ВСН 008-88, часть 4
Таблица 2
Марка мастик
|
Состав, % по весу
|
|||
|
Битумы нефтяные изоляционные |
Резиновая крошка из амортизированных автопокрышек |
Пластификатор (зеленое масло) |
|
|
БН-70/30 |
БН-90/10 |
|
|
МБР-65
|
88 |
- |
5 |
7 |
МБР-75
|
88 |
- |
7 |
5 |
МБР-90
|
93 |
- |
7 |
5 |
МБР-100-1
|
45 |
45 |
10 |
- |
MBP-100-2
|
- |
83 |
12 |
5 |
Приложение 3
Справочное
Основные характеристики отечественных изоляционных лент,
оберток и клеевых грунтовок
Таблица
Марка материала |
Технические условия |
Материалы |
Толщина, мм |
Масса 1м , кг |
||||
|
|
Основа |
Клеевой слой |
|
|
|||
1
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
Изоляционные липкие ленты
|
||||||||
Поливинилхлоридная ПВХ-БК
|
ТУ 102-166-84 |
ПВХ |
БК композиция |
0,4 0,05 |
0,51 |
|||
" ПВХ-Л |
ТУ 102-320-86 |
ПВХ |
ПВХ композиция
|
0,4 0,05 |
0,50 |
|||
" ПИЛ
|
ТУ 6I9-103-85 |
ПВХ |
То же |
0,4 0,05 |
0,50 |
|||
" ПВХ-СК
|
ТУ 102 340-88 |
ПВХ |
" |
0,45 0,05 |
0,50 |
|||
|
|
|
Модифи- цированная
|
СК |
|
|||
Полиэтиленовая дублированная ЛДП |
ТУ 102-376-84 |
ПЭ |
Бутил-каучуковая композиция
|
0,60,15 |
0,75 |
|||
Термостойкая кремнийорганическая ЛЭТСАР-ЛПТ:
|
ТУ 38-103-418 |
Полимерная пленка |
Силоксановые резины |
1,20,2 |
1,30 |
|||
марка А
|
- |
|
|
|
|
|||
марка Б |
- |
Стеклоткань
|
Силоксановые резины |
0,6 0,1 |
0,80 |
|||
ЛЭТСАР-Т
|
ТУ 38-103-519-85 |
" |
То же |
0,7 0,1 |
0,85 |
|||
Полиэтиленовая Рамполен 205-20 радиационно- модифицированная
|
ТУ 6-19-051-522-84 |
ПЭ рад. модифиц. |
БК кoмпозиция |
0,6 0,5 |
0,70 |
|||
Обертки
|
||||||||
ПЭКОМ |
ТУ 102-320-86 |
ПЭ композиция |
- |
0,6 0,05 |
0,53 |
|||
ПЭКОМ-М
|
То же |
То же |
- |
0,6 0,05 |
0,53 |
|||
ПДБ
|
ТУ 21-27-49-76 |
" |
- |
0,550,05 |
0,58 |
|||
Лента ПВХ
|
ТУ 6-19-240-84 |
ПВХ |
- |
0,4 0,05 |
0,50 |
|||
Клеевые грунтовки
|
||||||||
ГТ-760ИН
|
ТУ 02-340-33 |
- |
- |
- |
- |
|||
ГТ-831НИ
|
ТУ 102-349-83 |
- |
- |
- |
- |
|||
ГТ-832НИК
|
ТУ 102-350-83 |
- |
- |
- |
- |
|||
ВИКСИНТ-У-4-21 |
ТУ 38.103418-83 |
- |
- |
- |
-
|
Приложение 4
Справочное
Основные характеристики импортных изоляционных лент, липких оберток
и клеевых грунтовок
Таблица
Марка материала |
Толщина, мм |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
общая |
основы |
адге- зива |
Прочность при растя- жении, кгс/см ширины
|
Удли- нение при разры- ве, % |
Адгезия к прайми- рованной стали, кгс/см ширины
