ГОСТ 24211-91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 24211-91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ
Москва
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ (далее — добавки) для тяжелых и легких бетонов, вяжущим для приготовления которых являются цементы на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования назначения добавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним воздействиям, охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.
Настоящий стандарт не распространяется на минеральные добавки.
1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ
1.1. В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на виды.
1.1.1. Регулирующие свойства бетонных смесей:
пластифицирующие:
пластифицирующие I группы (суперпластификаторы),
пластифицирующие II группы (сильнопластифицирующис),
пластифицирующие III группы (среднепластифицирующие),
пластифицирующие IV группы (слабопластифицирующие),
стабилизирующие;
водоудерживающие ;
улучшающие перекачиваемость;
регулирующие сохраняемость бетонных смесей;
замедляющие схватывание
ускоряющие схватывание;
поризующие (для легких бетонов):
воздухововлекающие,
пенообразующие,
газообразующие.
1.1.2. Регулирующие твердение бетона:
замедляющие твердение,
ускоряющие твердение.
1.1.3. Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:
водоредуцирующие I , II, III и IV групп,
кольматирующие,
газообразующие,
воздухововлекающие,
повышающие защитные свойства бетона по отношению к. стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).
1.1.4. Придающие бетону специальные свойства:
противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах);
гидрофобизирующие I , II и III групп.
2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ
2.1. Качество добавки для бетона должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на добавку конкретного вида.
2.2. Нормативно-техническая документация на добавку конкретного вида и ее применение в бетоне должна разрабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.3. Техническую эффективность добавок устанавливают по критериям их эффективности, приведенным в табл . 1.
2.4. Нормативно-техническая документация на добавки должна включать данные о назначении и надежности в соответствии с табл. 1.
2.5. Основной эффект действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, как правило, путем сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и контрольного состава (без добавки).
3. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ
3.1. Добавки для бетонов должны обладать стойкостью к внешним воздействиям. По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны в бетоне. Добавка считается пригодной к применению, если она удовлетворяет требованиям табл. 1.
Таблица 1
|
Вид добавки |
Требования надежности (критерий эффективности) добавки * |
Возможные дополнительные положительные или отрицательные эффекты |
|
1. Пластифицирующая I груп пы |
Увеличение подвижности бетонной смеси от П 1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П 5 без снижения прочности бетона во все сроки испытания |
Повышение прочности бетона, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести |
|
2. Пластифицирующая II груп пы |
Увеличение подвижности бетонной смеси от П 1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П 4 без снижения прочности бетона во все сроки испытания |
Замедление схватывания бетонной смеси, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести |
|
3. Пластифицирующая III группы |
Увеличение подвижности бетонной смеси от П 1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П 3 без снижения прочности бетона во все сроки испытания |
Замедление схватывания бетонной смеси, замедление твердения бетона |
|
4. Пластифицирующая IV группы |
Увеличение подвижности бетонной смеси от П 1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П 2 без снижения прочности во все сроки испытания |
То же |
|
5. Стабилизирующая |
Показатель раствороотделения бетонной смеси с О. К. = 20 — 22 см не более 2,5 % |
Повышение однородности бетона, снижение проницаемости бетона |
|
6. Водоудерживающая |
Водоотделение бетонной смеси с О. К. = 20 — 22 см не более 2% |
Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение проницаемости бетона, повышение однородности бетона., снижение прочности бетона |
|
7. Улучшающая перекачиваемость |
Снижение давления манометра на 20 % |
Повышение однородности бетона, снижение водоотделения бетонной смеси, снижение прочности бетона |
|
8. Замедляющая схватывание |
Увеличение времени потери подвижности бетонной смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С Замедление схватывания в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С (дополнительный способ) |
Уменьшение скорости тепловыделения в массивных сооружениях, замедление твердения бетона на ранней стадии, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой
Увеличение прочности бетона в дальние сроки твердения, уменьшение скорости тепловыделения, повышение плотности бетона, замедление набора прочности в ранние сроки твердения, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой |
|
9. Ускоряющая схватывание |
