ГОСТ 17624-87 (с попр. 1989), часть 2
Для установления градуировочной зависимости „скорость ¾ прочность" были изготовлены в разные смены по 3—4 серии образцов-кубов размером 100Х100Х100 мм, которые испытывались в горячем состоянии непосредственно после их извлечения из тепловой установки. Сроки твердения и результаты испытаний приведены в табл. 4.
Градуировочную зависимость для контроля прочности в процессе твердения устанавливают по уравнению (8)
(22)
Таблица 4
|
Дата испытаний |
Серия |
Время твер-дения, ч |
Rj ф , МПа |
vj , м/с |
|
( |
ln Rj ф |
|
( х |
Rj н , МПа |
Rj ф – Rj н , МПа |
(Rj ф – Rj н )2 , (МПа) |
(Rj
ф
–
|
(Rj
ф
–
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
01.02 |
1 |
3 |
1,41 |
2160 |
1187 |
1408969 |
0,34 |
1,71 |
2029,81 |
1,7 |
0,29 |
0,0841 |
8,3 |
68,89 |
|
01.02 |
2 |
5 |
9,75 |
3500 |
–153 |
23409 |
2,28 |
–0,23 |
35,19 |
9,4 |
0,35 |
0,1225 |
0,04 |
0,0016 |
|
01.02 |
3 |
7 |
13,15 |
3775 |
–428 |
184041 |
2,58 |
–0,53 |
226,84 |
14,2 |
1,05 |
1,1025 |
3,44 |
11,834 |
|
01.02 |
4 |
9 |
15,30 |
3920 |
–573 |
328329 |
2,73 |
–0,68 |
389,64 |
15,4 |
0,10 |
0,010 |
5,59 |
31,248 |
|
02.02 |
5 |
3 |
1,63 |
2235 |
1112 |
1236544 |
0,49 |
1,56 |
1734,72 |
1,8 |
0,17 |
0,0289 |
8,08 |
65,286 |
|
02.02 |
6 |
4 |
4,40 |
2880 |
467 |
218089 |
1,48 |
0,59 |
275,53 |
4,2 |
0,20 |
0,040 |
5,31 |
28,196 |
|
02.02 |
7 |
6 |
11,43 |
3640 |
–293 |
85849 |
2,44 |
–0,39 |
114,27 |
10,8 |
0,63 |
0,3969 |
1,72 |
2,958 |
|
02.02 |
8 |
9 |
15,70 |
3880 |
–533 |
284089 |
2,75 |
–0,70 |
373,10 |
14,9 |
0,80 |
0,64 |
5,99 |
35,88 |
|
03.02 |
9 |
4 |
4 ,15 |
2780 |
567 |
321489 |
1,42 |
0,63 |
357,21 |
3,8 |
0,35 |
0,1225 |
5,56 |
30,914 |
|
03.02 |
10 |
5 |
8,05 |
3365 |
–18 |
324 |
2,09 |
–0,04 |
0,72 |
7,8 |
0,25 |
0,0625 |
1,66 |
2,756 |
|
03.02 |
11 |
9 |
18,35 |
3980 |
–633 |
400689 |
2,91 |
–0,86 |
544,38 |
16,6 |
1,75 |
3,0625 |
8,64 |
74,65 |
|
04.02 |
12 |
3 |
2,65 |
2390 |
957 |
935089 |
0,98 |
1,08 |
1033,35 |
2,2 |
0,40 |
0,16 |
7,11 |
50,552 |
|
04.02 |
13 |
4 |
6,05 |
3115 |
232 |
53824 |
1,80 |
0,25 |
58,0 |
5,6 |
0,45 |
0,2025 |
3,66 |
13,396 |
|
04.02 |
14 |
6 |
11,25 |
3540 |
–193 |
37249 |
2,42 |
–0,37 |
71,4 |
11,8 |
0,55 |
0,3025 |
2,54 |
2,372 |
|
04.02 |
15 |
7 |
11,65 |
3670 |
–323 |
104329 |
2,46 |
–0,41 |
132,43 |
11,6 |
0,05 |
0,0025 |
1,94 |
3,7636 |
|
05.02 |
16 |
5 |
9,60 |
3530 |
–183 |
33489 |
2,26 |
–0,21 |
38,43 |
11,0 |
1,40 |
1,96 |
0,11 |
0,0121 |
|
05.02 |
17 |
6 |
14,75 |
3920 |
–573 |
328329 |
2,69 |
–0,64 |
366,72 |
15,2 |
0,45 |
0,2025 |
5,04 |
25,402 |
|
05.02 |
18 |
7 |
15,62 |
3965 |
–618 |
381924 |
2,75 |
–0,7 |
432,60 |
15,8 |
0,18 |
0,0324 |
5,91 |
34,928 |
|
Суммы 9366054 8214,34 |
||||||||||||||
–
),
МПа
МПа; 
м/с; 
Коэффициенты b 0 и b 1 вычисляют по формулам (11) и (12).
Искомая градуировочная зависимость имеет вид
МПа, (23)
и приведена на черт. 5.
Черт. 5
Так как контроль прочности осуществляют способом сквозного прозвучивания, погрешность полученной градуировочной зависимости вычисляют по формуле (17) при q = 0
МПа.
Поскольку
·
100 % = 7,5 % <
12 %,
полученная градуировочная
зависимость может быть использована для контроля
твердения бетона.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное
СХЕМЫ УСТАНОВКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА
Способы крепления ультразвуковых преобразователей на бортоснастке формы представлены на черт. 6 и 7.
