ГОСТ 8696-74, часть 2
На трубах группы В допускается испытание на образцах, вырезанных перпендикулярно оси проката листа.
Испытание на растяжение сварного соединения труб должно проводиться по ГОСТ 6996-66 на поперечных плоских образцах типа XII со снятым усилением.
(Измененная редакция, Изм.N 3, 4).
4.5. Для проведения испытания на ударную вязкость от каждой отобранной трубы вырезают 3 образца.
Испытание на ударный изгиб основного металла проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах, вырезанных перпендикулярно оси трубы. Испытания проводят на образцах типа 1 при толщине стенки более 10 мм и образцах типа 3 при толщине стенки 10 мм и менее.
Испытание на ударную вязкость основного металла проводят по ГОСТ 9454-78.
Испытание на ударную вязкость сварного соединения проводят на образцах по ГОСТ 6996-66 типов VI, VII, VIII с надрезом по центру шва. Образцы сварного соединения вырезают перпендикулярно шву.
При изготовлении образцов для механических испытаний допускается правка заготовки с применением статической нагрузки.
Допускается испытание на ударный изгиб не проводить, а контроль ударной вязкости труб осуществлять неразрушающими методами. Контроль неразрушающими методами проводят по технической документации.
При разногласиях в оценке уровня ударной вязкости испытания проводят по ГОСТ 9454-78.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
4.6. Непровары в сварных швах проверяют на макротемплетах или рентгенотелевизионным контролем по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4.7. На трубе измеряют:
периметр - рулеткой по ГОСТ 7502-89;
диаметр - скобой по ГОСТ 18363-73 - ГОСТ 18366-73, ГОСТ 2216-84 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89;
овальность - скобой по ГОСТ 18363-73 - ГОСТ 18366-73, ГОСТ 2216-84 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или рулеткой по ГОСТ 7502-80;
длину - рулеткой по ГОСТ 7502-80 или автоматизированными средствами измерения по нормативно-технической документации;
толщину стенки - микрометром по ГОСТ 6507-90 или толщиномером по ГОСТ 11358-89;
общую кривизну - по нормативно-технической документации;
смещение кромок - прибором по нормативно-технической документации или штангенглубиномером по ГОСТ 162-90;
косину реза - параметр обеспечивается конструкцией оборудования для обработки торцов труб;
торцовое кольцо на концах труб (притупление) - линейкой по ГОСТ 427-75;
угол скоса фаски - угломером по ГОСТ 5378-88;
величину усиления сварных швов - прибором по нормативно-технической документации.
Периметр и овальность измеряют на торцах труб.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5, 6).
4.8. Испытание на склонность к механическому старению должно производиться по ГОСТ 7268-82 без предварительной 10%-ной деформации.
4.9. Испытание сварного соединения на статический изгиб проводят по ГОСТ 6996-66 на образцах типа XXVII, вырезанных перпендикулярно оси трубы.
4.8, 4.9. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение стальных электросварных труб со спиральным швом - по ГОСТ 10692-80. При маркировке на каждой трубе дополнительно, указывают:
а) номер трубы;
б) номер партии - для труб диаметром 426 мм и более;
в) год изготовления;
г) клеймо ОТК;
д) размер трубы (диаметр, толщину стенки и длину).
Допускается при маркировке труб вместо марки стали наносить ее условное обозначение, которое указывают в документе о качестве. Допускается наносить товарный знак методом клеймения или нанесения краской.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2. (Исключен, Изм. N 3).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993