СНиП 2.03.09-85 (1988, с изм. 1988), часть 2

• часть 1
• часть 2

. (57)

4.27. При определении прогиба асбестоцементных экструзионных плит и панелей изгибную жесткость следует принимать по моменту инерции сечения брутто.

4.28. При определении прогиба бескаркасных плит и панелей, в том числе с обрамлением их по контуру, изгибную жесткость следует определять по формуле

, (58)

где K₂ - коэффициент, определяемый по формуле

, (59)

где b - ширина плиты и панели.

4.29. Максимальный прогиб однопролетных свободно опертых каркасных плит и панелей с двумя обшивками от температурных или влажностных воздействий следует определять по формуле

, (60)

где M - момент от нормативных значений температурных или влажностных воздействий, определяемый по формуле

. (61)

5. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СОЕДИНЕНИЙ АСБЕСТО-ЦЕМЕНТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

5.1. При расчете соединений обшивок с деревянным каркасом расчетное усилие T_s , которое может быть воспринято одним элементом соединения из условия смятия материала каркаса, необходимо определять по формуле

, (62)

где ; (63)

E_s - модуль упругости материала элемента соединения.

5.2. При расчете соединений обшивок с металлическим каркасом расчетное усилие T_s , которое может быть воспринято одним элементом соединения из условия смятия материала каркаса, необходимо определять по формуле

, (64)

где - толщина полки металлического каркаса.

5.3. При расчете соединений обшивок с каркасом расчетное усилие T_s , которое может быть воспринято одним элементом соединения из условия смятия материала обшивок, необходимо определять по формуле

. (65)

5.4. При расчете соединений обшивок с металлическим каркасом расчетное усилие T_s , которое может быть воспринято одним элементом соединения из условия его среза, необходимо определять по формуле

. (66)

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ АСБЕСТОЦЕМНТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

6.1. Асбестоцементные плиты и панели следует применять при условии защиты конструкций от коррозии в соответствии с указаниями п.1.8 в наружных ограждениях зданий - при влажности внутреннего воздуха помещений не более 75%, во внутренних ограждениях - при влажности не более 85%.

6.2. При проектировании асбестоцементных конструкций для зданий, возводимых в районах с температурой наружного воздуха наиболее теплых и холодных суток выше 25 ° С и ниже минус 40 ° С, следует применять прессованные асбестоцементные листы.

При проектировании каркасных плит и панелей для внутренних ограждений зданий с мокрым режимом помещений следует применять прессованные асбестоцементные листы.

6.3. Бескаркасные плиты и панели с утеплителем из пенопластов следует применять в ограждениях зданий с неагрессивной или слабо агрессивной средой, с сухим и нормальным режимами помещений.

Бескаркасные плиты и панели следует применять в ограждениях зданий с влажным режимом помещений только при наличии пароизоляции.

6.4. В каркасных и бескаркасных плитах и панелях следует применять асбестоцементные листы с влажностью не более 8% по массе. В экструзионных плитах и панелях влажность асбестоцемента должна быть не более 4,5% по массе.

В каркасных и экструзионных плитах и панелях влажность минераловатного утеплителя не должна превышать 8% по массе.

6.5. В проектах следует указывать условные обозначения и сорт асбестоцементных листов в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями и принятые величины временного сопротивления (пределы прочности) изгибу.

6.6. Асбестоцементные листы для конструкций следует принимать толщиной не менее 6 мм.

6.7. При проектирование асбестоцементных каркасных плит и панелей расстояние между осями шурупов, болтов или заклепок следует принимать не менее 30 d (где d - диаметр шурупа, болта или заклепки), но не менее 120 мм и не более - для плит покрытий, не более - для панелей стен (где - толщина асбестоцементной обшивки). Расстояние от оси шурупа, болта или заклепки до края асбестоцементной обшивки должно быть не менее 4 d и не более 10 d .

6.8. В каркасных асбестоцементных плитах и панелях, в которых каркас соединяется с асбестоцементными листами на клею, на концевых участках каркасов следует предусматривать установку по одному болту, винту или заклепке.

6.9. При проектирование асбестоцементных плит и панелей с деревянным каркасом и обрамлением диаметр отверстий в обшивках под шурупы следует выполнять на 1 - 1,5 мм более диаметра шурупа.

При проектировании асбестоцементных плит с деревянным каркасом не допускается гвоздевое соединение обшивок с каркасом.

