ГОСТ 30459-96, часть 2

• часть 1
• часть 2
• часть 3

5.6.4 Правила обработки результата испытания

5.6.4.1 Фактический расход материалов рассчитывают по ГОСТ 27006.

5.6.4.2 Объем газа в бетонной смеси рассчитывают по ГОСТ 10181.3.

5.6.4.3 Результаты испытания прочности бетонов на сжатие обрабатывают по ГОСТ 10180. Прочность бетона должна отвечать требованиям ГОСТ 25820 для легкого бетона полученной средней плотности, которая должна соответствовать расчетной с отклонением не более 50 кг/м при фактических показателях насыпной плотности использованных пористых заполнителей.

5.6.4.4 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором приведены:

- дата изготовления замеса;

- наименование добавки и ее дозировка;

- маркировка образцов;

- объем выделившегося в бетонной смеси газа;

- условия твердения бетона;

- дата испытания бетонных образцов;

- результаты расчета по 5.6.4.1 и 5.6.4.3.

6 Определение соответствия критерию эффективности добавок,

регулирующих твердение бетона

Эффективность добавки, регулирующей срок твердения бетона, определяют по изменению скорости увеличения прочности бетона основного состава по сравнению со скоростью увеличения прочности бетона контрольного состава.

6.1 Определение эффективности добавок, замедляющих или ускоряющих твердение бетона

6.1.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

6.1.1.1 Для определения эффективности добавок, замедляющих или ускоряющих твердение бетона, применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180 и ГОСТ 10181.

6.1.2 Порядок подготовки к проведению испытания

6.1.2.1 Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2.

6.1.3 Проведение контроля

6.1.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по удобоукладываемости П1.

6.1.3.2 Из бетонных смесей изготавливают образцы для испытания прочности на сжатие.

6.1.3.3 Образцы бетонов с добавками хранят в нормальных условиях (на два срока испытания - для ускоряющих твердение и на четыре срока - для замедляющих твердение).

6.1.3.4 Образцы бетонов испытывают на сжатие по ГОСТ 10180 в возрасте 1 и 28 сут. - для ускорителей твердения, в возрасте 1, 3, 7 и 28 сут. - для замедлителей твердения.

6.1.4 Правила обработки результата испытания

6.1.4.1 При определении эффективности добавок, ускоряющих твердение, прирост прочности бетона основного состава вычисляют по формуле

При определении эффективности добавок, замедляющих твердение, уменьшение прочности бетона основного состава вычисляют по формуле

где - прочность бетона основных составов, МПа;

- прочность бетона контрольного состава, МПа.

6.1.4.2 Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

- дата изготовления замеса;

- маркировка образцов;

- наименование добавки и ее дозировка;

- подвижность конуса бетонной смеси;

- условия твердения бетона;

- дата испытания бетонных образцов и возраст бетона;

- прочность бетона на сжатие;

- результаты расчета по 6.1.4.1.

7 Определение соответствия критерию эффективности добавок,

увеличивающих прочность, коррозионную стойкость,

морозостойкость бетона, уменьшающих проницаемость бетона

7.1 Определение эффективности водоредуцирующих и кольматирующих добавок

Эффективность водоредуцирующей добавки определяют по увеличению прочности и водонепроницаемости бетона при уменьшении расходы воды, кольматирующей - по увеличению водонепроницаемости бетона.

7.1.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

7.1.1.1 Для определения эффективности водоредуцирующих и кольматирующих добавок применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1 и ГОСТ 12730.5.

7.1.2 Подготовка к контролю

7.1.2.1 Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2.

7.1.3 Проведение контроля

7.1.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по удобоукладываемости П1. Удобоукладываемость смесей регулируют расходом воды.

7.1.3.2 Изготавливают образцы для испытания на сжатие и водонепроницаемость при определении эффективности водоредуцирующих добавок и на водонепроницаемость - для кольматирующих добавок.

7.1.3.3 Образцы подвергают тепловой обработке и/или оставляют твердеть в нормальных условиях (для испытания на сжатие - на два срока испытания, для испытания на водонепроницаемость - на один срок испытания для каждого условия твердения).

