ГОСТ Р 12.2.142-99, часть 3

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5

б) температура на входе охладителя жидкости не должна быть ниже 32 ° С согласно указанным максимальным температурам;

в) внутренние напряжения в рабочих условиях должны быть наиболее неблагоприятными и составлять 0,94—1,06 номинального напряжения;

г) двери и крышки открываются и без закладки продукта;

д) регулирующее устройство (устройства) открыто (открыты) или закрыто (закрыты) в зависимости от того, в каком случае давление примет более высокое значение;

е) тип испарителя:

1) испаритель для охлаждения воздуха:

- с естественной конвекцией (максимальная температура окружающего воздуха такая, как она обозначена в перечислении а) и конвекцией, при которой воздух слабо перемешивается)

- или с вынужденной конвекцией (максимальная температура окружающего воздуха такая, как она обозначена в перечислении а) при максимальном массовом расходе воздуха),

2) охладитель жидкости (максимальная температура жидкости такая, как она обозначена в перечислении б) при максимальном массовом расходе жидкости);

ж) тип конденсатора:

1) Воздушный конденсатор:

- с естественной конвекцией (максимальная температура окружающего воздуха обозначена в перечислении а), конденсатор встроен в агрегат на заводе);

- с вынужденной конвекцией (максимальная температура окружающего воздуха обозначена в перечислении а), при остановленном вентиляторе); в случае наличия в системе более одного вентилятора вентилятор, вызывающий самый значительный эффект охлаждения, должен быть отключен, или

2) конденсатор, охлаждаемый жидкостью (максимальная температура жидкости обозначена в перечислении б), поступление жидкости в аппарат открыто или закрыто в зависимости от того, что вызывает самое высокое давление);

3) запорные устройства с внешним электрическим приводом (например, защитные устройства в случае тепловой или электрической перегрузки узла, создающего давление (компрессор или котел), а также устройства, управляющие потоком хладагента или поступлением воздуха, вышли из строя при условии, что их прочность доказана подтверждающим специальным испытанием в отношении увеличения давления);

и) в холодильных системах абсорбционного типа используют одновременно все возможные виды нагрева, если нет блокирующего устройства, исключающего нагрев более чем одним источником; если есть блокирующее устройство, надо использовать нагрев, который вызывает самое высокое давление;

к) в случае необходимости в тот же момент включается в работу оттаивание, если только блокирующее устройство его не запрещает.

5.8.2.4 Критерии безопасности, присущие самой системе

Принято считать, что внутренняя безопасность по давлению обеспечена, если выполняется одно из следующих условий прежде, чем будет достигнуто максимальное рабочее давление без слива хладагента в холодильной системе:

а) компрессорный агрегат работает непрерывно до достижения стабильного давления;

б) компрессорный агрегат останавливается по причине переполнения системы;

в) энергоснабжение элемента, создающего давление, прекращается в случае переполнения при помощи соответствующего защитного устройства;

г) разрушается какой-либо элемент холодильной системы, например, пластина клапана, или нарушается герметичность головки цилиндра в герметичном компрессорном агрегате;

д) предохранительный клапан компрессора, соединяющий при своем открывании полости нагнетания и всасывания, отрегулирован на открывание при превышении заданной разности давлений.

Если для защиты употребляется только плавкая пробка, то предел прочности на разрыв материала деталей, защищенных таким способом, должен, по крайней мере, в 2,5 раза превышать давление насыщения хладагента, соответствующее температуре, указанной на плавкой пробке, или, по крайней мере, в 2,5 раза превышать критическое давление используемого хладагента, при этом принимают наименьшее из двух значений.

5.8.3 Защита частей машин

5.8.3.1 Компрессоры объемного типа

5.8.3.1.1 Эти компрессоры, приводимые в движение электродвигателем, номинальная мощность которого превосходит 10 кВт, или описанный объем которого выше 0,025 м³ , должны быть снабжены клапаном для сброса давления, превышающего допустимое, на стороне нагнетания компрессора, который позволит остановить подъем давления, ставящий под угрозу целостность компрессора. Выпуск паров должен производиться в атмосферу или на сторону низкого давления холодильной системы.

