ГОСТ 11024-84 (1992), часть 3

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4

3.10.4. Места примыканий оконных и дверных блоков к граням проемов должны быть защищены от водо- и воздухопроницания с помощью герметизирующих мастик, уплотняющих прокладок или другим способом в соответствии с указаниями проектной документации.

3.10.5. Внутренние поверхности однослойных панелей из автоклавного ячеистого бетона или из легкого бетона на вспученном перлитовом песке или зоне и слоистых панелей с внутренним слоем из бетона таких видов в случаях, когда эти панели предназначены для стен помещений с влажным режимом, должны иметь пароизоляционное покрытие. Вид и техническая характеристика этого покрытия должны соответствовать установленным проектной документацией.

(Измененная редакция, Изм. №2).

3.11. Требования к точности геометрических параметров панелей

3.11.1. Значения действительных отклонений геометрических параметров панелей не должны превышать предельных, указанных в табл. 6.

Таблица 6

мм

Действительный диаметр каналов и внутренний диаметр замоноличенных в панели трубок для скрытой сменяемой электропроводки должны быть не менее 0,9 номинального диаметра. Допускается по согласованию с организацией - автором проекта конкретного здания принимать указанный диаметр не менее 0,8 номинального диаметра.

Допускается принимать значения предельных отклонений геометрических параметров, установленные техническими условиями на панели конкретных видов, на основании расчета точности по ГОСТ 21780.

(Измененная редакция, Изм. №2).

Таблица 7

мм

Примечание. Отклонения действительной толщины теплоизоляционного слоя

установлены от номинальной толщины этого слоя, определенной с учетом его

уплотнения при изготовлении панели.

3.11.2. Значения действительных отклонений размеров и положения выпусков арматуры панелей не должны превышать предельных, указанных в проектной документации.

3.11.3. Значения действительных отклонений толщины отдельных слоев панелей, а также размеров армированных бетонных связей в трехслойных панелях и ребер, образующих утолщения слоев в этих панелях, не должны превышать предельных, указанных в табл. 7.

3.11.4. (Исключен, Изм. № 2).

3.11.5. Значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона до конструктивной арматуры не должны превышать удвоенных предельных значений отклонений, установленных ГОСТ 13015.0 по толщине защитного слоя бетона до рабочей арматуры, но быть не более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.12. Требования к массе панелей

3.12.1. Отклонение фактической массы панелей при отпуске их потребителю от номинальной отпускной массы, указанной в проектной документации, не должно превышать:

для однослойных панелей:

из легкого бетона ................................... ±7%

из автоклавного ячеистого бетона ........ ±8%

для двухслойных панелей ............................ ±10%

для трехслойных панелей:

при суммарной толщине наружного

и внутреннего бетонных слоев до 160 мм ......... ±12%

при суммарной толщине тех же

слоев св. 160 до 200 мм ...................................... ±11%

при суммарной толщине тех же

слоев св. 200 мм ................................................. ±10%

3.12.2. Номинальную отпускную массу панелей следует вычислять при проектной средней плотности бетона с учетом наибольшей допускаемой отпускной влажности бетона, массы арматуры, закладных изделий, наружного защитно-декоративного и внутреннего отделочного слоев, оконных и дверных блоков, подоконных плит и других элементов.

При вычислении номинальной отпускной массы трехслойных панелей массу теплоизоляционного слоя следует определять с учетом его наибольшей допускаемой влажности при отпуске панелей потребителю.

Номинальную отпускную массу слоистых панелей, для которых настоящим стандартом не устанавливается предельно допускаемая влажность бетона отдельных или всех основных слоев, следует вычислять при проектной средней плотности бетона этих слоев в высушенном до постоянной массы состоянии, увеличенной на 100 кг/.

Примечание. Массу слоистых панелей, включающих слои из тяжелого бетона, определяют по фактической плотности этого бетона, установленной по результатам испытаний.

(Измененная редакция, Изм. №2).

3.13. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду панелей

3.13.1. Качество отделки поверхностей и внешний вид панелей должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0 и настоящего стандарта.

3.13.2. Категории бетонных (растворных) поверхностей панелей должны соответствовать установленным техническими условиями на панели конкретных видов. В случае, если в технических условиях не установлены категории поверхностей, то их следует принимать (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления):

А2 - лицевых наружных и внутренних поверхностей полной заводской готовности,а также лицевых внутренних поверхностей, подготовленных под окраску (в том числе откосов оконных и дверных проемов) без шпатлевания их на строительной площадке;

А3 - лицевых наружных поверхностей, подготовленных под окраску без шпатлевания их на строительной площадке, а также лицевых внутренних поверхностей, подготовленных под окраску со шпатлеванием на строительной площадке;

А4 - лицевых поверхностей, подготовленных под оклейку обоями и другими рулонными и листовыми материалами толщиной до 1 мм, а также под облицовку плитками на мастике (без растворного слоя);

А5 - лицевых поверхностей, подготовленных под облицовку керамическими, стеклянными и другими плитками по слою раствора;

А6 - лицевых неотделываемых поверхностей (например, внутренних поверхностей панелей чердачных помещений);

А7 - нелицевых поверхностей, невидимых в условиях эксплуатации.