7.1.3.4 Образцы бетонов испытывают на сжатие по ГОСТ 10180:

- прошедшие тепловую обработку - через 4 ч после нее и в возрасте 28 сут;

- твердевшие в нормальных условиях - в возрасте 7 и 28 сут.

7.1.3.5 Образцы бетонов испытывают на водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5 в возрасте 28 сут.

7.1.4 Правила обработки результата испытания

7.1.4.1 Критерием эффективности водоредуцирующих добавок является уменьшение расхода воды , %, которое вычисляют по формуле

где - расход воды на замес контрольного состава, л;

- расход воды на замесы основного состава с водоредуцирующей добавкой, л.

7.1.4.2 Обработку результатов испытания бетонов на водонепроницаемость ведут по ГОСТ 12730.5.

7.1.4.3 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

- дата изготовления замеса;

- маркировка образцов;

- наименование добавки и ее дозировка;

- осадка конуса бетонной смеси;

- расход воды на замес;

- результаты расчета по 7.1.4.1;

- условия твердения бетона;

- дата испытания бетонных образцов и возраст бетона;

- прочность бетона на сжатие;

- увеличение марки бетона по водонепроницаемости.

7.2 Определение эффективности газообразующих и воздухововлекающих добавок

Эффективность газообразующей и воздухововлекающей добавки определяют по увеличению морозостойкости бетона основного состава по сравнению с бетоном контрольного состава при нормированном содержании воздуха в бетонной смеси основного состава.

7.2.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

7.2.1.1 Для определения эффективности газообразующих и воздухововлекающих добавок применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.4, ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1 и ГОСТ 10181.3.

7.2.2 Порядок подготовки к проведению испытания

7.2.2.1 Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2.

7.2.3 Проведение контроля

7.2.3.1 Для определения эффективности газообразующих и воздухововлекающих добавок приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по удобоукладываемости П1.

7.2.3.2 Для бетонных смесей определяют пористость по ГОСТ 10181.3:

- для бетонных смесей контрольного состава и с воздухововлекающей добавкой - непосредственно после их приготвления;

- для бетонных смесей с газообразующей добавкой - через 1 ч после ее приготовления.

До определения пористости бетонные смеси с газообразующими добавками должны находиться в покое, укрытые влажной тканью или полиэтиленовой пленкой.

7.2.3.3 Определяют дозировки добавок, обеспечивающих в уплотненной бетонной смеси объем выделившегося газа 1,5-3,5% (для газообразующих добавок) или воздухосодержание 2-5% (для воздухововлекающих добавок).

7.2.3.4 Из бетонных смесей, отвечающих требованиям 7.2.3.3, изготавливают образцы бетона по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.4 для испытания на морозостойкость.

7.2.3.5 Образцы бетона подвергают тепловой обработке и/или оставляют твердеть в нормальных условиях.

7.2.3.6 Бетон контрольного и основного составов испытывают на морозостойкость по ГОСТ 10060 в возрасте 28 сут.

7.2.4 Обработка и оформление результатов

7.2.4.1 Расчет объема вовлеченного воздуха (для воздухововлекающих добавок) или суммарного количества выделившегося газа и вовлеченного воздуха (для газообразующих добавок) в бетонных смесях выполняют по ГОСТ 10181.3.

7.2.4.2 Объем выделившегося газа (для газообразующих добавок), %, определяют по формуле

где - суммарное количество выделившегося газа и вовлеченного воздуха в бетонных смесях основных составов, %;

- количество вовлеченного воздуха в бетонной смеси контрольного состава, %.

7.2.4.3 Результаты испытания бетонов на морозостойкость обрабатывают по ГОСТ 10060, а также определяют коэффициент морозостойкости (отношение прочности бетона до установки на испытание к прочности бетона после испытания на морозостойкость). Количественная оценка эффективности добавок - по ГОСТ 24211.