Ускорение схватывания на 25 % и более при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С |
Ускорение твердения бетона, замедление нарастания прочности бетона в дальние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры |
|
10. Воздухововлекающая (для легких бетонов) |
Требуемый объем вовлеченного воздуха в пределах от 6 до 15 % с получением слитной структуры бетона. Потеря вовлеченного воздуха после 30 мин выдержки не более 25 % . Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона |
Повышение удобоукладываемости и снижение расслаиваемости бетонной смеси |
|
11. Пенообразующая (для легких бетонов) |
Объем воздуха, введенного в бетонную смесь с заранее приготовленной ïåíîé, в пределах от 10 до 25 %, с получением поризованной структуры бетона. Потеря воздуха после 30 мин выдержки 25 % и менее. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона |
То же |
|
12. Газообразующая (для легких бетонов) |
Требуемый объем газа образующегося в бетонной смеси за счет газообразования, от 15 до 25%. Период активного газовыделения от 5 до 30 мин. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона |
” |
|
13. Ускоряющая твердение |
Повышение прочности бетона на 20% и более в возрасте 1 суток нормального твердения |
1 Повышение электропроводности бетонной смеси, замедление нарастания прочности в поздние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры |
|
14. Замедляющая твердение |
Снижение прочности бетона на 30 % и более в возрасте до 7 сут |
Замедление схватывания бетонной смеси, увеличение прочности бетона в 28 сут. и более, уменьшение скорости тепловыделения, снижение проницаемости бетона удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой |
|
15. Водоредуцирующая I группы |
Снижение расхода воды на 20 % и более. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 4 ступени и более |
Повышение интенсивности тепловыделения, повышение морозостойкости бетона, повышение коррозионной стойкости бетона |
|
16. Водоредуцирующая II группы |
Снижение расхода воды на 12 - 19 %. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 — 3 ступени |
То же |
|
17. Водоредуцируюшая III группы |
Снижение расхода воды на 6 — 11 % . Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1 — 2 ступени |
Повышение интенсивности тепловыделения, повышение коррозионной стойкости бетона |
|
18. Водоредуцирующая IV группы |
Снижение расхода воды на 5 % è менее. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1 ступень |
То же |
|
19. Кольматирующая |
Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 ступени и более |
Снижение прочности бетона, повышение коррозионной стойкости бетона |
|
20. Газообразующая |
Объем выделившегося газа в уплотненной бетонной смеси 1,5 — 3,5 % Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более |
Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, уплотнение структуры при твердении бетона в замкнутом объеме, повышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения, невозможность применения электропрогрева |
|
21. Воздухововлекающая |
Воздухосодержание в уплотненной бетонной смеси 2 — 5 % (по объему). Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более |
Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, повышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения, снижение прочности бетона |
|
22. Повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре |
Обеспечение значения тока пассивации стали не менее 10 m A/см 2 и потенциала пассивации стали не менее минус 450 mV
|
Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение диффузионной проницаемости бетона, обеспечение твердения бетона при отрицательных температурах, увеличение электропроводности бетона |
|
23. Противоморозная |
Обеспечение твердения бетона при температуре минус (15 ± 5)°С с набором прочности 30 % и более от прочности в возрасте 28 суток нормального твердения |
Повышение, электропроводности бетона, ускорение схватывания, образование высолов, коррозия арматуры |
|
24. Гидрофобизирующая I группы |
Снижение водопоглощения бетона в 5 раз и более (через 28 сут испытания) |
Снижение скорости тепловыделения, замедление схватывания и твердения бетона, снижение прочности бетона |
|
25. Гидрофобизирующая II группы |
Снижение водопоглощения бетона в 2 — 4,9 раза (через 28 сут испытания) |
То же |
|
26. Гидрофобизирующая III группы |
Снижение водопоглощения бетона в 1,4 — 1,9 раза (через 28 сут испытания) |
” |
|
* Показатели свойств бетона относятся к его проектному возрасту. Примечания: 1. Одни и те же вещества могут быть отнесены к добавкам различного назначения. 2. Перечень конкретных добавок различных видов приведен в приложении 1. 3. Термины и их пояснения приведены в приложении 2. |
||
3.2. Добавки следует хранить в условиях, исключающих попадание в них посторонних веществ и атмосферных осадков. Водные растворы добавок должны храниться в закрытой таре, порошкообразные и кристаллические продукты — в условиях, исключающих увлажнение.
3.3. Добавки, подвергающиеся замораживанию, должны после оттаивания сохранять свой основной положительный эффект и не приводить к ухудшению свойств бетонной смеси и бетона.
