СП 13-101-99, часть 2
7.20 Химический, петрографический и другие анализы проб материалов, а также их физико-механические испытания проводятся в лабораторных условиях.
Анализ проб газов, как правило, производится на предприятии владельце трубы.
8 ТИПЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
8.1 Ремонты труб в зависимости от характера и объема работ подразделяются на текущие и
капитальные. Характерные особенности их определены 4.8 настоящих Правил.
8.2 Технологически все виды работ на трубах подразделяются на наружные и внутренние.
8.3 Все виды наружных ремонтных работ, за исключением ремонтов оголовков и верхних частей газоотводящих стволов труб, находящихся в зоне окутывания, целесообразно проводить без отключения обслуживаемых теплотехнических агрегатов.
Внутренние ремонтные работы проводят при отключенных теплотехнических агрегатах и закрытых шиберах или дымовых клапанах газоотводящего тракта.
Как правило, эти работы выполняют во время ремонта агрегата, обслуживаемого трубой.
Если сроки ремонта трубы превышают сроки ремонта теплотехнического агрегата, то возможно проведение ремонта трубы в несколько этапов. В этом случае этапы ремонта и возможные межремонтные периоды должна определять специализированная организация, проводившая обследование, по согласованию с организацией, выполняющей ремонтные работы.
8.4 При невозможности эксплуатации трубы без полного завершения ремонтных работ бесперебойность работы теплотехнических агрегатов следует обеспечить путем установки временной металлической трубы на основном или временном газоходе, причем основной газоход в этом случае должен быть отсечен от ремонтируемой трубы газонепроницаемой разделительной стенкой.
8.5 Все виды работ по ремонту труб должны выполняться в соответствии с разработанным проектом производства работ (ППР) персоналом, имеющим специальную подготовку и прошедшим медицинскую комиссию с допуском к работе на высоте.
8.6 Работы по ремонту наружной поверхности ствола должны выполняться со светофорных площадок, с подвесных лесов, расположенных по периметру, с люлек или рештовок, установленных на кронштейнах. Все приспособления должны быть изготовлены в соответствии с требованиями проекта производства работ и пройти испытания.
Особое внимание должно быть обращено на надежность их крепления к существующим элементам трубы или специально установленным конструкциям.
8.7 Ремонт повреждений на поверхности труб включает два основных этапа — расчистка поврежденных мест кирпичной кладки или бетона с обрушением отслоившихся частей ствола и восстановление дефектных участков методами, зависящими от их размеров и характера.
8.8 Расчистку поверхности, разделку трещин кирпичной кладки, коррозированного слоя в бетоне и арматуре ствола, проверку состояния стяжных колец по условиям безопасности следует осуществлять сверху вниз, а восстановление дефектных участков, заделку трещин, подтяжку колец, торкретирование и усиление ствола методом устройства железобетонной обоймы — снизу вверх.
8.9 Подъем материалов, в зависимости от их объема, следует осуществлять либо при помощи шахтного подъемника, крепящегося к стволу трубы, либо стальной балки с системой блоков, укладываемой на верхнем обрезе ствола и лебедочной станции.
8.10 Внутренние ремонтные работы труб производят с использованием шахтных подъемников или подвесных площадок, оборудованных освещением и телефонной связью, перемещаемых лебедочной станцией. Подвесные площадки готовят по проекту специализированной организации с непременным использованием страховочных канатов.
8.11 Разборку футеровки трубы по условиям безопасности следует осуществлять сверху вниз. Не допускается выборка нижних рядов во избежание самопроизвольного обрушения вышележащей футеровки. При выборочном ремонте удаление отдельных участков футеровки должно производиться при обеспечении устойчивости оставшейся ее части.
8.12 К ремонту разделительной стенки следует приступать только после тщательного обследования футеровки трубы и принятия мер, исключающих самопроизвольное падение ее элементов.
8.13 При выполнении ремонта футеровки или внутренней поверхности ствола трубы методом торкретирования следует обратить особое внимание на тщательность очистки поверхности ремонтируемой части от возможных отложений или местных отслоений материалов, а при нанесении слоя торкрет-бетона в сборных железобетонных трубах — на качество заполнения швов между их царгами.
8.14 Толщина ремонтируемой футеровки звеньев труб с проемами для врезки газоходов должна быть не менее одного кирпича. В других звеньях — не должна превышать указанную в первоначальном проекте.
При ремонте полимерцементной или полимерсиликатбетонной футеровки следует обеспечить наличие разбежки швов бетонирования ствола и футеровки.