7.2.4.4 Результаты испытаний заносят в журнал, где должны быть предусмотрены следующие графы:

- дата изготовления замеса;

- маркировка образцов;

- наименование добавки и ее дозировка;

- подвижность конуса бетонной смеси;

- объем вовлеченного воздуха или выделившегося газа в бетонной смеси;

- условия твердения бетона;

- дата испытания бетонных образцов и их возраст;

- количество циклов испытания бетона;

- прочность бетона до и после испытания на морозостойкость;

- коэффициент морозостойкости бетона;

- увеличение марки бетона по морозостойкости.

7.3 Определение эффективности добавок, повышающих защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре

Эффективность добавки, увеличивающей защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре, определяют по изменению плотности электрического тока и/или потенциала стали.

7.3.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

7.3.1.1 Для определения эффективности добавок, повышающих защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре, применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 310.4, ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1 и СТ СЭВ 4421.

7.3.2 Порядок подготовки к проведению испытания

7.3.2.1 Для изготовления бетонных образцов используют крупный заполнитель фракции 5-10 мм.

7.3.2.2 Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2.

7.3.3 Порядок проведения испытания

7.3.3.1 Изготавливают стальные стержни длиной 140 мм и диаметром 3-6 мм, которые обрабатывают в соответствии с требованиями СТ СЭВ 4421.

7.3.3.2 Приготавливают бетонные смеси основных составов с применением комплексного модификатора, состоящего из хлорида кальция (3-5%) и добавки, повышающей защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости - П1.

7.3.3.3 Из бетонной смеси готовят образцы-балочки, в которых по центральной оси располагают стальные стержни.

7.3.3.4 Образцы подвергают тепловой обработке и/или оставляют твердеть в нормальных условиях.

7.3.3.5 Образцы испытывают в возрасте 28 сут. С этой целью скалывают образец, оголяя с торца арматурный стержень на 2-4 см. Дальнейшие испытания выполняют поСТ СЭВ 4421.

7.3.4 Правила обработки результата испытания

7.3.4.1 Обработку результатов выполняют по СТ СЭВ 4421.

7.3.4.2 Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

- дата изготовления замеса;

- маркировка образцов;

- наименование добавки и ее дозировка;

- условия твердения бетона;

- дата испытания бетонных образцов и возраст бетона;

- значение тока пассивации стали;

- потенциал пассивации стали;

- состояние поверхности арматурного стержня.

8 Определение соответствия критерию эффективности добавок,

придающих бетону специальные свойства

8.1. Определение эффективности противоморозных добавок

Эффективность противоморозной добавки определяют по набору прочности бетона, твердевшего при отрицательной температуре.

8.1.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

8.1.1.1. Для определения эффективности противоморозных добавок применяют:

- весы лабораторные;

- конус, штыков;

- противень;

- стальные линейки;

- лабораторную виброплощадку;

- формы для образцов-кубов с ребром 100 мм по ГОСТ 22685;

- камеру нормального твердения (техническая характеристика приведена в ГОСТ 10180);

- пресс для испытания на прочность;

- ареометры по ГОСТ 18481;

- морозильную камеру.

8.1.2. Порядок подготовки к проведению испытания

8.1.2.1. Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2.

8.1.2.2 Концентрацию раствора противоморозной добавки , %, рассчитывают по формуле

где - концентрация водного раствора добавки, начало замерзания которого соответствует назначенной температуре испытания бетона, % (принимают исходя из диаграммы состояния водного раствора добавки по [1];

- допускаемая расчетная льдистость бетона, % (принимают 45-60% при температуре выдерживания бетона от минус 5 до минус 30°С соответственно).

8.1.2.3 Приготавливают растворы добавки трех концентраций: и %, которые определяют ареометром.

8.1.3 Порядок проведения испытания

8.1.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного состава и основных составов с маркой по удобоукладываемости П1. Смеси основных составов затворяют растворами с концентрацией по 8.1.2.3.

8.1.3.2 Из бетонных смесей изготавливают образцы на один срок испытания для контрольного и основного составов.

8.1.3.3 Образцы контрольного состава хранят в нормальных условиях в течение 28 сут.

