ГОСТ 7512-82 (1994), часть 2

• часть 1
• часть 2

7.2. Радиографический контроль и перезарядка радиоактивных источников должны проводиться только с использованием специально предназначенной для этих целей и находящейся в исправном состоянии аппаратуры, документация на изготовление и эксплуатацию которой при выпуске в количестве более трех экземпляров должна быть согласована с Государственным комитетом СССР по использованию атомной энергии и Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР; до трех экземпляров - с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

7.3. Электрооборудование действующих стационарных и переносных установок для радиографического контроля должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 и "Правил устройства электроустановок", утвержденных Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем и Госэнергонадзором Министерства энергетики СССР.

7.4. При проведении радиографического контроля, хранении и перезарядке радиоактивных источников излучения должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями "Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений" ОСП-72/80 № 2120-80, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 18 января 1980 г., "Норм радиационной безопасности" НРБ-76 № 141-76, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 7 июня 1976 г., "Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии" № 1171-74, утвержденных заместителем Главного государственного санитарного врача СССР 7 августа 1974 г. ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 23764-79.

7.5. При эксплуатации подключенных к промышленной электросети стационарных и переносных установок для радиографического контроля должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г.

7.6. При транспортировании радиоактивных источников излучения должны соблюдаться требования "Правила безопасности при транспортировании радиоактивных веществ" ПБТРВ-73 № 1139-73, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 27 декабря 1973 г.

7.7. Предприятия, выполняющие радиографический контроль сварных соединений, разрабатывают в соответствии с требованиями безопасности настоящего раздела документацию, определяющую правила и методы безопасной организации работ, объем и средства радиографического контроля с учетом местных условий производства и доводят их в установленном порядке до работающих.

8. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

8.1. Используемые при контроле канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности должны подвергаться метрологической поверке при их выпуске и последующим поверкам не реже одного раза в 5 лет. При выпуске этих эталонов на обратную сторону каждого эталона должен наноситься электрохимическим способом товарный знак предприятия, изготовившего эталон, и год выпуска; при очередной поверке - товарный или условный знак предприятия, производившего поверку, и год поверки.

8.2. Проволочные эталоны чувствительности поверке не подлежат, однако они должны изыматься из обращения при любом повреждении пластикового чехла или обнаружения при визуальном осмотре следов коррозии проволок эталона.

8.3. Денситометры и наборы оптических плотностей, используемые для определения оптической плотности снимков, подлежат поверке не реже одного раза в год с обязательным оформлением документа (аттестата) о результатах поверки.

8.4. Негатоскопы подвергают поверке только при их выпуске с обязательным указанием в паспорте (аттестате) негатоскопа максимальных яркости освещенного поля и оптической плотности снимка.

8.5. Измерительные инструменты, используемые для определения размеров изображений трещин, непроваров, пор и включений на снимках (измерительные линейки и лупы) подвергают поверке в соответствии с действующими положениями, распространяющимися на эти инструменты.

8.6. Нестандартизованные измерительные инструменты, используемые для определения размеров изображений трещин, непроваров, пор и включений на снимках (измерительные шаблоны, трафареты и т.п.), должны подвергаться поверке не реже одного раза в год с обязательным оформлением документа о результатах поверки.

Разд. 8. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Таблица 1

Толщина металлических усиливающих экранов

Таблица 2

Способы зарядки кассет

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Толщина защитных свинцовых экранов

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Таблица 1

Маркировочные знаки для эталонов чувствительности

Таблица 2

Маркировка канавочных эталонов

Таблица 3

Маркировка канавочных эталонов отверстиями

Примечание к табл. 2 и 3. Предельные отклонения размеров - по ГОСТ 25347-82

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

1. Расстояние f от источника излучения до обращенной к источнику поверхности контролируемого сварного соединения (при просвечивании кольцевых сварных соединений через две стенки - до близлежащей к источнику поверхности кольцевого соединения) не должно быть менее значений, определяемых по формулам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

где при и С=4 при ;

s - радиационная толщина, мм;

D - наружный диаметр контролируемого сварного соединения, мм;

m - отношение внутреннего и наружного диаметров контролируемого сварного соединения;

Ф - максимальный размер фокусного пятна источника излучения, мм;

K - требуемая чувствительность контроля, мм.

Примечание. Если для схемы черт. 5г, д не выполняются условия 1,5 C(1-m)>1 и C(1,4-m)>1 , расстояние f может быть принято равным нулю (т.е. источник излучения может помещаться непосредственно на противоположной контролируемому участку стенке изделия).

2. Длина контролируемых за одну экспозицию участков при контроле по схемам черт. 4 и 6 не должна быть более 0,8 f .