Суммарная длина около бетона на 1 м ребра панели для поверхностей категории А7 в опорной зоне панели не должна превышать 200 мм.

Допускается по согласованию с организацией - автором проекта конкретного здания увеличивать предельную суммарную длину околов на 1 м ребра в опорной зоне.

(Измененная редакция, Изм. №2).

3.13.3. На участках поверхностей панелей, предназначенных для образования герметизируемых зон в стыках и устройства оклеечной воздухоизоляции, не допускаются:

раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм;

местные наплывы и впадины высотой (глубиной) более 2 мм;

околы бетона ребер глубиной более 2 мм и длиной более 30 мм на 1 м ребра.

3.13.4. Наличие на панелях отслоившихся облицовочных плиток не допускается. Качество швов между облицовочными плитками должно соответствовать установленному эталоном отделки панели (или ее фрагмента).

(Измененная редакция, Изм. №2).

3.13.5. В бетоне и растворе панелей, поставляемых потребителю, не должно быть трещин, за исключением местных поверхностных усадочных и других технологических трещин шириной не более:

0,15 мм - на участках, где согласно проектной документации требуется контролировать ширину раскрытия трещин при испытании панелей нагружением;

0,2 мм - в остальных случаях.

3.14. Требования к окнам и дверям

3.14.1. Деревянные окна и двери, предназначенные для установки в панели, должны удовлетворять требованиям следующих стандартов:

окна и балконные двери ГОСТ 23166; ГОСТ 11214;

наружные двери - ГОСТ 475, ГОСТ 24698.

(Измененная редакция, Изм. №2).

3.14.2. (Исключен, Изм. №2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемку панелей следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

В состав партии включают панели одного типа из бетона одного класса (или марки) по прочности на сжатие и одной марки по средней плотности, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более суток.

4.2. Панели партии при приемке их по показателям точности геометрических параметров и качества бетонных поверхностей, контролируемых путем обмера готовых панелей, следует разбивать на группы. В каждой группе должны быть панели одного типоразмера. При этом, если в панелях имеются проемы, группу следует образовывать из панелей с одинаковым видом и числом проемов. Допускается объединять в одну группу панели разной длины с одинаковым видом и числом проемов.

4.3. Приемочным испытаниям нагружением для определения прочности, жесткости и трещиностойкости следует подвергать те панели, необходимость контроля которых по одному, двум или всем этим показателям установлена проектной документацией.

Испытания панелей нагружением проводят перед началом массового изготовления панелей и в дальнейшем - при изменении их конструкции.

Допускается с разрешения проектной организации - автора проектной документации на конкретные здания не проводить испытания панелей нагружением при изменении их конструкции (в том числе армирования), если эти изменения не приводят к снижению прочности, жесткости и трещиностойкости панелей.

Качество панелей по результатам их испытаний нагружением следует оценивать в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и указаниями проектной документации.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

4.4. Приемочный контроль панелей по показателям прочности раствора наружного защитно-декоративного и внутреннего отделочного слоев (марке по прочности на сжатие и отпускной прочности) следует осуществлять в процессе приемо-сдаточных испытаний для каждой партии изделий.

Приемку панелей по этим показателям следует осуществлять по результатам испытаний контрольных образцов.

Прочность раствора оценивают по среднему значению результатов испытаний не менее одной серии образцов, изготовленных из одной пробы раствора, но не реже одного раза в смену.

4.5. В случаях, когда в результате проверки будет установлено, что фактическая отпускная прочность бетона или раствора панелей не достигла установленной пп. 3.5 и 3.6, панели следует принимать только после достижения бетоном и раствором прочности, соответствующей их классам или маркам по прочности на сжатие.

4.6. Испытания панелей по морозостойкости бетона и раствора следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

4.7, 4.7.1. (Исключены, Изм. №2).

4.8. Отпускную влажность легкого бетона, а также отпускную влажность теплоизоляционного слоя трехслойных панелей следует контролировать в порядке, установленном для периодических испытаний, и, кроме того, при изменении состава бетона. При этом испытания панелей по влажности следует производить:

легкого бетона - не реже одного раза в месяц;

теплоизоляционного слоя трехслойных панелей - не реже двух раз в месяц.