8.1.3.4 Образцы основного состава сразу после изготовления помещают в камеру с требуемой отрицательной температурой, изолируя их от окружающей среды полиэтиленовой пленкой, и хранят там в течение 28 сут, затем оттаивают на воздухе в течение 3-4 ч при температуре окружающей среды (20±5)°С.

8.1.3.5 Образцы контрольного и основного составов испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.

8.1.3.6 Для бетонных смесей с противоморозными добавками в обязательном порядке следует проводить испытание на сохраняемость по показателю удобоукладываемости, определяемой по ГОСТ 10181.1. Испытания проводят при той же температуре воздуха, при которой применяют противоморозную добавку.

Для определения требуемых показателей качества бетонов, твердеющих на морозе, изготавливают соответствующие образцы в необходимом количестве, подвергают их испытанию по 8.1.3.4, затем помещают в камеру нормального твердения на 28 сут, после чего проводят испытания.

8.1.3.7 Для бетонов с противоморозными добавками в обязательном порядке следует проводить испытание на коррозионное воздействие добавок на бетон по приложению В.

8.1.4 Правила обработки результата испытания

8.1.4.1 Обработку результатов испытания бетона на прочность выполняют по ГОСТ 10180.

8.1.4.2 Изменение прочности бетона , %, после твердения при отрицательной температуре вычисляют по формуле

где - прочность бетона основных составов после нахождения в морозильной камере в течение 28 сут и оттаивания на воздухе, МПа;

- прочность бетона контрольного состава после твердения в нормальных условиях, МПа.

8.1.4.3 Сохраняемость бетонной смеси не должна изменяться более чем на 15% в течение 15 мин.

8.1.4.4 При испытании коррозионного воздействия добавок на бетон отсутствие признаков разрушения образцов (растрескивание, выкрашивание ребер, шелушение) свидетельствует о возможности применения испытуемой добавки в оптимальном количестве в бетоне, изготавливаемом на данном цементе.

8.1.4.5 Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

- дата изготовления замеса;

- маркировка образцов;

- наименование добавки и ее дозировка;

- удобоукладываемость бетонной смеси;

- условия твердения бетона;

- дата испытания образцов и возраст бетона;

- прочность бетона при сжатии;

- результаты расчета по 8.1.4.2;

- сохраняемость бетонных смесей за 15 мин;

- результаты испытания коррозионного воздействия добавок на бетон.

8.2 Определение эффективности гидрофобизирующих добавок

Эффективность гидрофобизирующей добавки определяют по степени уменьшения водопоглощения бетона.

8.2.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

8.2.1.1 Для определения эффективности гидрофобизирующих добавок применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1 и ГОСТ 12730.3.

8.2.2 Порядок подготовки к проведению испытания

8.2.2.1. Подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2.

8.2.3 Проведение контроля

8.2.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по подвижности П1.

8.2.3.2 Из бетонных смесей изготавливают бетонные образцы для испытания на водопоглощение.

8.2.3.3 Изготовленные с добавкой образцы должны твердеть по следующему режиму: 2-3 сут на воздухе при комнатной температуре с последующим хранением в течение 26-25 сут в камере нормального твердения. Образцы контрольного состава твердеют в камере нормального твердения в течение 28 сут.

8.2.3.4 По окончании твердения образцы испытывают на водопоглощение по ГОСТ 12730.3:

- контрольного состава - до полного водонасыщения;

- основного состава - выдерживают в воде в течение 28 сут.

8.2.4 Обработка и оформление результатов

8.2.4.1 Обработку результатов испытания бетонов на водопоглощение ведут по ГОСТ 12730.3.

8.2.4.2 Показатель уменьшения водопоглощения (по массе) , %, вычисляют по формуле

где - водопоглощение образцов контрольного состава, %;

- водопоглощение образцов основных составов, %.

8.2.4.3 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

- дата изготовления замеса;

- маркировка образцов;

- наименование добавки и ее дозировка;

- подвижность бетонной смеси;

- дата испытания бетонных образцов и возраст бетона;

- уменьшение водопоглощения бетонов;

- результаты расчета по 8.2.4.2.