5.8.3.1.2 Рекомендуется иметь устройство, которое снижает давление, превышающее допустимое, за счет выпуска паров в атмосферу, учитывая, что устройства для сброса давления за счет нагнетания на сторону низкого давления могут оказывать воздействие на работу компрессора, что может вызвать перегрев компрессора.

5.8.3.1.3 Компрессоры, снабженные запорным устройством на стороне нагнетания, и те, номинальная мощность электродвигателя которых превосходит 10 кВт, должны быть защищены устройством ограничения давления, тарированным согласно таблице 5.

5.8.3.2 Компрессоры необъемного типа

Эти компрессоры не нуждаются в применении устройств ограничения давления при условии, что максимальное рабочее давление не может быть превышено.

5.8.3.3 Насосы объемного типа

Насосы объемного типа всей холодильной системы должны быть защищены на стороне нагнетания устройством сброса давления, превышающего допустимое. Сброс может производиться в атмосферу или в часть холодильной системы, соединенную со стороной низкого давления насоса.

5.9 Требования к сосудам, работающим под давлением

5.9.1 Сосуды, работающие под давлением, которые содержат холодильный агент и изолированы от других частей холодильной системы, должны быть защищены в условиях, определенных ниже, устройством ограничения давления или плавкой пробкой соответствующей характеристики:

а) сосуды, работающие под давлением, общей внутренней вместимостью 0,3 м³ и более должны быть снабжены двумя предохранительными устройствами от повышения давления, связанными между собой переключающим вентилем, причем каждое устройство должно иметь необходимую пропускную способность для выпуска паров в атмосферу. В условиях, указанных в 5.9.4.5, можно использовать одно устройство для сброса давления с выпуском паров на сторону низкого давления;

б) сосуды, работающие под давлением, общей внутренней вместимостью менее 0,3 м³ и более 0,1 м³ должны быть снабжены одним предохранительным устройством от повышения давления, осуществляющим выпуск паров или в атмосферу, или на сторону низкого давления в условиях, изложенных в 5.9.4.5;

в) сосуды, работающие под давлением, общей внутренней вместимостью менее 0,1 м³ должны быть защищены одним предохранительным устройством от повышения давления за исключением следующих случаев:

- сосуд, номинальный внутренний диаметр которого менее 152 мм, может быть защищен плавкой пробкой;

- сосуд, номинальный внутренний диаметр которого менее 76 мм, не нуждается ни в устройстве сброса давления, превышающего допустимое, ни в плавкой пробке.

5.9.2 Минимальную пропускную способность предохранительного устройства, защищающего от повышения давления, превышающего допустимое, или плавкой пробки для каждого сосуда, работающего под давлением Q_R кг/с, рассчитывают по формуле

, (1)

5.9.3 Расширение холодильного агента

Узлы системы при максимальном заполнении хладагентом и изолированности от остальных частей системы представляют опасность разрыва, вызванного увеличением объема хладагента. Следует предусмотреть защиту от этой опасности.

5.9.4 Расположение защитных устройств

5.9.4.1 Предохранительное устройство от повышения давления выше допустимого значения должно быть установлено на сосуде, работающем под давлением, или вблизи от него, или вблизи от любой другой части холодильной системы, которую оно предохраняет. Полагается, чтобы к устройству был обеспечен свободный подход; следует размещать его над уровнем хладагента, если это не гидростатическое устройство.

5.9.4.2 Плавкая пробка должна быть установлена на сосуде, работающем под давлением, или вблизи от него, или вблизи любой другой части, которую она предохраняет. Пробка не должна быть изолирована.

5.9.4.3 Никакое запорное устройство не должно быть размещено между защищаемой частью холодильной системы и предохранительным устройством от повышения давления. Обратный клапан может быть использован для упрощения испытаний и проведения ремонтных работ.