Добавки, не сохраняющие своих свойств после замораживания, должны транспортироваться и храниться при положительной температуре.
3.4. Емкости для жидких добавок, при хранении которых может происходить их замораживание, расслоение или выпадение осадка, должны быть оборудованы системами обогрева и перемешивания.
3.5. Маслообразные кремнийорганические продукты хранят в таре изготовителя в закрытом складском помещении: водородсодержащие — при температуре от 0 до плюс 30 °С, отдельно от кислот и щелочей, прочие — при температуре от минус 25 до плюс 30 °С.
4. ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ
4.1. Добавки для бетонов транспортируют транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность тары от механических повреждений по ГОСТ 10674, ГОСТ 10935 и ГОСТ 21398 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.
4.2. Добавки транспортируют в виде водных растворов и эмульсий, маслообразных продуктов, паст, аморфных и кристаллических порошков, монолитной массы с ограждением от атмосферных осадков.
4.3. Добавки для бетона поставляют партиями. За партию принимают объем или массу одновременно поставляемого однородного по качеству продукта, полученного за одну или несколько технологических операций и сопровождаемого одним документом о качестве.
4.4. Документ о качестве добавки должен содержать следующие .данные:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование продукта;
дату изготовления;
номер партии;
массу брутто и нетто (объем);
результаты испытаний по соответствующему государственному стандарту или ТУ;
вид тары и число упаковочных единиц в партии;
знак опасности по ГОСТ 19433 (в случае необходимости);
правила загрузки и разгрузки добавок, в том числе их оттаивание при поставке в зимнее время (в случае необходимости).
4.5. Тара, предназначенная для транспортирования добавок, должна быть чистой и сухой. При повторном использовании в случае необходимости ее пропаривают , моют и сушат.
4.6. Транспортную тару маркируют в соответствии с ГОСТ 14192.
4.7. Тара должна быть опломбирована пломбой технического контроля завода-изготовителя по ГОСТ 18677.
4.8. Порошкообразные добавки следует транспортировать в полиэтиленовых или бумажных мешках по ГОСТ 17811 и ГОСТ 222 6, металлических . или полиэтиленовых бочках no ГОСТ 6247, ГОСТ 13950, ГОСТ 21020 и ТУ 6 — 52 — 22 металлических и фанерных барабанах по ГОСТ 9338, ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896, металлических и комбинированных башках по ГОСТ 6128.
4.9. Пастообразные добавки транспортируют в полиэтиленовых мешках, металлических или полиэтиленовых бочках, банках по ГОСТ 6128.
4.10. Добавки в виде монолит-глыбы транспортируют в полиэтиленовых или бумажных мешках.
4.11. Водные растворы добавок транспортируют в железнодорожных цистернах, автоцистернах, полимерных и металлических банках, бидонах по ТУ 38.101169. Тару с жидкими добавками герметично закрывают.
4.12. Добавки, поставляемые в зимнее время в железнодорожных цистернах и автоцистернах, должны выгружаться получателем в соответствии с указаниями документа о качестве добавки.
4.13. Маслообразные кремнийорганические жидкости и их водные эмульсии упаковывают и транспортируют по ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.5 и ГОСТ 5799 в таре, предусмотренной для кремнийорганических лаков. Упаковка должна обеспечивать полную герметизацию емкости на период транспортирования и срока хранения продукта.
4.14. Канистры, бидоны, банки при транспортировании помещают в ящик по ГОСТ 2991 и ГОСТ 18573, стеклянные бутыли — в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.
4.15. Добавки, коррозионно-активные по отношению к сталям обычных марок, транспортируют в полиэтиленовой таре или бочках из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 26155.
4.16. При транспортировании веществ, относящихся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, особое внимание следует обращать на исключение свободного перемещения и механического повреждения тары.
4.17. При заливке цистерн, бочек, фляг и других емкостей уровень налива рассчитывают с учетом максимального использования их вместимости и коэффициента объемного расширения продукта при возможном перепаде температуры в пути следования.
5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ
5.1. Добавки для бетонов не должны являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.
5.2. Добавки .не должны выделять .во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Минздравом СССР.
5.3. Добавки, применяемые для бетонов жилищно-гражданского строительства, по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям “Ограничения облучения населения от природных источников ионизирующего излучения” № 5789-91, утвержденных Минздравом СССР.
