ПБ 03-381-00, часть 5
4.8.6. В случае необходимости ограничения массы или габаритов грузовых мест (рулонов, пакетов, контейнеров) Покупатель должен согласовывать вопросы отгрузки с Изготовителем.
4.8.7. При отгрузке конструкций транспортом Покупателя все вопросы перевозки (погрузка, согласование с соответствующими службами движения и т.п.) решает Покупатель и согласовывает с Изготовителем.
4.8.8. Разгрузка рулонов с железнодорожных платформ должна осуществляться на специально подготовленных площадках в соответствии с проектом производства погрузочно-разгрузочных работ. Сбрасывание рулонов при разгрузке запрещается.
Разгрузку рулонов в зависимости от их массы, а также наличия грузоподъемных средств производят одним из следующих способов:
а) подъем рулона с помощью грузоподъемного крана (кранов) и двух стропов, охватывающих рулон и располагаемых на равном расстоянии от центра тяжести рулона (расстояние между стропами должно быть не менее половины длины рулона). Данный способ применяется при наличии двух грузоподъемных кранов или одного крана с траверсой;
б) скатывание рулона по двум разгрузочным балкам с помощью лебедок или тракторов. При этом способе железнодорожная платформа должна быть заторможена башмаками, а под ее край со стороны скатывания установлены опорные стойки. Целесообразно площадку разгрузки и хранения рулонов устраивать в одном уровне с железнодорожной платформой. Скатывание рулонов осуществляется с помощью каната, охватывающего рулон минимум в два витка. Концы каната, тяговый и удерживающий, закрепляются на лебедках или тракторах.
4.8.9. Конструкции резервуаров от железной дороги к месту монтажа должны транспортироваться в соответствии с действующими инструкциями по перевозке крупногабаритных и тяжеловесных грузов автомобильным транспортом и Правилами дорожного движения.
4.8.10. Допускается перекатывать рулоны по выровненной грунтовой поверхности с песчаной подсыпкой. Перекатывание должно производиться по ходу витков рулона.
4.9. Ответственность изготовителя
4.9.1. Изготовитель гарантирует соответствие конструктивных решений, принятых при разработке рабочих чертежей, требованиям настоящих Правил и проекту КМ. Согласованные изменения проектов хранятся у Изготовителя.
4.9.2. Конструкции, имеющие брак, допущенный Изготовителем, подлежат ремонту или замене за счет Изготовителя независимо от того, на каком этапе был выявлен брак.
5. МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
5.1. Общие требования
5.1.1. Конструкции, поступившие на монтаж, должны иметь маркировку Изготовителя и сертификат качества на конструкции.
5.1.2. Перед началом монтажа производитель работ (Монтажник) должен иметь следующую нормативную и проектную документацию:
настоящие Правила;
рабочую документацию (КМ) Проектировщика;
рабочие чертежи (КМД) Изготовителя;
проект производства работ на сборку и сварку металлоконструкций резервуара (ППР) Проектировщика.
5.1.3. При отсутствии в документации специальных требований, предельные отклонения геометрических параметров конструкций, поступивших на монтаж, должны соответствовать 4 классу по ГОСТ 21779.
5.1.4. Монтаж резервуаров следует производить, руководствуясь настоящими Правилами, по ППР с соблюдением требований “Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов”, утвержденных Госгортехнадзором, “Правил пожарной безопасности при производстве сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства”, утвержденных ГУПО МВД, и “Правилами производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве”.
5.1.5. ППР разрабатывается специализированной организацией (Проектировщик), имеющей соответствующую лицензию Госгортехнадзора России федерального уровня на выполнение данного вида проектных работ и утверждается Заказчиком.
В ППР должны быть предусмотрены:
обустройство монтажной площадки;
технологическая последовательность монтажа и сварки металлоконструкций;
грузоподъемные, тяговые механизмы;
приспособления и такелажная оснастка для монтажа металлоконструкций резервуара;
оборудование, инструменты и материалы для производства монтажно-сварочных работ;
виды и объемы контроля;
мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение;
требования к качеству сборочно-сварочных работ для каждой операции в процессе монтажа;
прочность и устойчивость конструкций в процессе монтажа;
степень укрупнения конструкций;
последовательность проведения прочностных (приемочных) испытаний резервуара;
безопасные условия труда.