5.9.4.4 Не следует использовать разрушающуюся пластину как единственное устройство для сброса давления, превышающего допустимое, учитывая, что действие этого устройства вызовет потерю всего холодильного агента. Для того, чтобы свести к минимуму потерю хладагента при нормальных условиях работы, можно использовать разрушающуюся пластину в сочетании с клапаном для сброса давления, превышающего допустимое, и эта пластина будет расположена на стороне входа в клапан для сброса давления. Для контроля давления на трубе между пластиной и клапаном сброса давления должен быть размещен датчик давления. Разрушающаяся пластина, установленная перед клапаном сброса давления, должна быть не больше, но и не меньше площади входного отверстия клапана. Разрушающаяся пластина должна быть изготовлена таким образом, чтобы никакая из частей разломанной пластины не могла бы закупорить клапан сброса давления или помешать потоку холодильного агента.

5.9.4.5 Предохранительные устройства стороны высокого давления могут выпускать пары хладагента на сторону низкого давления системы при условии, чтобы они не подвергались воздействию обратного давления, и сторона низкого давления оборудована предохранительными устройствами, пропускная способность которых достаточна для одновременной защиты всех сосудов, работающих под давлением и рассчитанными по формуле (1), применимой к защитным устройствам для сосудов, работающих под давлением.

5.9.5 Разгрузка.

5.9.5.1 Пары хладагента при срабатывании устройств сброса давления, превышающего допустимое, и плавких пробок выпускают таким образом, чтобы не подвергать людей опасности воздействия хладагента.

Расчет пропускной способности разгрузки приведен в приложении Б.

Хладагент может отводиться либо в воздух соответствующими способами далеко от мест забора воздуха в помещение либо выпускаться в необходимое количество поглощающей жидкости. Если заполнение холодильного агента группы 1 ниже предела, фиксированного в 5.12.7.1.1 для категорий помещений А, В, С, D, то весь объем хладагента может быть выпущен в помещение при условии, что люди не находятся в прямом контакте с хладагентом.

5.9.5.2 Все защитные устройства и трубы должны быть защищены от неблагоприятных климатических воздействий.

5.9.5.3 Должны быть предусмотрены отдельные вентиляционные короба для выпуска паров хладагента со стороны высокого и низкого давления при условии, что вентиляционный короб будет рассчитан на полный объем пара, как если бы он отводился при самом низком заданном положении устройства сброса давления, превышающее допустимое.

5.9.6 Испытания сосудов, работающих под давлением

5.9.6.1 Сосуды, работающие под давлением, должны испытываться компетентным работником согласно указаниям национальных и международных норм.

5.9.6.2 Устройства сброса давления, превышающего допустимое. Устройства сброса давления, превышающего допустимое, определение которых дано в 5.8.1, должны быть расположены согласно 5.9.4.

5.9.6.3 Требования к маркировке

5.9.6.3.1 Сосуды, максимальное рабочее давление которых выше 100 кПа и в которых произведение внутренней полезной вместимости на максимальное рабочее давление превосходит 20 кПа × м³ , должны быть маркированы в соответствии с 5.9.6.4.1 и 5.9.6.4.3.

5.9.6.3.2 Сосуды, работающие под давлением, полезная вместимость которых выше 0,1 дм³ или для которых произведение полезной вместимости на максимальное рабочее давление выше 1,2 кПа × м³ , должны быть маркированы согласно 5.9.6.4.2.

5.9.6.4 Маркировка

5.9.6.4.1 Все сосуды, работающие под давлением, которые маркируются согласно 5.9.3.6.1, должны быть снабжены фирменной табличкой, в которую следует включить следующие основные данные:

- конструктор или поставщик;

- номер серии;

- год изготовления;

- максимальное рабочее давление;

- максимальная рабочая температура.

На сосудах для низких температур, кроме того, должна быть указана допустимая минимальная температура, если она не находится от минус 10 ° С до плюс 50 ° С.

5.9.6.4.2 На сосудах серийного изготовления, отличающихся от упомянутых в 5.9.3.6.1, должны быть указаны следующие данные:

- наименование и аббревиатура фирмы-производителя;

- модель и/или номер серии;

- максимальное рабочее давление;

- допустимая температура, если она не находится в пределах от минус 10 ° С до плюс 50 ° С.

