RMNT.RU / Нормативные документы / ГОСТы / Материалы

ГОСТ 19222-84, часть 2

4.4. Теплоизоляционные изделия из арболита должны храниться в пакетах или штабелях. Каждое упакованное место должно содержать изделия одной марки и одного размера.

4.5. Изделия из конструкционного арболита должны храниться в рабочем положении в специальных кассетах-стеллажах или в штабелях высотой не более 2 м установленными или уложенными на подкладках толщиной не менее 30 мм и шириной не менее 180 мм или других опорах, обеспечивающих сохранность изделий. Подкладки под штабель следует располагать на линии подъемных петель и укладывать по плотному, тщательно выравненному основанию.

Изделия на складе следует устанавливать или укладывать так, чтобы были видны их маркировочные знаки.

4.6. Изделия из теплоизоляционного арболита следует перевозить в упакованном виде, преимущественно в контейнерах. Изделия из конструкционного арболита следует перевозить в рабочем положении на панелевозах, железнодорожных платформах и других транспортных средствах, оборудованных специальными крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими неподвижность и сохранность изделий, включая сохранность деталей, выступающих из плоскости изделий.

Транспортирование изделий из арболита по железной дороге должно осуществляться в соответствии с Правилами перевозок грузов и техническими условиями погрузки, крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения, а при перевозке автомобильным и водным транспортом - в соответствии с правилами перевозок автомобильным и водным транспортом.

4.7. Подъем, погрузку и разгрузку изделий следует производить за монтажные петли или с применением специальных захватных устройств, предусмотренных проектом.

4.8. Погрузку, перевозку, разгрузку и хранение изделий следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их механического повреждения и увлажнения.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования, а потребителем - условий применения и хранения изделий, установленных настоящим стандартом.

5.2. Гарантийный срок хранения изделий из конструкционного арболита - не менее одного года со дня отгрузки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ (МАРКИ) ИЗДЕЛИЯ

Перемычечный наружный блок типа ЗБН длиной 1495, высотой 2180, толщиной 300 мм (типоразмера ЗБН 15.22.30) из арболита класса по прочности на сжатие В2,5:

ЗБН 15.22.30-В2,5А

Двухслойная стеновая панель для наружных стен сельскохозяйственных зданий типа ПС длиной 5980, высотой 1180, толщиной 350 мм (типоразмера ПС 60.12.35) из арболита класса по прочности на сжатие В3,5 с изолирующим слоем из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В20, предназначенная для зданий с расчетной сейсмичностью 8 баллов:

ПС 60.12.35-В3,5А.В20Т-С

Ребристая плита перекрытий производственных зданий с шагом несущих конструкций 6 м, с опиранием на верх ригелей (тип 2), первого типоразмера, третья по несущей способности, из арболита класса В2,5 с несущими слоями из легкого бетона на пористых заполнителях класса В25, с дополнительными закладными деталями и углублением в торце плиты для установки:

2П1-В2,5А.В25П-1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ

ПРИГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА

1. Ускорители твердения

Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450-77.

Нитрат кальция НК по ТУ 6-08-867-79.

Нитрит-нитрат-хлорид кальция ННХК по ТУ 6-18-194-76.

Сернокислый глинозем СГ по ГОСТ 5155-74.

2. Образующие пленку на поверхности органических частиц

Стекло натриевое жидкое ЖС по ГОСТ 13078-82.

Комплексные химические добавки на основе:

ЖС по ГОСТ 13078-82 и ХК по ГОСТ 450-77.

ЖС по ГОСТ 13078-82 и СГ по ГОСТ 5155-74.

ЖС по ГОСТ 13078-82 и фурилового спирта ФС по ОСТ 59.02.004.22-83.

3. Пенообразующие

Жидкостекольный пенообразователь ЖСПО на основе ЖС по ГОСТ 13078-82, сосновой канифоли по ГОСТ 19113-73 и едкого натра по ГОСТ 2263-79.

Алкилсульфатная паста СП-1 по ТУ 38-1.07.55-80.

Вещество жидкое моющее "Прогресс" СП-3 по ТУ 38-10719-77.

4. Воздухововлекающие

Смола древесная омыленная СДО по ТУ 81-05-02-83.

Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНВ по ТУ 81-05-75-74.

Омыленный древесный пек ЦНИПС-1 по ТУ 81-05-16-76.

5. Гидрофобизирующие

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГКЖ-11 по ТУ 6-02-6976-76.