|
Адгезия к основе ленты, кгс/см ширины |
Масса, 1 м /кг |
Грунтовка (праймер) |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10
|
||||||
Изоляционные ленты
|
|||||||||||||||
Поликен 980-25 (США)
|
0,635 |
0,330 |
0,305 |
6,20 |
400 |
|
|
0,664 |
Поликен 919-S |
||||||
Тек-Рап 240-25 (США) |
0,635 |
0,330
|
0,305
|
5,36 |
400 |
Устано- вившаяся величина не менее 1,5 для всех
|
Не менее 0,35 для всех лент |
0,735 |
Тек- Рап-200 |
||||||
Нитто 53-635 (Япония)
|
0,635 |
0,380 |
0,255 |
7,60 |
570 |
- |
- |
0,692 |
Нитто В-300 |
||||||
Фурукава Рапко НМ-2 (Япония)
|
0,640 |
0,340 |
0,300 |
7,00 |
500 |
- |
- |
0,648 |
Рапко- Коат |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
F-N-16 |
|||||||
Альтене 100-25 (Италия)
|
0,635 |
0,330 |
0.305 |
6,20 |
400 |
- |
- |
0,664 |
Альтене Р-19 |
||||||
Пластизол 635 (СФРЮ)
|
0,630 |
0,330 |
0,300 |
7,60 |
500 |
- |
- |
0,702 |
Примол S 40 |
||||||
Обертки
|
|||||||||||||||
Поликен 955-25 (США)
|
0,635 |
0,508 |
0,127 |
- |
350 |
-
|
Не менее 0,30 для всех оберток
|
0,653 |
- |
||||||
Тек-Рап 260-25 (США)
|
0,635 |
0,500 |
0,135 |
- |
- |
- |
- |
0,680 |
- |
||||||
Нитто 56-РА-4 (Япония)
|
0,635 |
0,535 |
0,100 |
10,0 |
400 |
- |
- |
0,670 |
- |
||||||
Фурукава Рапко РВ-2 (Япония)
|
0,635 |
0,500 |
0,140 |
11,0 |
580 |
- |
- |
0,633 |
- |
||||||
Альтене 205-25 (Италия)
|
0,635 |
0,500 |
0,127 |
- |
- |
- |
- |
0,653 |
- |
||||||
Пластизол 6010 (СФРЮ)
|
0,635 |
0,500 |
0,135 |
- |
380 |
- |
- |
0,673 |
- |
Примечание. Допустимые отклонения по толщине изоляционных лент и оберток составляют от - 5 до +10%.
Приложение 5
Рекомендуемое
Нормы расхода импортных изоляционных лент и оберток на 1 км трубопровода
Таблица 1
|
Наименование материала
|
|||||||||||||||||||
|
Поликен |
Нитто |
Фурукава |
Альтене |
Пластизол
|
|||||||||||||||
Диа- метр трубо- про- вода, мм
|
лента 980-25, масса 1м 0,664 кг |
обертка 955-25, масса 1м 0,653 кг |
лента 53-635, масса 1м 0,692 кг |
обертка масса 56РА-4, 1м 0,670 кг |
лента НМ-2, масса 1м 0,648 кг |
обертка РВ-2, масса 1м 0,633 кг |
лента 100-25, масса 1м 0,664 кг |
обертка 205-25, масса 1м 0,653 кг
|
лента 635, масса 1м 0,702 кг |
обертка 6010, масса 1м 0,673 кг |
||||||||||
|
1 сл. |
2 сл. |
1 сл. |
2 сл. |
1 сл. |
2 сл. |
1 сл. |
2 сл. |
1 сл. |
2 сл. |
1 сл. |
2 сл. |
1 сл. |
2 сл. |
1 сл. |
2 сл. |
1 сл. |
2 сл. |
1 сл.