4.8.1. Отпускную влажность легкого бетона и автоклавного ячеистого бетона, а также отпускную влажность теплоизоляционного слоя трехслойных панелей следует контролировать по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых панелей. Фактическую отпускную влажность следует оценивать по результатам проверки каждой контролируемой панели по среднему значению влажности отобранных из нее проб.

4.9. Контроль по показателям пористости уплотненной смеси легкого бетона (объему межзерновых пустот, объему вовлеченного воздуха) следует проводить не реже двух раз в месяц.

4.10. Приемочный контроль панелей по наличию сцепления защитно-декоративного и отделочного слоев или облицовочных плиток с бетоном или раствором панелей следует осуществлять в процессе приемо-сдаточных испытаний для каждой партии изделий.

Приемку панелей по этому показателю следует осуществлять по результатам выборочного контроля.

4.11. Прочность сцепления облицовочных плиток с раствором или бетоном панелей следует контролировать в порядке, установленном для периодических испытаний, а также при изменении состава раствора или бетона, но не реже одного раза в 3 мес.

Прочность сцепления облицовочных плиток с раствором или бетоном панелей следует оценивать по среднему значению результатов испытаний образцов, отобранных из пяти готовых панелей одной из принятых партий изделий.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.11а. Толщину защитного слоя бетона до конструктивной арматуры контролируют в местах, указанных в проектной документации, а при отсутствии таких указаний - по согласованию с проектной организацией - автором проекта конкретного здания.

(Введен дополнительно, Изм. №2).

4.12. Выборочный контроль группы панелей по показателям точности геометрических параметров и качества бетонных поверхностей (п. 4.2) следует осуществлять по плану контроля, установленному для приемки партий изделий. При этом указания, относящиеся к партии изделий, следует относить к группе панелей.

Выборочный контроль точности диаметра замоноличенных трубок для сменяемой электропроводки проводят при постановке панелей на производство и в дальнейшейм при изменении технологии изготовления панелей или характеристик применяемых трубок.

4.12.1. Перед отбором выборки необходимо отбраковать панели партии с явными отступлениями от требований настоящего стандарта, выявленными путем внешнего осмотра всех панелей.

4.12.2. Панели выборки, в которых значение хотя бы одного из действительных геометрических параметров отличается от номинального на величину, превышающую предельные значения отклонений, установленных настоящим стандартом, более чем в 1,5 раза, подлежат отбраковке, а группа, к которой принадлежат такие панели, подлежит сплошному контролю по этому параметру.

4.12.3. В тех случаях, когда в пяти последовательных партиях две одинаковые группы панелей не приняты в результате выборочного контроля (с первого предъявления), а принимались поштучно, для контроля этих групп панелей в следующих партиях должен быть назначен план контроля, соответствующий следующему интервалу большего числа панелей в контролируемой группе. Если в пяти последующих партиях эти группы панелей будут приняты по новому плану с первого предъявления, для их дальнейшей приемки следует принять первоначальный план контроля.

4.13. Приемку панелей по показателям, проверяемым путем осмотра и характеризующим соответствие внешнего вида панелей установленному эталону, по наличию гидроизоляционного и противокоррозионного покрытий, по внешнему виду окон, дверей и их установки, а также по наличию и внешнему виду арматурных выпусков, закладных изделий, монтажных петель и других элементов и деталей панелей, предусмотренных проектной документацией, следует осуществлять по результатам сплошного контроля.

4.14. При приемке панелей по массе (по результатам выборочного контроля) в выборку предпочтительно включать панели, проверенные по показателям точности геометрических параметров и качества бетонных поверхностей.

4.15. При поставке панелей неполными партиями потребитель имеет право проводить контроль поставленной части партии панелей или панелей из разных партий.

В случаях, когда панели не приняты потребителем вследствие обнаружения дефектов, которые могут быть устранены (например, жировые или ржавые пятна на лицевых поверхностях панелей), изготовитель имеет право представить эти панели к повторной приемке после устранения им вышеуказанных дефектов.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Контроль прочности, жесткости и трещиностойкости панелей

5.1.1. Контроль прочности, жесткости и трещиностойкости панелей следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и настоящего стандарта.

5.1.2. Панели, предназначаемые для испытаний нагружением по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости, должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта по другим показателям.

Для испытаний нагружением допускается использовать панели с жировыми и ржавыми пятнами на лицевых поверхностях, панели с раковинами, местными наплывами и околами ребер, размеры которых превышают предельные, допускаемые настоящим стандартом, не более чем в два раза, а также панели с другими дефектами, не влияющими на их прочность, жесткость и трещиностойкость.