Полигидросилоксан ГКЖ-94 по ГОСТ 10834-76.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

1. Для определения качества органических заполнителей от партии, объем которой устанавливается по соглашению сторон, отбирают пробу, состоящую из 10 частей, взятых из разных мест партии. Масса каждой части должна быть не менее 1 кг.

Составленную из частей пробу сокращают методом квартования до 2,5 кг.

2. Содержание коры, листьев и хвои в измельченной древесине или очесов и пакли в измельченных стеблях хлопчатника или рисовой соломе, костре конопли или льна () определяют отбором их из сокращенной пробы (п.1) и взвешиванием на технических весах с погрешностью до 1 г.

Содержание каждой примеси: коры, листьев и хвои в измельченной древесине или пакле и очесов в дробленых стеблях хлопчатника или рисовой соломе, костре конопли или льна вычисляют в процентах по формуле

где - масса коры, листьев, очесов или пакли, г;

- масса навески с корой, листьями, хвоей или очесами и паклей, г.

3. Фракционный состав органических заполнителей определяют рассевом навески (после отбора из нее коры, листьев, хвои или очесов и пакли, в зависимости от вида заполнителя) на механических лабораторных анализаторах с движением сит в горизонтальной плоскости.

Рассортированные фракции (остаток на ситах) взвешивают с погрешностью до 1 г, а их содержание в навеске в процентах вычисляют по формуле, приведенной в п.2, где - остаток на сите, г; - исходная навеска, г.

4. Максимальный размер частиц органических заполнителей определяют отбором 20 частиц органического заполнителя из фракции, оставшейся на сите диаметром 20 мм (пп. 1 и 3). Размер каждой частицы измеряют при помощи металлической линейки с погрешностью до 1 мм. Максимальный размер частиц вычисляют как среднее арифметическое результатов произведенных замеров.

Коэффициент формы частицы определяют по ГОСТ 9758-77.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРИГОДНОСТИ

ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

1. Показатель пригодности измельченной древесины определяют путем ее испытания в арболите. Для этого готовят арболитовую смесь из портландцемента марки 400 по ГОСТ 10178-76, измельченной древесины, разделенной на фракции 0-5, 5-10 и 10-20 мм, хлористого кальция по ГОСТ 450-77 и воды по ГОСТ 23732-79.

2. Для испытания делают три замеса арболитовой смеси, каждый объемом около 12 л. Соотношение расхода цемента, древесины и хлористого кальция для замеса объемом 12 л указано в таблице.

Номер

замеса

Расход

цемента

Расход

хлористого

кальция

Расход древесины в сухом

состоянии, л, для фракций, мм

кг

0-5

5-10

10-20

4,25

4,75

5,25

0,085

0,095

0,105

2.1. Древесину дозируют по массе с учетом насыпной плотности отдельных фракций.

2.2. Расход воды для затворения арболита принимают из расчета В/Ц=1,1.

2.3. Арболитовую смесь готовят путем перемешивания вручную в течение 10 мин или в бетоносмесителе принудительного действия в течение 5 мин.

Арболитовую смесь укладывают в формы-кубы размерами 100х100х100 мм в два слоя высотой по 5 см и уплотняют путем трамбования стальной болванкой (см.чертеж). Каждый слой уплотняют 15-20 нажимами с высоты 2-3 см. После уплотнения смеси поверхность образцов заглаживают.

Допускается при изготовлении контрольных образцов применять уплотняющие устройства, используемые для изготовления изделий из арболита.

Из каждого замеса изготавливают шесть кубов.

Приспособление для трамбования арболитовой смеси

(стальная болванка)

3. Плотность арболитовой смеси в уплотненном состоянии определяют по ГОСТ 10181.2-81.

4. Фактический расход цемента (), измельченной древесины () и хлорида кальция () на 1 м уплотненного арболита для каждого из трех замесов вычисляют по следующим формулам:

, (1)

где - расход цемента соответственно на 1 м и на замес, кг;

- плотность свежеуложенного арболита, кг/м;

- расход всех компонентов на замес, включая фактически потраченную воду, кг.

, (2)

где - расход древесины в сухом состоянии соответственно на 1 ми на замесе, кг.

, (3)

где - расход хлористого кальция соответственно на 1 м и на замес, кг.

5. Кубы извлекают из форм через 3 сут и переносят в камеру стандартного твердения по п.3.6 настоящего стандарта. Образцы испытывают на сжатие в 28-дневном возрасте.