|
2 сл. |
1020 |
2,51 |
5,29 |
2,47 |
5,20 |
2,61 |
5,51 |
2,53 |
5,33 |
2,45 |
5,16 |
2,39 |
5,04 |
2,51 |
5,29 |
2,47 |
5,20 |
2,65 |
5,59 |
2,54
|
5,36 |
1220 |
3,00 |
6,32 |
2,95 |
6,22 |
3,12 |
6,59 |
3,03 |
6,38 |
2,93 |
6,17 |
2,86 |
6,03 |
3,00 |
6,32 |
2,95 |
6,22 |
3,17 |
6,68 |
3,04
|
6,41 |
1420 |
3,49 |
7,36 |
3,43 |
7,24 |
3,64 |
7,67 |
3,52 |
7,42 |
3,41 |
7,18 |
3,33 |
7,01 |
3,49 |
7,36 |
3,43 |
7,24 |
3,69 |
7,78 |
3,54
|
7,46 |
Примечание. Нормы расхода установлены для рулонов и обертки шириной 457 мм с учетом коэффициентов. На нахлест: при однослойной изоляции - 1,09; при двухслойной - 2,3. На неучтенные потери - 1,08.
Продолжение приложения 5
Нормы расхода импортных адгезионных праймеров (клеевых грунтовок)
на 1 км трубопровода, т
Таблица 2
Диаметр трубопровода, мм |
Поликен 919- S, удельный расход 0,080 л/м |
Нитто В-300, удельный расход 0,090л/м |
Фурукава Рапко FN-16, удельный расход 0,090 л/м |
Альтене Р-19, удельный расход 0,080 л/м
|
Примол S -40, удельный расход 0,100 л/м
|
1
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1020 |
0,282 |
0,317 |
0,317 |
0,282 |
0,353
|
1220 |
0,337 |
0,380 |
0,380 |
0,337 |
0,422
|
1420 |
0,393 |
0,442 |
0,442 |
0,393 |
0,491
|
Примечание. Нормы расхода установлены с учетом коэффициента неучтенные потери - 1,1.
Нормы расхода отечественных изоляционных лент и оберток на 1 км трубопровода, т
Таблица 3
|
Наименование материалов
|
|||||||||||||
Диаметр трубо- провода, мм |
ПВХ-БК
|
ПВХ-Л ПВХ-СК ПИЛ |
ЛДП |
ЛЭТСАР-ЛПТ
|
ЛЭТСАР-ЛПТ
|
ПЭКОМ, |
ПЭКОМ-М |
|||||||
|
|
|
|
А |
В |
Г
|
|
|
||||||
|
1 слой |
2 слоя |
1 слой |
2 слоя |
1 слой |
2 слоя |
1 слой |
2 слоя |
1 слой |
2 слоя |
1 слой |
2 слоя |
1 слой
|
2 слоя |
325 |
- |
1,756 |
- |
1,722 |
1,005 |
2,583 |
1,936 |
4,975 |
1,192 |
3,062 |
1,266 |
3,253 |
0,710 |
1,825
|
426 |
- |
2,302 |
- |
2,257 |
1,318 |
3,386 |
2,538 |
6,521 |
1,562 |
4,013 |
1,659 |
4,264 |
0,931 |
2,393
|
529 |
- |
2,225 |
- |
2,182 |
1,477 |
3,273 |
2,844 |
6,303 |
1,750 |
3,879 |
1,860 |
4,121 |
1,044 |
2,313
|
720 |
- |
3,029 |
- |
2,970 |
2,010 |
4,454 |
3,871 |
8,579 |
2,382 |
5,279 |
2,531 |
5,609 |
1,420 |
3,148
|
820 |
- |
3,450 |
- |
3,383 |
2,289 |
5,073 |
4,409 |
9,771 |
2,713 |
6,013 |
2,883 |
6,388 |
1,618 |
3,585
|
1020 |
- |
4,291 |
- |
4,207 |
2,847 |
6,310 |
5,484 |
12,153 |
3,375 |
7,479 |
3,586 |
7,946 |
2,012 |
4,459
|
1220 |
- |
5,132 |
- |
5,032 |
3,406 |
7,548 |
6,559 |
14,536 |
4,036 |
8,945 |
4,289 |
9,505 |
2,407 |
5,334
|
1420 |
- |
- |
- |
- |
3,964 |
8,785 |
7,634 |
16,919 |
4,698 |
10,412 |
4,992 |
11,063 |
2,801 |
6,208
|
Примечания: Нормы расхода установлены с учетом того, что:
1. Нахлест при однослойной изоляции - 0,04 м;
при двухслойной - 50% ширины плюс 0,04 м;
2. Коэффициент неучтенных потерь К=1,08 для всех материалов, кроме ЛЭТСАР-ЛПТ. Для ЛЭТСАР-ЛПТ К = 1,2.