6.10. При проектирование асбестоцементных плит и панелей с металлическим каркасом и обрамлением диаметр отверстий в обшивках следует выполнять на 1 - 2 мм более диаметра стержня элемента соединения или устанавливать упругие прокладки между каркасом и обшивками. Под головки элементов соединений следует устанавливать шайбы.

6.11. При проектирование бескаркасных плит и панелей фенолформальдегидные пенопласты следует применять только в конструкциях с обрамлением по контуру.

6.12. В бескаркасных плитах и панелях без обрамления по контуру открытая поверхность утеплителя должна быть защищена от увлажнения гидроизоляционными покрытиями.

6.13. При проектировании бескаркасных конструкций клеевые соединения обшивок с пенопластовым заполнителем следует выполнять по всей площади соединения.

6.14. В бескаркасных плитах и панелях с обрамлением по контуру шаг шурупов, винтов и заклепок, соединяющих обшивки с обрамлением, следует принимать не менее 30 d , но не менее 120 мм и не более 500 мм, для плит и панелей с утеплителем из фенолформальдегидного пенопласта - не более 300 мм. Расстояние от оси шурупа (винта, заклепки) до края обшивки следует принимать не менее 4 d и не более 10 d .

6.15. При проектирование креплений и примыканий плит и панелей, а также плоских и волнистых листов к элементам несущих конструкций зданий следует, как правило, обеспечивать свободу расчетных температурно-влажностных деформаций асбестоцементных конструк - ций.

Проектировать асбестоцементные конструкции в случае стеснения их температурно-влажностных деформаций следует с учетом возникающих при этом усилий.

6.16.Для уменьшения влажностных деформаций следует предусматривать гидрофобизацию или защиту водостойкими красками поверхностей асбестоцементных конструкций.

В необходимых случаях на поверхность плит и панелей следует наносить пароизоляцию.

6.17. При проектировании креплений бескаркасных плит длину опорной части плиты следует предусматривать по расчету, но не менее 4см.

6.18. При проектировании креплений бескаркасных плит и панелей к элементам несущих конструкций зданий следует обеспечивать прикрепление к этим элементам обеих обшивок.

6.19. Асбестоцементные плиты покрытий, имеющие деревянный или металлический каркас, а также экструзионные плиты могут использоваться в качестве элементов жесткости (связей). При этом конструктивное решение плит и их креплений к несущим конструкциям зданий должно обеспечить устойчивость элементов каркаса здания и восприятия нагрузок и воздействий.

6.20. Установку крепежных элементов на асбестоцементных плитах и панелях необходимо производить в заранее рассверливаемые отверстия. Пробивка отверстий запрещается.

6.21. Не допускается приложение к асбестоцементным листам, обшивкам каркасных и бескаркасных плит и панелей сосредоточенных нагрузок (от трубопроводов, оборудования и т.п.). Приложение таких нагрузок допускается к экструзионным плитам и панелям, а также к каркасам плит и панелей.

6.22. Конструктивное решение торцов экструзионных плит и панелей должно обеспечивать надежную защиту утеплителей от увлажнения и выпадения.

6.23. Продольные и поперечные стыки между плитами покрытий и между стеновыми панелями утеплять и герметизировать в нижней и верхней частях.

6.24. При проектировании стен из асбестоцементных листов или панелей следует, как правило, предусматривать цоколь из других материалов высотой не менее 0,3 м от отметки отмостки.

6.25. При расчете асбестоцементных конструкций на усилия, возникающие при транспортировании и монтаже, нагрузку от собственной массы следует умножать на коэффициент перегрузки, равный 3,0.

Приложение 1

Справочное

НАЗНАЧЕНИЕ И ТИПЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ КОНСТРУК-ЦИЙ

Приложение 2

Справочное

ПЕНОПЛАСТЫ, ИХ РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И КОЭФФИЦИЕНТЫ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

ПЕНОПЛАСТЫ

1. Плиты из полистирольного пенопласта марки ПСБ или ПСВ-С.

2. Полистирольный пенопласт марки ПСБ, изготавливаемый термоимпульсным методом в полости конструкции из вспенивающегося полистирола марки ПСБ или ПСВ-С.

Таблица 1

Расчетные характеристики пенопластов

3. Полистирольный пенопласт с минеральным наполнителем марки ПСБ-М, изготавливаемый термоимпульсным методом в полости конструкции из сырьевой смеси, содержащей вспенивающийся полистирол марки ПСВ или ПСВ-С, легкий минеральный наполнитель (вспученный перлитовый песок), связующее (карбамидоформальде-гидную смолу марки КФ-МТ) и отвердитель (хлористый аммоний).

4. Фенолформальдегидный пенопласт, вспениваемый в полости конструкции, марки ФРП-1 или "Виларес-400".

5. Полиуретановый пенопласт, вспениваемый в полости конструкции, марки ППУ-317.

6. Новолачный фенольный пенопласт (перлитопластберон) марки ППБ, вспениваемый в полости конструкции из сырьевой смеси, содержащий новолачную фенолформальдегидную смолу СФ-010, вспученный перлитовый песок, уротропин технический, порофор.

Таблица 2

Коэффициенты условий работы пенопластов

Примечание. Для промежуточных значений температур коэффициент условий работы определяется линейной интерполяцией.

Приложение 3

Справочное

РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И КОЭФФИЦИЕНТЫ УСЛОВИЙ РАБОТЫ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АСБЕСТО-ЦЕМЕНТА С АСБЕСТОЦЕМЕНТОМ НА ЭПОКСИДНЫХ КЛЕЯХ

Таблица 1

Расчетные сопротивления сдвигу

Таблица 2

Модуль сдвига эпоксидного клея

Таблица 3

Коэффициенты условий работы

Примечание. Для промежуточных значений температуры коэффициент условий работы определяется линейной интерполяцией.

Приложение 4

Справочное

Основные буквенные обозначения

M - изгибающий момент;

N - продольная сила;

Q - поперечная сила;

P - сосредоточенная сила;

R_m - расчетное сопротивление материала обшивки изгибу;

R_t - расчетное сопротивление материала обшивки растяжению;

R_c - расчетное сопротивление материала обшивки сжатию;

R_p - расчетное сопротивление материала обшивки смятию;

- расчетное сопротивление материала каркаса изгибу;

- расчетное сопротивление материала каркаса растяжению;

- расчетное сопротивление материала каркаса сжатию;

- нормативное сопротивление материала каркаса сжатию;

- расчетное сопротивление материала каркаса сдвигу;

R_lp - расчетное сопротивление материала каркаса местному смятию при плотном касании;

R_ps - расчетное сопротивление сдвигу заполнителя;

R_cs - расчетное сопротивление сдвигу клеевого соединения;

R_bs - расчетное сопротивление материала элемента соединения срезу;

- коэффициент условий работы;

E₁ , E₂ - модуль упругости материала обшивки;

- модуль упругости материала каркаса;

G - модуль сдвига материала обшивки;

G_p - модуль сдвига материала заполнителя;

G _с - модуль сдвига клея;

- коэффициент поперечной деформации материала;

- коэффициент температурного линейного расширения материала;

- температурная или влажностная относительная линейная деформация обшивки;

W - влажность материала;

l - пролет конструкции;

- толщина обшивки;

- высота каркаса;

- суммарная ширина ребер каркаса или полок;

h₀ - высота заполнителя;

b_p - ширина заполнителя;

A_n - площадь поперечного сечения нетто;

A_{b r} - площадь поперечного сечения брутто;

- гибкость элемента;

- нормальные напряжения в обшивках или полках плит и панелей, в плоских и волнистых листах;

- нормальные напряжения в каркасе или ребрах плит и панелей;

- касательные напряжения в каркасе или ребрах плит и панелей;

- главные нормальные напряжения в каркасе или ребрах плит и панелей;

- касательные напряжения в заполнителе бескаркасных плит и панелей;

- касательные напряжения в клеевых соединениях обшивок с каркасом или заполнителем плит и панелей.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения

2. Материалы

3. Расчетные характеристики материалов

4. Расчет элементов асбестоцементных конструкций

А. Расчет элементов асбестоцементных конструкций по предельным состояниям первой группы

Расчет изгибаемых элементов

Расчет элементов на температурные и влажностные воздействия

Расчет центрально-сжатых элементов

Расчет сжато-изогнутых элементов

Б. Расчет элементов асбестоцементных конструкций по предельным состояниям второй группы

5. Расчет элементов соединений асбестоцементных конструкций

6. Указания по проектированию асбестоцементных конструкций

Приложение 1. Справочное. Назначение и типы асбестоцементных конструкций

Приложение 2. Справочное. Пенопласты, их расчетные характе-ристики и коэффициенты условий работы

Приложение 3. Справочное. Расчетные характеристики и коэффициенты условий работы клеевых соединений асбестоцемента с асбестоцементом на эпоксидных клеях

Приложение 4. Справочное. Основные буквенные обозначения

• часть 1
• часть 2