9 Оценка эффективности добавок в производственных условиях

9.1 Добавки должны обеспечивать приготовление бетонных смесей и бетонов с показателями качества, соответствующими требованиям проектной и нормативной документации на данные виды изделий и конструкций.

9.2 Испытания следует проводить в лаборатории предприятия на его материалах, составах бетонов применительно к конкретной технологии изготовления изделий и конструкций при соблюдении следующих требований:

- подготовка материалов и их дозирование - по 5.1.2;

- способ перемешивания бетонных смесей по возможности должен соответствовать способу, применяемому на производстве, особенно для добавок воздухововлекающего действия;

- в случае оценки влияния добавки на показатели качества бетонных смесей и бетонов, определяющих критерий ее эффективности по ГОСТ 24211, последовательность проведения испытаний - по 5.1 - 8.2;

- в случае применения добавок для других целей испытания проводят в соответствии с технической документацией на данную добавку. В этом случае эффективность добавки оценивают по показателям качества, определяющим цель ее применения на производстве;

- для бетонов с оптимальной дозировкой добавки дополнительно должны быть определены другие показатели качества бетонных смесей и бетонов согласно требованиям нормативно-технической документации на конструкции конкретных видов;

- для бетонов с добавками, содержащими водорастворимые соли щелочных металлов в количестве более 0,3% от массы цемента (в пересчете на ), следует определять высолообразование по приложению Г.

9.3 Второй этап оценки эффективности добавок проводят непосредственно на производстве при соблюдении следующих требований:

- точность дозирования всех составляющих по ГОСТ 7473;

- при необходимости осуществляют корректировку составов бетонов с добавкой, в том числе ее оптимальной дозировки;

- эффективность добавки оценивают по исследуемым показателям качества бетонных смесей и/или бетонов.

9.4 Рабочий состав бетона с добавкой, ее оптимальную дозировку следует уточнять при изменении на предприятии качества материалов, партии добавки, технологического процесса изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

9.5 С целью получения количественных зависимостей и экономии опытов при оценке комбинированного эффекта от применения добавки используют метод математического планирования эксперимента.

По результатам планированного эксперимента устанавливают необходимые зависимости свойств бетонной смеси и бетона от дозировки добавки, параметров состава, расхода материалов и других технологических факторов, способных повлиять на эффективность действия добавки. Указанные зависимости используют в дальнейшем для корректировки оптимальной дозировки добавки и оценки ее эффективности.

Планирование эксперимента, построение количественных зависимостей и их анализ, в том числе с применением ЭВМ, проводят в соответствии с методическими пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов, утвержденными в установленном порядке.

Приложение А

(обязательное)

Используемые стандарты

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 6732.2-89 Красители органические, продукты промежуточные для красителей, вещества текстильно-вспомогательные. Методы отбора проб

ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок пористые. Технические условия

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости

ГОСТ 10060.4-95 Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ 10181.1-81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости

ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Методы определения плотности

ГОСТ 10181.3-81 Смеси бетонные. Методы определения пористости

ГОСТ 10181.4-81 Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Технические условия

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические требования

ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

СТ СЭВ 4421-83 Защита от коррозии в строительстве. Защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре. Электрохимический метод испытаний

Приложение Б

(обязательное)

Исследование эффективности вновь

разрабатываемых добавок

Б.1 Настоящее приложение устанавливает критерии испытания добавок различного назначения с целью обеспечения единства и объективности метода оценки их эффективности в бетонных смесях и бетонах.

Б.2 Добавки должны обеспечивать получение бетонных и железобетонных изделий и конструкций, соответствующих требованиям технической документации.

Б.3 Добавки разрешается допускать к применению на производстве только после их испытания в соответствии с требованиями настоящего приложения.

Б.4 При исследовании эффективности вновь разрабатываемых добавок должны соблюдаться требования, изложенные в 3.9.

