ГОСТ 10707-80 (1995), часть 2
D — номинальный наружный диаметр трубы, мм;
а — коэффициент, принимаемый для труб из стали марок 08, Ст2 и 08Ю, равным 0,09 и для труб из остальных марок стали, равным 0,08.
2.11. По требованию потребителе термически обработанные, трубы, групп А, Б, В должны выдерживать следующие испытания:
испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра, указанного в табл. 4.
Таблица 4
|
Марка стали |
Увеличение наружного диаметра трубы %, при толщине стенки |
|
|
|
менее 4 мм |
4 мм и более |
|
08, 08Ю |
12 |
8 |
|
10, 15, Ст2 |
10 |
7 |
|
20, СтЗ, Ст4 |
8 |
6 |
испытание на бортование для труб диаметром 25 мм и более. Ширина отгибаемого борта при испытании, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки. Угол отбортовки 90°;
испытание на загиб, при этом радиус загиба для труб диаметром до 60 мм должен быть не менее 2,5 диаметра трубы, для труб диаметром свыше 60 мм — в соответствии с ГОСТ 3728—78.
2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одной группы изготовления и одного вида термической обработки, сопровождаемых одним документом о качестве по ГОСТ 10692—80, с дополнением — химический состав стали в соответствии с документом о качестве исходной рулонной стали.
Количество труб в партии должно быть не более:
1000 шт . — при диаметре до 30 мм;
400 шт . — при диаметре свыше 30 до 76 мм;
250 шт. — при диаметре свыше 76 мм.
3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.
3.3. Испытанию гидравлическим давлением или контролю неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии. Контроль поверхности, наружного и внутреннего диаметров, толщины стенки, длины овальности, кривизны, разностенности, высоты вутреннего грата проводят выборочно с одноступенчатым нормальным уровнем контроля в соответствии с ГОСТ 18242—72. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
По требованию потребителя при контроле труб неразрушающими методами проводят дополнительное испытание гидравлическим давлением 10 % труб партии.
По требованию потребителя испытание труб гидравлическим давлением и неразрушающими методами не проводят.
(Измененная редакция, Изм. ¹ 1, 2).
Для проверки высоты внутреннего грата, а также для испытания труб на растяжение, сплющивание, раздачу, бортование и загиб отбирают две трубы от партии.
3.5. Предел текучести определяют по требованию потребителя.
3.4; 3.5. (Измененная редакция, Изм. ¹ 1).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
4 .2. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-77, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-77, ГОСТ 22536.4-87, ГОСТ 22536.5-87. Пробы для определения химического состава отбирают по ГОСТ 7565—81.
4.3. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.
4.4. Размеры труб измеряют:
длину — рулеткой по ГОСТ 7502—89;
наружный диаметр и овальность — регулируемой измерительной скобой по ГОСТ 2216—84 или штангенциркулем по ГОСТ 166—89 или микрометром по ГОСТ 6507—90;
внутренний диаметр — калибрами по ГОСТ 2015—84 или пробками по ГОСТ 14810—69 или путем вычитания от наружного диаметра двух толщин стенок;
кривизну — поверочной линейкой по ГОСТ 8026—92 и щупом 110 НД;
толщину стенки, разностенность и высоту внутреннего грата — микрометром по ГОСТ 6507—90 или стенкомером по ГОСТ 11358—89.
Измерение наружного диаметра проводят на расстоянии не менее 15 мм от торцов для труб наружным диаметром не более 40 мм и 0,5 Д — для труб наружным диаметром более 40 мм.
(Измененная редакция, Изм. ¹1, 2).
4.5. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845—75 с выдержкой под давлением не менее 5 с.
4.6. Испытание па растяжение проводят по ГОСТ 10006—80 на продольном коротком образце в виде полосы или отрезка трубы.
Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. При возникновении разногласий испытания проводят по ГОСТ 10006—80.
Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695—75.
Для труб, изготовляемых без внутреннего грата, положение сварного шва при испытании произвольное.
При обнаружении на сплющенных образцах указанных труб мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы, с предварительным снятием поверхностного слоя образца (наружного и (или) внутреннего) на глубину не более 0,2 мм.
(Измененная редакция, Изм. ¹ 1).
4.8. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694—75 на оправке конусностью 30°.
Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693—80,
Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728—78.
4.11. Контроль качества сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.
(Измененная редакция, Изм. ¹3),
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. — по ГОСТ 10692—80 со следующим дополнением: консервацию труб проводят по требованию потребителя.
ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено, Изм. ¹ 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
Г. И. Гуляев, В. П. Сокуренко, М. М. Бериштейн, П. Н. Ившин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.80 ¹ 5890
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10707—73
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 166-89 |
4.4 |
ГОСТ 10006-80 |
4.6 |
|
ГОСТ 380-88 |
2.2 |
ГОСТ 10692-80 |
3.1, 5.1 |
|
ГОСТ 1050-88 |
2.2 |
ГОСТ 11358-89 |
4.4 |
|
ГОСТ 2015-84 |
4.4 |
ГОСТ 14637-89 |
2.2 |
|
ГОСТ 2216-84 |
4.4 |
ГОСТ 14810-69 |
4.4 |
|
ГОСТ 3728-78 |
2.11, 4.10 |
ГОСТ 16523-89 |
2.2 |
|
ГОСТ 3845-75 |
2.9, 4.5 |
ГОСТ 18242-72 |
3..3, 3.4 |
|
ГОСТ 6507-90 |
4.4 |
ГОСТ 22536.0-87 |
4 .2 |
|
ГОСТ 7502-89 |
4.4. |
ГОСТ 22536.1-88 |
4.2 |
|
ГОСТ 7565-81 |
4.4 |
ГОСТ 22536.2-87 |
4.2 |
|
ГОСТ 5026-92 |
4.4 |
ГОСТ 22536.3-88 |
4.2 |
|
ГОСТ 8693-80 |
4.9 |
ГОСТ 22536.4-88 |
4.2 |
|
ГОСТ 8694-75 |
4.8 |
ГОСТ 22536.5-87 |
4.2 |
|
ГОСТ 8695-75 |
4.7 |
ГОСТ 22536.6-88 |
4.2 |
|
ГОСТ 9045-93 |
2.2 |
|
|
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1995 г.) с Изменениями ¹1. 2, 3, утвержденными в декабре 1986 г., январе 1988 г., декабре 1991 г. ( И УС 2—87, 4—88, 5—92)