Предусмотренная ППР технология сборки и сварки металлоконструкций должна обеспечивать заданную геометрическую форму смонтированного резервуара. Отклонения от геометрической формы не должны превышать предельных допустимых значений, предусмотренных настоящими Правилами в таблице 5.2.
5.1.6. Монтажник обеспечивает рабочих, поставляет инструменты, сварочное оборудование, грузоподъемные механизмы и прочие материалы, необходимые для монтажа резервуара.
5.1.7. Контроль качества монтажно-сварочных работ обеспечивается пооперационным контролем с ведением Журнала установленной формы.
Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ является документом, определяющим объем и последовательность выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных работ и оформления сдачи-приемки их представителями Монтажника и Заказчика по каждому резервуару на объекте строительства. Обязательные формы журнала представлены в Приложении Г настоящих Правил.
Журнал пооперационного контроля разрабатывается специализированной организацией-автором ППР и является основным документом, подтверждающим качественное выполнение работ с соблюдением требований настоящих Правил и устанавливает персональную ответственность должностных лиц Монтажника и Заказчика за пооперационную сдачу и приемку строительно-монтажных работ.
5.1.8. В процессе монтажа конструкций резервуара организации, разработавшие проектную документацию, в установленном порядке осуществляют авторский надзор с ведением журнала авторского надзора.
5.1.9. Детали, приваренные к поверхности резервуара, необходимые только для проведения монтажа, должны быть удалены после окончания работ без повреждения основных металлоконструкций.
5.1.10. В процессе работ по монтажу конструкций резервуаров должна оформляться исполнительная документация в соответствии с Приложениями Д.
5.2. Требования к монтажной площадке
5.2.1. До начала монтажа резервуаров должны быть выполнены все работы по устройству основания (фундамента).
Проектную отмостку основания (фундамента), фундамент под шахтную лестницу и опоры под подводящие трубопроводы рекомендуется выполнять после монтажа металлоконструкций резервуара.
5.2.2. Зона монтажной площадки должна быть спланирована с обеспечением отвода поверхностных вод.
Требования к планировке монтажной площадки, к площадкам складирования, площадкам работы и перемещения кранов, к временным дорогам, помещениям и другим необходимым благоустройствам определяются ППР. План Монтажной площадки в обязательном порядке должен быть согласован Монтажником с Заказчиком.
Граница зоны монтажной площадки должна иметь ограждение по всему периметру и обозначена предупредительными знаками. Зона монтажной площадки должна иметь не менее двух въездов (выездов).
5.2.3. Монтажная площадка должна быть обустроена временными дорогами для транспортировки и площадками для монтажа металлоконструкции резервуара. Площадки для работы грузоподъемных кранов должны иметь поверхность с соответствующей несущей способностью.
5.2.4. Монтажная площадка должна быть обеспечена: средствами связи и пожаротушения; технической водой; электроэнергией для работы кранов, механизмов, сварочного и другого оборудования, а так же для освещения зоны монтажа, временных бытовых и других помещений.
5.3. Приемка основания и фундаментов
5.3.1. Приемка основания и фундаментов производится Заказчиком у строительной организации с обязательным участием представителя Монтажника (производителя работ). Приемка оформляется актом по форме Приложения Д1.
5.3.2. Принимаемое основание и фундаменты должны соответствовать требованиям рабочих чертежей проекта.
Предельные отклонения размеров и формы основания и фундаментов от проектных не должны превышать величин, указанных в таблице 5.1.
Таблица 5.1
|
№ п.п. |
Наименование параметров |
Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм |
||
|
До 12 м |
Св. 12 м до 25 м |
Св. 25 м |
||
|
1 |
Отметка центра основания при: |
|||
|
0;+10 |
0;+20 |
0;+30 |
|
|
0;+20 |
0;+30 |
0;+40 |
|
|
0;-20 |
0;-30 |
0;-40 |
|
|
2 |
Отметки поверхности периметра грунтового основания, определяемые в зоне расположения стенки: |
|||
|
±6 |
±8 |
- |
|
|
12 |
16 |
- |
|
|
3 |
Отметка поверхности кольцевого фундамента (гидроизолирующего слоя) определяемые в зоне расположения стенки: |
|||
|
разность отметок смежных точек, через каждые 6 м |
±8 |
±8 |
±8 |
|
|
разность отметок любых других точек |
±12 |
±12 |
±12 |
|
|
4 |
Ширина кольцевого фундамента, через каждые 6 м. |
0; +50 |
0; +50 |
0; +50 |
|
5 |
Наружный диаметр кольцевого фундамента, четыре измерения (под углом 45°). |
±20 |
+40...-30 |
+60...-40 |
|
6 |
Толщина гидроизолирующего слоя на поверхности кольцевого фундамента. |
±5 |
±5 |
±5 |
5.4. Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль)
5.4.1. Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж производится Монтажником в присутствии представителя Заказчика.