Маркировка каждого сосуда, работающего под давлением, не является необходимой, если вся система, частью которой он является, промаркирована согласно 5.9.6.4.2.1.

5.9.6.4.2.1 Холодильная система

Четко видимая табличка, расположенная около или на машинах, должна содержать следующие основные данные:

а) фамилию и адрес монтажника или изготовителя;

б) номер модели и/или серия;

в) год установки или изготовления;

г) номер хладагента (по классификации ИСО) (ГОСТ 29265);

д) количество заполняемого хладагента;

е) максимальное рабочее давление: сторона высокого давления, сторона низкого давления.

Если масса хладагента в холодильной системе не превышает 10 кг хладагента группы 1, или 2,5 кг хладагента группы 2, иди 1 кг хладагента группы 3, то год изготовления может составлять часть номера серии, и все указанные данные могут быть закодированы или являться составной частью фирменной таблички машины.

5.9.6.4.3 Фирменная табличка должна быть постоянно прикреплена к сосуду. Если она недостаточно хорошо видна, следует прикрепить ее копию в самом удобном месте.

5.9.7 Свидетельство об испытании на прочность

5.9.7.1 Свидетельство об испытании на прочность и все необходимые копии должны быть для этого подготовлены и подписаны работником или работниками, которые берут на себя полную ответственность за проведение и результаты испытаний.

5.9.7.2 Повторение испытаний на прочность

Следует повторять испытания на прочность сосудов, работающих под давлением, после каждого ремонта или любой другой работы, способной нарушить прочность, а также в случае, если новое применение подвергает сосуды более значительным напряжениям. Каждое свидетельство и каждая копия, которые будут необходимы, должны быть для этого приготовлены и подписаны работником или работниками, ответственными за повторные испытания.

5.9.8 Система ручного управления для аварийного слива

При наличии системы ручного управления для аварийного слива холодильного агента ручным способом в случае пожара и при других условиях срочной необходимости должны быть выполнены требования 5.9.8.1—5.9.8.3.

5.9.8.1 Сливной трубопровод должен заканчиваться выше уровня дренированной жидкости.

5.9.8.2 Запорные устройства должны быть защищены от неправильного использования такими приспособлениями, как закрытое ограждение, ключ от которого становится доступен, если «разбить стекло». Должна существовать инструкция с указанием четкого порядка действий в случае срочной необходимости.

5.9.8.3 Трубопроводы и вентили для слива должны быть выбраны и смонтированы таким образом, чтобы обеспечивать необходимую скорость слива.

Расположение сливных трубопроводов должно соответствовать 5.9.5.

5.10 Требования к электрооборудованию

Проектирование, конструирование, монтаж, испытание и эксплуатация электрооборудования - по ГОСТ Р МЭК 60335-2-24, ГОСТ 27570.8 и МЭК 335-2-40.

5.10.1 Применяемое электрооборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0.

5.10.2 Сопротивление изоляции электрических цепей на участках (частях) электрооборудования, указанных в нормативных документах или в чертежах, должно быть не менее 0,5 МОм.

5.10.3 Электрическая изоляция цепей управления, электропроводки, указанных в нормативных документах или на чертежах, должны выдерживать испытательное напряжение 1000 В частоты 50 Гц в течение 1 мин.

Электрическая изоляция встроенных электродвигателей должна выдерживать испытательное напряжение 1400 В частоты 50 Гц в течение 1 мин.

5.10.4 Основные положения

5.10.4.1 Электропитание основного оборудования

Электропитание холодильных систем должно быть выполнено таким образом, чтобы оно могло быть отключено независимо от электропитания других частей оборудования в целом и, в частности, от осветительных и вентиляционных устройств.

5.10.4.2 Электропитание вспомогательного оборудования

5.10.4.2.1 Искусственная вентиляция

Вентиляторы, отвечающие этим требованиям безопасности и предназначенные для обеспечения вентиляции помещений, в которых размещены части холодильных систем, должны быть подсоединены таким образом, чтобы была возможность управлять ими при помощи отключающих устройств как из помещения, так и снаружи.

