ГОСТ 12.1.044-89 (2), часть 5

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5
• часть 6

4.14.1.8. Секундомер с погрешностью измерения не более 1 с.

4.14.1.9. Приспособление для удаления сажи, дыма и тепла, обеспечивающее достаточное отсасывание без изменения потока газов в колонке или ее температуры.

4.14.1.10. Проверку правильности работы установки контролируют каждые 6 мес, а также после длительной ее остановки или при получении сомнительных результатов. Перечень стандартных материалов для проверки установки приведен в табл. 10.

Таблица 10

4.14.2. Подготовка образцов

4.14.2.1. Для испытания применяют не менее 15 образцов. Размеры образцов должны соответствовать указанным в табл. 11.

Таблица 11

Примечание. Результаты, полученные на образцах различных размеров, несопоставимы.

4.14.2.2. Края образцов должны быть гладкими.

4.14.2.3. На образцы наносят поперечные линии (метки) на две смежные стороны. Перед испытанием метки должны быть сухими.

На образцы типов 1—4 наносят метки на расстоянии 50 мм от конца образца, вступающего в контакт с источником зажигания, в случае варианта А и на расстоянии 10 и 60 мм в случае варианта Б зажигания.

Для образцов типа 5 метки наносят на держатель образца (или/и на образец) на расстоянии 20 и 100 мм от верхнего края.

4.14.2.4. В случае анизотропных материалов записывают расположение и ориентацию образцов в зависимости от осей анизотропии.

4.14.3. Проведение испытаний

4.14.3.1. Если нет других указаний, образцы перед испытанием кондиционируют не менее 88 ч в стандартной атмосфере 23/50 по ГОСТ 12423.

4.14.3.2. Время между изготовлением исследуемого материала и началом испытания должно быть не менее 72 ч.

4.14.3.3. Испытания проводят при температуре (23 ±2) °С.

4.14.3.4. В случае необходимости аппаратуру калибруют согласно п. 4.14.1.10.

4.14.3.5. Начальную концентрацию кислорода выбирают на основе опыта работы с материалами, аналогичными исследуемому. В противном случае один из приготовленных образцов сжигают на воздухе н наблюдают за горением. Устанавливают начальную концентрацию кислорода: около 18 % об., если образец горит быстро; около 21 % об., если образец горит медленно или неустойчиво; не менее 25 % об., если образец затухает.

4.14.3.6. Образец закрепляют в вертикальном положении в держателе в центре колонки так, чтобы верхний край образца находился на расстоянии не менее 100 мм от верхнего края колонки.

4.14.3.7. Приборы для измерения давления и расхода газов регулируют так, чтобы газовый поток в колонке при температуре (23±2) °С с заданной концентрацией кислорода имел скорость (40± 10) мм· с^-1 .

4.14.3.8. Систему продувают газовой смесью не менее 30 с перед испытанием и поддерживают концентрацию кислорода постоянной до конца испытания.

4.14.3.9. Зажигание образцов проводят в зависимости от типа образцов по одному из следующих вариантов.

Вариант А (для образцов типа 1—4).

Подводят самую нижнюю часть пламени горелки к верхней горизонтальной поверхности образца, медленно перемещая так, чтобы пламя покрывало ее полностью и не касалось вертикальных поверхностей или граней образца. Длительность воздействия пламени на образец составляет 30 с с короткими перерывами через каждые 5 с. Образец считают воспламененным, если после отвода горелки через 5 с вся его верхняя часть горит.

Вариант Б (для образцов типа 5).

Наклоняют и подводят горелку так, чтобы высокотемпературная зона пламени покрыла верхнюю и вертикальные поверхности образца по длине около 6 мм. Длительность воздействия пламени на образец составляет 30 с с короткими перерывами через каждые 5 с или до момента, когда горение доходит до верхней метки на рамке.

4.14.3.10. После воспламенения образца включают секундомер и наблюдают за распространением горения.

4.14.3.11. Если горение прекращается и не возобновляется в течение 1 с, то, выключив секундомер, определяют время горения и измеряют максимальную длину сгоревшей части образца.

Если хотя бы один из указанных показателей горения образца превосходит приведенные в табл. 12 критерии, то результат испытания записывают как X. В противном случае результат испытания записывают как 0.

Таблица 12

4.14.3.12. По ходу испытания отмечают процессы, сопровождающие горение, такие как, например, падение частиц, обугливание, неравномерное горение, тление.

