ОНТП 51-1-85, часть 5
7.30. В местах пересечения газопровода с другими подземными металлическими коммуникациями следует проектировать контрольно-измерительные пункты с блоком совместной защиты.
7.31. Контрольно-измерительные пункты на подземных коммуникациях компрессорных станций следует проектировать :
через 25-50 м на коммуникациях длиной более 50 м;
в местах пересечения подземных коммуникаций;
в местах изменения направления коммуникации (при ее длине более 50 м);
в местах сближения до 100 м подземных коммуникаций с сосредоточенными анодными заземлениями, а с глубинными анодными заземлениями - до 50м.
При наличии электрического контакта с подземными коммуникациями предусматривать контрольно-измерительные пункты не требуется.
7.32. Контрольный вывод контрольно-измерительного пункта следует присоединять к трубе в точке дренажа на расстоянии не менее 6 м от места присоединения дренажного кабеля установки катодной или дренажной защиты.
8. НОРМАТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА АГРЕГАТ
8.1. Рабочая площадь и объем зданий газоперекачивающих агрегатов определяется из условий обеспечения выполнения всех операций по обслуживанию, ремонту с раскладкой узлов и деталей агрегата и замене установленного оборудования (по согласованию с заводом - изготовителем газоперекачивающих агрегатов) с помощью соответствующих подъемно-транспортных средств (кранов, талей, кран-балок и т.п.). а также строительными конструкциями.
8.2. Максимальная допустимая площадь общих зданий для газоперекачивающих агрегатов определяется в соответствии со СНиП II-90-81.
НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
8.3. Расходные показатели для основных типов отечественных газоперекачивающих агрегатов приведены в таблице 6. Все показатели в таблице приведены для одного рабочего агрегата компрессорного цеха (без учета вспомогательного оборудования - вентиляции, отопления, освещения и т.п.).
Показатели расхода топливного газа следует принимать в соответствии с требованиями раздела 12 настоящих норм.
Таблица 6
Тип агрегата |
Масло смазочное (потери), кг/час |
Электроэнергия, кВт · ч. |
Антифриз (подпитка), л |
ГТН-25 |
1,0 |
155 |
- |
ГТН-16 |
1,5 |
120 |
- |
ГПА-Ц-16 |
1,5 |
90 |
- |
СТД-12500 |
1,0 |
10290 |
- |
ГПУ-10(235-21-1) |
3,0/0,3 |
85 |
20(через 700-750 ч работы) |
ГПУ-10(370-18-1) |
3,0/0,3 |
55 |
“ |
ГТК-10(235-21-1) |
1,5 |
217 |
- |
ГТК-10(370-18-1) |
1,0 |
162 |
- |
ГПА-Ц-6,3 |
1,6 |
56 |
- |
ГТН-6 |
1,0 |
54,6 |
- |
СТД-4000 |
1,0 |
3770 |
- |
Примечания:
1. Для агрегата ГПУ-10 значение числителя относится к турбине, знаменателя - к нагнетателю.
2. По мере совершенствования газоперекачивающих агрегатов расходные показатели, принимаемые при проектировании, следует уточнять по соответствующим техническим условиям на агрегаты и данным ПО “Союзоргэнергогаз”.
НОРМАТИВЫ СКЛАДСКИХ И ПОДСОБНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
8.4. Площадь, объем и набор складских и подсобных помещений компрессорных станций следует определять в соответствии с утвержденными Госстроем СССР типовыми проектными решениями унифицированных компрессорных станций с различными типами газоперекачивающих агрегатов.
ФОНД ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ
8.5. Режим труда следует устанавливать в соответствии с необходимым регламентом обслуживания производственных объектов и уровнем автоматизированного управления, предусмотренным проектом объекта.