5.4. Технологическая схема введения в бетон добавок должна обеспечивать возврат отходов добавок в бачки для рабочего раствора добавок.
5.5. Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и в канализацию добавки, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки тракта хранения, подачи и дозирования добавок.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Работу с добавками следует проводить в соответствии с требованиями СНиП III —4—80, нормативно-технической документации на добавки конкретного вида и настоящего стандарта.
6.2. Добавки должны отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям. Применение каждой из добавок в бетоне должно быть согласовано с санитарными службами Минздрава СССР.
6.3. К работе с добавками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и соответствующий инструктаж по технике безопасности. Лицам, работающим с добавками, необходимо проходить периодические медицинские осмотры.
6.4. Необходимо исключить попадание добавок в глаза, на кожу и в пищу.
Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, костюмами по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, халатами по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, фартуками по ГОСТ 12.4.029, сапогами по ГОСТ 12.4.072, перчатками по ГОСТ 12.4.133, очками по ГОСТ 12.4.153. Работающие с кислотосодержащими добавками должны быть обеспечены костюмами по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654. с щелочесодержащими добавками — костюмами по ГОСТ 27653 и ГОСТ 27651, с порошкообразными добавками — противопылевыми респираторами по ГОСТ 12.4.028 с веществами 2-го и 3-го классов опасности, выделяющими во внешнюю среду вредные химические вещества, — противогазами по ГОСТ 12.4.121.
Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок и эмульсий из них лиц, имеющих повреждения кожного покрова, повреждения век и глаз.
Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы, эмульсии, суспензии.
6.5. При проектировании складов, узлов приготовления водных растворов и бетонов с добавками должны строго соблюдаться требования действующих норм проектирования в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.
6.6. При работе с добавками все помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.
6.7. Вещества, относящиеся ко 2-му и 3-му .классам опасности по ГОСТ 12.1.007, следует хранить герметично закрытыми. Места хранения таких добавок, помещения для их приготовления и дозирования должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией местного назначения. Обязательна ежесменная влажная уборка помещений. Особую осторожность следует соблюдать при работе с добавками, содержащими в своем составе азот и xðîì.
6.8. Пожаро- и взрывоопасные продукты должны храниться в цистернах, резервуарах и металлических бочках в производственных или вспомогательных помещениях у наружных стен, отделенных от основного производства несгораемой перегородкой.
6.9. Запрещается совместное хранение добавок, способных выделять во внешнюю среду пожаро- и взрывоопасные продукты, с солями, легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими и горючими материалами, веществами на спиртовой основе, едкими, взрывчатыми и радиоактивными веществами. Строительство складов для таких продуктов, их размещение, противопожарное обеспечение должно проводиться в соответствии с действующими нормами и правилами проектирования.
6.10. При работе с пожаро- и взрывоопасными продуктами запрещается курение, применение открытого огня, а также должна быть исключена возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Помещения должны быть обеспечены соответствующими противопожарными средствами.
При работе с электролитами не разрешается использование неисправных электроинструмента, электрооборудования и электропроводки.
Запрещается применение электропрогрева для бетона с добавками, выделяющими газ.