6. Перед испытанием производят обмер и взвешивание образцов с определением плотности арболита по ГОСТ 10181.2-81.

7. После испытания образцов из кусков арболита берут навеску 500 г, высушивают при температуре 75-80 °С до постоянной массы и определяют влажность в % по массе (), после чего вычисляют плотность арболита в сухом состоянии () по формуле

. (4)

8. По результатам испытания прочности при сжатии арболита отдельных образцов определяют среднюю прочность его в серии образцов, для чего предварительно отбраковывают аномальные результаты испытаний по ГОСТ 10180-78.

9. Среднесерийные результаты испытаний трех серий образцов наносят на график с координатами: расход цемента, кг/м, прочность при сжатии, МПа и плотность , кг/м.

10. По построенным кривым, соединяющим три экспериментальные точки, определяют прочность при сжатии (), МПа, соответствующих расходу цемента 360 кг/мпри марке цемента М400, 380 кг/м - при марке М300, 330 кг/м- при марке М500.

11. По результатам испытаний определяют коэффициент пригодности древесины () по формуле

, (5)

где - расход цемента (марки М400), кг/м;

- прочность арболита при сжатии, МПа;

- активность цемента, МПа;

- марка цемента, принимаемая равной 40 МПа.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ РЕДУЦИРУЮЩИХ

ВЕЩЕСТВ В ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЕ

1. Метод определения водорастворимых редуцирующих веществ основан на восстановлении сахарами основной соли двухвалентной меди до ее закиси. Содержание сахара определяют по количеству перманганата калия, пошедшего на титрование двухвалентного железа, образовавшегося в результате реакции трехвалентного железа с закисью меди.

2. Реактивы и аппаратура

Сульфат меди, пентогидрат меди по ГОСТ 4165-78, раствор 40 г соли в 1 л воды.

Сегнетова соль по ГОСТ 5845-79.

Гидроксид натрия по ГОСТ 4828-83.

Железоаммонийные квасцы по ГОСТ 4205-77.

Серная кислота по ГОСТ 4204-77.

Марганцовокислый калий по ГОСТ 20490-75, 0,1 н. раствор.

Асбест волокнистый прокипяченный в дистиллированной воде в течение 1 ч, отфильтрованный и высушенный при 105 °С.

Сушильный шкаф.

Воронка Шотта с фильтром № 2.

Водоструйный насос.

Колба Бунзена.

Песочные часы.

3. Подготовка к испытанию

Для приготовления щелочного раствора помещают 200 г сегнетовой соли в 600 мл воды, добавляют 150 г гидроксида натрия и разбавляют дистиллированной водой до 1 л.

Для приготовления раствора железоаммонийных квасцов помещают 100 г железоаммонийных квасцов в 700 мл дистиллированной воды, добавляют 110 мл серной кислоты и разбавляют водой до 1 л.

4. Проведение испытаний

Для определения содержания водорастворимых редуцирующих веществ в измельченной древесине приготовляют водную вытяжку.

Поступившую на испытание древесину измельчают до размеров опилок (0,2-2 мм), хорошо перемешивают, подсушивают до воздушно-сухого состояния и хранят в плотно закрытой склянке. Перед анализом определяют влажность пробы и все расчеты в дальнейшем ведут на сухую навеску (высушенную при 85 °С).

Для приготовления вытяжки берут 2 г пробы (древесины), взвешивают ее с погрешностью 0,0002 г, помещают в коническую колбу емкостью 250 мм и наливают 100 мл дистиллированной воды. Колбу закрывают пробкой и ставят в термостат при 25 °С.

Экстрагирование проводят в течение 48 ч, периодически перемешивая содержимое колбы. Затем вытяжку отфильтровывают. В коническую колбу емкостью 150 мл вливают 20 мл раствора сульфата меди и 20 мл щелочного раствора сегнетовой соли, перемешивают и добавляют в нее 20 мл водной вытяжки из древесины, снова перемешивают и нагревают до кипения. С момента появления первого пузырька раствор кипятят 3 мин (по песочным часам) и фильтруют в колбу Бунзена через воронку Шотта с фильтром № 2, на который предварительно помещают небольшое количество асбеста. Осадок на асбесте промывают 100-150 мл горячей воды (необходимо осадок все время держать под водой, так как на воздухе окисляется).