4.14.3.13. Гасят и вынимают образец из реакционной камеры. Для испытания следующего образца охлаждают камеру до (23±2)  С или монтируют другую, имеющую эту температуру.

В случае необходимости очищают поверхности горелки и камеры, сито и приспособление для равномерного распределения газовой смеси.

4.14.3.14. При испытании последующего образца выбирают концентрацию кислорода таким образом, что:

уменьшают концентрацию кислорода, если для предыдущего образца записан X, или увеличивают концентрацию кислорода, если записан 0.

4.14.3.15. Для определения предварительной концентрации кислорода повторяют этапы, указанные в пп. 4.14.3.6—4.14.3.14, произвольно изменяя при этом концентрацию кислорода до получения пары концентраций, отличающихся друг от друга не более чем на 1 % , при одной из которых получен результат X. Из этой пары выбирают концентрацию, для которой получен результат 0.

Примечания:

1. Необязательно получить эту пару концентрации в двух последовательных определениях.

2. Концентрация кислорода, для которой записан X, должна превышать концентрацию, для которой записан 0.

4.14.3.16. Испытывают один образец, повторяя этапы, указанные в ни. 4.14.3.6—4.14.3.13, при определенной по п. 4.14.3.15 величине концентрации кислорода и записывают результат.

4.1.4.3.17. Затем, выбирая изменения концентраций кислорода (d ), равные 0,2 % об., испытывают ряд образцов, повторяя этапы,. указанные в пп. 4.14.3.6—4.14.3.14, до получения первого результата, противоположного полученному в п. 4.14.3.16.

4.14.3.18. Испытывают еще четыре образца согласно пп. 4.14.3.6— 4.14.3.14, поддерживая при этом d=0,2 % об. и записывая концентрации кислорода и результаты. Записывают концентрацию кислорода для последнего образца (С_к ) и вычисляют величину кислородного индекса.

4.14 4. Оценка результатов

4.14.4.1. Кислородный индекс (КИ) в % об. вычисляют по формуле

КИ = C_к + Kd, (10)

где Ск — конечное значение концентрации кислорода, определенное согласно п. 4.14.3.18, округленное до десятичного знака, % об.;

d— разница между значениями концентрации кислорода, определенная согласно пп. 4.14.3.16—4.14.3.17, % об.;

К.— коэффициент, определяемый из табл. 13 согласно п. 4.14.4.2.

Кислородный индекс округляют до десятичного знака в сторону уменьшения.

4.14.4.2. Коэффициент К и его математический знак определяют из табл. 13 следующим образом: если для испытуемого по п. 4.14.3.16 образца получен ответ 0 н согласно п. 4.14.3.17 противоположный ответ будет X, из графы 2 табл. 13 выбирают строку, для которой последние четыре символа идентичны ответам, полученным по п. 4.14.3.18. Коэффициент К и его знак определяют на пересечении данной строки и одной из граф 2—5, для которой число символов 0 в строке о соответствует числу ответов 0, полученных по лп. 4.14.3.16 и 4.14.3.17; если для испытуемого по п. 4.14.3.16 образца получен ответ Х и согласно п. 4.14.3.17 противоположный ответ будет 0, из графы 6 табл. 13 выбирают строку, для которой последние четыре символа идентичны ответам, полученным по п. 4.14.3.18. Коэффициент К определяют на пересечении данной строки и одной из граф 2—5, для которой число символов Х в строке б соответствует числу ответов X, полученных по пп. 4.14.3.16 и 4.14.3.17.

Таблица 13

4.14.4.3. За результат испытания принимают значение кислородного индекса, определенного по п. 4.14.4.1, если стандартное отклонение удовлетворяет соотношению

(11)

— оценка стандартного отклонения концентрации кислорода, вычисляемая для последних шести испытаний по формуле

(12)

где Vi— последовательные значения концентраций кислорода, полученные в последних шести испытаниях;

n = 6.

Если условие неравенства (11) не выполняется и , то повторяют испытания с увеличенным значением d до тех пор, пока не выполнится условие (11). Если , то повторяют испытания с уменьшенным значением d до тех пор, пока не выполнится условие (11) (при этом d не должно быть менее 0,2 % об.).

4.14.4.4. Сходимость метода при доверительной вероятности 95 % не должна превышать 0,5 % об.

4.14.4.5. Воспроизводимость метода при доверительной вероятности 95 % не должна превышать 1,4 % об.

4.14.4.6. Условия и результаты испытаний регистрируют в протоколе, форма которого приведена в приложении 1 .