3. Ширина рулона для диаметров 529 мм и выше принята 0,45 м. Для меньших диаметров - 0,225 м.
Расход изоляционных лент и защитных оберток может быть подсчитан по следующим формулам:
где S - площадь поверхности ленты или оберточного материала на трубе, м;
- расход ленты или оберточного материала, кг;
D - наружный диаметр изолируемого трубопровода, м;
B - ширина ленты или оберточного материала, м;
L - длина изолируемого трубопровода, м;
Н - величина нахлеста витков ленты или оберточного материала, м;
Р - масса 1 м ленты или оберточного материала, кг (см.табл.6,7);
= 3,14;
К - коэффициент учета потерь ленты или оберточного материала при смене рулонов, обрывах, торцовке и т.п.
Расход отечественных клеевых грунтовок на 1 км трубопровода, т
Таблица 4
Диаметр трубопровода, мм
|
ГТ-760 ГТ-831 |
ВИКСИНТ У-4-21
|
325
|
0,208 |
0,449 |
426
|
0,273 |
0,589 |
529
|
0,338 |
0,731 |
720
|
0,460 |
0,995 |
820
|
0,524 |
1,133 |
1020
|
0,652 |
1,410 |
1220
|
0,780 |
1,686 |
1420
|
0,908 |
1,962 |
Примечания:
1. Удельный расход клеевых грунтовок ГТ-760 и ГТ-832 НИК по техническим условиям может колебаться от 0,12 до 0,25 л/м и в расчете принята средняя величина - 0,185 л/м.
2. Удельный расход клеевой грунтовки ВИКСИНТ - 0,4 л/м.
Коэффициент неучтенных потерь - К=1,1.
Приложение 6
Справочное
Методы, показатели и последовательность контроля качества
изоляционных мaтeриалов и противокоррозионных
покрытий трубопроводов
Наименование показателя |
Периодичность контроля
|
Метод контроля |
Норма |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4
|
|||||||
Контроль качества материалов
|
||||||||||
Грунтовка (праймер)
|
||||||||||
Компонентный состав |
При дозировке |
Отмеривание (взвешивание) компонентов
|
ГОСТ 9.015-74*, ТУ 38-103-143-83 и по сертификатам зарубежных фирм
|
|||||||
Однородность |
Каждую партию |
Визуально |
Отсутствие нерастворенного вяжущего осадка, сгустков и посторонних включений
|
|||||||
Вязкость |
То же |
Вискозиметром ВЗ-4 |
Условная вязкость: 25-60 с
|
|||||||
Плотность |
" |
Ареометром |
0,75 + 0,85 г/см
|
|||||||
Битумная мастика
|
||||||||||
Компонентный состав (при+..) |
При дозировке |
Отмеривание (взвешивание) компонентов
|
По ГОСТ 15836-79 или ТУ на мастики |
|||||||
Однородность |
Каждую партию |
Визуально по сколу образца |
Отсутствие посторонних включений и не покрытых битумом частиц наполнителя
|
|||||||
|
|
Визуально по нагретой пробе |
Отсутствие сгустков, посторонних включений
|
|||||||
Температура размягчения |
Каждую варку котла |
КиIII |
по ГОСТ 15836-79
|
|||||||
Глубина проникания иглы (пенетрация) |
То же |
Пенетрометром |
По ГОСТ 15836-79
|
|||||||
Растяжимость (дуктильность)
|
" |
Дуктилометром |
по ГОСТ 15836-79
|
|||||||
Водонасыщение |
Каждую партию |
Взвешивание образца |
Не более 0,2% за 24 ч
|
|||||||
Вспенивание |
То же |
Визуально по нагретой пробе |
Отсутствие вспенивания при нагреве до 130-160° С
|
|||||||
Температура (при приготовлении, расплавлении и перевозке) |
Непрерывно в процессе работ |
Встроенными термопарами или термометрами |
Темпеpaтура: при нагреве не выше 200°С; при перевозке не более 1 ч 190 + 200°С; при перевозке не более 3 ч 160 + 180°С
|
|||||||
Армирующий (рулонный) стеклохолст
|
||||||||||
Ширина холста, мм |
