ВСН 005-88, часть 4
ЗАЩИТЕ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ ПОДЗЕМНОЙ КОРРОЗИИ
11.1. Сооружение
электрохимической защиты трубопроводов следует осуществлять в
соответствии с проектом (рабочим проектом) и требованиями разд. 10
СНиП 2.05.06-85, ГОСТ 25812-83, СНиП III-42-80 и
"Строительство магистральных и промысловых трубопроводов.
Средства и установки электрохимзащиты" с соблюдением требований
к монтажу отдельных видов оборудования электрохимической защиты в
технической документации заводов-изготовителей, в технических
условиях.
11.2. Работы по сооружению электрохимической защиты необходимо проводить в два этапа.
На первом этапе необходимо выполнять следующие работы:
разметку трассы ЛЭП и кабелей, подготовку строительной площадки;
разработку грунта под монтаж оборудования и токопроводящих линий;
прокладку подземный кабелей;
монтаж катодных выводов от перемычек и узлов токоотводов на трубопроводах;
монтаж контрольно-измерительных пунктов (КИП);
установку или закладку в сооружаемые фундаменты несущих опорных конструкций, подставок, рам для монтажа оборудования.
Работы первого этапа следует вести одновременно с основными работами по линейной части трубопроводов.
На втором этапе необходимо осуществлять работы по установке оборудования, подключению к нему электрических кабелей и проводов, а также индивидуальное опробование электрических коммуникаций и установочного оборудования.
Работы второго этапа должны быть выполнены после окончания основных видов строительных работ и одновременно с работами специализированных монтажных организаций, осуществляющих опробование установок электрохимической защиты по совмещенному графику.
12. ОЧИСТКА ПОЛОСТИ И ИСПЫТАНИЕ
12.1. Очистку
полости и испытание промысловых трубопроводов необходимо осуществлять
в соответствии с требованиями разд. 11 (пп. 11.1-11.3; 11.5-11.8;
11.11; 11.13-11.14; 11.20; 11.22-11.23; 11.25, абз. 3; 11.26; 11.28;
11.30-11.34; 11.36-11.37; 11.40-11.43) СНиП III-42-80, требованиями
настоящих ВСН и
.
12.2. Способы, параметры и схемы проведения очистки полости и испытания промысловых трубопроводов устанавливаются рабочим проектом и ПОСом.
12.3. Промысловые трубопроводы очищают и испытывают по специальной рабочей инструкции, за исключением промысловых нефтепроводов и нефтегазопроводов нефтяных промыслов диаметром менее 350 мм с рабочим давлением менее 2,0 МПа, очистку полости и испытание которых выполняют по типовой инструкции, разрабатываемой заказчиком и строительно-монтажной организацией применительно к конкретному промыслу.
Специальная рабочая инструкция на очистку полости и испытание составляется заказчиком и строительно-монтажной организацией по каждому конкретному трубопроводу с учетом местных условий производства работ, согласовывается с проектной организацией и утверждается председателем комиссии по проведению испытаний трубопроводов.
Специальная рабочая инструкция по очистке полости, испытанию на прочность и проверке на герметичность промысловых трубопроводов с использованием природного газа должна быть согласована по объектам Мингазпрома с органами государственного газового надзора на местах, а по объектам Миннефтепрома с организациями ВПО "Союзнефтегазпереработка".
12.4. Очистку полости трубопроводов выполняют промывкой, продувкой или протягиванием очистных устройств.
12.5. Промывку производят с пропуском поршней-разделителей и предварительной заливкой воды в трубопровод.
Промывка без пропуска поршней-разделителей допускается для трубопроводов диаметром до 219 мм (включительно) или при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее 5 диаметров трубопровода.
Разрешается совмещение очистки полости с удалением жидкости после гидроиспытания трубопровода (см. п. 12.17 настоящих ВСН).
При промывке и удалении из трубопроводов воды допускается пропуск поршней-разделителей через линейную арматуру.
12.6. Продувка производится с пропуском очистных поршней на трубопроводах диаметром 219 мм и более.
Очистные поршни пропускают по участкам трубопровода под давлением сжатого воздуха или газа, поступающего из ресивера (баллона), создаваемым на прилегающем участке или из источника природного газа.