4.14.5. Требования безопасности

Установку для определения кислородного индекса следует помещать в вытяжной шкаф или под вытяжной зонт, обеспечивающий удаление газообразных продуктов горения без изменения скорости потока в реакционной камере. Рабочее место оператора должно удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.

4.15 . Метод экспериментального определения способности взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами

4.15.1. Аппаратура

Аппаратура, применяемая для определения способности веществ взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и друг с другом включает в себя следующие элементы.

4.15.1.1. Термостат (электрический сушильный шкаф) вместимостью не менее 2 дм³ с терморегулятором, позволяющим поддерживать постоянную температуру рабочей зоны в диапазоне 25— 100 °С с погрешностью не более 1 °С.

4.15.1.2. Термоэлектрические преобразователи среднеинерционные.

4.15.1.3. Реакционные сосуды из коррозионностойкого материала (например, фарфоровые тигли диаметром 50 мм).

4.15.2. Проведение испытаний

4.15.2.1. Устанавливают соответствие исследуемых веществ паспортным данным.

4.15.2.2. Предварительные испытания веществ на способность взрываться и гореть при взаимодействии друг с другом проводят путем контакта капли, кристаллика или небольшого количества порошкообразного вещества с таким же количеством другого вещества или подачей нескольких капель одного вещества на избыточное количество (до 1 см³ ) другого вещества.

Если при этом происходит энергичное взаимодействие (взрыв или самовоспламенение) веществ, то такие вещества являются несовместимыми.

4.15.2.3. Если при контакте малых количеств веществ не происходит активного взаимодействия, то в последующих испытаниях исследуют двухкомпонентные смеси испытуемых веществ в соотношении 10:10, 2:18 и 18:2 см³ (общим объемом 20 см³ ).

4.15.2.4. Образцы исследуемых веществ помещают в отдельные реакционные сосуды, устанавливают их в термостат с заданной температурой испытания и выдерживают в течение (40±10) мин до выравнивания температур исследуемых веществ и рабочей зоны термостата (оценивается по показаниям термоэлектрических преобразователей: два из которых измеряют температуры в центре образцов исследуемых веществ, третий — температуру рабочей зоны термостата).

4.15.2.5. За температуру испытания принимают показания термоэлектрического преобразователя, измеряющего температуру рабочей зоны термостата.

4.15.2.6. После выравнивания температур образцов и рабочей зоны термостата, разница между которыми не должна превышать 3°С, смешивают исследуемые вещества в одном из реакционных сосудов.

4.15.2.7. Испытание веществ на способность взрываться и гореть при взаимодействии друг с другом длится не менее 2 ч.

4.15.2.8. Для каждой смеси проводят по три испытания при каждой из температур: 25, 50 и 100°С.

Температура испытания не должна быть равной температуре изменения агрегатного состояния вещества.

4.15.3. Оценка результатов

4.15.3.1. Если за время не менее 2 ч температура смеси в каждом испытании увеличится не более чем на 5°С, то вещества считают совместимыми с точки зрения пожарной безопасности и допускается их совместное хранение.

4.15.3.2. Если температура смеси твердых веществ хотя бы в одном испытании увеличится более чем на 5°С, то для окончательного вывода о совместимости веществ определяют условия теплового самовозгорания данной смеси.

В случае выявления способности данной смеси к тепловому самовозгоранию считают недопустимым совместное хранение исследуемых веществ.

4.15.3.3. Условия и результаты испытаний регистрируют в протоколе, форма которого приведена в приложении 1 .

4.15.4. Требования безопасности

Взаимодействие некоторых веществ может быть бурным или даже взрывоопасным, поэтому при проведении испытаний необходимо соблюдать особую осторожность и руководствоваться соответствующей документацией по технике безопасности, утвержденной в установленном порядке.

Термостат следует устанавливать в вытяжном шкафу. Рабочее место оператора должно удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.

4.16 . Метод экспериментального определения скорости выгорания жидкостей

Метод не применим для испытания жидкостей с кинематической вязкостью более 1,5· 10^-3 м² · с^-1 при 20 °С, давлением насыщенного пара более 19,9 кПа при 20  С, а также жидкостей, образующих на поверхности при горении твердые продукты реакции.

4.16.1. Аппаратура

Установка для определения массовой скорости выгорания жидкостей ( чертеж 17 ) включает в себя следующие элементы.

