
длина .................. ......................................... 4769
ширина ................. ....................................... 1100
высота ................. ........................................ 900
Угол конусности наружного и внутреннего
конусов, град ................. ........................................ 20
Диаметр патрубков, мм:
всасывающего ............. ............................... 200
осветленной воды ........... .......................... 165
сгущенного продукта ......... ........................ 100
Масса установки, т ............ .............................. 42
Приложение 11
Технологическая схема Молдннистромпроекта по "мокрому" обогащению отсевов дробления
Технологическая схема включает в себя промывочные машины конструкции Молдниистромпроекта, три грохота вибрационных ГИЛ-52, вибровакуумобезвоживающую установку на базе электровибрационного питателя ПЭВ-2 ´ 9,5, ленточные конвейеры для подачи материала на переработку и готовой продукции на склад.
Исходный материал класса 0 - 40 мм направляется по конвейеру в промывочные машины, где осуществляются дезинтеграция и очистка зерен материала от загрязняющих примесей.
Дезинтегрированный материал в виде пульпы поступает на виброгрохоты ГИЛ-52, где производится его разделение на фракции (20-40, 5-20, менее 5 мм), ополаскивание и обезвоживание щебня. Мытый щебень конвейерами направляется на конусно-траншейные склады. Материал класса 5 мм вместе с отработанной водой поступает на виброгрохот ГИЛ-52, оборудованный шпальтовыми ситами и системой ополаскивания. Верхний продукт (песок дробленый обогащенный) подается на вибровакуумобезвоживающую установку и затем конвейером - на конусно-траншейный склад; подрешетный продукт грунтовым насосом направляется в шламоотстойник.
Техническая характеристика линии
Производительность, м3 /ч ......... .......................... 100
Максимальная крупность готового продукта, мм 40
Количество фракций готовой продукции ... ........ 3
Установленная мощность, кВт ........ ..................... 156
Удельный расход технологической воды, м3 /т ... 1,5-2
Приложение 12
Сушильно-очистительные барабаны
Техническая характеристика сушильно-очистительного барабана Союздорнии и ПКБ Главстроймеханизации приведена ниже:
Производительность (при влажности
материала 4 %, коэффициенте заполнения
барабана 0,12), м3 /ч ................... .............................. 30
Частота вращения барабана, мин – 1 .... .............. 7,9
Содержание комовой глины в исходном
материале, % ................. ......................................... До 1,5
Размер отверстий в сите, мм ...... .................... 5
Параметры барабана:
диаметр, мм .............. .................................... 1800
длина, мм ............... ..................................... 8000
угол наклона барабана и грохота, град ....... 5
Параметры внутреннего барабанного грохота,
мм:
диаметр .......................................................... 1600
длина .................. ............................................ 6000
размер отверстий сита ........ ........................ 5
Вид рабочего топлива ........... ............................. Мазут
Установленная мощность электродвигателя,
кВт ....................... ...................................................... 66,9
Максимальные габаритные размеры, мм:
длина .................. ......................................... 17000
ширина .................. ........................................ 9000
высота (без трубы) .......... ........................... 6000
Масса установки, т ............ .............................. 20
Схема сушильно-очистительного барабана представлена на рисунке настоящего приложения.
Принципиальная схема сушильно-очистительного барабана Союздорнии: 1 — форсунка,
2 - топка; 3 - загрузочный бункер; 4 - корпус барабана; 5 - барабанный грохот; 6 - вентилятор;
7 - циклон; 8 - дымовая коробка
Характеристика барабанных сушилок для дорожного строительства приведена в таблице настоящего приложения.
|
Марка |
Производительность, |
Размеры барабана, м |
Площадь поперечного |
Объем, |
Частота вращения, |
|
|
машины |
м3 /ч |
диаметр |
длина |
сечения, м2 |
м3
|
мин – 1 |
|
Д-228 |
4-6 |
0,68 |
2,7 |
0,36 |
0,489 |
17,8 |
|
Д-225 |
8-10 |
0,94 |
3,0 |
0,74 |
1 , 570 |
17,5 |
|
Д-325, Д-597 |
25-30 |
1,20 |
4,8 |
1 , 13 |
5,250 |
12,0 |
Приложение 13
Вибрационный очиститель для песчаных материалов
Союздорнии и ПКБ Главстроймеханизации
Для очистки отсевов дробления от пылевато-глинистых частиц при влажности до 2 % рекомендуется, использовать вибрационный очиститель, представляющий собой вибрационный грохот, оснащенный дополнительным оборудованием (рис. 1 настоящего приложения).
