ГОСТ 26589-94 (с попр. 1998), часть 2
3.8.3.2 Мастику считают выдержавшей испытание на водостойкость, если на мастичном слое нет пузырей, вздутий и отслоений.
3.9 Определение водопоглощения
3.9.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,001 г.
Секундомер.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Сосуд для воды вместимостью не менее 1 куб. дм.
Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.
3.9.2 Порядок подготовки к проведению испытания и проведение испытания
Испытание
проводят на образцах размерами (50х50)
1
мм, изготовленных из мастики по 3.1.1.
Образец
взвешивают
и помещают в сосуд с водой таким образом, чтобы слой воды над ним был
не менее 50 мм. Образец выдерживают в течение времени, указанного в
НД на мастику конкретного вида. Затем образец извлекают из воды,
осушают и взвешивают (
).
Время с момента извлечения образца из воды до взвешивания не должно
превышать 60 с.
3.9.3 Правила обработки результатов испытания
Водопоглощение (W) в процентах по массе вычисляют по формуле
(10)
где
|
|
масса сухого образца, г;
|
|
масса образца после заданной выдержки в воде, г.
|
Результат округляют до 0,1%.
3.10 Определение водонепроницаемости
3.10.1 Свойства испытания и вспомогательные устройства
Устройство, схема которого приведена на рисунке 10, или устройство аналогичного типа, снабженное манометром по ГОСТ 2405 и обеспечивающее создание избыточного гидростатического давления до 0,3 МПа (3 кгс/кв. см).
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
3.10.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Испытание
проводят на образцах размерами (150х150)
1
мм, изготовленных из мастики по 3.1.1.
В верхней части
рабочей камеры устройства (рисунок 10) помещают резиновую прокладку
шириной (151)
мм, затем образец лицевой стороной вниз и вторую резиновую прокладку.
На образец укладывают контактную сетку толщиной 3-4 мм с отверстиями диаметром не более 5 мм, затем закрывают плитой и плотно прижимают винтами. При помощи кранов устанавливают давление, указанное в НД на мастику конкретного вида.
3.10.3 Порядок проведения испытания
Образец выдерживают при заданном давлении в течение времени, установленного в НД на мастику конкретного вида.
3.10.4 Правила обработки результатов испытания
Мастику считают выдержавшей испытание, если в течение установленного времени при заданном давлении на поверхности образца не появится вода.
3.11 Определение условного времени вулканизации
3.11.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Бюкса.
Секундомер.
Бензин.
3.11.2 Порядок подготовки и проведения испытания
Рисунок 10
1 - рабочая камера; 2 - резиновые прокладки; 3 - образец;
4 - контактная сетка; 5 - прижимная плита; 6 - зажимные винты;
7,8 - краны; 9 - резиновая трубка, соединяющаяся с водопроводом;
10 - манометр
Условное время вулканизации определяют на пробах мастики.
Для этого
компоненты мастики смешивают в соотношении, указанном в НД на мастику
конкретного вида, и фиксируют время завершения смешения компонентов
мастики ().
Готовую мастику помещают в бюксу и закрывают крышкой.
Через определенное время, указанное в НД на мастику конкретного вида, открывают крышку бюксы, погружают в мастику обезжиренную бензином стеклянную палочку и медленно ее вынимают. Бюксу снова закрывают крышкой.
Процесс
вулканизации считают завершенным, если мастика не прилипает к
стеклянной палочке ().
Условное время
вулканизации ()
в часах вычисляют по формуле
=
-
,
(11)
где
|
|
время завершения смешения компонентов мастики, ч;
|
|
время завершения процесса вулканизации, ч.
|
Результат округляют до 1 ч.
3.12 Определение гибкости
3.12.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Камера
морозильная, обеспечивающая создание заданной температуры и ее
поддержание. Предел допускаемой погрешности измерения не должен
превышать
1
град. С.
Брус испытательный (рисунок 11), изготовленный из твердой древесины, пластмассы или другого материала низкой теплопроводности, имеющий с одной стороны закругление радиусом R.
Рисунок 11
Радиус должен быть указан в НД на мастику конкретного вида.
Секундомер.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Смесь охлаждающая.
Емкость вместимостью не менее 2 куб. дм.
Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.
3.12.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Испытание
проводят на образцах размерами (120х20)
1
мм, изготовленных из мастики по 3.1.1.
Перед испытанием
при положительной температуре образец помещают в сосуд с водой,
температура которого должна соответствовать установленной в НД на
мастику конкретного вида, и выдерживают (10,00,5)
мин.