4.16.1.1. Набор горелок внутренним диаметром 10,0^+0,1 , 15,0^+0,1 , 18,00^+0,15 , 20,00^+0,15 , 25,0^+0,2 , 30,00^+0,25 , 40,00^+0,25 , 50,00^+0,25 , 60,0^+0,3 мм, высотой (50,0±0,5) мм, толщиной стенки 0,5_-0,1 мм, выполненных из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632.

4.16.1.2. Блок горелок, служащий для закрепления горелки в рабочем положении, сбора пролитой жидкости в стакан и установки сетчатого ограждения.

4.16.1.3. Сетчатое ограждение высотой (300±2) мм и диаметром (200 ±2) мм, изготовленное из металлической сетки с размером ячеек от 0,25 до 0,50 мм, предназначено для исключения воздействия потоков воздуха приточно-вытяжной вентиляции на процесс горения.

4.16.1.4. Заправочная емкость высотой 250 мм, внутренним диаметром 45 мм, герметично закрытая торцевыми крышками, выполнена из нержавеющей стали и служит для поддержания постоянного уровня исследуемой жидкости в горелке. Заполнение емкости жидкостью производят через отверстие в верхней крышке. Заправочная емкость соединена с измерительным блоком гибким шлангом. По вмонтированной в верхнюю крышку трубке в заправочную емкость поступает воздух из атмосферы. Контроль за работой установки осуществляют визуально через смотровое окно по поступлению пузырьков воздуха в заправочную емкость.

Примечание. Допускается в качестве заправочной емкости применять стеклянный сосуд таких же размеров.

4.16.1.5. Двойной теплоизолирующий экран высотой 460 мм, шириной 230 мм, расположенный между блоком горелок и заправочной емкостью, снабжен передвижными шторками, закрывающими отверстие, через которое проходит соединительный шланг от нижней крышки заправочной емкости к горелке.

4.16.1.6. Измерительный блок для преобразования изменения давления в верхней части заправочной емкости, пропорционального массе выгоревшей жидкости, в электрический сигнал. Запись сигнала осуществляют электронным потенциометром класса точности не ниже 0,5, ширина диаграммной ленты — не менее 250 мм. Измерительный блок должен фиксировать потерю массы (2· 10^-6 — 1,5· 10^-4 ) кг· с^-1 и иметь градуировочный коэффициент при максимальной чувствительности не ниже 8,5 мм · г^-1 .

4.16.1.7. Установку следует считать подготовленной к работе и состояние проведения испытаний удовлетворительным, если полученное значение массовой скорости выгорания стандартного вещества этилацетата (ГОСТ 22300) на горелке диаметром 30 мм составляет (296±25)· 10^-4 кг· м^-2· с^-1 .

4.16.2. Проведение испытаний

4.16.2.1. Устанавливают соответствие исследуемой жидкости паспортным данным. Перед началом испытания жидкость должна иметь температуру (20 ±3) °С.

4.16.2.2. Проверяют герметичность установки, для чего заполняют заправочную емкость и соединенную с ней горелку дистиллированной водой, закрывают наливное отверстие винтом и включают измерительную систему. На диаграмме должна фиксироваться прямая линия, параллельная направлению движения ленты потенциометра. Отклонение каретки потенциометра от этой линии указывает на недостаточную герметичность установки, которую следует устранить.

4.16.2.3. В соответствии с инструкцией по эксплуатации установки определяют градуировочный коэффициент R измерительной системы, который представляет собой отношение отклонения показаний измерительного прибора к соответствующей ему потере массы жидкости в горелке.

4.16.2.4. Заполняют заправочную емкость исследуемой жидкостью и проверяют работу установки по п. 4.16.2.2. Если исследуемая жидкость имеет давление пара выше допустимого, наблюдаются явления, подобные случаю нарушения герметичности заправочной емкости.

4.16.2.5. Определяют массовую скорость выгорания жидкости, для чего соединяют заправочную емкость с горелкой, установив уровень жидкости в горелке на высоте ее среза. В зависимости от принятого метода определения скорости выгорания (п. 4.17.2 или 4.17.3) проводят эксперименты на одной горелке или последовательно на горелках разного диаметра. Зажигают жидкость в горелке открытым пламенем или электрической спиралью. Устанавливают сетчатое ограждение и включают регистрирующий прибор.

4.16.2.6. Если при разгорании жидкость вскипает или, расширяясь, переливается через край горелки, то необходимо произвести плавную корректировку уровня жидкости в горелке, понизив его на минимальное расстояние, позволяющее устранить перечисленные выше эффекты.