Для продувки с пропуском поршня давление воздуха (или газа) в ресивере при соотношении объемов ресивера и продуваемого участка 1:1 определяют по табл. 3.
Продувку скоростным потоком воздуха или газа без пропуска поршня осуществляют на трубопроводах диаметром до 219 мм (включительно) или при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее 5 диаметров трубопровода.
Таблица 3
Давление воздуха или газа в ресивере для продувки
|
Условный диаметр трубопровода, мм |
Давление
в ресивере, не менее, МПа (кгс/см |
|
|
|
для трубопроводов, очищенных протягиванием очистных устройств
|
для трубопроводов, не очищенных протягиванием очистных устройств
|
|
До 250
|
1 (10) |
2 (20)
|
|
От 300 до 400
|
0,6 (6) |
1,2 (12)
|
|
От 500 до 800
|
0,5 (5) |
1 (10)
|
|
От 1000 до 1400
|
0,4 (4)
|
0,8 (8)
|
)
На участках трубопроводов диаметром более 219 мм с крутоизогнутыми вставками радиусом менее 5 диаметров допускается продувка без пропуска очистных поршней при условии предварительной очистки протягиванием очистных устройств в процессе сборки и сварки трубопровода в нитку.
Для продувки скоростным потоком воздуха или газа без пропуска поршня давление в ресивере определяют по табл. 3 при соотношении объемов ресивера продуваемого участка 2:1.
12.7. На трубопроводах диаметром до 325 мм, монтируемых без внутренних центраторов, очистку полости следует производить протягиванием очистных устройств в процессе сборки и сварки трубопроводов в нитку.
При очистке полости протягиванием очистного устройства в процессе сборки и сварки трубопровода в нитку по согласованию с заказчиком промывку разрешается не производить.
В качестве очистных устройств при протягивании следует использовать специальные приспособления, оборудованные очистными щетками или скребками, а также очистные поршни, применяемые для продувки трубопроводов.
12.8. Очистку полости трубопроводов, монтируемых на опорах, следует производить продувкой с пропуском поршней-разделителей под давлением сжатого воздуха или природного газа со скоростью не более 10 км/ч, за исключением случаев, оговоренных в пп. 12.6, 12.7 настоящих ВСН.
12.9. Трубопроводы необходимо испытывать в соответствии с рабочим проектом гидравлическим, пневматическим или комбинированным методом. Величину испытательных давлений определяют в проекте с учетом табл. 4.
Таблица 4
Параметры испытания на прочность участков промысловых трубопроводов
|
№ поз.
|
Категория участка трубо- провода по ВСН 51-3/2.38-85
|
Назначение участков трубопроводов
|
Этапы испытания на прочность
|
Давление в верхней точке
|
Продол- житель- ность, ч
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
В, I
|
Переходы через водные преграды, укладываемые с помощью подводно-технических средств:
|
|
|
|
|
1.1 |
|
а) судоходные и несудоходные с зеркалом воды в межень 25 м и более в русловой части и прибрежные участки длиной не менее 25 м каждый (от среднемеженного горизонта воды)
|
Первый этап - после сварки на стапеле или на площадке перехода целиком или отдельными плетями
|
1,5 ------ 1,25 |
6 ------ 6 |
|
|
|
|
Второй этап - после укладки перехода
|
1,25 ------ 1,25
|
12 ------ 12 |
|
|
|
|
Третий этап - одновременно со всем трубопроводом
|
1,1 ------ 1,1
|
24 ------ 12 |
|
1.2 |
|
б) несудоходные с зеркалом воды в межень от 11 до 25 м в русловой части
|
То же |
То же |
То же |
|
|
I
|
Переходы через дороги:
|
|
|
|
|
2.1 |
|
а) железные дороги общей сети, включая участки по обе стороны дороги длиной не менее 40 м каждый от осей крайних
|
Первый этап - после укладки
|
1,5
|
6 |
|
|
|
путей, но не менее 25 м от подошвы насыпи земляного полотна дороги |
Второй этап - одновременно со всем трубопроводом
|