8.6. Суточный и недельный режимы труда и отдыха на предприятиях магистральных газопроводов с непрерывным (рабочие и служащие, связанные с транспортом газа) и периодическим (ремонтно-восстановительная служба, административно-технический персонал и т.д.) процессами производства устанавливаются в соответствии с графиками сменности.
8.7. Для периодических и непрерывных производств, при пятидневной рабочей неделе, следует устанавливать режим работы в соответствии с трехсменным четырехбригадным графиком с пятидневным рабочим периодом, утвержденным Постановлением Государственного комитета по вопросам труда и заработной платы Совета Министров СССР и Президиума ВЦСПС от 8 апреля 1967 года №180.
8.8. Данный график при семичасовом рабочем дне (годовой фонд рабочего времени - 1836 ч.) и восьмичасовой смене - четырехбригадный, по которому каждая бригада (рабочий) после пятидневной работы в данной смене переходит в следующую смену, при этом количество часов отдыха при переходе из первой во вторую и из второй в третью смену составляет 48 часов, из третьей в первую смену - 72 часа.
8.9. Для лиц, занятых в периодическом производстве (ремонтно-восстановительные цеха и административно-технический персонал), работающих в одну и две смены, принят пятидневный недельный график с продолжительностью рабочей недели - 41 ч (при этом годовой фонд рабочего времени - 2088 ч).
8.10. Для работников, связанных с периодическим выездом на трассу газопровода (линейных трубопроводчиков, монтеров связи, электромонтеров по катодной защите, шоферов спецмашин), следует устанавливать суммированный учет рабочего времени, при котором продолжительность рабочего дня в отдельные периоды может превышать установленную для данного управления, с предоставлением в последующем дополнительных дней отпуска за допущенную переработку. По согласованию с профсоюзной организацией может быть установлен месячный и квартальный суммированный учет рабочего времени.
УРОВЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
8.11. Автоматизацию компрессорных станций необходимо осуществлять в соответствии с требованиями интенсификации использования и повышения надежности работы основного и вспомогательного оборудования компрессорной станции, уменьшения затрат топливно-энергетических ресурсов, повышения эффективности и оперативности диспетчерского управления на уровне компрессорной станции, а также оперативности и достоверности обмена необходимой информацией с вышестоящим уровнем управления.
8.12. Уровень автоматизации компрессорной станции должен обеспечивать:
автоматическое управление и защиту всех объектов в компрессорной станции;
поддержание заданных величин давления и температуры газа на выходе компрессорной станции по шлейфам;
контроль состояния основного и вспомогательного оборудования компрессорной станции и прилегающих участков газопровода (в границах охранных кранов);
централизованный сбор, первичную обработку информации по объектам компрессорной станции и прилегающих участков газопровода, а также автоматическую подготовку этой информации для передачи на центральный диспетчерский пункт газопровода по каналам телемеханики и каналам аппаратуры передачи данных;
улучшение условий труда и повышение технической культуры обслуживающего персонала при управлении производством.
НОРМЫ ВЫБРОСА ВРЕДНЫХ ОТХОДОВ
8.13. Нейтрализацию вредных свойств газовых выбросов следует предусматривать в соответствии с требованиями указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.
8.14. Количество технологических сбросов из газопроводов и оборудования компрессорных станций не нормируется.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ
8.15. Режим эксплуатации основного технологического оборудования - круглосуточный. При наличии резерва среднее число часов работы установленного оборудования определяется по формуле:
ч (8.1)
где - - наработка единицы установленного оборудования, ч;
- календарное время расчетного периода, ч;
- необходимое количество рабочих единиц оборудования, шт;
- количество установленных единиц оборудования, шт;
- коэффициент использования расчетной пропускной способности магистрального газопровода определяют по формуле раздела 12 настоящих норм.
8.16. Среднее количество часов работы в году вспомогательного технологического оборудования с периодическим режимом эксплуатации приведено в таблице 7.
