ГОСТ 30548-97
ГОСТ 30548-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ (ПОДОСНОВА) ДЛЯ ЛИНОЛЕУМА
Методы испытаний
NONWOVEN WEBS FOR LINOLEUM BASE
Methods of testing
Дата введения 1998-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский институт нетканых материалов» (АО «НИИНМ») с участием Акционерного общества «Полимерстройматериалы» Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.
За принятие проголосовали
|
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
|
Азербайджанская Республика Республика Армения
Республика Беларусь
Республика Казахстан
Кыргызская Республика Республика Молдова
Российская Федерация Республика Таджикистан |
Госстрой Азербайджанской Республики Министерство градостроительства Республики Армения Минстройархитектуры Республики Беларусь Агентство строительства и архитектурноградостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан Минархстрой Кыргызской Республики Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова Госстрой России Госстрой Республики Таджикистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 26603-85, ГОСТ 26604-85 в части методов испытаний
4 ВВЕДЕН в действие с 01.07.98 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 9 февраля 1998 г. № 18-12
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на нетканые иглопробивные, нитепрошивные, холстопрошивные, клееные, термоскрепленные и комбинированные полотна для линолеума (подоснову) и устанавливает методы определения следующих показателей:
- внешнего вида;
- линейных размеров;
- толщины после горячего прессования;
- фактической влажности;
- поверхностной плотности;
- неровноты по массе;
- разрывной силы и относительного удлинения при разрыве;
- прочности при расслаивании;
- деформации при сжатии;
- изменения линейных размеров после термической и влажнотепловой обработки;
- наличия антисептика;
- содержания антисептика;
-биостойкости.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты, приведенные в приложении А.
3 Определения
3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
Партия полотна — количество рулонов полотна одного наименования, способа изготовления, артикула, оформленное одним документом, удостоверяющим его качество.
Объединенная проба — совокупность рулонов, отобранных от партии.
Точечная проба — проба, отобранная от рулона объединенной пробы.
Элементарная проба — часть точечной пробы заданного размера и формы, используемая для определения отдельного показателя.
4 Методы испытаний
4.1 Общие требования
4.1.1 Количество рулонов, отбираемых от партии для испытаний, устанавливают в нормативных документах на полотно конкретного вида и по ГОСТ 13587.
4.1.2 Подготовку проб к испытанию и испытания проводят при температуре (23±5) °С, если нет других указаний.
Рулоны объединенной пробы перед испытанием должны быть предварительно выдержаны не менее 10 ч при температуре воздуха (23±5) °С, точечные пробы — не менее 3 ч.
4.1.3 От каждого рулона объединенной пробы, удовлетворяющего требованиям к внешнему виду и линейным размерам, на расстоянии не менее 1,5 м от конца полотна по всей его ширине отрезают острыми ножницами точечные пробы в виде отрезков площадью не менее 0,6 м2 . Число точечных проб и площадь одной пробы при необходимости указывают в нормативных документах на полотно конкретного вида.
4.1.4 За результат испытания полотна в партии принимают среднеарифметическое значение параллельных определений каждого показателя для рулонов объединенной пробы.
4.2 Определение внешнего вида
4.2.1 Наличие или отсутствие минерально-масляных пятен, посторонних включений, костры, узлов, уплотнений, складок, долевых полос от сломанных игл, сквозных отверстий, отклонений каркаса от волокон и других дефектов, указанных в нормативных документах на полотно конкретного вида, устанавливают путем визуального осмотра полотна, развернутого на длину не менее 10 м, при равномерной освещенности не менее 300 лк.
4.2.2 Упаковку и маркировку рулонов проверяют визуально на соответствие требованиям нормативных документов на полотна конкретного вида.
4.2.3 Число полотен в рулоне определяют при намотке.
4.3 Определение линейных размеров
4.3.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства
Машина мерильная шириной, превышающей ширину измеряемого полотна.
Стол мерильный с горизонтальной гладкой поверхностью шириной, превышающей ширину измеряемого полотна, и длиной не менее 3 м, снабженный в продольном направлении измерительной шкалой с ценой деления не более 0,01 м. Допускается использовать обычный стол с горизонтальной гладкой поверхностью, превышающей размеры измеряемой части полотна.
Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427. Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий ту же погрешность измерения.
4.3.2 Определение длины
4.3.2.1 Измеряют длину полотна l 1 , на мерильной машине при помощи счетчика, установленного на машине.
Счетчик перед началом замера устанавливают на ноль. Поверка счетчика должна проводиться в установленном порядке, но не реже одного раза в квартал.
Допускается измерять длину полотна непосредственно на технологической линии при помощи счетчика.
4.3.2.2 Измеряют длину полотна l 2 на мерильном столе путем перемещения полотна без натяжения по поверхности стола. Перед измерением полотно вылеживается в развернутом виде на горизонтальной поверхности в течение не менее 120 ч.
Остаток полотна длиной менее 1 м измеряют металлической линейкой.
За длину полотна принимают сумму всех измерений. Результат округляют до 1 мм.
4.3.2.3 Вычисляют поправочный коэффициент К по формуле
(1)
где l 1 — длина полотна в рулоне, измеренная на мерильной машине при помощи счетчика, м.
l 2 — длина полотна в рулоне, измеренная на мерильном столе, м;
Результат округляют до 0,001.
Поправочный коэффициент вычисляют для каждого типа полотна, мерильной машины и технологической линии.
4.3.2.4 Длину полотна в рулоне вычисляют как произведение длины, установленной по счетчику на мерильной машине или технологической линии, на поправочный коэффициент К. Результат округляют до 0,5 м.
4.3.2.5 При арбитражных испытаниях длину полотна измеряют на мерильном столе по 4.3.2.2.
4.3.3 Определение ширины
4.3.3.1 Ширину полотна в рулоне измеряют на мерильной машине или мерильном столе с помощью металлической линейки или рулетки в трех местах, равномерно расположенных друг от друга по длине полотна. Первое измерение проводят на расстоянии не менее 1,5 м от конца рулона.
Допускается измерять ширину полотна непосредственно на технологической линии в момент ее останова.
За ширину полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений. Результат округляют до 0,01 м.
4.3.3.2 При арбитражных испытаниях ширину полотна измеряют в десяти местах по 4.3.3.1.
4.3.4 Определение толщины
4.3.4.1 Толщину полотна в рулоне измеряют толщиномером в геометрическом центре каждой из пяти элементарных проб размерами [(50х50)±2] мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.
Толщину измеряют после выдержки пробы между измерительными поверхностями толщиномера в течение (30±2) с.
Допускается измерять толщину полотна непосредственно на технологической линии в момент ее останова.
Величина давления, диаметр пятки и наконечника толщиномера должны быть указаны в нормативных документах на полотно конкретного вида.
4.3.4.2 За толщину полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение пяти измерений. Результат округляют до 0,1 мм.
4.4 Определение толщины после горячего прессования
4.4.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный или другой, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.
Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий ту же погрешность измерения.
Гиря массой (5,0±0,5) кг.
Секундомер.
Пластины дюралюминиевые размерами [(70х70)±2] мм и толщиной 8—10 мм.
4.4.2 Подготовка к. проведению испытания
4.4.2.1 Толщину полотна в рулоне после горячего прессования измеряют толщиномером на пяти элементарных пробах размерами [(70х70)±2] мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.
4.4.2.2 В сушильный шкаф, нагретый до температуры (140±2)°С, помещают гирю и две дюралюминиевые пластины и выдерживают их при этой температуре в течение (60±2) мин.
4.4.3 Проведение испытания
Элементарную пробу помещают между двумя пластинами, пригружают гирей и выдерживают в сушильном шкафу под нагрузкой в течение не менее 2 мин. Затем нагрузку снимают, пробу вынимают из сушильного шкафа, выдерживают на воздухе в течение (30±1) мин и измеряют ее толщину по 4.3.4.
4.4.4 Обработка результатов испытания
За толщину полотна в рулоне после горячего прессования принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти элементарных проб. Результат округляют до 0,1 мм.
4.5 Определение фактической влажности
4.5.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Аппарат сушильный АСТ-73.
Шкаф сушильный электрический, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более ±0,02 г.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Бюкс по ГОСТ 25336.
Кальций хлористый прокаленный по ГОСТ 450.