При проведении
испытания при 273 К (0 °С) образец помещают в воду со льдом, а
при отрицательных температурах - в морозильную камеру или охлаждающую
смесь и выдерживают (20,00,5)
мин.
Состав охлаждающей смеси должен быть указан в НД на мастику конкретного вида.
3.12.3 Порядок проведения испытания
По истечении
заданного времени образец извлекают из испытательной среды и
прикладывают к ровной поверхности бруса таким образом, чтобы к нему
прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца изгибают
в течение (21)
с вокруг закругленной части бруса до достижения другой ровной
поверхности.
Поверхность образца в зоне изгиба осушают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой и визуально проверяют внешний вид.
Время с момента извлечения образца из испытательной среды и до конца испытания не должно превышать 15 с.
Время между двумя последовательными испытаниями должно быть не более 3 мин.
3.12.4 Правила обработки результатов испытания
Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не будет обнаружено трещин.
3.13 Определение теплостойкости
3.13.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200 град. С).
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
3.13.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Испытание
проводят на образцах размерами (100х50)
1
мм, изготовленных по 3.1.1.
Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на мастику конкретного вида.
Измеряют
первоначальную длину образца-пленки (),
если в НД на мастику конкретного вида теплостойкость определяют по
изменению линейных размеров.
Образец материала подвешивают в сушильном шкафу в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа.
Образец мастичного материала без подложки должен быть закреплен по всей ширине в зажиме.
3.13.3 Порядок проведения испытания
Образец выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, указанного в НД на мастику конкретного вида.
Затем образец
извлекают из шкафа, охлаждают в эксикаторе, визуально осматривают и
измеряют длину ().
3.13.4 Правила обработки результатов испытания
3.13.4.1 Мастику считают выдержавшей испытание на теплостойкость, если на поверхности образца не появятся вздутия и подтеки, а также увеличение длины сверх нормативной.
3.13.4.2
Увеличение длины ()
в процентах вычисляют по формуле
где
|
|
длина образца-пленки до испытания, мм;
|
|
длина образца-пленки после испытания, мм.
|
Результат округляют до 1%.
3.14 Определение температуры размягчения битумных и битумно-полимерных мастик
Температуру размягчения битумных и битумно-полимерных мастик определяют по ГОСТ 11506 на пробах мастики, подготовленных в соответствии с 3.1.1.
3.15 Определение температуры размягчения мастик на основе резиновой крошки
3.15.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный со смотровым стеклом, обеспечивающий поддержание температуры до 573 К (300 град. С).
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Бумага писчая.
3.15.2 Порядок подготовки, проведения и обработки результатов испытания
Испытание проводят на пробах, подготовленных по 3.1.1.
Из полученной
пробы берут навеску массой (121)
г, скатывают в шарик, укладывают его в центр очерченного на бумаге
круга диаметром (60
1)
мм и помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры размягчения,
при которой мастика растечется и коснется очерченного круга.
3.16 Правила оформления результатов испытания
В протоколе испытания в соответствии с требованиями, указанными в НД на мастику конкретного вида, со ссылкой на данный стандарт следует указать:
а) наименование испытанной мастики по НД;
б) внешний вид - количество включений на поверхности мастики;
в) условную прочность в МПа (кгс/кв. см), условное напряжение в МПа (кгс/кв. см) и относительное удлинение в процентах;
г) прочность сцепления с основанием в МПа (кгс/кв. см);
д) прочность сцепления между слоями в МПа (кгс/кв. см);
е) прочность на сдвиг клеевого соединения в Н/м (кгс/м);
ж)
паропроницаемость в
;
з) водостойкость - наличие (или отсутствие) пузырей, вздутий и отслоений;
и) водопоглощение в процентах по массе;
к) водонепроницаемость - наличие (или отсутствие) воды на поверхности образца;
л) условное время вулканизации в часах;
м) гибкость - наличие (или отсутствие) трещин на поверхности образца при заданной температуре в К (°С);
н) теплостойкость - наличие (или отсутствие) вздутий и подтеков на поверхности образца и увеличение длины образца сверхнормативной при заданной температуре в К (° С);
о) температуру размягчения мастик в К (° С);
п) дату и место проведения испытания.
3.17 Допустимая погрешность испытания
Допустимая погрешность методов испытания - 15%.
Приложение А
(рекомендуемое)
Приготовление пленки для латексных мастик на примере
мастики изолакт ЛСП-901
А.1 Приборы, принадлежности и материалы
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200 град. С).
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Стеклянная
пластинка размерами (150х150)
1
мм с бортиками высотой 2 - 3 мм.