8.15 В связи с возрастающей по требованиям экологии степенью очистки эвакуируемых через трубы отходящих газов значительно снижается их температура, чему в немалой степени способствуют и меры по утилизации тепла.
Как следствие, тяга трубы резко падает и возникает необходимость установки дымососа, создающего положительное давление, благодаря чему неоднократно возрастает фильтрация конденсата через кирпичную или бетонную футеровку на наружную поверхность ствола, ведущая к негативным последствиям.
Это следует учитывать, модернизируя проект и предусматривая при проведении ремонта монтаж газоотводящего ствола из металла или конструкционных пластмасс.
8.16 Работам по восстановлению разрушенного оголовка промышленной трубы должны предшествовать меры безопасности, обеспечивающие соответствующее ограждение территории и исключение возможности падения кирпича, кусков бетона или элементов защитного колпака в зоне подъема ремонтников.
8.17 Разборку поврежденного оголовка следует проводить до уровня ствола с проектными прочностными характеристиками, сбрасывая материалы от разборки внутрь трубы. При восстановлении кирпичного оголовка следует использовать глиняный кирпич марки не ниже 125, кислотоупорный кирпич и раствор марки не ниже 100.
При восстановлении металлического оголовка обязательно устройство его изоляции с укрытием ее конструкцией из алюминиевого, стального и пластмассового листа для предотвращения ветрового разрушения от осадков и агрессии окутывания.
Сварку конструкции следует проводить электродами, не создающими условий для электрохимической коррозии.
8.18 Разборку значительного по высоте участка железобетонной, кирпичной или сборной железобетонной трубы целесообразно проводить методом направленного взрыва. В этом случае радиус сектора предполагаемого падения должен быть не менее полуторной высоты демонтируемой части, а радиус противоположного сектора— не менее 15 м.
Эти работы выполняются специализированной организацией по проекту производства работ, согласованному с органами Госгортехнадзора.
Ремонт металлических труб большой высоты целесообразно проводить с использованием вертолета.
8.19 Вывод трубы из эксплуатации производит дирекция предприятия-владельца на основании заключения специализированной организации, проводившей обследование, и результатов комплексного ее расчета с учетом фактического состояния (7.10), оформляя его приказом, определяющим, наряду с технологическими мероприятиями, сроки демонтажа и исполнителя работ.
Работы по демонтажу труб должны выполняться специализированной организацией по проекту производства работ, согласованному с органами Госгортехнадзора.
9 ПЕРЕЧЕНЬ ТРЕБОВАНИЙ К МАТЕРИАЛАМ,
ПРИМЕНЯЕМЫМ ПРИ РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ,
И МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ
9.1 Все материалы, изделия и конструкции, применяемые при ремонтных работах на трубах, должны соответствовать требованиям организации, разработавшей проект на сооружение трубы.
9.2 В случаях изменений технических условий или ГОСТов на материалы, изделия и конструкции, заложенные в первоначальном проекте ко времени проведения ремонта трубы, следует либо согласовать их с проектной организацией, либо применить аналогичные с более высокими свойствами.
9.3 При изменениях ко времени проведения ремонта трубы первоначальных технологических параметров ее эксплуатации или выявления к этому сроку неудачных элементов, узлов или деталей корректировка проекта должна выполняться специализированной организацией по согласованию с владельцем.
9.4 При комплектации материалов для ремонта трубы следует руководствоваться следующими основными принципами:
состав бетона, наносимого методом заливки, должен быть идентичным уложенному в первоначальную конструкцию, однако фракции его не должны превышать 30 % минимальной толщины вновь наносимого слоя;
при ремонте бетона методом торкретирования состав сухой смеси должен максимально соответствовать уложенному в первоначальную конструкцию. Однако, ввиду мелкой фракции заполнителя, для получения требующихся прочностных характеристик расход цемента возрастет на 20 — 30 %.Окончательный подбор состава определяется по критериям прочности и адгезии при минимуме отскока;
для ручного восстановления участков отслоившегося бетона следует использовать цементно-песчаные растворы с дисперсиями из синтетических смол;
трещины в железобетонных или кирпичных конструкциях ствола трубы раскрытием до 30 мм следует ликвидировать методом инъекции их раствором из песка и цемента на эпоксидной смоле;
в кирпичных стволах трещины раскрытием более 30 мм тщательно расчистить, дефектные кирпичи удалить и выбранную часть кладки заделать, выполняя перевязку со старой кладкой. Ремонт следует выполнять последовательными участками высотой не более 1 м снизу вверх, используя кирпич пластического прессования марки не ниже 100 и раствор аналогичной прочности.