4.16.2.7. В протоколе испытаний фиксируют ламинарный или переходный режим горения жидкости. Ламинарное горение обычно наблюдается в горелках диаметром менее 20 мм и характеризуется отсутствием колебаний и закручивания пламени. Пульсирующее горение следует квалифицировать как переходное.

4.16.2.8. Испытание прекращают после того, как регистрирующий прибор зафиксирует прямолинейный участок длиной не менее 1/3 длины шкалы показаний регистрирующего прибора.

4.16.2.9. Проводят еще два параллельных испытания на той же горелке согласно пп. 4.16.2.4--4.16.2.8.

4.16.3. Оценка результатов

4.16.3.1. Массовую скорость выгорания каждого испытания (m_i ) в кг · м^-2 · с^-1 вычисляют по формуле

, (13)

где w — скорость движения диаграммной ленты, мм· с^-1 ;

 l —проекция прямолинейного участка диаграммы на ось абсцисс, мм;

d— внутренний диаметр горелки, мм;

R — градуировочный коэффициент, мм · г^-1 ;

  — проекция прямолинейного участка диаграммы на ось ординат, мм. Вычисления проводят с точностью до 4-го знака после запятой.

4.16.3.2. Вычисляют среднее арифметическое значение скорости выгорания () по результатам, полученным при испытании исследуемой жидкости на горелке данного диаметра.

4.16.3.3. За скорость выгорания исследуемой жидкости принимают скорость выгорания в турбулентном режиме, вычисляемую по формуле (24).

4.16.3.4. Сходимость метода при доверительной вероятности 95 % не должна превышать 15 %

4.16.3.5. Воспроизводимость метода при доверительной вероятности 95 % не должна превышать 23 % .

4.16.3.6. Условия и результаты испытаний регистрируют в протоколе, форма которого приведена в приложении 1 .

4.16.4. Требования безопасности

Установку для определения скорости выгорания жидкости следует помещать в вытяжной шкаф. При работе с токсичными веществами необходимо применять соответствующие индивидуальные средства защиты. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.

4.17 . Методы расчета скорости выгорания жидкостей

4.17.1. Если известны параметры состояния исследуемой жидкости, входящие в формулы (14) — (23), то в зависимости от имеющихся данных скорость выгорания (m) в любом режиме горения можно вычислить, не проводя экспериментальных исследований, по формулам:

, (14)

, (15)

, (16)

где М — безразмерная скорость выгорания;

 —динамическая вязкость паров жидкости при температуре кипения, Н · с· м^-2 ;

 — плотность паров жидкости при температуре кипения, кг· м^-3 ;

 — кинематическая вязкость паров жидкости при температуре кипения, м^2· с^-1 ; если величина  не известна, то ее вычисляют по формуле

(17)

М_F — молекулярная масса жидкости, кг · моль^-1 ;

d— характерный размер зеркала горящей жидкости, м. Определяется как корень квадратный из площади поверхности горения; если площадь горения имеет форму окружности, то характерный размер равен ее диаметру. При расчете скорости турбулентного горения можно принять d= 10 м;

Т к—температура кипения жидкости, К.

Порядок расчета следующий.

4.17.1.1. Определяют режим горения по величине критерия Галилея Ga, вычисляемого по формуле

Ga = g d³ /  ² , (18)

где g — ускорение свободного падения, м · с^-2 .

4.17.1.2. В зависимости от режима горения вычисляют безразмерную скорость выгорания М. Для ламинарного режима горения:

Ga < 3 · 10⁶ ; М= 10,87 АВ, (19)

Для переходного режима горения:

если 3,10⁶  Ga < 4,8· 10⁸ , то M=ABGa ^0,16 , (20)

если 4,8· 10⁸  Ga < 3,10¹² , то М= 1,67· 10^-3 ABGa ^0,48 . (21)

Для турбулентного режима горения:

Ga  3· 10¹² ; М=0,114 АВ , (22)

где A=0,570+0,773s; ;

М₀ — молекулярная масса кислорода, кг · моль^-1 ;

n₀ — стехиометрический коэффициент кислорода в реакции горения;

n_F —стехиометрический коэффициент жидкости в реакции горения.

Примечание. При Ga < 4,8· 10⁸ для ароматических углеводородов А=1,45 при s  0,9 и A=3,40s—l,56 при s > 0,9.