5.10.4.2.2 Обычное (рабочее) освещение

Приборы постоянного освещения должны быть выбраны и расположены в местах, где находятся холодильные установки, чтобы обеспечить надлежащее освещение для безопасной работы.

5.10.4.2.3 Аварийное освещение

Необходимо предусмотреть стационарное или переносное освещение. Оно должно быть соответствующим для обеспечения работы спасательной команды и эвакуации персонала в случае выхода из строя обычного освещения.

5.10.4.2.4 Система аварийной сигнализации

Система аварийной сигнализации в случае утечки холодильного агента (см. 5.10.6.3) должна снабжаться электропитанием от независимой аварийной системы (например, батарей), установленной в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60335.

5.10.5 Особые положения

5.10.5.1 Конденсация

Влага из воздуха может конденсироваться на электрических устройствах, поэтому последние должны быть приспособлены для эксплуатации во влажных помещениях.

5.10.5.2. Воспламеняющиеся холодильные агенты

Некоторые хладагенты группы 2 и все хладагенты группы 3 являются воспламеняющимися. Когда количество воспламеняющегося хладагента во всей холодильной системе превосходит 2,5 кг для хладагента группы 3 или 25 кг для воспламеняющихся хладагентов группы 2 (что касается аммиака см. 5.10.5.3), все электрические устройства в помещениях, где установлена какая-либо часть холодильной системы, должны соответствовать требованиям для опасных зон.

5.10.5.2.1 Для оборудования, работающего на хладагентах группы 3, исполнение электрооборудования по уровню его взрывозащиты должно соответствовать ГОСТ 12.2.020:

- зоне класса B- 1a — для размещаемого в машинных отделениях холодильных установок;

- зоне класса В-1г — для размещаемого на наружных площадках [2]

5.10.5.3 Аммиак (R717)

Для оборудования, работающего на аммиаке, электрооборудование должно соответствовать требованиям, предъявляемым к зоне класса В-1б по [2], кроме электрооборудования, устанавливаемого в отдельных помещениях.

В машинных отделениях и на наружных площадках аммиачных холодильных установок допускается применять электродвигатели напряжением до 10 кВ без средств взрывозащиты с оболочкой со степенью защиты IP44 по ГОСТ 14254. Искрящие части машин (например, контактные кольца) должны быть заключены в колпаки закрытого исполнения.

В аммиачных холодильных установках с применением электрооборудования с оболочкой со степенью защиты менее IP44 заказчик должен предусмотреть вытяжную вентиляцию.

В хладоновых машинах и агрегатах, имеющих заправку масла до 60 кг, применяют электрооборудование со степенью защиты IP23, более 60 кг — со степенью защиты IP44.

Электрические двигатели вентиляторов, пускатели, выключатели и другие электрические аппараты, если они размещены внутри помещений аммиачных установок, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к зоне класса В-1б.

5.10.5.4 Машинные отделения для холодильных машин, работающих на аммиаке, должны соответствовать требованиям, применяемым по отношению к воспламеняющимся хладагентам, изложенным в 5.10.5.4.1—5.10.5.4.3.

5.10.5.4.1 Необходимо предусмотреть выключатели, чтобы отключать всю электрическую цепь, проходящую в этом помещении (за исключением аварийной системы низкого напряжения). Эти выключатели должны иметь защищенное исполнение, или они должны быть размещены снаружи машинного отделения. Автоматические выключатели для отключения электрических цепей должны приводиться в действие индикаторами утечки паров аммиака, согласно 5.10.6. Допускается применение выключателя ручного управления при условии его размещения за пределами машинного отделения. При использовании выключателя ручного управления необходимо постоянное присутствие оператора.

5.10.5.4.2 Машинное отделение должно быть оборудовано системой механической вентиляции, используемой исключительно для машинного отделения. Система должна обеспечивать циркуляцию воздуха, превосходящую или равную 5.12.5.2. Эта система вентиляции должна приводиться в действие индикатором утечки паров аммиака согласно 5.10.6. Электродвигатель вентилятора и связанные с ним электрические устройства должны иметь защищенное исполнение или расположены снаружи машинного отделения и вне потока воздуха. В машинных отделениях, где постоянно присутствует оператор, можно заменить индикатор утечки выключателем ручного управления для системы механической вентиляции при условии, что выключатель будет размещен за пределами помещения.