4.5.2 Подготовка и проведение испытания
4.5.2.1 Фактическую влажность полотна в рулоне определяют на двух элементарных пробах массой не менее 100 г при применении сушильного аппарата или массой 3—10 г при применении сушильного шкафа, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.
4.5.2.2 Пробу массой не менее 100 г взвешивают (m 1 ), помещают в сушильный аппарат, высушивают до постоянной массы при температуре (107±2) °С, охлаждают и вновь взвешивают (т2 ).
4.5.2.3 Пробу массой 3—10 г взвешивают (m 1 ), помещают в бюкс с крышкой и высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (107±2) °С. Затем бюкс с пробой охлаждают в эксикаторе, пробу взвешивают (m 2 ).
4.5.3 Обработка результатов испытания
4.5.3.1 Фактическую влажность W ф , %, вычисляют по формуле
(2)
где m 1 , — масса пробы до высушивания, г;
т 2 — масса пробы после высушивания, г.
4.5.3.2 За результат определения фактической влажности полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение двух определений. Результат округляют до 0,1 %.
4.6 Определение поверхностной плотности
4.6.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,02 г.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
4.6.2 Подготовка и проведение испытания
4.6.2.1 Поверхностную плотность полотна в рулоне определяют на одной точечной пробе, отобранной по 4.1.3.
4.6.2.2 Измеряют длину l 3 и ширину b точечной пробы.
4.6.2.3 Пробу взвешивают (т 3 ).
4.6.3 Обработка результатов испытания Поверхностную плотность тs , г/м2 , вычисляют по формуле
,
(3)
где m 3 — масса точечной пробы, г;
l 3 — длина точечной пробы, м;
b — ширина точечной пробы, м. Результат округляют до 1 г/м2 .
4.7 Определение неровноты по массе
4.7.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427. Весы лабораторные с допускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,02 г. Ножницы.
4.7.2 Подготовка и проведение испытания
4.7.2.1 Неровноту по массе полотна в рулоне определяют на 20 элементарных пробах размерами [(50х50)±2] мм для клееных и термоскрепленных полотен и размерами [(100х100)±2] мм для холстопрошивных, нитепрошивных и иглопробивных полотен, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3 по всей ширине в шахматном порядке.
4.7.2.2 Элементарные пробы взвешивают (Xi ).
4.7.3 Обработка результатов испытания
Неровноту по массе характеризуют коэффициентом вариации К в , %, вычисляемым по формуле
(4)
где S — среднеквадратическое отклонение, г, определяемое по формуле
(5)
где Хi — масса i- й пробы, г;
— отклонение каждого
i
-го результата взвешивания от среднеарифметического значения,
г;
n — общее число проб;
— среднеарифметическое
значение результатов взвешивания n
проб, г, вычисляемое по
формуле
(6)
Результат округляют до 0,1 %.
4.8 Определение разрывной силы и относительного удлинения при разрыве
4.8.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Машина разрывная, обеспечивающая:
- величину силы, измеряемой маятниковым силоизмерителем в пределах от 20 до 85 % предельного значения шкалы;
- измерение силы инерционным силоизмерителем с погрешностью не более ±1 % измеряемой величины;
- постоянную скорость перемещения подвижного захвата (100±10) мм/мин.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
Ножницы.
4.8.2 Подготовка к проведению испытания
4.8.2.1 Испытание полотна в рулоне (кроме нитепрошивных полотен) проводят на четырех и шести элементарных пробах размерами [(50х200)±2] мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3 соответственно в продольном и поперечном направлениях.
4.8.2.2 Испытание нитепрошивных полотен проводят на шести и четырех элементарных пробах размерами [(50х200)±2] мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3 соответственно в продольном и поперечном направлениях.
4.8.2.3 Элементарные пробы вырезают таким образом, чтобы одна полоска не являлась продолжением другой, равномерно располагая их по площади точечной пробы.
4.8.2.4 Пробы из иглопробивных и клееных полотен размечают таким образом, чтобы две стороны были параллельны, а две другие — перпендикулярны краям полотна, из вязально-прошивных полотен — чтобы две стороны были параллельны прошивным нитям, а две другие — перпендикулярны им.
4.8.2.5 Устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины (100±2) мм.