5.4.2. Контроль качества поставляемых металлоконструкций производится на соответствие их рабочей документации КМ, КМД и требованиям настоящих Правил. Контроль производится внешним осмотром и измерениями. Проверяют: комплектность поставки согласно отправочных ведомостей; соответствие данных сертификатов на металл и сварочные материалы проектным; наличие карты контроля сварных соединений, с указанием ремонтных мест дефектов, заключение на качество сварных швов.
5.4.3. Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж оформляется актом приемки по форме Приложения Д9.
Отмеченные дефекты оформляются актом с приложением дефектной ведомости. Дефектная ведомость передается изготовителю для устранения обнаруженных дефектов.
5.4.4. К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены:
рабочие чертежи КМД Изготовителя;
комплектовочные (отправочные) ведомости;
сертификат качества на конструкции резервуара (Приложение Д2).
5.4.5. Внешним осмотром и измерениями контролируется качество поверхностей проката, узлов и деталей металлоконструкций, поверхности сварных швов. Измерения производятся рулеткой, соответствующей второму классу точности по ГОСТ 7502, измерительной линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166, а также и другими измерительными инструментами и шаблонами. Контроль кривизны деталей, угловых деформаций и смещений кромок в стыковых сварных соединениях, катетов швов и т. п. производят шаблонами.
5.5. Требования к исполнителю монтажных работ
5.5.1. Работы по монтажу резервуаров должна осуществлять специализированная организация – Монтажник, имеющая лицензию Госгортехнадзора РФ на право выполнения этих работ.
5.5.2. К монтажу металлоконструкций резервуаров допускаются инженерно-технические работники, изучившие весь комплект технической документации приведенный в разделе 5.1 настоящих Правил.
5.5.3. К сварочным работам допускаются сварщики аттестованные в соответствии с действующими “Правилами аттестации сварщиков”, утвержденными Госгортехнадзором РФ.
5.5.4. Руководителю работ, перед началом монтажа металлоконструкций, необходимо:
изучить рабочую документацию и ППР;
произвести контроль наличия и соответствия ППР грузоподъемных, тяговых механизмов, сварочного и вспомогательного оборудования, материалов и технологической оснастки;
произвести проверку квалификации монтажников и сварщиков.
5.6. Монтаж
5.6.1. При сборке элементов металлоконструкций следует обеспечить требуемые геометрические параметры. Предельные отклонения этих параметров должны быть указаны в ППР.
Цель ограничений на отклонения геометрических параметров, получить надежный резервуар близкий к проектной форме.
Предельно-допустимые отклонения размеров и форма смонтированного резервуара не должны превышать указанные в таблице 5.2.