3. Количество участков (экспозиций) при контроле по схемам черт. 5а, в, г, д не должно быть менее значений, определяемых по формулам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

где

d - внутренний диаметр контролируемого сварного соединения, мм.

4. Для схемы черт. 5б выбирают длину снимка l и расстояние f , которые должны удовлетворять соотношениям

где

и определяют вспомогательный коэффициент

Если не выполняется соотношение уменьшают l или увеличивают f до выполнения этого соотношения, после чего выбирают количество N контролируемых за одну экспозицию участков, которое должно удовлетворять соотношению

5. Для схемы черт. 5ж определяют максимально возможное (исходя из внутреннего диаметра контролируемого изделия и размеров радиационной или коллимирующей головки гамма-дефектоскопа или размеров излучателя рентгеновского аппарата) расстояние f (по диаметру изделия), которое должно удовлетворять соотношению

Если это соотношение не выполняется, необходимо использовать источник с меньшими размерами фокусного пятна, для которого это соотношение выполняется.

При выполнении этого соотношения определяют вспомогательный коэффициент

и выбирают количество N контролируемых за одну экспозицию участков, которое должно удовлетворять соотношению

6. Угол между направлениями излучения для отдельных экспозиций при контроле по схеме черт. 5в должен составлять

и при контроле по схемам черт. 5а, б, г, д, ж -

7. Расстояние от источника излучения до контролируемого сварного соединения и длина контролируемых за одну экспозицию участков при контроле кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий с диаметром более 2 м определяются так же, как для сварных соединений, контролируемых по схемам черт. 4 и 6.

Приложение 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

УСЛОВНАЯ ЗАПИСЬ ДЕФЕКТОВ ПРИ РАСШИФРОВКЕ СНИМКОВ И ДОКУМЕНТАЛЬНОМ ОФОРМЛЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

1. Для сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков и документальном оформлении результатов контроля должны использоваться условные обозначения, приведенные в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Для сокращенной записи максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм или на всем снимке при его длине менее 100 мм) должно использоваться условное обозначение S .

3. После условного обозначения дефектов указываются их размеры в миллиметрах:

для сферических пор, шлаковых и вольфрамовых включений - диаметр;

для удлиненных пор, шлаковых и вольфрамовых включений - ширина и длина (через знак умножения);

для цепочек, скоплений, окисных включений, непроваров и трещин - длина.

4. Для цепочек и скоплений пор, шлаковых и вольфрамовых включений после условного обозначения дефектов, входящих в цепочку или скопление, указываются максимальные диаметр или ширина и длина этих дефектов (через знак умножения).

5. При наличии на снимке изображений одинаковых дефектов (дефектов одного вида с одинаковыми размерами) допускается не записывать каждый из дефектов отдельно, а указывать перед условным обозначением дефектов их число.

6. После условного обозначения максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм) указывается эта длина в миллиметрах.

7. При отсутствии изображений дефектов на снимке, а также в случаях, когда длина, ширина и суммарная длина дефектов не превышают заданных максимально допустимых значений, в графе документации "Соответствует требованиям" пишется "да", в противоположном случае - "нет".

8. При обнаружении на снимке изображений дефектов, не перечисленных в п. 1, в заключении или журнале регистрации результатов контроля следует указать полное наименование дефектов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

ПРИМЕРЫ СОКРАЩЕННОЙ ЗАПИСИ ДЕФЕКТОВ ПРИ РАСШИФРОВКЕ СНИМКОВ И ДОКУМЕНТАЛЬНОМ ОФОРМЛЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

1. На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 3 мм каждая, цепочки пор с длиной 30 мм и максимальными длиной и шириной пор в цепочке 5 и 3 мм, и шлакового включения с длиной 15 мм и шириной 2 мм.

Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 100 мм составляет 20 мм.

Запись в документации: 5П3; Ц30П5 x 3; Ш15 x 2; S 20.

2. На снимке обнаружены изображения двух скоплений пор (длина каждого скопления 10 мм, максимальный диаметр пор 0,5 мм) и скопление шлаковых включений (длина скопления 8 мм, максимальная длина и ширина включений 2 и 1 мм).

Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 100 мм составляет 18 мм.

Запись в документации: 2С10П0,5; С8Ш21; S 18.

3. На снимке обнаружены изображения двух непроваров длиной 15 мм каждый и трещины длиной 40 мм.

Запись документации: 2Н15; Т40.

4. На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 4 мм каждая и непровара длиной 20 мм.

Максимальная суммарная длина пор на участке снимка длиной 100 мм составляет 12 мм.

Запись в документации: 5П4; S 12; Н20.

• часть 1
• часть 2