4.8.3 Проведение испытания
4.8.3.1 Один конец элементарной пробы пропускают в верхний зажим машины таким образом, чтобы ее края касались однозначных делений, нанесенных на щечках, и слегка зажимают.
Другой конец пробы заправляют в нижний зажим. Для нитепрошивного полотна дают предварительную нагрузку 49 сН (50 гс).
Затем закрепляют верхний и нижний зажимы, замеряют фактическое расстояние между ними l 4 и приводят в движение нижний зажим.
Замеряют величину разрывной силы и удлинение при разрыве l 5 .
4.8.3.2 В случае разрыва пробы, вызванного неправильным ее креплением (неравномерность, выскальзывание), полученный результат не учитывают и проводят повторное испытание.
4.8.4 Обработка результатов испытания
4.8.4.1 За величину разрывной силы полотна в рулоне, Н (кгс), принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний элементарных проб соответственно в продольном и поперечном направлениях.
Результат округляют до 1 Н (кгс).
4.8.4.2 Относительное удлинение при разрыве элементарных проб l 6 , %, соответственно в продольном и поперечном направлениях вычисляют по формуле
(7)
где l 4 — фактическое расстояние между зажимами, мм;
l 5 — удлинение при разрыве, мм.
За величину относительного удлинения при разрыве полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний элементарных проб соответственно в продольном и поперечном направлениях.
Результат округляют до 1 %.
4.9 Определение прочности при расслаивании
4.9.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Машина разрывная, обеспечивающая:
- величину силы, измеряемой маятниковым силоизмерителем в пределах от 20 до 85 % предельного значения шкалы;
- измерение силы инерционным силоизмерителем с погрешностью не более ±1 % измеряемой величины;
- постоянную скорость перемещения подвижного захвата (100±10) мм/мин.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
Ножницы.
4.9.2 Подготовка к проведению испытания
4.9.2.1 Прочность при расслаивании полотна в рулоне определяют на элементарных пробах размерами [(15х200)±2] мм, вырезанных по пять из одной точечной пробы по 4.1.3 соответственно в продольном и поперечном направлениях по всей ширине полотна в шахматном порядке.
4.9.2.2 Измеряют ширину b 1 , каждой элементарной пробы. По длине пробы размечают четыре участка в соответствии с рисунком 1.
Рисунок 1
4.9.2.3 На третьем участке, являющимся рабочим, отмечают десять точек, расположенных на расстоянии (10±2) мм одна от другой.
4.9.2.4 Расслаивают вручную первый и второй участки элементарной пробы.
4.9.3 Проведение испытания
4.9.3.1 Свободные концы элементарной пробы заправляют в зажимы разрывной машины и производят расслаивание до конца третьего участка.
4.9.3.2 Значение силы при расслаивании каждой элементарной пробы снимают со шкалы прибора по 10 точкам последовательного расслаивания третьего участка.
4.9.4 Обработка результатов испытания Прочность при расслаивании Р 0 , сН/см, вычисляют по формуле
(8)
где b 1 — ширина элементарной пробы, см;
Р — сила, сН, вычисляемая по формуле
(9)
где Рi — сила в i -й точке расслаивания, сН.
За величину прочности при расслаивании полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение результатов испытания элементарных проб соответственно в продольном и поперечном направлениях.
Результат округляют до 1 сН/см.
4.10 Определение деформации при сжатии
4.10.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Толщиномер индикаторный ручной по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,01 мм или другой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерения.
Гиря массой (5,0±0,2) кг.
Гиря массой (200±5) г.
Секундомер.
Шайба металлическая диаметром (80±2) мм.
4.10.2 Подготовка к проведению испытания
4.10.2.1 Деформацию при сжатии полотна в рулоне определяют на двух элементарных пробах диаметром (80±2) мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.
4.10.2.2 Элементарную пробу помещают между измерительными поверхностями толщиномера и выдерживают не менее 30 с, после чего измеряют толщину h в геометрическом центре пробы.
4.10.3 Проведение испытания
Элементарную пробу нагружают через шайбу гирей массой 5,0 кг и выдерживают под нагрузкой не менее 15 мин, затем нагрузку снимают и через (15±1) мин пробу вновь нагружают через шайбу гирей массой 200,0 г. Измеряют толщину h 1 в геометрическом центре элементарной пробы.