Непрерывно в процессе работ |
Линейкой
|
50015 (марка ВВ-К)
|
|||||||
|
|
|
5005 (марка ВВ-Г)
|
|||||||
Сопротивление разрыву продольной полоски шириной 50 мм, кгс/см, не менее |
То же |
По ТУ 21- 23-44-79 По ТУ 21-23-37-77
|
2,0 (марка ВВ-К) 1,6 (марка ВВ-Г) |
|||||||
Изгиб под углом 180° до появления трещины, количество изгибов, не менее
|
Непрерывно в процессе работ
|
По ТУ 21-23-44-79 По ТУ 21-23-37-77
|
10 |
|||||||
Изоляционные и оберточные полимерные ленточные материалы
|
||||||||||
Ширина, мм
|
Каждая партия |
Линейкой |
Ширина ленты по ТУ
|
|||||||
Толщина ленты, мм
|
Каждая партия
|
Штангенциркулем
|
Толщина ленты по ТУ
|
|||||||
Толщина основы ленты, мм |
То же |
То же
|
Толщина основы по ТУ
|
|||||||
Сопротивление разрыву, Н/см (кгс/см), не менее |
" |
По ГОСТ 270-75 на раэрывной машине
|
Сопротивление разрыву по ТУ |
|||||||
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
|
" |
То же |
Относительное удлинение при разрыве по ТУ
|
|||||||
Удельное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее (для изоляционных лент)
|
" |
По ГОСТ 6433.2-71
|
Удельное электрическое сопротивление по ТУ
|
|||||||
Адгезия ленты к ленте, Н/см (кгс/см), не менее
|
" |
По ГОСТ 25812-83 (приложение 4)
|
3,00 (0,30) |
|||||||
Лакокрасочные материалы
|
||||||||||
Компонентный состав
|
При дозировке |
Отмеривание (взвешивание) компонентов
|
По ТУ на материал |
|||||||
Однородность
|
Каждую партию |
Визуально |
Отсутствие сгустков посторонних включений, осадка
|
|||||||
Вязкость, с |
То же |
Висктозиметром ВЗ-4 по ГОСТ 8420-74
|
30 с - при нанесении краскопультом; 60 с - при нанесении кистью
|
|||||||
Плотность, г/см |
" |
Ареометром |
0,8-0,9
|
|||||||
Контроль качества противокоррозионных покрытий трубопроводов Очистка изолируемого трубопровода
|
||||||||||
Степень очистки |
Непрерывно |
Визуально или прибором |
Степень очистки по табл.3 |
|||||||
Нанесение грунтовки
|
||||||||||
Внешний вид |
Непрерывно |
Визуально |
Ровный слой без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей
|
|||||||
Нанесение битумной изоляции
|
||||||||||
Сплошность, кВ |
По всей поверхности после нанесения через 100 м в трассовых условиях нанесения;
|
Визуально и дефектоскoпoм |
5 кВ на 1 мм толщины покрытия |
|||||||
Толщина общая, мм, не менее (не менее чем в 3-х сечениях по длине трубы и в 4-х точках каждого сечения)
|
на 10% - труб в базовых и заводских условиях, а также в местах, вызывающих сомнение
|
Толщиномером |
4,5 мм (нормальный тип) 6,0 мм (усиленный тип) |
|||||||
Число слоев армирования |
В процессе работы |
Визуально |
По проекту
|
|||||||
Число слоев защитной обертки
|
То же |
" |
" |
|||||||
Прилипаемость (адгезия) к праймированной поверхности стали, МПа (кгс/см ), не менее |
Через 500 м при нанесении на трассе; на 2 % труб - в базовых и заводских условиях, а также в местах, вызывающих сомнение
|
По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод Б) адгезиметром |
0,20 (2,0) |
|||||||
Нахлест витков (армирования и обертки), см, не менее |
В процессе производства работ |
Мерной линейкой |
Для одного слоя- 3 см Для двух слоев - 50 % ширины плюс 3 см
|
|||||||
Переходное сопротивление (после нанесения покрытия), Ом·м не менее |
На 5 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение |
По ГОСТ 25812-83, приложение 6 (метод "мокрого" контакта)
|
1·10 - усиленный тип покрытия 1·10 - нормальный тип покрытия |
|||||||
Нанесение покрытия "Пластобит-40"
|
||||||||||
Сплошность, кВ |
По всей поверхности после нанесения покрытия
|
Визуально и дефектоскопом
|
5 кВ на 1 мм толщины покрытия 3,5 мм |
|||||||
Толщина общая (не менее чем в 3 сечениях по длине трубы и в 4 точках каждого сечения) мм, не менее
|
Через 100 м при нанесении на трассе; на 10 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение
|
Толщиномером |
|
|||||||
Прилипаемость (адгезия) мастики к праймированной стали, МПа (кгс/см), не менее |
Через 500 м при нанесении на трассе; на 2 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение
|
По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод Б) адгезиметром |
0,20 (2,0) |
|||||||
Прилипаемость (адгезия) ленты к мастике, МПа (кгс/см), не менее |
То же |
По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод А) адгезиметром
|
0,13 (1,3) |
|||||||
Число слоев ленты ПВХ |
" |
Визуально |
1 слой (ТУ 39-01-07-306-77)
|
|||||||
Число слоев обертки ПЭКОМ
|
" |
То же |
То же |
|||||||
Нахлест витков, см, не менее
|
" |
Мерной линейкой |
3 |
|||||||
Переходное сопротивление, Ом·м, не менее |
На 5 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение
|
По ГОСТ 25812-83 |
1·10 |
|||||||
Нанесение полимерных изоляционных лент
|
||||||||||
Ширина ленты, ширина обертки, мм
|
Каждая партия |
Мерной линейкой |
По ТУ или сертификатам |
|||||||
Число слоев ленты и обертки
|
В процессе работы |
Визуально |
По проекту |
|||||||
Нахлест витков, см, не менее |
То же |
Мерной линейкой |
Однослойное покрытие - 3 см; двухслойное - 50 % ширины плюс З см
|
|||||||
Сплошность, Кв |
По всей поверхности |
Визуально и дефектоскопом |
5 кВ на 1 мм толщины покрытия
|
|||||||
Прилипаемость (адгезия) к праймированной стали, кгс/см, не менее |
В местах, вызывающих сомнение |
По ГОСТ 25812-83 приложение 4 (метод А) адгезиметром
|
По ТУ или сертификатам на ленту |
|||||||
Адгезия к основе ленты, кгс/см, не менее |
В местах, вызывающих сомнение |
По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод А) адгезиметром
|
По ТУ или сертификатам на ленту |
|||||||
Переходное сопротивление, Ом·м, не менее |
На 5 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение, (после нанесения покрытия)
|
По ГОСТ 25812-83, приложение 6 (метод "мокрого" контакта)
|
То же |
|||||||
Температура подогрева поверхности трубопровода и рулонов ленты и оберток |
В процессе производства работ |
Термопарой |
Температура поверхности трубопровода не ниже 15°С (но не выше 50°С); температура рулонов лент и оберток не ниже 10°С
|
|||||||
Полиэтиленовое покрытие (экструдированное или напыленное)
|
||||||||||
Толщина, мм, не менее |
На.10 % труб в 4 точках по периметру на расстоянии не ближе 0,5 м от концов трубы
|
Толщиномером
|
2,5 мм (для труб до 1020 мм), 3,5 мм (для труб 1020 мм и выше)
|
|||||||
Адгезия (прилипаемостъ) Н/см (кгс/см), не менее |
На 2 % труб и в местах, вызывающих сомнение |
По ГОСТ 25812-83, адгезиметром
|
35,0 (3,5) |
|||||||
Прочность при ударе, Дж (кгс/см), не менее |
То же |
По ГОСТ 25812-83, приложение 5
|
12,5 (125,0) до - 1020 мм, 15,0 (150,0) - 1020 мм и выше
|
|||||||