6.11. В помещениях, в которых производится работа с добавками, должны быть вывешены правила техники безопасности при работе с добавками, применяемыми на производстве.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ ДОБАВОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Таблица 2
|
Вид и наименование добавки |
Условная марка |
Нормативный документ |
|
I . Пластификаторы, водоредуцирующие добавки |
||
|
1. Разжижитель С-3 |
С-3 |
ТУ 6 — 36 — 020429 — 63 5 |
|
2. “Дофен” |
ДФ |
ТУ 14 — 6 — 55 |
|
3. 10 — 03 |
10 — 03 |
ТУ 44 — 3 — 874 |
|
4. Меламинформальдегидная анионоактивная смола МФ-АР |
МФ-АР МКФ-АР |
ТУ 6 — 05 — 1926 |
|
5. НКНС 40 — 03 |
40 — 03 |
ТУ 38 — 4 — 0258 |
|
6. Разжижитель СМФ |
СМФ |
ТУ 6 — 14 — 929 |
|
7. Лигносульфонаты технические |
ЛСТ |
ТУ 13 — 0281036 — 05 |
|
8. Лигносульфонаты технические модифицированные ЛТМ |
ЛТМ |
ТУ 4180 — 2 — 4 |
|
9. Лигносульфонаты технические модифицированные ЛСТМ-2 |
ЛСТМ-2 |
ТУ 13 — 02811036 — 16 |
|
10. Пластификатор МТС-1 |
МТС-1 |
ТУ 67 — 542 |
|
11. Мелассная упаренная последрожжевая барда |
УПБ |
OCT 18 — 126 |
|
12. Водорастворимый препарат |
ВРП-1 |
ТУ 64.11.02 |
|
13. Водорастворимый препарат ВРП-Э 50 |
ВРП-Э 50 |
ТУ 64.11.02 |
|
14. Пластификатор “m онолит -1” |
М-1 |
ТУ 69 БССР 350 |
|
15. Полисопряженный полимерный фенол |
ПФп |
ТУ УзССР 33ПБ-02 |
|
16. Плав дикарбоновых кислот |
ПДК |
ту 6 — 03 — 20 — 70 |
|
17. Щелочной сток производства капролактама |
щспк ЩСПКм |
ТУ 113 — 03 — 488 ТУ 113 — 03 — 616 |
|
18. Нейтрализованный черный контакт |
нчк |
ТУ 38 — 602 — 22 — 1 8 |
|
19. Черный нейтрализованный рафинированный контакт |
КЧПР |
ТУ 38 — 602 — 22 — 17 |
|
20. Этилсиликонат натрия |
гкж -10 |
ТУ 6 — 02 — 696 |
|
21. Метилсиликонат натрия |
гкж -11 |
ТУ 6 — 02 — 696 |
|
22. Понизитель вязкости фенольный лесохимический |
пфлх |
ТУ 8l — 05 — 71 |
|
23. Подмыленный щелок |
пмщ |
ТУ 18 РСФСР 780 |
|
24. Поверхностно-активная добавка ЛХД |
лхд |
ТУ 13 — 4000177 — 128 |
|
II . Стабилизирующие, водоудерживающие и улучшающие перекачиваемость добавки |
||
|
1 . Полиэтиленоксид, полиоксиэтилен |
поэ |
ту 6 — 05 — 231 — 340 |
|
2. Метилцеллюлоза |
мц |
ТУ 6 — 05 — 1857 |
|
3. Гипан |
гп |
ТУ 6 ¾ 01 — 166 |
|
III . Добавки, замедляющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона |
||
|
1. Лигносульфонаты технические |
ЛСТ |
ТУ 13 ¾ 0281036 ¾ 05 |
|
2. Нитрилотриметиленфосоновая кислота: раствор |
НТФ |
ТУ 6 ¾ 02 ¾ 1171 |
|
кристаллический порошок |
|
ТУ 6 — 09 — 52 — 83 |
|
3. Кормовая сахарная патока (меласса) |
кп |
ТУ 18 РСФСР 409 |
|
4. Кремнийорганическая жидкость 113 — 63 (бывш. ФЭС-66) |
ФЭС |
ТУ 6 — 02 — 995 |
|
IV. Добавки, ускоряющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона |
||
|
1. Поташ (калий углекислый, карбонат калия) |
П |
ГОСТ 10690 |
|
2. Хлорид кальция |
ХК |
ГОСТ 450 |
|
3. Нитрат кальция |
нк |
ГОСТ 4142 |
|