Таблица 7
Наименование |
Время работы (не менее), час |
1. Масляное хозяйство |
500 |
2. Электроподогрев масла ГПА |
300 |
3. Компрессорная сжатого воздуха |
500 |
4. Грузоподъемные краны (в общем здании) |
1000 |
5. Склад метанола |
300 |
НОРМЫ ЗАПАСОВ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
8.17. Для обеспечения высокой эксплуатационной надежности магистрального газопровода в течение всего времени его работы следует предусматривать аварийный запас труб, трубопроводной арматуры, соединительных деталей, станций катодной защиты и других материалов.
8.18. Аварийный запас используется для срочной ликвидации аварий на газопроводе. По мере использования аварийный запас подлежит немедленному восполнению в установленных объемах, но не ниже нормируемого неснижаемого запаса труб, арматуры, соединительных деталей и других материалов.
8.19. Нормы аварийного запаса труб следует предусматривать для нормальных и сложных условий прохождения газопровода. Сложные условия характеризуются одним из следующих признаков:
наличием вечномерзлых или коррозионно-активных грунтов, болот, пустынь, повышенной сейсмичностью района прохождения газопровода, отсутствием развитой дорожной сети в соответствии с главой СНиП II-4-79 “Автомобильные дороги. Нормы проектирования”.
8.20. Нормы аварийного запаса труб для газопроводов, в процентах от протяженности газопроводов в однониточном исчислении, приведены в таблице 8.
Таблица 8
Условия прохождения газопровода |
Условный диаметр газопровода, мм |
||||
|
до 500 |
700 800 |
1000 |
1200 |
1400 |
Нормальные |
0,30 |
0,35 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
Сложные |
0,50 |
0,60 |
0,60 |
0,70 |
0,85 |
8.21. Аварийный запас соединительных деталей для газопроводов (на 100 км газопровода в однониточном исчислении) приведен в таблице 9. При различных диаметрах и рабочих давлениях в газопроводах, проходящих в одном техническом коридоре, соединительные детали принимаются для максимального проектного рабочего давления и диаметра газопровода.
Таблица 9
№ пп |
Наименование |
Ед. изм. |
Количество |
1. |
Отводы штампосварные крутоизогнутые 90°: |
|
|
|
- для линейных сооружений, включая переходы и узлы очистки газопровода |
шт. |
1 |
|
- для продувочных линий монтажных узлов и узлов очистки газопровода |
-“- |
2 |
2. |
Отводы штампосварные крутоизогнутые 45°: |
|
|
|
- для линейных сооружений, включая переходы и узлы очистки газопровода |
-“- |
1 |
|
- для продувочных линий монтажных узлов и узлов очистки газопровода |
-“- |
1 |
3. |
Тройники сварные |
-“- |
1 |
4. |
Переходы концентрические штампованные или сварные |
-“- |
1 |
5. |
Днища отбортованные |
-“- |
1 |
6. |
Отводы машинного гнутья с унифицированными углами поворота |
комплект |
1 |
Примечание.
В комплект отводов машинного гнутья входят по два отвода 3°, 6°, 9°, 12°, 18° и по одному отводу 24°, 36°, 45°.
8.22. При наличии на газопроводе узлов очистки, независимо от числа ниток и протяженности участка, следует предусматривать аварийный запас камер запуска и приема очистных устройств - по одному комплекту каждого типоразмера на каждое производственное объединение по транспортировке газа.
8.23. Аварийный запас газовых кранов для газопроводов в зависимости от основного диаметра газопровода (на 100 км газопровода в однониточном исчислении) приведен в таблице 10.
Каждый типоразмер крана для линейной части газопровода следует поставлять в комплекте с переходными кольцами.