Затем фильтр с осадком, покрытым водой, быстро переставляют на чистую колбу Бунзена. Осадок обрабатывают 20 мл раствора железоаммонийных квасцов. После растворения осадка подключают водоструйный насос и асбест промывают хлорной водой до нейтральной реакции промывных вод (проба на лакмусовой бумажке).

Фильтрат титруют 0,1 н. раствором перманганата калия до появления устойчивой розовой окраски.

Различным объемам перманганата калия, идущего на титрование, соответствуют определенные количества сахара, указанные в таблице. Зная объем перманганата калия, израсходованного на титрование 20 мл водной вытяжки, взятой на анализ, по таблице находят содержание сахара (редуцирующих веществ).

Количество редуцирующих веществ в древесине () в процентах от сухой навески определяют по формуле

где - количество сахара, соответствующее объему перманганата калия, пошедшего на титрование пробы, найденное по таблице, мг;

- объем воды, использованный для приготовления водной вытяжки, мл;

- объем водной вытяжки, взятый для анализа, мл;

- навеска сухой древесины, г.

Содержание сахара, мг, при объеме

титра марганцовокислого калия

Целые

Десятые доли единицы

единицы

2,93

6,1

9,3

12,6

15,8

22,3

25,7

29,1

32,4

35,9

39,4

46,4

53,6

57,2

60,9

64,58

68,35

0,3

3,25

6,4

9,6

12,9

16,1

19,3

22,7

29,4

32,8

36,2

39,7

43,2

46,8

50,4

57,6

61,3

64,94

68,8

0,6

3,55

6,76

9,95

13,2

16,4

19,7

26,3

29,7

33,1

36,6

43,6

47,2

50,6

54,4

61,9

65,3

69,29

0,85

3,89

7,05

10,3

13,5

16,8

23,3

26,7

33,5

36,9

40,5

43,9

47,5

51,2

54,7

58,4

62,2

69,56

1,15

4,2

7,4

10,6

13,85

17,1

20,3

23,7

30,4

33,8

37,3

40,7

44,3

47,8

51,4

54,9

58,4

62,5

66,08

69,75

1,45

4,5

7,7

14,15

17,4

20,6

27,3

30,7

34,1

37,6

41,1

44,7

48,3

51,8

55,4

62,83

66,6

70,25

1,75

4,86

11,2

14,5

17,7

20,9

24,3

27,7

31,1

34,5

41,4

48,6

52,2

55,8

59,4

63,1

66,9

70,62

2,05

5,15

8,35

11,6

14,85

21,2

24,7

31,4

34,8

38,8

41,8

45,4

48,8

52,6

56,2

59,8

63,68

67,2

71,01

2,30

5,45

8,65

11,95

15,15

18,4

21,6

31,7

35,2

38,8

42,2

45,7

49,3

52,9

56,6

60,1

63,82

67,54

71,37

2,6

5,75

8,95

12,3

15,45

18,75

25,3

28,7

32,1

35,7

42,5

46,1

49,6

53,2

56,9

60,5

64,2

67,9

71,8

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОДНОРОДНОСТИ ПО СРЕДНЕЙ

ПЛОТНОСТИ АРБОЛИТА

Однородность по средней плотности арболита оценивают коэффициентом однородности (), определяемым по формуле

, (1)

где - требуемое значение плотности арболита, кг/м;

- наибольшее статистически вероятное значение плотности арболита данного состава, кг/м.

Наибольшее статистически вероятное значение плотности арболита () определяют по формуле

, (2)

где - среднее значение плотности арболита в данной серии образцов, кг/м;

- показатель изменчивости арболита по плотности.

Среднюю плотность арболита () вычисляют по формуле

, (3)

где - частные результаты определения плотности в одной серии образцов при естественной влажности или в сухом состоянии;

- число частных результатов определений (число серий испытаний).

Показатель изменчивости арболита по плотности () определяют по формуле

, (4)

где - среднее квадратичное отклонение частных результатов в серии от величины их среднего значения (), кг/куб.м

Среднее квадратичное отклонение () определяют по формуле

, (5)

где - частный результат определения плотности, кг/куб.м.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ (МАРКИ) ИЗДЕЛИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРИГОДНОСТИ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Приспособление для трамбования арболитовой смеси (стальная болванка)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое). ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ РЕДУЦИРУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (рекомендуемое). МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОДНОРОДНОСТИ ПО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ АРБОЛИТА

ГОСТ 19222-84, часть 2

Строительный каталог