Рис 1 Схема виброочистителя песчаных материалов Союздорнии:
1 -виброгрохот; 2 - пружины; 3 - дезинтегратор; 4 - загрузочная воронка;
5 - воздуховод; 6 - приемный лоток; 7 - вибратор; 8 - электродвигатель
К дополнительному оборудованию относятся: загрузочная воронка с центробежным дезинтегрирующим устройством (рис. 2); уступообразное пластинчатое сито (рис. 3) с проемами для прохода воздуха; аспирационное устройство для удаления запыленного воздуха из дезинтегратора в полости грохота, включающее воздуховоды, пылеулавливающее оборудование и вентилятор. Для переоборудования грохота необходимо:
снять нижнее сито, оставив для жесткости конструкции его опорные элементы;
снять верхнее сито и установить на его место новое уступообразное пластинчатое сито;
закрыть сито пылеизолирующим кожухом, к верхней части которого подсоединить воздуховод;
к полости, образованной пылеизолирующим кожухом и уступообразным ситом, подсоединить дезинтегратор;
подсоединить к дезинтегратору воздуховод;
для предотвращения подсоса воздуха через разгрузочную течку виброочистителя установить в ней клапан из резины.
Рис. 2. Схема дезинтегрирующего устройства:
1 - загрузочная воронка; 2 - отсос; 3 - корпус; 4 - отражательные пластины; 5 - направляющие пластины; 6 - привод; 7 - электродвигатель
Рис 3 Схема уступообразного пластинчатого сита: 1 пластина; 2 - проем для прохода воздуха
Отсос пыли из корпуса дезинтегратора возможен как из его верхней части, так и из нижней. В послед нем случае необходимо предусмотреть защиту воздуховода от попадания в него крупных частиц. Скорость воздушных потоков внутри корпусов дезинтегратора и виброочистителя 1,0-1,5 м/с из условия выноса частиц мельче 0,16 мм.
При конструировании и изготовлении уступообразного пластинчатого сита необходимо обратить внимание на обеспечение достаточной жесткости без существенного утяжеления конструкции.
Основные параметры виброочистителя Союздорнии
(на базе виброгрохота ГИС-32)
Производительность, м3 /ч ......... .............................. 15
Диаметр диска дезинтегратора, мм .... .................... 450
Частота вращения диска, мин-1 .............................. 1000
Площадь поверхности сита виброгрохота, м2 ....... . 3,6
Амплитуда вибрации, мм ....................................... 3,0
Частота вибрации, мин – 1 .......... .............................. 1200
Мощность электродвигателя, кВт:
дезинтегратора ................................................... 3
грохота ................................................................ 7
вентилятора ........................................................ 15
Приложение 14
Установка ВНИИнеруда для “ сухой ” очистки отсевов дробления
Установка для “ сухой ” очистки отсевов дробления (см. рисунок данного приложения) состоит из виброгрохота, вертикального пневмоклассификатора, устройств для создания воздушного потока и очистки загрязненного воздуха от пыли.
В основе работы вертикального пневмоклассификатора лежит принцип разделения мелкозернистых материалов по крупности и очистки их от пыли в восходящем воздушном потоке.
Схема установки ВНИИнеруда для "сухой" очистки отсевов дробления:
1 - виброгрохот; 2 - ленточное конвейеры; 3 - вертикальный пневмоклассификатор; 4 - циклоны; 5 - вентилятор
Техническая характеристика вертикального
пневмоклассификатора
Производительность по питанию, м3 /ч ... ................... 1 1
Крупность питания, мм, не более ............................... 10
Влажность питания, %, не более ...... .......................... 3
Удельный расход воздуха, м3 на 1 м3 питания,
не более ............................................................................ 700
Размер граничного зерна, мм ..................................... 0,16-5
Количество готовых фракций:
щебня 5 (3) - 10 мм .............................................. 1
песка ................... .................................................... 1 (2)
Мощность, потребляемая при
пневмоклассификации, кВт .................. ......................... 18
Мощность электродвигателя, установленного
на пневмоклассификаторе, кВт ....... ................................ 1,16
Габаритные размеры, мм:
длина .................. ................................................. 1950
ширина ................. ............................................... 2400
высота ................. ................................................ 4950
Масса, т .................. .................................................... 1,3
Гидравлическое сопротивление, Па .... ................... До 1500
Приложение 15
Техническая характеристика передвижных дробильно-соотировочных установок
|
|
ПДСУ-85 с агрегатом |
ПДСУ-35 с агрегатом |
||
|
Характеристика |
крупного дробления (СМД-133А) |
среднего дробления (СМД- 131 А) |
среднего дробления (СМД-186) |
мелкого дробления и сортировки (СМД-187) |
|
Производительность при номинальной ширине выходной щели, м3 /ч, не менее |
85 |
44 |
35 |
35 |
|
Ширина выходной щели, мм |
130 х) |
40хх) |
40-90 |
12-35 |
|
Наибольший размер загружаемого куска, мм, не более |
500 |
210 |
340 |
90 |
|
Мощность двигателя, кВт, не более |
75 |
90 |
55 |
50 |
|
Предел прочности дробимого материала, МПа (кгс/см2 ) |
300 (3000) |
300 (3000) |
300 (3000) |
300 (3000) |
|
Габаритные размеры, мм: длина |
11000 |
8600 |
11000 |
12000 |
|
ширина |
3500 |
3200 |
3700 |
4000 |
|
высота |
4500 |
3300 |
4600 |
4500 |
|
Масса агрегата, т |
30,0 |
25,5 |
23,0 |
14,0 |
|
Оборудование, входящее в состав агрегатов |
Дробилка щековая СМД-110А, агрегат загрузочный ТК-16 |
Дробилка щековая СМД-108А (2), агрегат сортировочный СМД-174 |
Дробилка щековая СМД-109А |
Дробилка конусная КСД-600, СМ-561А, грохот ГСС-32 |
|
|
Рама с ходовыми тележками и системой тормозов, электрооборудование с пультом для дистанционного управления |
|||
_____________
х) Рекомендуемая.