Таблица 10
№ пп |
Условный диаметр кранов и их |
Количество кранов в зависимости от условного диаметра газопровода, шт. |
|||||
|
характеристика |
Ду400 |
Ду500 |
700-800 |
Ду1000 |
Ду1200 |
Ду1400 |
1. |
Ду1400 мм, шаровой, подземной установки, с пневмогидроприводом и АЗК |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
2. |
Ду1200 мм, -“- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
3. |
Ду1000 мм, -“- |
- |
- |
- |
1 |
2 |
2 |
4. |
Ду700 мм, -“- |
- |
- |
1 |
2 |
- |
- |
5. |
Ду500 мм, шаровой, подземной установки, с пневмогидроприводом |
- |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
6. |
Ду400 мм, -“- |
1 |
2 |
- |
- |
- |
- |
7. |
Ду300 мм, -“- |
- |
- |
- |
1 |
2 |
2 |
8. |
Ду200 мм, пробковый, подземной установки, с пневмоприводом |
- |
- |
1 |
- |
- |
- |
9. |
Ду150 мм, пробковый, подземной установки, с пневмоприводом |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
10. |
Ду80 мм, пробковый, подземной установки, с ручным приводом |
- |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
11. |
Ду50 мм, -“- |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
|
Всего: |
3 |
6 |
6 |
8 |
11 |
12 |
Примечание.
Способ установки крана (подземный, надземный) определяется в проекте.
8.24. Аварийный запас грунтовки или материалов для ее приготовления для газопроводов (на 100 км трассы газопровода в однониточном исчислении, в тоннах) приведены в таблице 11.
Тип или марка грунтовки, изоляционных и оберточных материалов принимаются в соответствии с проектом.
Таблица 11
Наименование материалов |
Условия прохождения |
Условный диаметр газопровода, мм |
||||
|
газопровода |
до 500 |
700-800 |
1000 |
1200 |
1400 |
Битум |
нормальные |
0,05 |
0,10 |
- |
- |
- |
|
сложные |
0,10 |
0,20 |
- |
- |
- |
Бензин |
нормальные |
0,10 |
0,20 |
- |
- |
- |
|
сложные |
0,20 |
0,40 |
- |
- |
- |
Грунтовка |
нормальные |
0,15 |
0,30 |
- |
- |
- |
|
сложные |
0,30 |
0,60 |
- |
- |
- |
Грунтовка клеевая |
нормальные |
- |
- |
0,15 |
0,20 |
0,30 |
(под полимерные ленты) |
сложные |
- |
- |
0,25 |
0,40 |
0,55 |
Примечания.
1. В запас входят и хранятся либо готовая грунтовка, либо битум и бензин раздельно.
2. При применении импортных полимерных изоляционных лент нормы запаса клеевой грунтовки следует увеличить на 10%.
8.25. Аварийный запас изоляционных материалов на битумной основе (МБР, битумно-полимерных, битумно-минеральных) и пленочных (полиэтиленовых, поливинилхлоридных отечественного производства и импортных), а также защитных оберточных материалов для газопроводов (на 100 м трассы газопровода в однониточном исчислении, в тоннах) приведены в таблице 12.
Таблица 12
Наименование материалов |
Условия прохождения газопровода |
Условный диаметр газопровода, мм |
||||
|
|
до 500 |
700 800 |
1000 |
1200 |
1400 |
Мастика на |
нормальные |
2,8 |
5,1 |
- |
- |
- |
битумной основе |
сложные |
4,6 |
8,7 |
- |
- |
- |
Липкие |
нормальные |
- |
- |
1,4 |
1,9 |
2,4 |
изоляционные ленты |
сложные |
- |
- |
2,3 |
3,2 |
4,6 |
Оберточные |
нормальные |
0,8 |
1,4 |
1,8 |
2,4 |
3,1 |
материалы |
сложные |
1,3 |
2,4 |
3,0 |
4,2 |
5,9 |
Примечание.
Аварийный запас изоляционных и оберточных лент приведен при толщине лент 0,5 мм.
8.26. Замену неиспользованного аварийного запаса изоляционных материалов необходимо производить по истечении 75 % времени их допустимого хранения в соответствии с действующими нормативными материалами.