1,1 ------ 1,1
|
24 ------ 12 |
|
2.2 |
|
б) подъездные железные дороги промышленных предприятий, включая участки по обе стороны дороги длиной не менее 25 м каждый от осей крайних путей
|
То же |
То же |
То же |
|
2.3 |
|
в) автомобильные дороги общего пользования I-а, I-б, II, III категорий и подъездные автомобильные дороги промышленных предприятий I-б, II, III категорий, внутренние межплощадочные автомобильные дороги промышленных предприятий I-в, II-в категорий, включая участки длиной не менее 25 м каждый по обе стороны дороги от подошвы насыпи или бровки выемки земляного полотна дороги
|
" |
" |
" |
|
3.1 |
В |
Трубопроводы: ввода-вывода, транзитные, обвязки кустов скважин
|
Первый этап - после укладки или крепления на опорах
|
1,25 ------ 1,25 |
12 ------ 12 |
|
|
|
|
Второй этап - одновременно со всем трубопроводом
|
1,1 ------ 1,1
|
24 ------ 12 |
|
|
|
Переходы через водные преграды, укладываемые без применения подводно-технических средств:
|
|
|
|
|
3.2 |
В, I
|
а) несудоходные с зеркалом воды в межень 25 м и более в русловой части и прибрежные участки длиной не менее 25 м каждый (от среднемеженного горизонта воды)
|
То же |
То же |
То же |
|
3.3 |
I
|
б) несудоходные с зеркалом воды в межень от 11 до 25 м в русловой части;
|
То же |
То же |
То же |
|
3.4
|
I
|
в) поймы рек по горизонту высоких вод 10%-ной обеспеченности нефте- и нефтепродуктопроводов
|
" |
" |
" |
|
3.5
|
I
|
Узлы запуска и приема очистных устройств, а также примыкающие к ним участки трубопроводов по 100 м
|
" |
" |
" |
|
3.6
|
I
|
Участки газопроводов, примыкающие к площадкам скважин на расстоянии 150 м от ограждения
|
" |
" |
" |
|
3.7
|
I
|
Участки между охранными кранами УКПГ, КС, ДКС, ГС, ПХГ
|
То же |
То же |
То же |
|
3.8 |
В, I
|
Переходы через водные преграды метанолопроводов и других трубопроводов, транспортирующих вредные вещества
|
" |
" |
" |
|
4 |
I
|
Пересечения с воздушными линиями электропередачи напряжением 500 кВ и более |
Первый этап - до укладки и засыпки или крепления на опорах
|
1,5 ------ 1,25 |
6 ------- 6 |
|
|
|
|
Второй этап - одновременно со всем трубопроводом
|
1,1 ------ 1,1
|
24 ------ 12 |
|
5 |
I, II, III, IV |
Трубопроводы и их участки, кроме указанных выше |
В один этап одновременно со всем трубопроводом
|
1,1 ------ 1,1
|
24 ------ 12 |
|
Примечания:
1. В любой точке испытываемого участка трубопровода испытательное
давление на прочность не должно превышать наименьшего из
гарантированных заводами испытательных давлений (
|
|||||
|
2. В числителе указана величина давления и продолжительности гидравлического испытания, а в знаменателе - пневматического испытания.
|
|||||
|
3. Участки трубопроводов по поз. 2.1; 2.2; 2.3 настоящей таблицы на первом этапе испытывают только гидравлически.
|
|||||
|
4. Переходы через водные преграды (поз. 3.2; 3.3 настоящей таблицы) шириной менее 30 м и глубиной менее 1,5 м испытывают в один этап одновременно со всем трубопроводом.
|
|||||
|
5. Участки трубопроводов по поз. 3.2; 3.3 настоящей таблицы при отрицательных температурах допускается, по согласованию с проектной организацией и заказчиком, испытывать в один этап одновременно со всей трассой трубопровода.
|
|||||
|
6. Участки I категории, приведенные в поз. 5 настоящей таблицы, по усмотрению проектной организации, в зависимости от конкретных условий, можно испытывать в два этапа, что должно быть отражено в проекте.
|
|||||
|
7. Участки
трубопроводов по поз. 1.1-1.2; 2.1-2.3; 3.1-3.8; 4 настоящей
таблицы при соответствующем обосновании допускается испытывать
одновременно со всем трубопроводом на давление, соответствующее
давлению испытания этих участков на первом этапе (на 1,25
|
|||||
|
8.