4.10.4 Обработка результатов испытания Деформацию при сжатии Е, %, вычисляют по формуле
,
(10)
где h — толщина элементарной пробы до испытания, мм;
h 1 — толщина элементарной пробы после испытания, мм.
За величину деформации при сжатии полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение результатов испытания двух элементарных проб.
Результат округляют до 1 %.
4.11 Определение изменения линейных размеров после термической и влажно-тепловой обработки
4.11.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.
Шаблон металлический или пластмассовый размерами [(220х220)±2] мм и толщиной (1,5±0,5) мм, имеющий восемь отверстий, предназначенных для нанесения меток на пробу (рисунок 2).
Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427.
Сосуд размерами не менее (220х220х25) мм.
Игла по ГОСТ 8030.
Нитки швейные хлопчатобумажные контрастного цвета.
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.
Вода питьевая по ГОСТ 2874 или дистиллированная по ГОСТ 6709.
Секундомер.
Палочка стеклянная.
Рисунок 2
4.11.2 Подготовка к проведению испытания
4.11.2.1 Изменение линейных размеров полотна в рулоне определяют на трех элементарных пробах размерами [(200х200)±2] мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.
4.11.2.2 На пробу через отверстия шаблона наносят метки, которые прошивают хлопчатобумажными нитками и отмечают номерами.
4.11.2.3 Измеряют расстояние между метками в продольном l 7 и поперечном l 8 направлениях.
4.11.3 Определение изменения размеров после термической обработки
Элементарную пробу помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры, указанной в нормативном документе на полотно конкретного вида, и выдерживают при этой температуре не менее 15 мин.
Затем элементарную пробу выдерживают на воздухе в течение (30±1) мин и измеряют расстояние между метками в продольном l '7 и поперечном l' 8 направлениях.
4.11.4 Определение изменения размеров после влажно-тепловой обработки
Элементарную пробу погружают в сосуд с водой таким образом, чтобы слой воды над ней был не менее 5 мм и выдерживают в течение 2 ч. Затем пробу вынимают из воды, удаляют с нее избыток влаги фильтровальной бумагой и помещают не менее чем на 3 ч в сушильный шкаф, нагретый до температуры (120±2) °С. После чего элементарную пробу выдерживают на воздухе не менее 30 мин и измеряют расстояние между метками l '7 и l '8 .
4.11.5 Обработка результатов испытания
Изменение линейных размеров после термической или влажнотепловой обработки в продольном J пр и поперечном J поп направлениях, %, вычисляют по формулам:
(11)
(12)
где l 7 и l 8 — расстояние между метками соответственно в продольном и поперечном направлениях до испытания, мм;
l¢ 7 и l ¢ 8 — то же, после испытания, мм.
За величину изменения линейных размеров полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение результатов испытания трех элементарных проб соответственно в продольном и поперечном направлениях.
Результат округляют до 0,1 %.
4.12 Определение наличия антисептика
4.12.1 Определение наличия антисептика ББ-32
4.12.1.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Секундомер.
Груз массой (90±10) г.
Горелка спиртовая или газовая.
Пинцет медицинский по ГОСТ 21241.
Цилиндр мерный по ГОСТ 1770.
Воронка стеклянная по ГОСТ 23932.
Стакан стеклянный вместимостью 100 см3 по ГОСТ 23932.
Ступка фарфоровая по ГОСТ 9147.
Пластинки стеклянные размерами [(50х50)±5] мм.
Пипетки по ГОСТ 29227.
Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354.
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.
Фильтры обеззоленные.
Кислота серная концентрированная по ГОСТ 4204.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Хинализарин (1,2,5,8 тетраоксиантрахинон), 0,1 %-ный раствор.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
4.12.1.2 Подготовка и проведение испытания
Метод 1
Испытание проводят на одной элементарной пробе размерами [(10х50)±2] мм, вырезанной из точечной пробы по 4.1.3.
