ГОСТ 11529-86 (с изм. 1 1999), часть 2
Часы любого типа.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
7.2.3. Подготовка к испытанию
В сосуд наливают воду и выдерживают ее не менее 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
7.2.4. Проведение испытания
7.2.4.1. Вырезанные образцы взвешивают каждый отдельно.
7.2.4.2. Взвешенный образец укладывают на поддон формы лицевой стороной вверх, на образец устанавливают кольцо, которое для устранения утечки воды прижимают к образцу болтами.
7.2.4.3. В собранную форму с образцом наливают из сосуда воду на высоту (10+ 1) мм.
7.2.4.4. Через (24,0±0,5) ч воду на формы выливают.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
7.2.4.5. Внутренние поверхности формы и образец промокают фильтровальной бумагой.
7.2.4.6. Форму разбирают, вынимают образец и промокают фильтровальной бумагой его лицевую поверхность до тех пор, пока на ней не перестанут появляться следы влаги.
7.2.4.7. Образец взвешивают.
7.2.5. Обработка результатов испытания
7.2.5.1. Водопоглощение по поверхности WS , г/см2 , вычисляют по формуле
(10)
где m1 — масса образца до испытания, г;
m2 — масса образца после испытания, г;
S— площадь образца, покрытая водой, г/см2 .
Результат округляют до 0,1 г/см2 .
(Измененная редакция, Изм. № 1)
7.2.5.2. Исключен
(Измененная редакция, Изм. № 1)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИБКОСТИ
Сущность метода заключается в сгибании образца материала вокруг стержня круглого сечения заданного диаметра при заданной температуре и последующей визуальной оценке наличия или отсутствия трещин на испытываемом материале.
8.1. Испытание проводят на трех образцах длиной, равной не менее трем диаметром стержня, и шириной (50±1) мм. Образец вырезают в продольно направлении.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
8.2. Аппаратура, приспособления
Металлический стержень круглого сечения высотой не менее 100 мм. Размер диаметра стержня должен быть указан в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.
Секундомер
Криокамера, обеспечивающая требуемую отрицательную температуру.
Перчатки из любого материала, кроме резиновых.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
8.3. Подготовка образцов к испытанию
Для определения гибкости материала при отрицательной температуре образцы и стержень помещают в криокамеру.
Температура и время выдержки должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.
8.4. Проведение испытания
8.4.1. Для определения гибкости при нормальных условиях образец лицевой стороной наружу огибают вокруг стержня, прижимают к нему и выдерживают в таком состоянии в течение 30 с, после чего визуально проверяют наличие трещин.
8.4.2. Для определения гибкости при отрицательной температуре испытание проводят так же, как указано в п. 8.4.1, но в криокамере. В целях исключения нагрева образца от рук оператора и в целях техники безопасности оператор должен работать в перчатках
8.5. Обработка результатов
Считают, что образцы выдержали испытание, если на поверхности всех испытуемых образцов трещины отсутствуют. Трещины на расстоянии не более 10 мм от края не учитывают.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ
Сущность метода заключается в определении массы 1 м2 условной площади испытываемого материала при фактической толщине.
9 .1. Испытание проводят на трех образцах размером [ (100х100) ±1] мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
9.2. Аппаратура
Весы лабораторные общего назначения 2, 3, 4-го Классов точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ 24104—88 .
(Измененная редакция, Изм. № 1)
9.3. Проведение испытания
Образец помещают на чашку весов и взвешивают.
9.4. Обработка результатов
9 .4 1. Массу 1 м2 материала (М), г, вычисляют по формулу
(11)
где m — масса образца, г;
100 — количество образцов в 1 м2 .
Результат округляют до 1 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
9.4 2. Исключен
(Измененная редакция, Изм. № 1)
10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ПОВЕРХНОСТНОГО И ОБЪЕМНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ
Удельное поверхностное и объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2—71 со следующими дополнениями:
— форма и размер образца — круг диаметром, равным диаметру охранного электрода;
— условие окружающей среды при кондиционировании и испытании по ГОСТ 6433.1—71: 24 ч (20 °С) 65 %; М (23 °С) 45—75 %;
— перед кондиционированием лицевую поверхность образца протирают техническим спиртом по ГОСТ 17299—78;
— электроды — из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 5 до 20 мкм;
— способ создания контакта с образцом — нажатие давлением (10,0±0,2) кПа через резину твердостью не более 5 кгс/см2 , определяемой по ГОСТ 20403—75;
— диаметр измерительного электрода — (25,0±0,2) мм. Допускается применение электродов других диаметров, указанных в ГОСТ 6433.2—71;
— диаметр охранного электрода — не менее 40 мм;
— испытательное напряжение — (100±2) В;
— способ подачи напряжения — фиксированный; 5.
— при расчете за d2 принимают внутренний диаметр электрода напряжения.
11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВАРНОГО ШВА
Сущность метода заключается в определении прочности при растяжении сварного шва путем измерения нагрузки, при которой образец разрушается (момент отрыва сварного шва от материала образца).
11.1 Аппаратура, приспособления и материалы
Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерения 0—1000 Н (0—100 кгс) с ценой деления не более ±1 %. Машина должна обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижного захвата (100±10) мм/мин.
Линейка металлическая по ГОСТ 427—75.