Трубопроводы систем заводнения и захоронения пластовых и сточных
вод испытывают давлением, равным 1,25
|
|||||
|
9.
Промысловые трубопроводы с рабочим давлением до 2,5 МПа
испытывают одновременно на прочность и герметичность на единое
испытательное давление
|
|||||
)
на трубы, арматуру, фитинги, узлы и оборудование, установленные
на испытываемом участке.
,
равное 3,2 МПа, но не более давления испытания установленной
запорной арматуры в течение 12 ч.
Давление при
комбинированном испытании на прочность должно быть равно в верхней
точке 1,1
,
а в нижней точке не превышать заводского испытательного давления
труб; продолжительность выдержки под этим давлением 12 ч.
12.10. Проверку
на герметичность участка или трубопровода в целом производят после
испытания на прочность и снижения испытательного давления до
максимального рабочего (),
принимаемого по проекту, в течение времени, необходимого для осмотра
трассы, но не менее 12 ч.
12.11. При температуре окружающей среды трубопровода ниже 0°С допускается при наличии теплотехнического расчета, выполненного проектной организацией, проведение гидравлического испытания подогретой водой от теплообменников водоподогревательных установок, коммуникаций горячего водоснабжения и т.п. или жидкостями с температурой замерзания ниже температуры окружающей среды (рекомендуемые приложения 13 и 14).
12.12. Для гидравлического испытания проектом может быть предусмотрено применение подземных вод из сеноманских или других геологических горизонтов, имеющих пониженную температуру замерзания, с добавлением при необходимости ингибиторов коррозии, а для трубопроводов диаметром до 219 мм при отрицательных температурах - жидкостей, имеющих пониженную температуру замерзания (антифризы). Использованный антифриз следует утилизировать.
Использование для гидравлического и комбинированного испытания жидкостей с пониженной температурой замерзания разрешается только по специальной технологии, указанной в проекте.
12.13. В условиях отрицательных температур схема проведения гидравлических испытаний водой должна предусматривать возможность удаления из трубопровода опрессовочной воды с помощью заранее установленных поршней-разделителей, перемещающихся под давлением воздуха или газа.
12.14. Трубопровод считается выдержавшим испытания на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность труба не разрушилась, а при проверке на герметичность давление остается неизменным и не будут обнаружены утечки.
12.15. При многониточной прокладке промысловых трубопроводов допускается одновременное их испытание гидравлическим или пневматическим способом.
12.16. Промысловые трубопроводы для транспортировки сероводородсодержащего природного газа или газового конденсата в период комплексного опробования подлежат осушке силами эксплуатирующей организации.
12.17. Удаление воды должно предусматриваться только для газопроводов способом, указанным в проекте.
Для удаления воды из газопровода пропускают последовательно поршни-разделители под давлением сжатого воздуха или природного газа в два этапа:
предварительный - удаление основного объема воды одним поршнем-разделителем;
контрольный - окончательное удаление воды из газопровода одним поршнем-разделителем.
После испытания участка газопровода комбинированным методом из него необходимо удалить воду в следующем порядке:
первый этап - предварительный слив воды под давлением природного газа или воздуха через патрубки, заранее установленные в местах закачки воды;
второй этап - с пропуском поршней-разделителей, перемещаемых по трубопроводу под давлением газа или воздуха.
12.18. Контроль за движением поршней-разделителей должен осуществляться по показаниям манометров, измеряющих давление в узлах пуска и приема поршней-разделителей, механических сигнализаторов, и другими методами.
13. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
13.1. Все
мероприятия по охране окружающей среды при строительстве
трубопроводов должны быть выполнены в соответствии с разд. 13 СНиП
III-42-80, требованиями настоящих ВСН,
"Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана
окружающей среды", проектом (рабочим проектом).
13.2. При разработке ПОС и ППР в части мероприятий по охране окружающей среды необходимо выполнять требования "Основ законодательства СССР и союзных республик о недрах", "Основ земельного законодательства СССР и союзных республик", Закона СССР "Об охране и использовании животного мира", Закона СССР "Об охране атмосферного воздуха", Закона СССР "Об охране и использовании памятников истории и культуры", а также постановления местных Советов по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов в регионе.