После заделки трещин стяжные кольца следует подтянуть, создав в них напряжение 50—60 МПа;
при подборе защитных покрытий (красок) для различных конструктивных элементов промышленных труб по показаниям требующейся их устойчивости к различным агрессивным средам и выбросам следует руководствоваться рекомендациями таблицы приложения Ж;
при подборе защитных покрытий (красок) следует также учитывать их противодействие паровой диффузии, особенно при высокой относительной влажности эвакуируемых газов.
Значение индекса сопротивления паровой диффузии различных покрытий приведены в таблице приложения И;
9.5 Для контроля качества выполняемых в процессе ремонта трубы строительно-монтажных работ используют методы визуального и приборно-диагностического контроля либо их сочетание.
9.6 Визуальным методом контролируют:
правильность выполнения всех видов работ по кладке из штучных керамических и теплоизоляционных изделий;
полноту и правильность подготовки арматуры и ее монтажа;
полноту и правильность обработки швов бетонирования в стволе и футеровке, качество поверхности;
очистку от отходов вентилируемого зазора;
подготовку поверхности металлических и бетонных конструкций перед нанесением различного рода покрытий;
правильность послойного нанесения торкретбетона и уход за ним в процессе твердения;
полноту и правильность монтажа наружных металлоконструкций и молниеприемников;
тщательность заделки монтажных и иных проемов после ремонта;
правильность выполнения светоограждения и маркировочной окраски.
9.7 Метод приборно-диагностического контроля применяют при:
определении прочностных характеристик бетонов, водопроницаемости и морозостойкости;
определении прочностных характеристик глиняного кирпича, пористости и морозостойкости;
определении плотности и сопротивления разрывному усилию изоляционных материалов и изделий;
определении плотности и прочностных характеристик торкрет-бетонных покрытий;
подборе кислотоупорных составов по скорости их схватывания в течение 1,5—3 ч;
проведении испытаний сварных швов;
определении толщины антикоррозийных лакокрасочных покрытий;
определении отклонений оси промышленных труб от вертикали, отметок нахождения различных металлических и иных конструкций, высоты и т.п.;
фиксации температурных режимов при проведении строительно-монтажных работ.
9.8 Результаты испытаний и замеров, полученные приборно-диагностическими методами, оформляются соответствующими актами, которые должны быть сохранены и приобщены к приемосдаточной документации.
9.9 Результаты визуального контроля в необходимых случаях также оформляются актами. Необходимость документального оформления результатов, как правило, диктуется последующим закрытием или заделкой участков элементов и конструкций, подвергавшихся контролю.
Оформленные акты также должны быть сохранены и приобщены к приемосдаточной документации.
10 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕМОНТНЫХ РАБОТ,
СДАЧА ЗАКОНЧЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ЗАКАЗЧИКУ И
ВВОД ИХ В РАБОЧИЙ РЕЖИМ
10.1 Производство ремонтных работ на трубах, за исключением работ по ликвидации мелких повреждений (окраска, подтяжка колец, ремонт ограждений ходовой лестницы, очистка оголовков от пыли, замена ламп светоограждений), должно выполняться силами специализированных организаций.
10.2 До начала ремонтных работ на трубах должен быть разработан проект производства работ, в котором следует указать все виды применяемых приспособлений, оснастки и механизмов, технологию выполнения отдельных операций, мероприятия по технике безопасности и охране труда.
Проект производства работ разрабатывается специализированной организацией и согласовывается с соответствующими службами предприятия — владельца трубы, а при необходимости — с органами государственного надзора.
10.3 Приемка трубы в эксплуатацию после завершения ремонтных работ производится приемочной комиссией.
10.4 Приемочная комиссия назначается приказом дирекции предприятия — владельца трубы из специалистов соответствующих служб предприятия, организации или организаций, выполняющих ремонтные работы (по согласованию с руководством этих организаций), организации, выполнившей проектные работы на ремонт трубы (по согласованию).
К работе комиссии в необходимых случаях могут привлекаться специалисты научных, конструкторских и других организаций.
Представители государственных инспектирующих организаций имеют право участия в работе комиссии без предварительного оформления приказом.
10.5 Как правило, трубы принимаются в эксплуатацию в целом.
Возможность поэтапной приемки по мере завершения отдельных технологических ремонтных комплексов должна быть особо оговорена в договоре между сторонами.
10.6 Заказчик производит приемку трубы по результатам проверок, осмотров, измерений, контрольных испытаний и рассмотрения промежуточных документов, представленных исполнителями работ, подтверждающих соответствие объекта утвержденным правилам, нормам, стандартам и проектным требованиям.
10.7 Решение приемочной комиссии оформляется актом, составляемым в трех экземплярах по форме, предусмотренной СНиП 3.01.04-87.
К акту по описи должны быть приложены следующие документы:
полный комплект рабочих чертежей с внесенными изменениями и документами, подтверждающими изменения;
акты на скрытые работы;
паспорта и сертификаты на примененные материалы, изделия, конструкции;
акты испытаний контрольных образцов бетона;
акты выполнения антикоррозийных, теплоизоляционных и футеровочных работ;
журналы производства работ, подготовки панелей, подвесок и металлоконструкций;
акты поузловой приемки элементов трубы;
перечень недоделок с указанием сроков их устранения.
Один экземпляр акта приемки с подлинными документами должен храниться в техническом архиве предприятия-владельца, один — в ремонтной организации.
10.8 Трубы после проведения текущего ремонта могут приниматься лицом, ответственным на предприятии за их эксплуатацию.
10.9 Трубы, запускаемые в работу после ремонта, должны быть предварительно просушены и прогреты в соответствии с требованиями РТМ 26-87.
10.10 Сушку и прогрев трубы допускается производить посредством сжигания в ее зольнике или примыкающем газоходе любого вида топлива с последующим постепенным включением обслуживаемых теплотехнических агрегатов.
Сжигание топлива непосредственно на поду зольника может быть допущено только в начальный период сушки. В дальнейшем топливо следует сжигать в газоходе.
Сжигание угля следует производить только в жаровнях.
10.11 Выбор температурных режимов и методов сушки и разогрева труб после завершения работ по их ремонту следует производить в зависимости от конструкции трубы, времени года, объема выполненных работ и начальной температуры ствола и футеровки.
10.12 При остановке трубы летом на срок более 10 сут ее нагрев до рабочей температуры следует осуществлять со скоростью не более 10 °С в час.
При остановке трубы зимой на срок более 4 сут нагрев следует осуществлять со скоростью не более 5 °С в час.
10.13 При совмещении сушки трубы с сушкой футеровки и обмуровки теплотехнического агрегата продолжительность сушки трубы увеличивается на 2 — 3 сут по сравнению с периодом сушки теплотехнического агрегата ввиду необходимости удаления влаги, испарившейся из футеровки и сконденсировавшейся на внутренней поверхности трубы.
10.14 Режим сушки и разогрева трубы следует контролировать по температуре отходящих газов, измеряемой с помощью термопар или удлиненных ртутных термометров на высоте от 3 до 5 м над вводом теплоносителя и на расстоянии не более 100 мм от внутренней поверхности трубы.
10.15 Процесс сушки и разогрева трубы следует контролировать круглосуточно, фиксируя в журнале наблюдений через каждый час температуру отходящих газов и наружного воздуха, а также разрежение в трубе.
11 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ОРГАНИЗАЦИЯМ, ВЫПОЛНЯЮЩИМ РАБОТЫ
В СООТВЕТСТВИИ С НАСТОЯЩИМИ ПРАВИЛАМИ
11.1 Организации, выполняющие работы по обследованию и ремонту труб, должны пройти аккредитацию и иметь соответствующую лицензию.
11.2 Организация, выполняющая обследование труб, должна иметь в своем составе специализированное подразделение, укомплектованное работниками, прошедшими профессиональное обучение, медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам и имеющими стаж практической работы в области трубостроения не менее трех лет.
Руководитель подразделения должен иметь высшее профессиональное образование и стаж самостоятельной работы по специальности не менее пяти лет.
11.3 Организация, выполняющая работы по ремонту труб, должна располагать рабочими следующих специальностей: трубокладами промышленных кирпичных труб 5 — 6-го разряда, трубокладами промышленных железобетонных труб 5 — 6-го разряда, монтажниками стальных и железобетонных конструкций 5 — 6-го разряда, электросварщиками 5 — 6-го разряда, электрослесарями 5-го разряда, слесарями строительным 5—6-го разряда, прошедшими медицинскую комиссию на допуск к верхолазным работам, и машинистами подъемников 4-го разряда, машинистами электролебедок 4-го разряда, машинистами компрессоров 5-го разряда и такелажниками 4 — 5-го разряда.