4. Нитрит-нитрат кальция |
нНк |
ТУ 6 — 18 — 194 |
|
5. Нитрит-нитрат хлорид кальция |
ннхк |
ту 6 — 18 — 194 |
|
6. Хлорид натрия |
хн |
ГОСТ 13830 ТУ 6 — 13 — 5 ТУ 6 — 13 — 14 |
|
7. Сульфат натрия (натрий серно-кислый) |
сн |
ГОСТ 6318 ТУ 38 — 10742 |
|
8. Карбамид (мочевина) |
м |
ГОСТ 2081 |
|
9. Тринатрийфосфат |
тнФ |
ГОСТ 201 ТУ 6 — 08 — 250 |
|
V. Добавки, кольматирующие поры |
||
|
1. Полиаминная смола №89 |
С-89 |
ТУ 6 — 05 — 1224 |
|
2. Алифатическая эпоксидная смола |
ДЭГ-1 ТЭГ-1 |
ТУ 6 — 05 — 1823 ту 6 — 05 — 1823 |
|
3. Сульфат алюминия |
СА |
ГОСТ 11159 |
|
4. Сульфат железа |
СЖ |
ГОСТ 4148 ГОСТ 9485 |
|
5. Хлорид железа |
ХЖ |
ГОСТ 4447 ГОСТ 11159 |
|
VI. Газообразующие добавки |
||
|
1. Полигидросилоксаны |
136 — 41 (бывш. ГКЖ-94) 136 — 157М (бывш. ГКЖ-94М) |
ГОСТ 10834
ТУ 6 — 02 — 694 |
|
2. Пудра алюминиевая |
ПАК ПАП-1 |
ГОСТ 5494 |
|
VII. Воздухововлекающие добавки |
||
|
1. Смола воздухововлекающая пековая |
свп |
ТУ 13 — 0281078 — 216 |
|
2. Клен талловый пековый |
ктп |
ОСТ 13 — 145 |
|
3. Клен талловый омыленный |
отп |
ОСТ 13 — 145 |
|
4. Смола древесная омыленная |
сдо |
ТУ 13 — 05 — 02 |
|
5. Вспомогательный препарат |
оП |
ГОСТ 8433 |
|
6. Щелочной сток производства капролактама |
щспк
ЩСПКм |
ТУ 113 — 03 — 488
ТУ 113 — 03 — 616 |
|
7. Нейтрализованный черный контакт |
нчк |
ТУ 38 — 602 — 22 — 18 |
|
8. Черный нейтрализованный рафинированный контакт |
КЧНР |
ТУ 38 — 602 — 22 — 17 |
|
9. Этилсиликонат натрия |
ГКЖ-10 |
ТУ 6 — 02 — 696 |
|
10. Метилсиликонат натрия |
ГКЖ-11 |
ТУ 6 — 02 — 696 |
|
11. Понизитель вязкости лесохимический |
ПФЛХ |
ТУ 81 — 05 — 71 |
|
12. Подмыленный щелок |
пМЩ |
ТУ 18 РСФСР 780 |
|
13. Поверхностно-активная добавка ЛХД |
лхд |
ТУ 13 — 4000177 — 128 |
|
VIII. Пенообразующие добавки |
||
|
1. Сульфонол |
с |
ТУ 6 — 01 — 1001 — 77 |
|
IX. Противоморозные добавки |
||
|
1. Нитрит натрия |
нН |
ГОСТ 19906 ТУ 3810274 |
|
2. Хлорид натрия |
хн |
ГОСТ 13830 ТУ 6 — 13 — 14 |
|
3. Поташ |
П |
ГОСТ 10690 |
|
4. Хлорид кальция |
хк |
ГОСТ 450 |
|
5. Нитрит-нитрат кальция |
Ннк |
ту 6 — 18 — 194 |
|
6. Мочевина |
м |
ГОСТ 2081 |
|
7. Нитрат-нитрат-хлорид кальция |
ннхк |
ТУ 6 — 18 — 194 |
|
X. Добавки, повышающие защитные свойства бетона к арматуре |
||
|
1. Нитрит натрия |
нн |
ГОСТ 19906 ТУ 38 — 10274 |
|
2. Тетраборат натрия |
ТБН |
ГОСТ 8429 |
|
3. Бихромат натрия |
БХН |
ГОСТ 2651 |
|
4. Бихромат калия |
БХК |
ГОСТ 2652 |
|
5. Катапин-ингибитор |
КИ-1 |
ТУ 6 — 01 — 4089387 — 34 |
|
XI. Гидрофобизирующие добавки |
||
|
1. Фенилэтоксисилоксан |
113 — 63 (бывш. ФЭС-50) |
ТУ 6 — 02 — 995 |
|
2. Алюмометилсиликонат натрия |
АМСР-3 |
ТУ 6 — 02 — 1171 |
|
3. Полигндросплоксаны |
136 — 41 (бывш. ГКЖ-94) 136 — 157М (бывш. ГКЖ-94М) |
ТУ 6 — 09 — 52 ¾ 83 |
|
4. Этилсилпкоиат натрия |
ГКЖ-10 |
ТУ 18 РСФСР 409 |
|
5. Метилсиликонат натрия |
ГКЖ-11 |
ТУ 6 — 02 — 995 |
подождите, идет загрузка...