5.10.5.4.3 Машинное отделение должно быть оборудовано системой постоянно действующей вентиляции, используемой исключительно для машинного отделения, и обеспечивать циркуляцию воздуха, которая должна быть не ниже указанной в 5.12.5.2. Всякая поломка этой системы должна вызывать сигнал тревоги, чтобы дать возможность исправить положение.

5.10.5.5 Хладагенты группы 1 и невоспламеняющиеся хладагенты группы 2

Эти холодильные агенты не нуждаются в других особых мерах предосторожности. За пределами машинного отделения аммиак не требует других особых мер предосторожности.

5.10.6 Индикаторы утечки холодильных агентов

5.10.6.1 Индикаторы утечки, указанные в 5.10.6.2, должны функционировать в области концентраций, не превышающих 25% нижнего предела взрывной концентрации хладагента (приложение А).

5.10.6.2 Концентрацию холодильного агента в каждом машинном отделении контролируют в одном или нескольких местах помещения.

5.10.6.3 Когда индикатор утечки определяет концентрацию хладагента, превосходящую заранее установленный предел, он должен, кроме своих других функций, подать сигнал тревоги для того, чтобы можно было предпринять неотложные действия.

5.11 Требования к виброшумовым характеристикам

5.11.1 Оборудование, установленное в помещениях и на фундаментах, соответствующих требованиям строительных норм и правил в части шума и вибрации, должно обеспечивать на рабочем месте допустимый уровень шума по ГОСТ 12.1.003 (для производственных помещений), вибрации по ГОСТ 12.1.012.

5.11.2 Для обеспечения выпуска оборудования, отвечающего вышеуказанным требованиям, в технических условиях и эксплуатационной документации на конкретное оборудование должны быть установлены предельные шумовые характеристики по ГОСТ 12.1.026 и ГОСТ 12.1.028 и вибрационная характеристика (корректированный уровень среднего квадратического значения виброскорости на головках фундаментных болтов), которая не должна превышать значений, указанных в приложении В.

5.12 Требования к размещению холодильных систем

5.12.1 Условия размещения оборудования

По соображениям безопасности холодильных систем принимается во внимание расположение, число находящихся людей и категории помещений. Эти категории перечислены в таблице 6. Они относятся к частям учреждений и всей зоне, где должна быть обеспечена безопасная работа.

5.12.2 При размещении более одной категории помещений все помещения относят к категории с более жесткими требованиями, за исключением помещений, изолированных друг от друга, например, непроницаемыми перегородками, полами, потолками; в этом случае используют рекомендации, предназначенные индивидуально для каждой категории помещений.

5.12.3 Необходимо учитывать необходимость обеспечения безопасности в помещениях, смежных с теми, где размещается холодильная установка.

Таблица 6 — Категории зданий и помещений

5.12.4 Машинные отделения

Машинные отделения служат для размещения частей холодильных систем.

Машинное отделение должно быть достаточных размеров, чтобы все части холодильного оборудования были легко доступными и находились на достаточном расстоянии для того, чтобы надлежащим образом обеспечивать уход за ним, обслуживание и эксплуатацию. Необходимо, чтобы имелось свободное пространство не менее 2 м под всем оборудованием, расположенным над проходами.

5.12.4.1 Общие требования

В машинных отделениях должны быть хорошо пригнаны двери, открывающиеся в сторону выхода. Двери должны быть самозакрывающимися, если ведут внутрь здания, и число их должно быть достаточным для обеспечения свободной эвакуации людей в случае крайней необходимости. Не допускаются никакие отверстия, приводящие к утечке хладагентов в другие части здания.

Машинные отделения должны продуваться воздухом с выбросом его наружу. Можно пользоваться любой естественной вентиляцией, подобно той, которая производится через постоянные отверстия и решетки. Не следует применять естественную вентиляцию, если отверстия для этой вентиляции не соответствуют объему паров хладагента.