Пробу сжигают в пламени горелки. Продукты сгорания помещают в фарфоровую ступку, добавляют 1—2 мл дистиллированной воды, растирают, вторично добавляют 5—10 мл дистиллированной воды и фильтруют в стеклянный стакан. Стакан помещают на белую поверхность и добавляют 5—10 капель раствора хинализарина. При наличии антисептика в местах попадания капель хинализарина образуется быстроисчезающее фиолетовое пятно. Через 1—2 мин раствор приобретает сиреневый оттенок.
Метод 2
Испытание проводят на одной элементарной пробе размерами [(15х15)±2] мм, вырезанной из точечной пробы по 4.1.3.
На элементарную пробу наносят 20—25 капель этилового спирта и добавляют 10—12 капель серной кислоты. Пробу берут пинцетом и вводят в пламя горелки. При наличии антисептика через 2—3 с горения пламя окрашивается в зеленоватый цвет, при этом окрашенной может быть часть пламени.
Метод 3
Испытание проводят на одной элементарной пробе размерами [(50х50)±2] мм, вырезанной по 4.1.3.
Пробу кладут на стеклянную пластинку, наносят 2—3 мл дистиллированной воды, накладывают фильтровальную бумагу, покрывают полиэтиленовой пленкой, устанавливают груз массой 80—100 г и выдерживают 2—3 мин. Затем груз и пленку снимают и на фильтровальную бумагу наносят 2—3 капли хинализарина. При наличии в пробе антисептика фильтровальная бумага в месте попадания капель приобретает фиолетовый цвет.
4.12.2 Определение наличия антисептика кремнефтористого аммония
4.12.2.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Секундомер.
Пульверизатор.
Кислота соляная концентрированная по ГОСТ 14261.
Хромовый красный ализариновый по ГОСТ 10945, 0,84 %-ный раствор.
Цирконий хлористый, 0,84 %-ный раствор, содержащий 10 % соляной кислоты.
4.12.2.2 Подготовка к проведению испытания
Испытание полотна в рулоне проводят на одной элементарной пробе размерами [(15х15)±2] мм, вырезанной из точечной пробы по 4.1.3.
Реактивы и растворы, указанные в 4.12.2.1, смешивают в равных объемах не ранее чем за 30 мин до проведения испытания. Объем полученного раствора должен быть не менее 3 мл.
4.12.2.3 Проведение испытания
На элементарную пробу пульверизатором наносят раствор, приготовленный по 4.12.2.2.
При наличии антисептика через 10 мин после нанесения раствора на поверхности пробы белого цвета появляется пятно желтого цвета. На цветной пробе окрашивание будет менее контрастным.
4.13 Определение содержания антисептика ББ-32
4.13.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Печь муфельная с термопарой.
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,02 г.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.
Плитка электрическая.
Тигли кварцевые по ГОСТ 19908.
Стакан стеклянный вместимостью 200 мл по ГОСТ 23932.
Колба коническая вместимостью 250 мл по ГОСТ 23932.
Бюретка вместимостью 50 мл по ГОСТ 29251.
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.
Палочки стеклянные.
Кислота серная концентрированная по ГОСТ 4204.
Кислота азотная по ГОСТ 11125.
Бария гидроокись по ГОСТ 4107, 7,5 %-ный раствор, содержащий 1 % азотной кислоты.
Кислота соляная по ГОСТ 14261, разбавленная 1:1 и 0,1Н растворы.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, 20 %-ный и 0,1Н растворы.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Маннит.
Метиловый красный, 0,1 %-ный спиртовой раствор.
Фенолфталеин, 0,1 %-ный спиртовой раствор.
4.13.2 Подготовка к проведению испытания
4.13.2.1 Испытание полотна в рулоне проводят на пяти элементарных антисептированных и пяти неантисептированных пробах размерами [(50х50)±2] мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.
4.13.2.2 Пробы нумеруют, высушивают в сушильном шкафу при температуре (30±2) °С до постоянной массы и помещают в эксикатор. До проведения испытания взвешенные пробы допускается хранить в эксикаторе не более 3 ч.
4.13.2.3 От каждой элементарной антисептированной и неантисептированной пробы отбирают пробы массой по 0,4 г и получают две средние пробы массой не менее 2 г каждая.