Б.5 Дополнительно должны соблюдаться следующие условия:

- применяемые материалы должны отвечать требованиям действующих нормативно-технических документов;

- применение быстротвердеющих цементов, цементов, в состав которых входят добавки пластифицирующего и гидрофобизирующего действия, а также цементов, обладающих признаками ложного схватывания, разрешается в тех случаях, когда испытуемая добавка предназначена для улучшения показателей качества бетонных смесей и бетонов, изготовленных на указанных цементах;

- мелкий заполнитель должен иметь модуль крупности 2,0-2,5. Применение песков другой крупности разрешается в том случае, если испытуемая добавка предназначена для улучшения показателей качества бетонных смесей и бетонов, изготовленных на таких песках.

Б.6 При исследовании эффективности добавок различного назначения осадку конуса бетонных смесей контрольного и основных составов назначают в зависимости от вида добавки в соответствии с требованиями ГОСТ 24211 и таблицы Б.1.

Таблица Б.1

Вид добавки	Марка бетонной смеси по удобоукла- дываемости по ГОСТ 7473 для составов
	контрольного	основного
Пластифицирующая, групп:
I	П1 (2-4 см)	П5
II	То же	П4
III	"	П3
IV	"	П2
Стабилизирующая	-	П5
Водоудерживающая	-	П5
Улучшающая перекачиваемость	П3	П3
Регулирующая сохраняемость бетонных смесей (замедляющая или ускоряющая схватывание)	П3	П3
Воздухововлекающая, пено- или газообразующая (для легкого бетона)	П1	П1
Замедляющая или ускоряющая твердение	П1	П1
Водоредуцирующая I - IV групп	П1	П1
Кольматирующая поры	П1	П1
Газообразующая или воздухововлекающая	П1	П1
Повышающая защитные свойства по отношению к стальной арматуре	-	П1
Противоморозная	П1	П1
Гидрофобизирующая I- III групп	П1	П1

Б.7 Исследование эффективности добавки следует начинать с определения основного положительного эффекта, для достижения которого добавка предназначена (по ГОСТ 24211), и оптимального количества добавки. Ориентировочные границы оптимальных дозировок добавок различного назначения приведены в таблице Б.2.

Таблица Б.2

Вид добавки (по ГОСТ 24211)	Ориентировочное значение оптимальной дозировки, %, массы цемента (в пересчете на сухое вещество или на 100%-ный продукт)
Пластифицирующая, групп:
I	0,3-1,5
II - IV	0,005-1,0
Стабилизирующая и водоудерживающая водорастворимая полимерная	0,005-0,2
Улучшающая перекачиваемость	0,01-0,2
Замедляющая схватывание и твердение	0,02-0,3
Воздухововлекающая, пенообразующая (для легкобетонных смесей)	0,05-0,4
Ускоряющая схватывание и твердение	0,5-2,5
Водоредуцирующая, групп:
I	0,3-1,5
II - IV	0,005-1,0
Кольматирующая поры:
- неорганическая соль	1,0-3,0
- смола на основе битума	3,0-10,0
Газообразующая	0,01-0,1
Воздухововлекающая (для повышения стойкости бетона)	0,005-0,35
Повышающая защитные свойства по отношению к стальной арматуре	2,0-2,5
Противоморозная	3,0-15,0*
________________ * Значение дозировки зависит от температуры окружающей среды и находится в обратно пропорциональной зависимости от нее.
Гидрофобизирующая I- III групп	0,2-2,0

Б.8 Область оптимальной дозировки добавки выбирают следующим образом. Изготавливают бетонные смеси и бетоны с дозировками, равными граничным значениям, указанным в таблице Б.2, и с 2-4 промежуточными дозировками. По значению критериев эффективности (по ГОСТ 24211) определяют область оптимальной дозировки добавки.

Для уточнения оптимальной дозировки повторно изготовляют бетонную смесь и бетон с 2-4 дозировками добавки, отличающимися друг от друга среди оптимальных дозировок на 20-30%. Значение оптимальной дозировки определяют по 3.9д.

• часть 1
• часть 2
• часть 3