Толщиномер индикаторный ТН (ТР) 10-60 с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 11358—89. Диаметр пятки и наконечника толщиномера — 16 мм.
Оптическое устройство, снабженное измерительной шкалой с ценой деления не более 0,01 мм.
11.2 Отбор образцов
Испытание проводят на трех образцах типа 3 по ГОСТ 11262—80, вырезанных из полосы сваренного линолеума так, чтобы сварной шов проходил перпендикулярно прикладываемой нагрузке.
11.3 Подготовка и проведение испытания
11.3.1 Образец освобождают от подосновы.
11.3.2 Измеряют толщину сварного шва h и ширину образца b на расчетной длине образца не менее чем в трех местах.
11.3.3 На образец наносят метки, определяющие положение кромок зажимов на образце в соответствии с ГОСТ 11262—80.
11.3.4 Образец устанавливают в зажимы разрывной машины таким образом, чтобы продольная ось образца совпадала с осью зажимов и направлением движения подвижного зажима.
Результат, полученный на образце, в котором в процессе испытания были обнаружены дефекты, в расчет не принимается.
11.4 Обработка результатов испытания
Прочность сварного шва R, Н/см2 , вычисляют по формуле
(12)
где Р — нагрузка, при которой образец разрушился, Н;
S — первоначальная площадь поперечного сечения сварного шва, см2 , определяемая по формуле
S = bh, (13)
где b — ширина образца, см;
h — толщина сварного шва, см.
Результат вычисления прочности сварного шва округляют до 1 Н/см2 .
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ СЛОЯ ИЗНОСА
Приспособления и материалы
— весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г по ГОСТ 24104—88;
— микрометр типа МК-25 по ГОСТ 6507—90;
— штангенциркуль тип ШЦ-²²² по ГОСТ 166—89,
— бумага антиадгезионная
Плотность слоя износа определяют на трех образцах диаметром (16±0,5) мм Плотность слоя износа, изготовленного вальцево-каландровым или экструзионным способами, определяют на каждой партии до дублирования с другими слоями материала
Плотность слоя износа, изготовленного промазным способом, определяют при изменении рецептуры на образцах, изготовленных в процессе производства линолеума, для чего состав, предназначенный для изготовления лицевого слоя, намазывают на антиадгезионную бумагу и подвергают термообработке в соответствии с технологическим регламентом
Плотность слоя износа, изготовленного промазным способом, должна быть записана в журнале заводских испытаний или указана в нормативном документе на материал конкретного вида.
Диаметр образца измеряют штангенциркулем
Толщину образца измеряют микрометром в геометрическом центре образца.
Вычисляют объем образца V, см3 , по формуле
(1)
где D — диаметр образца, см;
Н— толщина образца, см.
Плотность слоя износа образцов, (g ) г/см3 , вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле
(2)
где m — масса образца, г,
V— объем образца, см3 .
За величину плотности слоя износа принимают среднее арифметическое значение параллельных определений трех образцов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ИСТИРАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ (К)
1 Приспособления и материалы:
— машина барабанного типа;
— эталон диаметром (16 + 0,1) мм, изготовленный из цинка марки ЦВ, твердостью (34±2) НV 6/30, определяемой по ГОСТ 2999— 75. Эталон входит в комплект машины барабанного типа;
— шкурка шлифовальная тканевая по ГОСТ 5009—82 или бумажная п» ГОСТ 6456— 82;
— весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г по ГОСТ 24104— 88.
2 . Коэффициент истирающей способности шлифовальной шкурки для всех методов истирания определяют по истираемости эталона из цинка на машине барабанного типа
Коэффициент истирающей способности для каждой партии шкурки определяют на трех образцах шкурки, вырезанных в начале, середине и конце каждого десятиметрового куска шкурки, отрезанного от рулона.
Эталон с держателем взвешивают, закрепляют в патроне, который опускают на поверхность барабана, обтянутого исследуемой шлифовальной шкуркой, истирают в течение одного рабочего цикла машины (два оборота барабана) и вновь взвешивают.
На каждом образце шкурки производят три параллельных определения.
Истираемость эталона (Иср ) определяют по разности массы держателя с эталоном до и после истирания и вычисляют как среднее арифметическое значение девяти определений, округляя результат до 0,001 г.
Коэффициент истирающей способности шлифовальной шкурки (К) вычисляют по формуле
(3)
где 0,014— условная постоянная величина, принятая за эталонную истираемость, г,
Иср — истираемость эталона из цинка на исследуемой шкурке, г.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ СТРЕЛКИ ОТСЧЕТНОГО УСТРОЙСТВА В НУЛЕВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ И ПО ПРОВЕРКЕ ВЕЛИЧИНЫ ДЕФОРМАЦИИ КОРПУСА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
Подъемный столик (с образцом или без него) вращением гайки-маховика поднимают до упора. Затем, вращая маховик в обратную сторону, приводят стрелку отсчетного устройства в нулевое положение, указанное в паспорте прибора, при этом на образец начинает действовать предварительная нагрузка. После установки стрелки отсчетного устройства в нулевое положение (подъемный столик без образца) поворотом рукоятки прикладывают основную , нагрузку и по показанию отсчетного устройства определяют величину деформации корпуса устройства при испытании.