13.3. При вырубке леса в полосе отвода в составе подготовительных работ следует обеспечить захоронение порубочных остатков в местах, удаленных от водоемов на 500 м и более.
13.4. Не разрешается брать гравий и песок для строительных целей со дна рек, ручьев, озер в местах, не предусмотренных проектом (рабочим проектом) или не согласованных в установленном порядке.
13.5. Время производства взрывных и земляных работ при устройстве траншей на подводных переходах, на каждом отдельном переходе необходимо согласовывать с местными органами рыбоохраны и органами охраны окружающей среды.
Запрещается производство взрывных и земляных работ при устройстве подводных траншей на переходах трубопровода через реки в период нереста и нагула рыбы.
13.6. При обустройстве временных передвижных городков строителей вблизи рек и водоемов, в лесных массивах следует предусматривать места захоронения бытовых отходов, мойки для машин и механизмов с нефтеловушками, противопожарные мероприятия. Следует исключить попадание неочищенных жидких стоков в реки и водоемы.
При демонтаже строительных городков должна быть проведена техническая рекультивация всей территории городка, уборка мусора и захоронение строительных остатков и бытовых отходов.
В заросших песках работы следует производить по возможности с минимальным нарушением растительного покрова.
14. ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЗАКОНЧЕННЫХ
СТРОИТЕЛЬСТВОМ ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
14.1. Приемку в
эксплуатацию законченных строительством промысловых трубопроводов
необходимо производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87
и
"Строительство магистральных и промысловых трубопроводов.
Контроль качества и приемка работ".
14.2. Приемка в эксплуатацию промысловых трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородсодержащего газа и нефти, запрещается, если не полностью (согласно проекту) закончены строительством сопутствующие объекты, обеспечивающие безопасность людей и защиту окружающей среды.
14.3. Прием в эксплуатацию шлейфовых трубопроводов производят вместе с ингибиторопроводами и другими установками, предназначенными для защиты металла труб и арматуры от коррозионного воздействия или сероводородного растрескивания.
14.4. Если Государственной приемочной комиссии предъявляются для приемки одновременно несколько промысловых трубопроводов, проложенных между одними и теми же площадками промысловых сооружений, то техническая документация для приемки может быть оформлена единая, как для одного объекта, с оформлением актов на скрытые работы для каждого трубопровода.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Рекомендуемое
Величины временных заделов частных потоков:
- длина трассы;
- средняя производительность
-го
частного потока;
- временной задел
-го
вида работ;
- время, затраченное на выполнение
-го
вида работ на
-объем
Приложение 2
Рекомендуемое
КОМПЛЕКТЫ
землеройных машин для разработки траншей глубиной до 3 м в
сезонномерзлых грунтах с глубиной промерзания до 3 м
при темпе работ 500 м в смену
|
Параметры траншеи, м |
Комплекты
машин при разработке траншей в грунтах крепостью, кгс/см
|
||
|
Ширина
|
Глубина
|
До 350
|
Более 350
|
|
1,0
|
1,5
|
Роторный траншейный экскаватор с шириной рабочего органа 1-1,2 м, глубиной копания до 2,5 м - 2 шт.
|
Буровая машина с глубиной бурения шпуров до 2,5 м - 2 шт. Одноковшовый
экскаватор вместимостью ковша 0,65-1,0 м
|
|
1,5
|
2,0
|
Роторный экскаватор с шириной рабочего органа 1,5-1,8 м и глубиной копания до 2,5 м - 2 шт.
|
Та же буровая машина - 3 шт. Тот же одноковшовый экскаватор - 2 шт.
|
|
1,5
|
2,5
|
Тот же роторный экскаватор - 2 шт.
|
Та же буровая машина - 4 шт. Тот же одноковшовый экскаватор - 2 шт.
|
|
1,8
|
2,8
|
Бульдозер мощностью 135 кВт - 1 шт.
|
Буровая машина для бурения шпуров (скважин) глубиной более 3 м - 2 шт.
|
|
|
|
Роторный экскаватор с шириной рабочего органа 1,8-2,1 м и глубиной копания до 2,5 м - 2 шт.
|
Тот же одноковшовый экскаватор - 2 шт.
|
|
2,1
|
3,0
|
Тот же бульдозер - 2 шт.
|
Та же буровая машина - 3 шт.
|
|
|
|
Тот же роторный экскаватор - 2 шт.
|
Тот же одноковшовый экскаватор - 3 шт.
|
|
Примечание.