4.13.3 Проведение испытания
Среднюю пробу антисептированного полотна измельчают ножницами, взвешивают (т 4 ), помещают в пронумерованный кварцевый тигель и заливают (20±1) мл раствора гидроокиси бария. Содержимое тигля тщательно перемешивают стеклянной палочкой и выдерживают в сушильном шкафу не менее 4 ч при температуре (105±2) °С. Затем тигель переносят в муфельную печь, нагревают до (800±5) °С и выдерживают не менее 2 ч, после чего печь отключают и тигель оставляют в ней для остывания. Остывший спек смачивают холодной дистиллированной водой, добавляют раствор соляной кислоты, разведенной в отношении 1:1 по объему, до полного растворения спека. При испытании проб из лубяных волокон спек выдерживают в растворе соляной кислоты 1,0—1,5 ч. Содержимое тигля фильтруют в колбу, при этом тигель ополаскивают несколько раз горячей водой и раствором соляной кислоты, разведенной в отношении 1:1 по объему, доводя количество фильтрата до 80 мл. В фильтрат добавляют три капли 0,1 %-ного спиртового раствора метилового красного и нейтрализуют 20 %-ным раствором гидроокиси натрия. Содержимое колбы подкисляют раствором соляной кислоты, разбавленной в отношении 1:1 по объему, после чего добавляют 2 мл 0,1Н раствора соляной кислоты и кипятят (3,0±0,5) мин для удаления углекислого газа. Охлажденный раствор нейтрализуют из бюретки 0,1Н раствором гидроокиси натрия по метиловому красному до перехода розовой окраски в желтую, добавляют (5,0±0,5) г маннита (раствор окрашивается в розовый цвет), десять капель 0,1 %ного спиртового раствора фенолфталеина и титруют 0,1Н раствором гидроокиси натрия до перехода розовой окраски в желтую. Титрование продолжают до появления устойчивого розового цвета, не исчезающего при добавлении маннита. Параллельно проводят опыт со
средней пробой неантисептированного полотна. Измеряют объем раствора гидроокиси натрия, пошедшего на титрование средней пробы из антисептированного полотна V и неантисептированного полотна V 0 .
4.13.4 Обработка результатов испытания Содержание антисептика ББ-32 X, %, вычисляют по формуле
(13)
где Н — нормальность раствора гидроокиси натрия;
V — объем раствора гидроокиси натрия, пошедшего на титрование пробы антисептированного полотна, мл;
v 0 — то же, неантисептированного полотна, мл;
т4 — масса пробы антисептированного полотна, высушенной до
постоянной массы, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытания пяти проб. Результат округляют до 0,1 %.
4.14 Определение содержания антисептика кремнефтористого аммония
4.14.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Фотоэлектроколориметр ФЭК-М.
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,02 г.
Плитка электрическая.
Колбы мерные вместимостью 50 и 250 мл по ГОСТ 23932.
Стакан стеклянный по ГОСТ 23932.
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.
Бумага Конго.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Аммоний кремнефтористый ч. д. а. концентрации 0,0001 г/см3 .
Аммоний молибденово-кислый по ГОСТ 3765 5 %-ной концентрации.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328 концентрации 50 г/см3 (плотность 1,053 г/см3 ) (хранят в парафинированной колбе).
Кислота серная по ГОСТ 4204 2 %-ной концентрации (плотность 1,023 г/см3 ), концентрации 1:3 (плотность 1,273 г/см3 ), концентрации 1:8 (плотность 1,12 г/см3 ).
Соль закиси железа и аммония двойная сернокислая (соль Мора) по ГОСТ 4208 4 %-ной концентрации.
4.14.2 Подготовка к проведению испытания
4.14.2.1 Испытание полотна в рулоне проводят на пяти элементарных пробах антисептированного полотна размерами [(50х50)±2] мм, вырезанных из точечной пробы по 4.1.3. Подготовка проб — по 4.13.2.2, 4.13.2.3.
4.14.2.2 Раствор молибденово-кислого аммония 5 %-ной концентрации готовят следующим образом: дистиллированную воду нагревают до кипения и в горячий раствор осторожно высыпают молибденово-кислый аммоний, раствор охлаждают, доводят водой до требуемого объема и отфильтровывают от осадка. Раствор хранят в парафинированной колбе.
подождите, идет загрузка...