8.27. Аварийный запас разных материалов для газопроводов (на 100 км трассы газопровода в однониточном исчислении) приведены в таблице 13.
Таблица 13
Наименование |
Ед. изм. |
Количество |
Кислород |
баллон |
3 |
Пропан |
-“- |
2 |
Ацетилен |
-“- |
2 |
Утяжеляющие грузы и анкерные устройства |
шт. компл. |
15 15 |
Электроды УОНИ 13/56 3 мм |
кг |
13 |
То же, 4 мм |
-“- |
38 |
Карбид кальция |
-“- |
50 |
Крановая смазка |
-“- |
50 |
Бензин автомобильный |
-“- |
2500 |
Дизтопливо |
-“- |
2500 |
Очистные устройства (поршни, разделители, скребки, шары) |
шт. |
3 |
Примечания.
1. В таблице приведено количество очистных устройств каждого типоразмера.
2. В аварийной машине хранятся: 2 баллона кислорода, 1 баллон пропана, электроды, 1 банка крановой смазки, по 1 очистному устройству каждого типоразмера.
8.28. Аварийный, в том числе неснижаемый запас труб, соединительных деталей, трубопроводной арматуры, изоляционных и разных материалов подлежит хранению на складах линейно-эксплуатационных служб, в аварийных машинах или других местах складирования по усмотрению линейно-эксплуатационной службы.
Для каждой линейно-эксплуатационной службы аварийный и неснижаемый запас следует определять пропорционально протяженности газопроводов соответствующего диаметра по нормативным показателям, указанным в таблицах.
8.29. Неснижаемый запас труб для газопроводов (в процентах от протяженности газопроводов в однониточном исчислении) приведены в таблице 14.
Таблица 14
Условия прохождения газопровода |
Условный диаметр газопровода, мм
|
||||
|
до 500 |
700 800 |
1000 |
1200 |
1400 |
Нормальные |
0,12 |
0,14 |
0,14 |
0,16 |
0,18 |
Сложные |
0,20 |
0,24 |
0,24 |
0,26 |
0,34 |
8.30. Неснижаемый запас кранов для газопроводов (в зависимости от основного диаметра и средней протяженности газопроводов) приведен в таблице 15.
Таблица 15
Условный диаметр кранов и их |
Количество кранов, шт.
|
|||||
характеристика |
Ду 400 550 км |
Ду 500 550 км |
Ду 700, Ду 800 500 км |
Ду 1000 500 км |
Ду 1200 400 км |
Ду 1400 300 км |
Ду 1400, шаровой подземной установки с пневмогидроприводом и АЗК |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
Ду 1200, -“- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
Ду 1000, -“- |
- |
- |
- |
1 |
2 |
2 |
Ду 700, 800, -“- |
- |
- |
1 |
3 |
1 |
- |
Ду 500, шаровой подземной установки с пневмогидроприводом |
- |
1 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Ду 400, -“- |
1 |
3 |
- |
- |
- |
- |
Ду 300, -“- |
- |
- |
- |
2 |
2 |
2 |
Ду 200, пробковый, подземной установки с пневмоприводом |
- |
- |
2 |
- |
- |
- |
Ду 150, -“- |
2 |
2 |
- |
1 |
1 |
1 |
Ду 80, пробковый, надземной установки, с ручным приводом |
- |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Ду 50, -“- |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Примечания.
Способ установки крана (подземный, надземный) определяется в проекте.
8.31. Неснижаемый запас компонентов (в тоннах) для противокоррозийной изоляции, соединительных деталей и разных материалов для газопроводов приведены соответственно в таблицах 16, 17 и 18 в зависимости от диаметров газопроводов. При этом средняя протяженность газопроводов в однониточном исчислении, обслуживаемых одной ЛЭС, составляет 500 км.