Таблица 5.2
|
|
Наименование параметров |
Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм |
Контроль (метод, вид регистрации) |
||
|
До 12 м |
Св. 12 м до 25 м |
Св. 25 м |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Днище резервуара . 1. Высота местных неровностей (хлопунов), при площади неровности до 5 м2 . |
60 |
70 |
80 |
Измерительный. Геодезическая исполнительная схема. |
|
2. Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость) |
±3 |
Измерительный, каждый сварной шов. Исполнительная схема. |
|||
|
3. Подъем окраек в зоне сопряжения с центральной частью днища |
60 |
70 |
80 |
Измерительный. Геодезическая исполнительная схема. |
|
|
4. Отметка наружного контура днища. |
|
|
|
Измерительный. Геодезическая исполнительная схема. |
|
|
При пустом резервуаре: |
|||||
|
10 |
15 |
15 |
||
|
20 |
25 |
30 |
||
|
При залитом резервуаре: |
|||||
|
20 |
25 |
30 |
||
|
30 |
35 |
40 |
||
|
2 |
Стенка . 1. Внутренний диаметр на уровне 300 мм от днища. Измерение в четырех диаметрах под углом 45°. |
±30 |
±40 |
±50 |
Измерительный. Геодезическая исполнительная схема. |
|
2. Высота стенки: |
Измерительный. Геодезическая исполнительная схема. |
||||
|
±20 |
|
|
||
|
±30 |
|
|
||
|
3. Отклонение от вертикали верха стенки (Н ст ). Измерение в четырех диаметрах под углом 45° |
±1/200 Н ст |
Измерительный. Геодезическая исполнительная схема. |
|||
|
4. Отклонение от вертикали образующих на высоте каждого пояса (Н п ). Измерения через каждые 6 м по всему периметру стенки. Измерения производить в пределах 50 мм ниже горизонтальных швов. |
± 1/200 Н п + 10 |
Измерительный. Геодезическая исполнительная схема. |
|||
|
Примечания : 1. Отклонения должны удовлетворять 75% производимых замеров по образующим. Для остальных 25% замеров допускается предельные отклонения на 30% больше с учетом их местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и понтонов (плавающей крышей) должен находиться в пределах, обеспечиваемых конструкцией уплотняющего затвора. 2. Не допускается наличие предельных отклонений разных знаков на уровне одного пояса для двух смежных образующих стенки по всей высоте. |
|
|
|
|
|
|
5. Местные отклонения от проектной формы (на длине 1 м): |
|
Измерительный. Геодезическая исполнительная схема. |
|||
|
±16 |
||||
|
±14 |
||||
|
±12 |
||||
|
Измерения производить вертикальной рейкой и горизонтальным шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки. |
|
||||
|
6. Местные отклонения от проектной формы в зонах монтажных сварных швов (угловатость). |
В соответствии с требованиями проекта КМ |
Измерительный, каждый сварной шов. Исполнительная схема. |
|||
|
3 |
Стационарная крыша Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах |
20 |
Измерительный. Геодезическая исполнительная схема. |
||
|
4 |
Понтоны или плавающая крыша 1. Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа: |
|
Измерительный. Геодезическая исполнительная схема. |
||
|
30 |
||||
|
40 |
||||
|
2. Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа. Измерения производить через каждые 6 м по периметру. |
±10 |
Измерительный. Исполнительная схема. |
|||
|
3. Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих Н н , мм. В радиальном и тангенциальном направлениях. |
1/1000 Н н |
Измерительный, каждая направляющая. Исполнительная схема. |
|||
|
4. Зазор между верхней кромкой наружного кольцевого листа и стенкой резервуара. Измерения производить через каждые 6 м по периметру (положение понтон на днище). |
10 |
Измерительный. Исполнительная схема. |
|||
|
5. Зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке плавающей крыши (положение понтон на днище) |
15 |
Измерительный, каждая направляющая. Исполнительная схема. |
|||
|
6. Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши |
30 |
Измерительный, каждая стойка. Исполнительная схема. |
|||
5.6.2. Монтаж люков и патрубков.
При разметке мест установки люков и патрубков в стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.
До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков должны контролироваться предельные отклонения расположения их осей и фланцевых поверхностей в соответствии с таблицей 5.3.
Таблица 5.3
|
Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке резервуара |
|||
|
№ п/п |
Наименование параметра |
Предельные отклонения, мм |
|
|
для люков |
для патрубков |
||
|
1 |
Отметка высоты установки |
±10 |
±6 |
|
2 |
Расстояние от наружной поверхности фланца до стенки резервуара |
±10 |
±5 |
|
3 |
Отклонение оси патрубка от проектного положения (поворот), измеренное по наружной поверхности фланца. |
- |
6 |
|
4 |
Поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости |
±5° |
±5° |
5.6.3. Монтаж конструктивных элементов, присоединяемых к стенке и стационарной крыше, выполняется с учетом следующих требований:
конструктивные элементы и сварные швы должны иметь геометрические размеры и форму, соответствующие рабочим чертежам;
при приварке конструктивных элементов к стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами согласно п. 3.13.
5.6.4. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести до 39 кг/мм2 и менее при температуре ниже минус 25°С, с пределом текучести свыше 39 кг/мм2 при температуре ниже 0°С.
5.6.5. Монтаж резервуаров из рулонированных конструкций.
При строительстве резервуаров из рулонированных конструкций следует соблюдать технологическую последовательность выполнения монтажно-сварочных работ в соответствии с требованиям ППР.
5.6.5.1. Монтаж днища.
При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя от воздействия различных монтажных нагрузок.