хх) Номинальная.
Приложение 16
Технологические испытания каменных материалов
1. Основным назначением технологических испытаний является выбор эффективного способа очистки каменных материалов от загрязняющих примесей до требуемых норм.
При организации производства с “ сухой ” очисткой проводят технологические испытания по определению: зернового состава и влажности горной массы; свойств загрязненных примесей; максимально допустимой влажности материала, поступающего на очистку; размера граничного зерна для разделения на фракции горной массы .
Пробы для технологических испытаний отбирают, руководствуясь существующими правилами и указаниями. Объем пробы устанавливают по нормам, приведенным в стандартах на каменные материалы.
Пробу горной массы на действующих предприятиях отбирают экскаватором или погрузчиком по правилу борозды или при выгрузке из автомобилей. Для определения зернового состава горной массы объем пробы должен составлять не менее 10 м3 .
2. Зерновой состав горной массы определяют следующим образом. Пробу материала, уложенную на бетонную или деревянную площадку, разделяют на фракции (более 600; 200-600; 100-200; 70-100; 40-70; 10-20; 5-20 и менее 5 мм) в два приема: вначале отбирают по фракциям куски камня крупнее 100 мм, а затем - мельче 100 мм. Крупные фракции (более 100 мм) определяют путем измерения каждого камня соответствующим калибром, а мелкие - на стандартных ситах.
Каждую фракцию высушивают, находят ее массу mi и вычисляют частные остатки a i (%) на каждом сите как отношение массы данной фракции mi к массе общей просеиваемой пробы m :
3 Влажность горной массы определяют как среднюю влажность пробы, составленной из отдельных фракций принятых для определения зернового состава (см. п. 2) и отбираемых в следующих количествах: более 600 и 600-400 мм - по 2 куска, 400-200 мм - 4 куска, 200-100 мм - 200 кг, 100-70 мм - 15 кг, 70-40 мм -10 кг, 40-20 мм - 5 кг, 20-5 мм - 2 , 5 кг, менее 5 мм - 1 кг.
Вначале определяют массу каждой отдельной фракции mi взвешиванием, а затем высушивают ее до постоянной массы т .
Влажность W (%) каждой фракции вычисляют по формуле
а среднюю влажность W ср - по формуле
где W1 , W2 , ¼ , Wn - влажность отдельных фракций горной массы, %;
P1 , P2 , ¼ , Pn - содержание фракции в горной массе, % массы.
4. На следующем этапе определяют свойства загрязняющих примесей.
Трудность отделения загрязняющих примесей в основном обусловлена влажностью массы: с ее повышением возрастает липкость примесей. На степень липкости, помимо влажности, влияют зерновой и минералогический составы: наибольшая липкость наблюдается у глинистых и суглинистых грунтов, меньшая - у супеси, песка и каменной пыли, образованной при дроблении. Липкость примесей может быть определена на приборе Земятчинского.
Загрязняющие примеси в агрегатном состоянии могут характеризоваться пределом прочности при сжатии: наибольшей прочностью обладают глины, меньшей - суглинки, минимальной - пыль песчаников, известняков и гранитов.
Числом пластичности определяется разность между .значениями влажности примесей, отвечающими верхнему и нижнему пределам пластичности.
5. Максимально допустимую влажность щебня, поступающего на “ сухую ” очистку, устанавливают с учетом принятого типа очистительного оборудования. Для проведения испытания берут пробу исследуемого каменного материала, насыщают его водой в течение 48 ч, а затем дробят в лабораторной дробилке. В продукт дробления добавляют около 10 % увлажненной мелочи размером менее 5 мм, выделенной из исходной горной массы, и тщательно перемешивают. Образовавшуюся смесь просеивают через стандартные сита, получая фракции щебня, подлежащие очистке.