Сумма площадей этих отверстий находится в зависимости от массы хладагента в самой большой холодильной системе, несколько частей которой находятся в машинном отделении, и соответствует формуле (2).

Проходу воздуха через естественную вентиляцию не должны мешать стены, воздушные колодцы, окружающие здания или аналогичные преграды.

Искусственная вентиляция, о которой упоминается выше, должна быть обеспечена вентиляторами с механическим приводом, способным отсасывать воздух из машинного зала в количестве, по крайней мере соответствующему формуле (3).

Чтобы обеспечить в обычных условиях сокращенный расход воздуха по сравнению с аварийными условиями, можно использовать вентиляторы с многоскоростными электродвигателями. Воздушные каналы и отверстия для входа должны быть расположены вблизи от машин и соответствующим образом защищены. Выброс воздуха должен производиться таким образом, чтобы не создавать помех и опасности. Должен быть обеспечен свободный проход свежего воздуха. Для этого могут оказаться необходимыми каналы.

В машинных отделениях без естественной вентиляции, например, расположенных в подвальных помещениях первого и второго уровня, должен быть постоянно обеспечен достаточный объем искусственной вентиляции, необходимый для здоровья и удобства находящихся там людей, в соответствии с формулой (3).

5.12.4.2 Специальные требования

5.12.4.2.1 В некоторых случаях (5.12.6 и таблица 7) машинное отделение должно соответствовать, кроме требований, указанных в 5.12.4.1, следующим дополнительным требованиям:

а) сообщение со смежными помещениями, постоянно занятыми или предназначенными для общего пользования, должно осуществляться только через шлюзовую камеру с герметичными самозакрывающимися дверями, устойчивыми к огню не менее 1 ч;

б) стены, полы и потолки должны быть непроницаемыми и устойчивыми к огню в течение 1 ч;

в) следует обеспечить безупречную герметичность прохода каналов и трубопроводов через стены, потолки и полы;

г) ни одно отверстие, ведущее наружу, не должно находиться под запасными выходами или выходами на лестницу;

д) следует предусмотреть не менее одного запасного выхода, ведущего наружу, или выхода шлюзового типа, оборудованного герметичной самозакрывающейся дверью;

е) следует предусмотреть кнопку дистанционного управления для останова машин, расположенную снаружи, около двери в машинное отделение;

ж) система механической вентиляции с устройством независимого управления в аварийной ситуации должна быть расположена снаружи, около машинного отделения на уровне земли;

з) никакое устройство с открытым пламенем не должно там находиться и функционировать в постоянном режиме.

5.12.4.2.2 При использовании хладагентов группы 3 машинное отделение должно соответствовать требованиям национальных и/или международных стандартов.

5.12.5 Вентиляция

5.12.5.1 Естественная вентиляция

Площадь свободного проема F, м² , обеспечивающая вентиляцию машинного отделения, должна быть не менее

F = 0,14 G ^1/2 , (2)

5.12.5.2 Искусственная вентиляция

Расход воздуха Q, м³ / с, создаваемый системой искусственной вентиляции машинного отделения, должен быть не менее

Q = 13,88 G ^2/3 (3)

Тем не менее система вентиляции, обеспечивающая воздухообмен более 15 раз в час, не требуется.

5.12.6 Использование систем охлаждения или нагрева и холодильных агентов с учетом категории помещений и зданий

Когда проектируют систему охлаждения или нагрева, выбор хладагента и типа холодильной системы должен осуществляться с особым учетом категории помещения, если это касается помещения, где будет использоваться хладагент. Для каждой категории помещений и зданий применение определенных систем охлаждения или нагрева и определенных мест для размещения машин и трубопроводов, запрещается, или подвергается ограничениям, или допускается без ограничений в зависимости от применения тех или других хладагентов. В таблице 7 указано, допускаются или нет различные сочетания параметров. Возможные, но подвергнутые ограничениям, сочетания указаны номером (номерами) пункта (пунктов), поясняющими эти ограничения.

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5