Параметры траншей определены для трубопроводов (в том числе
пригружаемых железобетонными пригрузами или анкерными
устройствами) диаметром 700 мм и более по соотношениям: ширина
|
|||
- 1 шт.
=1,5
,
для пригружаемых трубопроводов
,
где
Приложение 3
Справочное
(извлечение
из
"Строительство магистральных
и промысловых трубопроводов.
Сварка")
Электроды с целлюлозным покрытием для сварки корневого слоя шва
и горячего прохода; электроды с основным покрытием для сварки корневого слоя шва
|
Назначение
|
Вид покрытий электро- дов по ГОСТ 9466-75 |
Тип электро- дов по ГОСТ 9467-75
|
Марка электродов*
|
Диа- метр элек- тродов, мм |
Диаметр свари- ваемых труб, мм
|
Нормативный
предел прочности металла труб (по ТУ), кгс/мм
|
Условия прокладки |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||||||
|
____________________ * Применение электродов с целлюлозным покрытием допускается для сварки труб диаметром 219 мм и выше, с толщиной стенки более 7 мм. |
||||||||||||||
|
Для сварки первого (корневого) слоя шва неповоротных стыков труб |
Целлю- лозный
|
Э42-Ц |
ВСЦ-4, Фокс-Цель, Кобе-6010 |
4,0 |
325 |
До 60 включительно
|
Подзем- ная |
|||||||
|
|
|
Э42-Ц |
ВСЦ-4, Фокс-Цель, Кобе-6010
|
3,0 (3,25) |
325 |
До 60 включительно
|
" |
|||||||
|
|
|
Э50-Ц* |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||||
|
____________________ * Марки электродов этого типа настоящими ВСН не регламентированы, поскольку они не проходили приемочных испытаний в установленном порядке. |
||||||||||||||
|
Для сварки горячего прохода неповоротных стыков труб |
Целлю- лозный
|
Э42-Ц |
ВСЦ-4, Фокс-Цель, Кобе-6010 |
4,0 |
Все диа- метры |
До 60 включительно
|
Подзем- ная |
|||||||
|
|
|
Э50-Ц |
Фокс-Цель Мс, ВСЦ-4А |
4,0 |
Все диа- метры |
До 60 включительно |
" |
|||||||
|
|
|
Э60-Ц* |
ВСЦ-60 |
5,0 |
1020 |
До 60 включительно |
" |
|||||||
|
____________________ *
Для сварки стыков термоупрочненных труб с
|
||||||||||||||
|
Для сварки первого (корневого) слоя поворотных и неповоротных стыков труб |
Основной |
Э42-Б |
УОНИ-13/45 |
3,0 |
Все диа- метры |
До 60 включительно
|
Любая |
|||||||
|
|
|
Э46А-Б* |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||||
|
____________________ * Марки электродов этого типа настоящими ВСН не регламентированы, поскольку они не проходили приемочных испытаний в установленном порядке. |
||||||||||||||
|
|
|
Э50А-Б |
УОНИ-13/55, ЛБ-52У, ЛБ-52А, ВСО-50СК, Феникс-К50Р, Фокс-ЕВ50
|
2,5 (2,6) |
32-159 |
До 60 включительно
|
Любая |
|||||||
|
|
|
Э50А-Б |
УОНИ-13/55, ЛБ-52У, ЛБ-52А, ВСО-50СК, Феникс-К50Р, Фокс-ЕВ50
|
3,5 (3,25) |
159 |
До 60 включительно
|
" |
|||||||
|
|
|
Э60-Б* |
ВСФ-65У
|
3,0 |
1020 |
До 60 включительно |
Любая |
|||||||
|
____________________ *
Для сварки стыков термоупрочненных труб с
|
||||||||||||||
=60
кгс/мм