В — безразмерный параметр, характеризующий интенсивность массопереноса, вычисляемый по формуле

(23)

где Q — низшая теплота сгорания жидкости, кДж · кг^-1 ;

— безразмерное значение массы кислорода, необходимого для сгорания 1 кг жидкости;

с — изобарная теплоемкость продуктов горения (принимается равной теплоемкости воздуха с=1), кДж· кг^-1· К^-1 ;

Т₀ — температура окружающей среды, принимаемая равной 293 К;

Н — теплота парообразования жидкости при температуре кипения, кДж· кг^-1 ;

с_е — средняя изобарная теплоемкость жидкости в интервале от Т₀ до Т к.

4.17.2. Если известны кинематическая вязкость пара или молекулярная масса и температура кипения исследуемой жидкости, то скорость турбулентного горения вычисляют с использованием экспериментальных данных по формуле

(24)

где m_п — экспериментальное значение скорости выгорания в переходном режиме горения, полученное по пп. 4.16.2.5.— 4.16.3.2, кг· м^-2· с^-1 ;

d_п  — диаметр горелки, в которой получено значение m_п , м. Рекомендуется использовать горелку диаметром 30 мм. Если в горелке диаметром 30 мм наблюдается ламинарный режим горения, следует применять горелку большего диаметра.

Относительная погрешность расчета по формулам (16) и (24) не превышает 21 % .

4.17.3. Если не известны кинематическая вязкость паров или молекулярная масса и температура кипения исследуемой жидкости, то оценку скорости выгорания проводят в следующем порядке.

4.17.3.1. Находят скорость выгорания жидкости в горелках диаметром 10, 15, 18, 20, 25 и 30 мм согласно пп. 4.16.2.5—4.16.3.2. Полученные результаты заносят в табл.14.

Таблица 14

4.17.3.2. Вычисляют среднее арифметическое значение (md) л для всех испытаний, в которых наблюдалось ламинарное горение.

Примечание. Обычно значения d_i , в условиях ламинарного горения близки по значению или монотонно убывают с увеличением диаметра горелки. Для переходного режима горения характерно возрастание значений d_i .

4.17.3.3. Результаты испытаний, относящиеся к переходному режиму горения, заносят в табл. 15 в виде функций x_i = lg( ), y_i = lg (d_i ), , x_i y_i с точностью до четвертого знака после запятой.

Количество экспериментальных точек должно быть не менее трех, в противном случае проводят дополнительные эксперименты согласно пп. 4.16.2.5—4.16.3.2 в горелках диаметром более 30 мм.

Таблица 15

Вычисляют по столбцам табл. 15 и средние значения

где п — число экспериментальных точек, относящихся к переходному режиму горения.

4.17.3.4. Вычисляют параметры а и b по формулам:

(25)

(26)

4.17.3.5. Определяют кинематическую вязкость паров исследуемой жидкости (  ) в м^{2 ·} c^-1 по формуле

 = 5,77· 10^-4 {[(d)_л / 10^a ] ^b }^0,5 (27)

Скорость выгорания вычисляют по формуле (24). Относительная погрешность метода оценки по пп. 4.17.3.1— 4.17.3.5—не более 30 % .

4.18 . Метод экспериментального определения коэффициента дымообразования твердых веществ и материалов

4.18.1. Аппаратура

Установка для определения коэффициента дымообразования ( чертеж 18 ) включает в себя следующие элементы.

4.18.1.1. Камера сгорания вместимостью 3· 10^-3 м³ , выполненная из нержавеющей стали. Внутренняя поверхность камеры теплоизолирована асбосилитовыми плитами толщиной 20 мм и покрыта алюминиевой фольгой толщиной 0,2 мм. В камере сгорания установлены электронагревательная панель и держатель образца. Электронагревательную панель размерами (120х120) мм монтируют на верхней стенке камеры под углом 45° к горизонтали. Электроспираль панели изготавливается из проволоки марки Х20Н80-Н (ГОСТ 12766.1) диаметром 0,8—1,0 мм.

Держатель образца размерами (100Х100х20) мм крепят на дверце камеры сгорания. В держателе установлен вкладыш из асбосилита размерами (92Х92х20) мм, в центре которого имеется углубление для размещения лодочки с образцом (углубление во вкладыше должно быть таким, чтобы нагреваемая поверхность образца находилась на расстоянии 60 мм ,от электронагревательной панели).

Над держателем образца установлена запальная газовая горелка, представляющая собой трубку из нержавеющей стали внутренним диаметром 1,5—2,0 мм.

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5
• часть 6