Схема установки акустического зонда в бетоне конструкций представлена на черт. 8
1 ¾ втулка; 2 ¾ рабочая поверхность преобразователя; 3 ¾ ультразвуковой преобразователь; 4 ¾ узел прижима; 5 — акустическая изоляция;
6 — бетон
Черт. 6
1 ¾ бетон; 2 ¾ разделительные листы кассеты; 3 ¾ преобразователи;
4 ¾ рабочие поверхности преобразователей; 5 ¾ акустическая изоляция;
6 ¾ паровая рубашка; 7 ¾ теплоизоляция
Черт. 7
1 ¾ ручка зонда; 2 ¾ корпус; 3 ¾ бетон; 4 — преобразователь;
5 ¾ рабочая поверхность преобразователя
Черт. 8
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое
МЕТОДИКА ЭКСПЕРТНОГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В СТРОЯЩИХСЯ И ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ КОНСТРУКЦИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ
1. Определение прочности бетона при экспертизе конструкций и сооружений проводят в зонах конструкций, изготовленных из бетона на одном виде крупного заполнителя.
2.
Измеряют время распространения ультразвука не
менее чем в 10
участках контролируемой зоны
конструкции. Вычисляют среднюю скорость ультразвука
(
)
в контролируемой зоне.
В контролируемой зоне намечают участки, в которых измеренная скорость
ультразвука имеет максимальное (v
макс
)
и минимальное (v
мин
)
значения, а также участок, где скорость ультразвука имеет величину
(vn
),
наиболее близкую к средней скорости ультразвука (
).
Из каждого намеченного участка в соответствии с ГОСТ 10180 выбуривают и испытывают не менее двух кернов. По данным испытаний кернов определяют значения прочностей R ф.макс , R ф.мин , R фn в участках, имеющих скорости ультразвука v макс , v мин , vn .
3. Прочность бетона в любом участке контролируемой зоны конструкции определяют по уравнению (7).
Коэффициенты а 1 и а 0 вычисляют по формулам
(24)
(25)
4.
При выполнении условия
·
100 % £
10 %
допускается
ориентировочно определять прочность:
для бетонов классов прочности до В25 по формуле
(26)
где
для бетонов классов прочности выше В25 по формуле
(27)
Значения скоростей ультразвука v
макс
,
v
мин
,
и прочностей R
ф.макс
,
определяют в соответствии с п. 2
настоящего
приложения.
5. Контроль прочности бетона в конструкциях по ГОСТ 18105 по методике, приведенной в настоящем приложении, не допускается.
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Рекомендуемое
ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ
|
Класс (марка) |
Дата изго-товления |
Дата испытаний |
Номер |
Масса, г |
Рабочая площадь, |
Результаты ультразвуковых измерений |
Результаты механических испытаний |
Тип ультразвукового |
Приме-чание |
|||||||
|
бетона по проч-ности* |
|
|
|
|
см2 |
номер точки прозву-чивания |
база прозву-чивания, мм |
время рас-пространения ультразвука, мкс |
скорость ультразвука, м/с |
средняя скорость (время) ультразвука в образце, м/с |
средняя скорость (время) ультра-звука в серии образцов, м/с |
разрушающая нагрузка, кН |
прочность образца, МПа |
средняя прочность серии образцов, МПа |
прибора и рабочие частоты преоб-разователей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_____________
* Указать номинальный состав бетона.
Начальник лаборатории ______________________
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Рекомендуемое
ФОРМА ЖУРНАЛА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В КОНСТРУКЦИЯХ
|
Наименование |
Вид и класс |
Дата |
Номер |
База |
Время |
Скорость |
Прочность |
Тип |
Приме |
|
|
конструкции (для сборных ¾ марка, серия рабочих чертежей) |
(марка) прочности бетона |
изготовления |
испытания |
контролируемого участка |
прозвучивания, мм |
распространения ультразвука, мкс |
ультразвука, м/с |
бетона в участке конструкции, определенная ультразвуковым методом, МПа |
ультразвукового прибора и рабочие частоты преобразователей |
чание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник лаборатории ______________________
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Ю.Н. Мизрохи, канд. техн. наук (руководитель темы); З.М. Брейт-ман; А.Я. Гойхман, канд. физ.-мат. наук; С.Р. Котляр, канд. техн. наук; А.С. Зальцман; П.С. Витюк; Д.М. Вайнблат; В.А. Клевцов, д-р техн. наук; Г.В. Сизов, канд. техн. наук; М.Г. Коревицкая, канд. техн. наук; В.В. Судаков, канд. техн. наук; В.Е. Гринберг; В.А. Волохов, канд. техн. наук; И.Э. Школьник, канд. техн. наук; Г.В. Шмаков, канд. техн. наук; И.И. Вайншток, канд. техн. наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук; Р.О. Красновский, канд. техн. наук; М.Ю. Лещинский, канд. техн. наук; Г.Ф. Надарейшвили, канд. техн. наук; И.А. Нестеренко; И.Н. Нагорняк
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 26.12.86 № 67
3. ВЗАМЕН ГОСТ 17624-78, ГОСТ 24467-80
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, приложения |
|
8.383-80 |
2.1 |
|
4366-76 |
2.5 |
|
5774-76 |
2.5 |
|
10180-78 |
3.3; 3.5; 3.14; приложения 3, 7 |
|
18105-86 |
Вводная часть; 4.1; 4.6; приложение 7 |
|
27006-86 |
3.16 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1989 г.) с поправками.