Коробка из
фильтровальной бумаги размерами (100х100)
1
мм с бортиками высотой (20
1)
мм.
Уровень.
Емкость для воды.
Кальций хлористый по ГОСТ 450.
Секундомер.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Мастика Изолакт ЛСП-901
Марля.
А.2 Отливка пленки
Коробку из
фильтровальной бумаги устанавливают на стеклянную пластинку и на дно
коробки наливают 20%-ный раствор хлористого кальция в количестве
(101)
г. Стеклянную пластинку и коробку устанавливают по уровню в сушильный
шкаф, предварительно нагретый до температуры (323
5)К
[(50
5)
° С], и выдерживают в течение (30
1)
мин. Затем, не вынимая из сушильного шкафа, на дно коробки наливают
(80
1)
г мастики, предварительно разбавленной дистиллированной водой в
отношении 1:1 и отфильтрованной через два слоя марли, и выдерживают
не менее 6 ч до образования геля. После этого стеклянную пластинку с
коробкой и гелем вынимают из шкафа и переносят в емкость с
водопроводной водой (высота слоя над коробкой не менее 10 мм) при
температуре (281
8)К
[(18
8)
° С], где выдерживают не менее 8 ч.
Образовавшуюся
пленку отделяют от коробки и подвергают термообработке в сушильном
шкафу при температуре (343±5)К [(705)
° С] не менее 2 ч, а затем при температуре (373
5)К
[(100
5)
° С] -(15
1)
мин. После окончания термообработки пленку выдерживают при
температуре (293
2)К
[(20
2)
° С] не менее 24 ч.
Приложение Б
(рекомендуемое)
Приготовление пленки для латексных мастик
на примере мастики ЛСП-145
Б.1 Приборы, принадлежности и материалы
Шкаф электрический, сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200 ° С).
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.
Лампа инфракрасная мощностью 500 Вт.
Стеклянная
пластинка размерами (150х150)
1
мм, толщиной 3-5 мм, с бортиками высотой 2-3 мм.
Секундомер.
Ступка фарфоровая.
Уровень.
Ткань хлопчатобумажная.
Марля.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Мастика ЛСП-145-1.
Мастика ЛСП-145-2.
Б.2 Отливка пленки
Стеклянную
пластинку очищают, промывают теплой водой, насухо вытирают
хлопчатобумажной тканью и устанавливают горизонтально по уровню на
лабораторном столе под инфракрасной лампой таким образом, чтобы
расстояние между нижней точкой стеклянной оболочки лампы и центром
пластинки было (2505)
мм.
Мастику в
количестве (201)
г смешивают с дистиллированной водой в соотношении 1:1, растирают в
ступке в течение 2-3 мин, процеживают через марлю, наливают на
пластинку и выдерживают под лампой мастику ЛСП-145-1 не менее 4 ч, а
мастику ЛСП-145-2 - в сушильном шкафу при температуре (358
2)К
[(85
2)
° С] не менее 5 ч.
Пластинки со
сформировавшимися пленками помещают в сушильный шкаф, нагретый до
температуры (3732)К
[(100
2)
° С], на (15
1)
мин.
После
термообработки пластины охлаждают не менее 1 ч до температуры
(2932)К
[(20
2)
°С]. Образовавшиеся пленки снимают и выдерживают при этой же
температуре не менее 23 ч.
Приложение В
(рекомендуемое)
Приготовление пленки для битумно-полимерных эмульсионных
мастик на примере мастики БЛЭМ-20
В.1 Приборы, принадлежности и материалы
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200 ° С).
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.
Вискозиметр ВЗ-246.
Набор сит с металлическими сетками по ГОСТ 6613.
Стакан лабораторный вместимостью не менее 2 куб. дм и высотой не менее 230 мм.
Пробирка высотой не менее 250 мм с риской на высоте 200 мм.
Нож.
Подставка под пробирки (рисунок В.1).
Рисунок В.1
Кальций азотнокислый по ГОСТ 4142.
Каолин обогащенный по ГОСТ 21285.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Мастика БЛЭМ-20.
Тальк по ГОСТ 21235.
Бумага фильтровальная.
Бумага разделительная с силиконовым покрытием.
В.2 Приготовление фиксатора
Готовят фиксатор следующего состава в процентах (по массе): азотнокислый кальций - 28, каолин - 25, вода дистиллированная - 47.
Азотнокислый кальций растворяют в воде, затем в раствор при непрерывном перемешивании вводят каолин и продолжают перемешивание до получения однородной массы (без комков). Полученный фиксатор протирают через сито с сеткой № 014 или № 016 и оставляют не менее чем на 24 ч. Затем проверяют вязкость готового фиксатора, которая должна быть 14-16 с при диаметре сопла 4 мм. При загустении (в случае длительного хранения) в фиксатор добавляют дистиллированную воду до получения заданной вязкости.