Сплошность, кВ |
По всей поверхности |
Дефектоскопом
|
5 кВ на каждый мм толщины покрытия
|
|||||||
Переходное сопротивление Ом·м, не менее
|
На 5 % труб и в местах, вызывающих сомнение |
ГОСТ 25812-83 |
1·10 |
|||||||
Стеклоэмалевые покрытия
|
||||||||||
Внешний вид |
По всей поверхности |
Визуально
|
Покрытие должно быть ровным, без вздутия, шелушения, отслаивания и пропусков
|
|||||||
Толщина, мм, не менее |
На З трубах от партии, в 4 точках по периметру на расстоянии не менее 0,5 м от торцов трубы с обоих концов (изнутри и снаружи)
|
Толщиномером
|
0,35 |
|||||||
Прочность при ударе, Дж (кгс/см), не менее |
На 2% труб |
По ОСТ 26-01-1-79
|
5,0 Дж (50,0) |
|||||||
Переходное сопротивление, Ом·м, не менее
|
На 5% труб |
По ГОСТ 25812-83
|
500 |
|||||||
Порошковое эпоксидное покрытие (краска ПЭП-534)
|
||||||||||
Внешний вид |
По всей поверхности |
Визуально |
Слой должен быть ровным, без подтеков и пузырей
|
|||||||
Толщина, мм |
На 10 % труб в 4 точках по периметру трубы на расстоянии не ближе 0,5 м от концов трубы
|
Толщиномером |
0,35-0,5 |
|||||||
Адгезия |
На 2 % труб |
По ГОСТ 15140-78 (метод решетчатого надреза)
|
По ГОСТ 15140-78 (I или II балла) или по ГОСТ 25812-83 - показатель отслаивания не выше 1,5 см
|
|||||||
Сплошность, кВ |
По всей поверхности |
Дефектоскопом |
2 кВ на всю толщину покрытия
|
|||||||
Прочность при ударе, Дж (кгс/см), не менее |
На 2 % труб |
По ГОСТ 25812-83
|
7,5 (75,0) |
|||||||
Переходное сопротивление, Ом·м , не менее
|
На 5 % труб |
То же |
1·10 |
|||||||
Металлические покрытия (алюминиевые и цинковые)
|
||||||||||
Толщина, мм |
В местах, вызывающих сомнение |
Толщиномером |
Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм
|
|||||||
Адгезия |
То же |
По методике 1S02863-73 (А)
|
Полное адгезирование |
|||||||
Внешний вид |
По всей поверхности |
Визуально |
Пропуски и повреждения покрытия не допускаются
|
|||||||
Лакокрасочные покрытия
|
||||||||||
Толщина, мм |
В местах, вызывающих сомнение
|
Толщиномером |
Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм |
|||||||
Адгезия |
То же |
По ГОСТ 15140-78 |
Полное адгезирование
|
|||||||
Сплошность, кВ
|
" |
Искровым дефектоскопом
|
2 кВ - на всю толщину заводских покрытий на основе эпоксидных красок, 1 кВ - для остальных лакокрасочных покрытий
|
|||||||
Внешний вид |
По всей поверхности |
Визуально |
Пропуски и повреждения не допускаются
|
|||||||
Контроль качества покрытий стыковых соединений труб, изолированных в заводских или базовых условиях
|
||||||||||
Сплошность покрытия, кВ |
По всей поверхности |
Дефектоскопом или визуально |
Отсутствие оголений и пробоя при напряжении на щупе дефектоскопа в соответствии с ГОСТ 25812-83 и настоящих ВСН
|
|||||||
Число слоев |
В процессе производства работ
|
Визуально |
По проекту |
|||||||
Нахлест витков лент и покрытия на заводскую изоляцию, мм |
То же |
Мерной линейкой |
У ленточного покрытия - 30 мм, на заводскую изоляцию - 75 мм
|
|||||||
Прилипаемость, кгс/см |
В местах, вызывающих сомнение |
Отслаивание с надрезом |
Усилие, установленное ТУ на данный изоляционный материал
|
|||||||
Температура подогрева поверхности трубы и изоляционных материалов, °С
|
В процессе производства работ |
Термопарой, термокарандашом |
По настоящим ВСН |