Таблица 16
Наименование материалов |
Условия прохождения газопровода |
Условный диаметр газопровода, мм
|
||||
|
|
до 500 |
700 800 |
1000 |
1200 |
1400 |
Битум |
нормальные сложные |
0,1 0,2 |
0,2 0,4 |
|
|
|
Бензин |
нормальные сложные |
0,2 0,4 |
0,4 0,8 |
|
|
|
Грунтовка |
нормальные сложные |
0,3 0,6 |
0,6 1,2 |
|
|
|
Грунтовка клеевая (под полимерные ленты) |
нормальные сложные |
- - |
- - |
0,3 0,5 |
0,4 0,8 |
0,6 1,1 |
Примечания.
1. В запас входят и хранятся либо готовая грунтовка, либо битум и бензин раздельно.
2. В случае применения импортных изоляционных лент нормы увеличиваются на 10 %.
Таблица 17
Наименование материалов |
Условия прохождения газопровода |
Условный диаметр газопровода, мм
|
||||
|
|
до 500 |
700800 |
1000 |
1200 |
1400 |
Мастика на битумной основе |
нормальные сложные |
5,5 9,1 |
10,1 17,4 |
|
|
|
Липкие изоляционные ленты |
нормальные сложные |
|
|
2,7 4,6 |
3,7 6,4 |
4,8 9,1 |
Оберточные материалы |
нормальные сложные |
1,5 2,6 |
2,8 4,8 |
3,5 6,0 |
4,8 8,3 |
6,2 11,8 |
Таблица 18
Наименование |
Ед. изм. |
Норма на кажд. типоразмер |
Отводы штампосварные крутоизогнутые 90°: - для линейных сооружений, включая переходы через препятствия, и узлов очистки газопровода - для продувочных линий монтажных узлов и узлов очистки газопровода |
шт.
-“- |
2
4 |
Отводы машинного гнутья с унифицированными углами поворотов |
компл. |
2 |
Тройники сварные |
шт. |
2 |
Переходы концентрические штампосварные или сварные |
-“- |
2 |
Днища отбортованные |
-“- |
2 |
Кислород |
баллон |
5 |
Пропан |
-“- |
3 |
Ацетилен |
-“- |
3 |
Утяжеляющие грузы и анкерные устройства |
шт. компл. |
30 30 |
Электроды УОНИ 13/56 3 мм |
кг |
25 |
-“- 4 мм |
-“- |
75 |
Карбид кальция |
-“- |
100 |
Крановая смазка |
-“- |
100 |
Бензин |
-“- |
5000 |
Дизтопливо |
-“- |
5000 |
Очистные устройства (поршни, разделители, скребки, шары) |
шт. |
6 |
Примечания.
1. В комплект отводов машинного гнутья входят по два отвода 3°, 6°, 9°, 12°, 18° и по одному отводу 24°, 36° и 45°.
2. В таблице приведено количество очистных устройств каждого типоразмера.
3. Количество и типоразмеры неснижаемого запаса очистных устройств уточняется организацией, эксплуатирующей газопровод, в зависимости от характера и интенсивности загрязнения полости и частоты циклов очистки.
8.32. Номенклатура, нормативы места и условия хранения, использования и возобновления аварийного и неснижаемого запасов материалов и запасных частей для оборудования компрессорных станций определяется специальными нормативными документами, утверждаемыми Министерством газовой промышленности.
9. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
9.1. Настоящие противопожарные требования отражают специфические особенности технологического проектирования магистральных газопроводов.
9.2. Категории производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, а также класс взрыво-пожароопасных зон и группы взрывоопасной смеси приведены в приложении 1 настоящих норм.
Если при применении, производстве или хранении новых неорганических, органических и полимерных веществ и материалов возможно выделение взрыво- и пожароопасных газов, паров и пыли, то категории производств по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности определяются в установленном порядке на основании результатов специальных исследований (постановление Госстроя СССР от 25 декабря 1972 года № 213).