ГОСТ 27180-86, часть 2
12.2. Подготовка образцов
Для испытания применяют целые плитки, глазурованная поверхность которых не должна быть повреждена.
Плитки тщательно очищают метанолом или этанолом.
12.3. Проведение испытаний
Стеклянный цилиндр приклеивают уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца и наполняют его одним из растворов, указанных в п. 12.1, на высоту (20±1) мм. Растворы № 1 и 2 с образцами выдерживают при температуре (20±5)°С в течение 7 сут. Один раз в сутки образцы легко постукивают, а после 4 сут растворы обновляют. Раствор № 3 оставляют на поверхности образца 6 ч.
После выдерживания раствор выливают, стеклянный цилиндр снимают, глазурованную поверхность тщательно очищают метанолом или этанолом и высушивают.
12.4. Обработка результатов
Глазурь считают химически стойкой к действию отдельных растворов, если при осмотре с расстояния 25 см при дневном свете нет явного изменения испытуемой поверхности по сравнению с исходной поверхностью. Особое внимание обращают на изменение блеска глазури и окраски испытуемой поверхности или рисунка.
13. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ЛИЦЕВОЙ
ПОВЕРХНОСТИ ПО МООСУ
Твердость лицевой поверхности контролируют с помощью пробных минералов, указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Минерал
|
Твердость по Моосу
|
|
Тальк Гипс Известняк Флюорит Апатит Полевой шпат Кварц Топаз Корунд Алмаз
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
|
Для контроля испытуемый образец помещают на прочную подставку.
Острой гранью пробного минерала легким и равномерным нажатием проводят по лицевой поверхности испытуемого образца, затем образец осматривают.
Твердость лицевой поверхности образца соответствует твердости того пробного минерала, который предшествует минералу, повреждающему поверхность образца.
14. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА
ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ
Определение предназначено для подбора масс и глазурей при изменении технологических параметров.
14.1. Аппаратура
Дилатометр марки ДКВ производства ГИС (ДКВ-2, ДКВ-4А, ДКВ-5А).
Шкаф сушильный электрический с регулированием температуры до 250°С.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
Эксикатор по ГОСТ 23932-79.
14.2. Подготовка образцов
Из плитки выпиливают 2 образца длиной (50±1) мм и сечением [(5х5) ±0,5] мм. Торцевые грани образцов должны быть пришлифованы таким образом, чтобы они были взаимно параллельны и перпендикулярны к продольной оси образца.
14.3. Проведение испытаний
Образец высушивают в течение 1 ч при температуре 250°С, после чего помещают в эксикатор для остывания до температуры помещения. После чего штангенциркулем измеряют длину образца. Образец помещают в дилатометр и нагревают со скоростью подъема температуры (5±1)°C в минуту до 600°С.
Изменения длины образца регистрируют с погрешностью не более 0,001 мм.
14.4. Обработка результатов
Температурный
коэффициент линейного расширения
вычисляют по формуле
,
(8)
где
- исходная длина образца, мм;
- изменение
длины образца, мм;
- интервал
температур, °С,
- поправка на
расширение кварцевого стекла трубки дилатометра в интервале от
комнатной температуры до 600°С.
Результат
расчета для обоих образцов округляют до 0,1·10
°С.
Температурный коэффициент линейного расширения вычисляют как среднее арифметическое результатов двух испытаний.
Содержание
1. КОНТРОЛЬ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И ПРАВИЛЬНОСТИ ФОРМЫ
2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НАКЛЕИВАНИЯ ПЛИТОК НА БУМАГУ
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ УКЛАДКИ ПЛИТОК В КОВРАХ
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ
Черт. 1
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ
Черт. 2
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ НЕГЛАЗУРОВАННЫХ ПЛИТОК ДЛЯ ПОЛОВ
Черт. 3
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ГЛАЗУРОВАННЫХ ПЛИТОК ДЛЯ ПОЛОВ
Черт. 4
9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ
10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ
11. Определение кислото- и щелочестойкости
12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ ГЛАЗУРИ
13. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПО МООСУ
14. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