5.1.3. Испытания нагружением должны предусматривать проверку панели в целом или ее отдельных участков в соответствии с указаниями проектной документации.

5.2. Контроль прочности бетона и раствора

5.2.1. Прочность бетона и раствора на сжатие разрушающим методом следует определять путем испытаний нагружением отформованных контрольных образцов или контрольных образцов, выпиленных (выбуренных) из контрольных блоков, из панелей или из элементов составных панелей. Изготовление и испытание контрольных образцов (кубов или цилиндров) следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 и настоящего раздела.

5.2.2. Контрольные образцы и контрольные блоки следует формовать из той же бетонной смеси или раствора, из которых формуют панели или элементы составных панелей.

Выпиливание (выбуривание) образцов из панелей должно выполняться на участках, указанных в проектной документации.

Режим тепловлажностной обработки контрольных образцов и контрольных блоков должен быть таким же, что и режим тепловлажностной обработки панелей или элементов составных панелей.

5.2.3. Контрольные образцы, предназначенные для контроля прочности бетона и раствора (в проектном возрасте и отпускной), до момента испытания должны твердеть в условиях, установленных ГОСТ 18105.

5.2.4. Контрольные образцы, прошедшие тепловлажностную обработку, следует испытывать в остывшем состоянии. При этом период с момента окончания тепловлажностной обработки до момента испытания должен быть не менее 4 ч.

5.2.5. При применении неразрушающих методов испытаний отпускную прочность бетона на сжатие в панелях следует определять:

ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 - бетона любого вида, кроме легкого бетона крупнопористой структуры;

приборами механического действия по ГОСТ 22690.

Число и расположение контролируемых участков и число измерений на одном участке для определения прочности бетона панелей неразрушающими методами следует принимать по ГОСТ 18105 и проектной документации.

Прочность бетона не допускается определять ультразвуковым методом на участках панелей, где имеются трещины.

(Измененная редакция, Изм. №2).

5.2.6. Цилиндры из легкого бетона, выбуриваемые из панелей и подлежащие испытанию на сжатие, должны иметь размеры по ГОСТ 10180 и диаметр не менее 100 мм.

Цилиндры следует выбуривать в трех местах одной панели со стороны внутренней поверхности на глубину, равную примерно 2/3 толщины однослойной панели или внутреннего слоя двухслойной панели с экраном.

Цилиндры следует выбуривать:

из панелей с проемом (или проемами) - два в центральных зонах простенков и один в центральной зоне подоконного участка;

из панелей без проемов - один в центральной зоне панели и два других на расстоянии около 1/3 длины панели в обе стороны от места выбуривания первого цилиндра.

Испытанию должны быть подвергнуты цилиндры, полученные из средней части по толщине однослойной панели или внутреннего слоя двухслойной панели с экраном. Торцевая часть цилиндров, примыкающая к поверхности панели, со стороны которой велось выбуривание, должна быть срезана на высоту не менее 50 мм.

Допускается выбуривать цилиндры со стороны торцевых боковых граней панели. В этом случае торцевую часть цилиндров следует срезать на высоту не менее 100 мм.

Углубления, образовавшиеся в панели в результате выбуривания цилиндров, должны быть заделаны легким бетоном.

5.3. Контроль морозостойкости бетона и раствора

5.3.1. Морозостойкость следует определять:

легкого бетона средней плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/ и раствора при их проектной марке по морозостойкости F 50 и ниже - по ГОСТ 7025 (при объемном замораживании);

легкого бетона и раствора при проектной марке по морозостойкости ниже F 50 - по ГОСТ 7025 (при объемном замораживании);

тяжелого бетона, а также легкого бетона и раствора при проектной марке по морозостойкости F50 и выше - по ГОСТ 10060.

При определении морозостойкости по ГОСТ 7025 бетон или раствор считают выдержавшим испытание, если прочность образцов, подвергнутых попеременному замораживанию и оттаиванию, будет не более чем на 15% ниже прочности контрольных образцов, а потеря массы не превысит 5%.

(Измененная редакция, Изм. №2).

5.4. Контроль средней плотности бетона

5.4.1. Среднюю плотность бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1.

Допускается определять среднюю плотность бетона радиоизотопным методом по ГОСТ 17623. При этом средняя плотность бетона должна быть определена не менее чем на одной панели в каждую смену.

5.4.2. (Исключен, Изм. №2).

5.5. Контроль влажности бетона

5.5.1. Влажность легкого бетона и автоклавного ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых панелей.

От каждой панели следует отбирать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона панелей диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4