В ППР при разработке технологии сборки элементов днища, имеющего кольцо окраек, должно быть предусмотрено следующее:
стыки между окрайками собираются с зазором клиновой формы, размеры которого должны соответствовать приведенным в чертежах КМ, КМД;
сборку днища начинают с раскладки окраек в проектном положении и сварки стыков между ними на длине 200–250 мм в зоне расположения стенки;
смещение кромок в стыках окраек не должно превышать 10% толщины листа, при плотности прилегания к подкладным полосам с зазором не более 0,5 мм. Вмятины на окрайках, в зоне расположения стенки, не допускаются;
величина усадки кольца окраек после сварки.
Предельные допустимые отклонения размеров и формы собираемых под сварку элементов днища должны быть указаны в ППР и Журнале пооперационного контроля (Приложение Г).
Для резервуаров с понтоном (плавающей крышей), имеющих мембрану из рулонных полотнищ, до монтажа последних, должны быть завершены все работы по сварке и контролю сварных швов той части днища, которая перекрывается мембраной Сварку остальной части соединений элементов днища следует производить после приварки стенки к днищу наружным сварным швом.
5.6.5.2. Монтаж стенки.
Подъем рулона стенки.
Подъем рулона стенки в вертикальное положение производят специальными методами в зависимости от наличия у монтажника соответствующих грузоподъемных механизмов (кранов), такелажной и монтажной оснастки.
Технология выполнения работ при подъеме рулона должна обеспечивать сохранность полотнища стенки от воздействия монтажных и других нагрузок.
Исходное положение рулона перед подъемом в плане следует принимать с учетом расположения освобождающегося концевого участка полотнища на расстоянии близком к проектному положению оси монтажного стыка стенки.
Разворачивание полотнища стенки.
В процессе разворачивания стенки должна быть обеспечена устойчивость полотнища от воздействия ветровых нагрузок, собственного веса, массы устанавливаемых щитов крыши и других нагрузок возникающих при монтаже.
Раскрепление развернутой части полотнища и выверку ее в вертикальной плоскости производят с помощью закрепленных на ней расчалок. Контроль за вертикальностью стенки следует выполнять постоянно.
Формообразование концевых участков полотнища стенки.
Перед сборкой монтажного стыка полотнища (полотнищ) стенки должно производиться формообразование начального и конечного участков, имеющих значительные остаточные деформации от рулонирования.
Формообразование проводят на поясах толщиной 8 мм и более. Целью формообразования является придание начальному и конечному участкам полотнища (полотнищ) стенки перед их сборкой между собой радиуса кривизны, близкого к проектному.
Сборка вертикального монтажного стыка стенки.
Сборку монтажного стыка осуществляют с помощью технологических приспособлений с соблюдением проектных зазоров и разделки кромок, в соответствии с требованиями ППР.
Предельные отклонения размеров и формы собранного монтажного стыка стенки не должны превышать значений приведенных в ППР. Предельные отклонения размеров и формы смонтированной стенки после сварки не должны превышать значений таблицы 5.2.
5.6.5.3. Монтаж стационарных крыш.
Предельные отклонения размеров и формы смонтированной каркасной стационарной крыши не должны превышать значений приведенных в таблице 5.2.
При разработке ППР по монтажу резервуара необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные узлы в процессе сборки.
При необходимости должны устанавливаться временные распорки, связи и другие устройства препятствующие возникновению деформаций. Монтаж стационарной крыши выполняют одним из следующих способов:
монтаж с центральной стойкой;
монтаж сверху без центральной стойки;
монтаж изнутри без центральной стойки.
Способ монтажа с центральной стойкой применяется для каркасных конических и купольных крыш.
Монтаж крыш начинают с установки центральной монтажной стойки.
Монтажную стойку с центральным щитом крыши устанавливают в центре днища резервуара, а на резервуарах с понтонами – в центре днища понтона. Монтажная стойка устанавливается строго в центре резервуара и раскрепляется расчалками в количестве не менее 5 штук.
Нижний конец стойки должен опираться на подкладной лист и исключать его перемещение. Конструктивно узел опирания должен быть выполнен “шарнирно” – без приварки стойки к подкладному листу.
Центральный щит крыши, закрепленный на монтажной стойке, должен находиться в горизонтальной плоскости.
Величина перекоса от горизонтальной плоскости, на длине диаметра центрального щита, должна составлять не более ±5 мм.