В качестве руководителей работ организация должна иметь инженеров строительных специальностей и механиков со стажем самостоятельной работы не менее трех лет или техников строительных специальностей и механиков со стажем самостоятельной работы не менее пяти лет, прошедших специальное обучение, медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам и аттестованных органами Госгортехнадзора на право работ с грузоподъемными механизмами и в качестве лиц, ответственных по надзору за их исправным состоянием (для механиков).
11.4 Организация, выполняющая обследования труб, должна располагать комплектом приборов, инструмента и оборудования, поименованным в перечне (приложение К).
Целесообразность использования тех или иных приборов, инструмента и оборудования определяется в зависимости от характера и конкретных условий обследования.
11.5 Организация, выполняющая ремонтные работы на трубах, должна располагать следующим минимально необходимым перечнем оборудования: подъемник одношахтный четырехстоечный для труб высотой до 120 м и подъемник шестнадцатистоечный для труб высотой до 250 м в комплекте с лебедочными станциями, компрессор с комплектом пневмоинструмента, лебедки двухскоростные редукторные для работы с подвесными площадками, аппаратура для местной радиотелефонной связи, комплект оборудования для ручной электродуговой сварки, торкрет-установка передвижная, подмости (площадки) подвесные, приборы контроля прочности материалов на сжатие неразрушающими методами и оптические приборы.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1 Агрессия окутывания — влияние неблагоприятных факторов интенсивного выпадания конденсата кислот или щелочей от резкого изменения температуры отходящих дымовых газов при выходе из трубы.
2 Дефект дымовой или вентиляционной трубы определяется как одиночное или совокупное отклонение качества, формы, фактических размеров конструкций, их элементов, материалов и маркирующей окраски от требований нормативной или проектной документации, возникающее при проектировании, изготовлении, возведении и монтаже сооружения.
3 Долговечность — свойство дымовой трубы сохранять работоспособность до наступления предельного состояния.
4 Надзор за состоянием дымовой или вентиляционной трубы включает контроль технических режимов эксплуатации и состояния конструкций, их элементов, материалов и маркирующей окраски с целью своевременного выявления дефектов и повреждений, а также техническое наблюдение за правильностью проведения работ по ремонту или реконструкции трубы.
5 Надежность — свойство дымовой трубы выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в определенных пределах, при заданных режимах работы и условиях использования, технического обслуживания и ремонта.
6 Паспорт промышленной трубы — документ, содержащий все необходимые сведения о ней, который хранится у владельца трубы вместе с исполнительной проектной документацией.
7 Повреждение дымовой или вентиляционной трубы определяется как одиночное или совокупное отклонение качества, формы, фактических размеров конструкций, их элементов, материалов и маркирующей окраски от требований нормативной или проектной документации, возникающее в процессе ее эксплуатации в результате механических (силовых, температурно-влажностных) и химических воздействий.
8 Оголовок — верхняя часть дымовой трубы размером 3 — 5 м (в зависимости от диаметра ее выходного отверстия), находящаяся в наиболее тяжелых условиях службы ввиду попадания на внутреннюю поверхность атмосферных осадков, интенсивной конденсации дымовых газов и связанных с этим процессов многократного замораживания и размораживания, а также выветривания.
9 Техническое обслуживание — этап эксплуатации, включающий организационные и технические мероприятия, направленные на поддержание надежности дымовой трубы (профилактика, ремонт, контрольные мероприятия).
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПАСПОРТ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ
Дымовая__________________________________________________________________ труба
(кирпичная, железобетонная, металлическая)
H (высота от уровня земли) _____________ d о (диаметр выходного отверстия)_____________
для ____________________________________________________________________________
(наименование нагревательных устройств или котлоагрегатов)
Предприятие ____________________________________________________________________
(наименование)
Дымовая труба сооружена: ствол ___________________________________________________
(наименование организации)
Футеровка (газоотводящие стволы)_________________________________________________
(наименование организации)
Фундамент _____________________________________________________________________
(наименование организации)
по проекту______________________________________________________________________
(№ проекта трубы, фундамента и наименование организации)
Составлен «___ »______________ 19__ г.
Заказчик_________________
(подпись)
Ген. подрядчик___________________
(подпись)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБЫ
1. Даты начала и окончания сооружения трубы (с указанием начала и окончания работ с тепляком):
а) земляные работы и свайное основание ____________________________________________
б) фундамент ___________________________________________________________________
в) ствол трубы __________________________________________________________________
г) антикоррозийная защита ствола __________________________________________________
д) футеровка и теплоизоляция _____________________________________________________
(газоотводящие стволы)
е) антикоррозийная защита футеровки ______________________________________________
2. Дата приемки:
а) фундамента __________________________________________________________________
б) трубы _______________________________________________________________________
3. Дата ввода трубы в эксплуатацию ________________________________________________
4. Нагревательные устройства и котлоагрегаты, подключенные к трубе, их производитель-ность, очередность ввода _________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
5. Температура дымовых газов, поступающих в трубу (выше газохода, в числителе — по проекту, в знаменателе — фактическая) _____________________________________________
6. Характеристика дымовых газов: _________________________________________________
(вид сжигаемого топлива)
а) степень агрессивного воздействия ________________________________________________
б) влажность____________________________________________________________________
в) зольность, г/м3 ________________________________________________________________________________________________
г) объем V, м3/ с __________________________________________________________________
д) температура точки росы ________________________________________________________
7. Характеристика грунта под трубой _______________________________________________
_______________________________________________________________________________
8. Верхний и нижний уровни расположения грунтовых вод от поверхности земли, м __________________________________________________________________________________
9. Давление на грунт в основании трубы, МПа (кгс/см2 ):
а) допустимое (нормативное) ______________________________________________________
б) расчетное (максимальное, минимальное). _________________________________________
10. Деформация основания:
а) крен _________________________________________________________________________
фактически на (дата)
б) осадка, м _____________________________________________________________________
фактически на (дата)
При свайном основании указать характеристику свайного основания и давления на грунт в острие свай.
11. Плита фундамента:
а) глубина заложения подошвы от отметки « ±0,0 м » _________________________________
_______________________________________________________________________________
б) размер плиты, м:
диаметр ________________________________________________________________________
толщина средней части ___________________________________________________________
в) класс (марка) бетона ___________________________________________________________
12. Стакан фундамента:
а) высота, м ____________________________________________________________________
б) наружный диаметр (числитель), толщина стенки (знаменатель), м _____________________
13. Ствол:
а) высота ствола, м ______________________________________________________________
в том числе высота каждого звена __________________________________________________
б) класс (марка) материалов (кирпича, бетона, металла) _______________________________
в) количество проемов для газоходов, их сечение и отметка, на которой находится низ каждого проема _________________________________________________________________
г) количество перекрытий, разделительных стенок, бункеров и их характеристика _________
_______________________________________________________________________________
14. Футеровка (газоотводящие стволы):
а) общая высота (от отметки ___________________ ), м ________________________________
звеньев: высота звена (числитель), толщина стенки (знаменатель), м _____________________
б) материал_____________________________________________________________________
15. Теплоизоляционная (аэродинамическая) прослойка между стволом трубы и футеровкой (газоотводящими стволами) от отметки «+»_____________ до отметки «+» _______________
Толщина _______________________________________________________________________
При воздушной прослойке указать «воздушная невентилируемая» или «воздушная вентилируемая».
16. Характеристика антикоррозийной защиты по железобетонному (кирпичному, металлическому) стволу (толщина, количество слоев, вид материалов) ___________________
_______________________________________________________________________________
17. Характеристика антикоррозийной защиты футеровки _______________________________
_______________________________________________________________________________
18. Металлоконструкционные трубы:
а) количество светофорных площадок, шт. ___________________________________________
отметки их расположения, м_______________________________________________________
б) количество молниеприемников, молниеотводов и электродов заземляющего контура __________________________________________________________________________________
в) ходовая лестница до отметки «+» ________________________________________________
до отметки «+»__________________________________________________________________
количество звеньев в металлическом оголовке трубы __________________________________
_______________________________________________________________________________
19. Продолжительность и способ сушки и разогрева трубы _____________________________
_______________________________________________________________________________
20. Состояние трубы (в момент приемки новой трубы или в момент составления паспорта для существующих старых труб):
а) отклонение оси от вертикали, мм _________________________________________________
б) направление наклона __________________________________________________________
в) причина наклона (осадка основания, строительный дефект или изгиб ствола) ___________
г) состояние арматуры ___________________________________________________________
д) состояние кирпича, бетона, металлического ствола _________________________________
_______________________________________________________________________________
прочие дефекты на трубе _________________________________________________________