В.3 Отливка пленки
В стакан наливают не менее 1500 г фиксатора, опускают в него пробирку до риски, затем пробирку вынимают, переворачивают и устанавливают горизонтально на подставку (рисунок В.1), которую помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры 293-323 К (20-50 ° С), и выдерживают не менее 1 ч.
Во второй стакан
наливают не менее 1500 г мастики и перемешивают. Перед погружением
пробирки, обработанной фиксатором, с поверхности мастики удаляют
пузырьки при помощи фильтровальной бумаги. Пробирку опускают в
мастику до риски, закрепляют в штативе таким образом, чтобы пробирка
не касалась стенок и дна стакана, и выдерживают в таком положении не
менее 10 мин до отложения геля. Затем пробирку вынимают из штатива,
переворачивают вверх дном и устанавливают на подставку, выдерживают
при температуре (2932)К
[(20
2)
° С] не менее 1 ч, затем помещают в сушильный шкаф при
температуре (328
5)К
[(55
5)
° С] и выдерживают не менее 5 ч.
Подставку с
пробирками вынимают из сушильного шкафа и выдерживают при температуре
(2932)К
[(20
2)
° С] не менее 30 мин.
Пленку разрезают вдоль по высоте пробирки, снимают, промывают проточной водой, припудривают тальком и заворачивают в разделительную бумагу.
Приложение Г
(рекомендуемое)
Приготовление пленки для битумно-полимерных отверждающихся
мастик на примере мастики Кровлелит
Г.1 Приборы, принадлежности и материалы
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200 ° С).
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.
Пластинка
стеклянная размерами (250х250)
10
мм с бортиками высотой 5-7 мм.
Эмульсия мыльная.
20%-ный раствор полиизобутилена в бензине.
Мастика Кровлелит.
Г.2 Отливка пленки
На стеклянную
пластинку, предварительно покрытую мыльной эмульсией, наливают
мастику в три приема равными порциями массой по (1851)
г каждая.
После налива
первого и второго слоев мастику выдерживают при температуре (2932)К
[(20
2)
° С] не менее 4 ч, после налива третьего слоя - при той же
температуре не менее 48 ч.
Затем стеклянную
пластинку с мастикой помещают в сушильный шкаф, предварительно
нагретый до температуры (3385)К
[(65
5)
° С], и выдерживают в течение не менее 2 ч, после чего вынимают,
охлаждают до температуры (293
2)
К [(20
2)
° С] и отделяют полученную пленку.
Пленка после
изготовления должна быть выдержана не менее 12 ч при температуре
(2932)
К [(20
2)
° С].
Приложение Д
(обязательное)
Формы и угол заточки режущей кромки ножа
для вырубки образцов-лопаток
Материал - сталь Р9 по ГОСТ 19265.
Термообработать до твердости 61...63 HRCэ.
Рисунок Д.1 - Форма и угол заточки режущей кромки
ножа для вырубки образцов-лопаток типа 1
Материал - сталь Р9 по ГОСТ 19265.
Термообработать до твердости 61...63 HRCэ.
Рисунок Д.2 - Форма и угол заточки режущей кромки
ножа для вырубки образцов-лопаток типа 2
Ключевые слова: мастики кровельные и гидроизоляционные, методы испытаний
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Методы испытаний
Рисунок 1 - Образец-лопатка типа 1
Рисунок 2 - Образец-лопатка типа 2
Рисунок 3
Рисунок 4
Материал - сталь Р9 по ГОСТ 19265. Термообработка до твердости 61 ... 63 HRCэ
Рисунок 6
Рисунок 7
Рисунок 8
Рисунок 9
Рисунок 10
Рисунок 11
Приложение А (рекомендуемое). Приготовление пленки для латексных мастик на примере мастики изолакт ЛСП-901
Приложение Б (рекомендуемое). Приготовление пленки для латексных мастик на примере мастики ЛСП-145
Приложение В (рекомендуемое). Приготовление пленки для битумно-полимерных эмульсионных мастик на примере мастики БЛЭМ-20
Рисунок В.1
Приложение Г (рекомендуемое). Приготовление пленки для битумно-полимерных отверждающихся мастик на примере мастики Кровлелит
Приложение Д (обязательное). Формы и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов-лопаток
Рисунок Д.1 - Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов-лопаток типа 1
Рисунок Д.2 - Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов-лопаток типа 2