Отклонение центра щита относительно центра резервуара в плане должно составлять не более 10 мм.
На резервуарах с купольной стационарной крышей высотная отметка центрального щита, монтажной стойки, должна определяться с учетом проектной высоты и строительного подъема, предусмотренных рабочей документацией КМ.
Монтаж сверху, без центральной стойки, применяется для самонесущих конических крыш, а так же и купольных крыш с раздельными элементами каркаса и настила.
Монтаж изнутри резервуара, без центральной стойки, применяется для крыш с раздельными элементами каркаса и настила.
5.6.5.4. Монтаж понтонов и плавающих крыш.
Мембрану понтона и плавающей крыши из рулонированных полотнищ монтируют после сварки днища резервуара и контроля на герметичность сварных швов.
Сборку и сварку мембраны плавающей крыши с кольцом коробов следует выполнять после завершения всех работ по сварке коробов и контролю сварных швов на герметичность.
Кольцо коробов плавающих крыш монтируют непосредственно на днище резервуара, после контроля внутреннего шва стенки с днищем на герметичность. Конструкции плавающих крыш, имеющих приварные опорные стойки к коробам и каркасу мембраны, монтируют на проектной высоте нижнего положения плавающей крыши.
Предельные отклонения размеров и формы смонтированного понтона (плавающей крыши) не должны превышать значений приведенных в таблице 5.2.
5.6.6. Монтаж резервуаров полистовой сборки.
5.6.6.1. Монтаж днищ.
Отличием монтажа днища резервуара полистовой сборки является сборка его центральной части из отдельных листов на подкладных полосах, или в комбинации сборки листов по короткой стороне на подкладных полосах, а по длиной внахлест между собой. Предельные отклонения размеров и формы смонтированного днища не должны превышать значений приведенных в таблице 5.2.
5.6.6.2. Монтаж стенки.
При монтаже стенки методом полистовой сборки Заказчик, при оформлении заказа (договора) на поставку конструкций резервуара должен уточнить подготовку кромок листов стенки в зависимости от принятых способов сварки. Стенка резервуара при полистовой сборке может монтироваться методом наращивания или методом подращивания.
При монтаже методом наращивания должна быть обеспечена устойчивость стенки от ветровых нагрузок путем установки расчалок и секций временных колец жесткости, служащих в качестве подмостей для сборки и сварки монтажных стыков.
При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна обеспечиваться специальной оснасткой, предусмотренной ППР. Метод подращивания может использоваться самостоятельно или в качестве комбинированного метода при монтаже верхней части стенки из рулонов, а нижних поясов – из отдельных листов.
Сборка листов стенки между собой и с листами днища должна выполняться с применением сборочных приспособлений, обеспечивающих проектные зазоры и совмещение кромок, вертикальность образующих поясов стенки после выполнения сварки. Предельные отклонения размеров и формы смонтированной стенки не должны превышать значений приведенных в таблице 5.2.
Требования к угловатости и смещению кромок в зоне сварных соединений монтажных стыков стенки аналогичны требованиям предъявляемым к рулонированным полотнищам.
6. СВАРКА РЕЗЕРВУАРОВ
6.1. Общие требования
6.1.1. При разработке конструкции резервуара в рабочей документации КМ должны быть определены требования к механическим свойствам сварных соединений и дифференцирование, в зависимости от уровня расчетных напряжений и условий работы соединений, назначен класс сварных швов в соответствии с ГОСТ 23055 (допускаемые размеры, вид и количество допускаемых внешних и внутренних дефектов). Кроме того, должен быть назначен объем контроля физическими методами различных сварных соединений резервуара.
Способы сварки, геометрические параметры кромок соединяемых элементов, сварочные материалы, а также технология выполнения монтажных сварных соединений резервуара определяются технологическим проектом сооружения резервуара (ППР) и учитываются в проекте КМ. Применительно к соединениям, выполняемым на заводе, указанные вопросы решаются при разработке технологических карт или технических условий на изготовление резервуарных конструкций и учитываются в рабочей документации КМД.
6.1.2. Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать получение сварных соединений, в полной мере удовлетворяющих требованиям проекта КМ по всему комплексу физико-механических характеристик, а также соответствующих нормам по предельно допустимым размерам и видам дефектов с учетом коэффициентов концентрации напряжений.
6.1.3. Заводскую сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом /процедурами/, в котором должны быть предусмотрены: