RMNT.RU / Нормативные документы / ГОСТы / Конструкции / Трубы

ГОСТ 26819-86 (с изм.1 1989, попр. 1990), часть 3

Таблица 12

Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,7 мм

кг

	Напрягаемая арматура класса			Изделия закладные
				Профильная сталь
Марка трубы	Вр-I по ГОСТ 6727-80	Врп-I по ТУ	Всего	ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71	08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74	Всего	Общий расход
	Диаметр, мм
	5	6		t=1,7	t=4
ТНС40.50-10ВрI	24,57	-	24,57	89,15		100,66	125,23
ТНС40.50-15ВрI	40,08	-	40,08				140,74
ТНС40.100-10ВрI	48,27	-	48,27	180,60	11,51	192,11	240,38
ТНС40.100-15ВрI	79,68	-	79,68				271,79
ТНС40.50-15ВрпI	-	41,26	41,26	89,15		100,66	141,92
ТНС40.100-15ВрпI	-	80,67	80,67	180,60		192,11	272,78
ТНС50.50-10ВрI	49,72	-	49,72	110,18		124,21	173,93
ТНС50.50-15ВрI	75,88	-	75,88				200,09
ТНС50.100-10ВрI	92,40	-	92,40	223,30		237,33	329,73
ТНС50.100-15ВрI	151,42	-	151,42		14,03		388,75
ТНС50.50-10ВрпI	-	46,30	46,30	110,18		124,21	170,51
ТНС50.50-15ВрпI	-	78,92	78,92				203,13
ТНС50.100-10ВрпI	-	92,74	92,74	223,30		237,33	330,07
ТНС50.100-15ВрпI	-	156,49	156,49				393,82
ТНС60.50-10ВрI	76,54	-	76,54	130,67		147,60	224,14
ТНС60.100-10ВрI	153,31	-	153,31	264,80		281,73	435,04
ТНС60.50-10ВрпI	-	78,03	78,03	130,67	16,93	147,60	225,63
ТНС60.50-15ВрпI	-	131,08	131,08				278,68
ТНС60.100-10ВрпI	-	154,45	154,45	264,80		281,73	436,18
ТНС60.100-15ВрпI		261,53	261,53				543,26

Таблица 13

Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,8 мм

кг

	Напрягаемая арматура класса			Изделия закладные
				Профильная сталь
Марка трубы	Вр-I по ГОСТ 6727-80	Врп-I по ТУ	Всего	ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71	08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74	Всего	Общий расход
	Диаметр, мм
	5	6		t=1,8	t=4
ТНС40.50-10ВрI	23,50	-	23,50	94,39		105,90	129,40
ТНС40.50-15ВрI	35,89	-	35,89				141,79
ТНС40.100-10ВрI	46,17	-	46,17	191,22	11,51	202,73	248,90
ТНС40.100-15ВрI	71,95	-	71,95				274,68
ТНС40.50-15ВрпI	-	37,30	37,30	94,39		105,90	143,20
ТНС40.100-15ВрпI	-	73,00	73,00	191,22		202,73	275,73
ТНС50.50-10ВрI	41,70	-	41,70	116,66		130,69	172,39
ТНС50.50-15ВрI	75,88	-	75,88				206,57
ТНС50.100-10ВрI	83,35	-	83,35	236,44		250,47	333,82
ТНС50.100-15ВрI	151,42	-	151,42		14,03		401,89
ТНС50.50-10ВрпI	-	43,14	43,14	116,66		130,69	173,83
ТНС50.50-15ВрпI	-	75,76	75,76				206,45
ТНС50.100-10ВрпI	-	86,42	86,42	236,44		250,47	336,89
ТНС50.100-15ВрпI	-	150,23	150,23				400,70
ТНС60.50-10ВрI	73,16	-	73,16	138,36		155,29	228,45
ТНС60.100-10ВрI	145,93	-	145,93	280,38		297,31	443,24
ТНС60.50-10ВрпI	-	75,43	75,43	138,36	16,93	155,29	230,72
ТНС60.50-15ВрпI	-	123,80	123,80				279,09
ТНС60.100-10ВрпI	-	149,30	149,30	280,38		297,31	446,61
ТНС60.100-15ВрпI	-	247,00	247,00				544,31

Таблица 14

Шаг спиральной арматуры для труб диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5 - 1,8 мм

мм

Марка трубы	Диаметр и класс арматуры	Шаг спиральной арматуры при толщине стенки цилиндра
		1,5	1,6	1,7	1,8
ТНС40.50-10ВрI		40	42	44	46
ТНС40.50-15ВрI	5ВрI	22	24	26	29
ТНС40.100-10ВрI		40	42	44	46
ТНС40.100-15ВрI		22	24	26	29
ТНС40.50-15ВрпI	6ВрпI	32	35	38	42
ТНС40.100-15ВрпI
ТНС50.50-10ВрI		25	26	28	31
ТНС50.50-15ВрI	5ВрI	15	16	17	17
ТНС50.100-10ВрI		25	26	28	31
ТНС50.100-15ВрI		15	16	17	17
ТНС50.50-10ВрпI		36	38	41	44
ТНС50.50-15ВрпI	6ВрпI	22	23	24	25
ТНС50.100-10ВрпI		36	38	41	44
ТНС50.100-15ВрпI		22	23	24	25
ТНС60.50-10ВрI	5ВрI	19	19	20	21
ТНС60.100-10ВрI
ТНС60.50-10ВрпI		27	28	29	30
ТНС60.50-15ВрпI	6ВрпI	16	16	17	18
ТНС60.100-10ВрпI		27	28	29	30
ТНС60.100-15ВрпI		16	16	17	18

Приложение 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ

ВНУТРЕННЕГО И НАРУЖНОГО СЛОЕВ ТРУБЫ

Прочность бетона на осевое растяжение внутреннего и наружного слоев трубы определяют по результатам испытаний образцов методом раскалывания.

1. ОБРАЗЦЫ

1.1. Образцы для определения прочности бетона следует изготовлять из той же бетонной смеси и по той же технологии, что и бетонные слои труб.

1.2. Образец для определения прочности бетона внутреннего слоя трубы должен иметь форму кольца размерами, указанными в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диаметр условного прохода трубы	Наружный диаметр кольца	Внутренний диаметр кольца	Ширина поперечного сечения кольца	Толщина поперечного сечения кольца
250	272	232		20
300	334	294		20
400	435	395	90	20
500	541	491		25
600	641	591		25

1.3. Кольца следует изготовлять в стальной форме-приставке, устанавливаемой внутри раструба сердечника на период центрифугирования и пропаривания бетона внутреннего слоя трубы и представляющей собой разъемное кольцо с ограничительным фланцем, прижимаемым стяжными болтами к наружной поверхности раструба.

1.4. Кольца формуют одновременно с нанесением бетона внутреннего слоя на сердечник трубы. При изготовлении кольца должен быть обеспечен свободный отток шлама для получения качественной внутренней поверхности образца.

1.5. Образец для определения прочности бетона наружного слоя трубы должен иметь форму полукольца размерами, указанными в табл. 2.

Таблица 2

мм

Диаметр условного прохода трубы	Наружный диаметр полукольца	Внутренний диаметр полукольца	Ширина поперечного сечения полукольца	Толщина поперечного сечения полукольца
250	323	263
300	385	325
400	486	426	100	30
500	590	530
600	690	630

1.6. Пулукольца следует изготовлять путем нанесения бетонной смеси на стальную кольцевую форму, закрепленную на патроне каретки установки для нанесения бетона наружного слоя методом силового набрызга.

1.7. Отклонения от номинальных размеров образцов (колец и полуколец) не должны превышать: по диаметру и толщине ±2 мм, по ширине ±1 мм.

1.8. Хранение, транспортирование и испытание образцов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78.

2. КОНТРОЛЬ ОБРАЗЦОВ

2.1. Перед испытанием образцы подвергают тщательному осмотру, измерению и взвешиванию.

2.2. Образцы, предназначенные для испытаний, не должны иметь трещин, раковин, наплывов, околов и других видимых дефектов, влияющих на прочность бетона.

2.3. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов, характеризуемые значением наибольшего зазора между проверяемой поверхностью и поверочной линейкой, не должны превышать 0,2 мм на 100 мм длины.

2.4. В случае разррушения контрольных образцов в процессе распалубки и подготовки к испытаниям допускается использовать отдельные части образцов для испытаний на раскалывание при условии, что их длина будет не менее ширины поперечного сечения кольца (полукольца), указанной в табл. 1 и 2. Число испытываемых частей образца должно быть не менее шести.

2.5. Испытание образцов следует проводить на прессе, удовлетворяющем требованиям ГОСТ 8905-82.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ

3.1. Прочность бетона на осевое растяжение внутреннего и наружного слоев труб определяют по результатам испытаний на раскалывание образцов - колец и полуколец.

3.2. Испытание образцов на растяжение при раскалывании следует проводить по схеме, указанной на чертеже.

1 - колющий полуцилиндр; 2 - образец

3.3. Образцы-кольца следует испытывать последовательным раскалыванием в шести радиальных сечениях по схеме указанной на чертеже.

3.4. Площадь сечения раскалывания определяют как для прямоугольного сечения по ширине и средней толщине образца. Среднюю толщину сечения раскалывания определяют как среднее арифметическое значение по результатам измерения толщины в трех местах по ширине поперечного сечения образца.

3.5. Прочность бетона на осевое растяжение, МПа (кгс/см), по результатам испытаний образцов (колец или полуколец) на раскалывание определяют по формуле:

где - площадь сечения раскалывания, см ;

= 0,77 - переходной коэффициент к прочности эталонного образца размерами 15х15х15 см, учитывающий влияние масштабного фактора на прочность при раскалывании;

- разрушающая нагрузка. Н (кгс).

ГОСТ 26819-86 (с изм.1 1989, попр. 1990), часть 3

Строительный каталог