ПБ 08-342-00, часть 4
6.2.12. Вентиляционные камеры должны быть вентилируемыми, приточные - иметь подпор, вытяжные - естественную вытяжку.
6.2.13. Вентиляционные камеры следует располагать в помещениях, легкодоступных и свободных для проведения работ по ремонту, монтажу, демонтажу и наблюдению за установками.
6.2.14. Все металлические воздуховоды и оборудование приточных и вытяжных систем необходимо заземлить.
6.2.15. В системах вентиляции предусматриваются меры и средства, исключающие поступление взрывопожароопасных паров и газов по воздуховодам из одного помещения в другое.
6.2.16. Вентиляционные системы после окончания строительства и монтажа должны быть отрегулированы до проектной мощности, после чего они сдаются в эксплуатацию.
6.2.17. На предприятиях должен быть установлен порядок, обеспечивающий бесперебойную и безаварийную работу вентиляционных систем, определены лица, которым поручается обслуживание вентиляционных систем, их остановка и включение, а также контроль за эффективностью их работы.
6.2.18. Вентиляционные системы должны быть выполнены согласно проекту, строительным нормам и правилам и государственным стандартам.
6.3. Требования к водоснабжению и канализации
6.3.1. Водоснабжение и канализация должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.01-85* "Внутренний водопровод и канализация зданий", СНиП 2.04.02-84* "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения", СНиП 2.04.03-85* "Канализация. Наружные сети и сооружения" и настоящих Правил.
6.3.2. Водоснабжение комплексов СПГ должно включать следующие системы:
хозяйственно - питьевую;
оборотного водоснабжения (только для АГНКС);
производственно - противопожарную (только для АГНКС).
6.3.3. Хозяйственно - питьевая система водоснабжения может быть организована на привозной воде.
6.3.4. Для систем оборотного водоснабжения при возможности попадания в воду взрывопожароопасных паров и газов предусматриваются средства контроля на выходе из технологических аппаратов, а также меры безопасности при эксплуатации таких систем.
6.3.5. Система водоснабжения должна предусматривать возможность гидравлического испытания резервуаров водой.
6.3.6. Система противопожарного водоснабжения должна отвечать требованиям раздела 8.2.
6.3.7. Комплексы СПГ должны иметь следующие системы канализации:
бытовую;
производственно - дождевую.
6.3.8. Производственно - дождевая канализация должна обеспечивать прием дождевых вод с территории комплексов СПГ (от зданий и сооружений, наружных технологических установок), а также воды от охлаждения резервуаров при пожаре.
6.3.9. Пропускная способность сети и сооружений производственно - дождевой канализации должна быть рассчитана на прием сточных вод от производственных зданий и сооружений и наибольшего из следующих рассчитанных сбросов:
дождевых вод с территории комплекса СПГ;
от охлаждения резервуаров с СПГ во время пожара.
6.3.10. Производственно - дождевая канализация комплексов СПГ должна быть соединена с магистральной сетью канализации через гидрозатворы высотой не менее 250 мм.
6.3.11. При соответствующей организации рельефа допускается отвод дождевых вод и воды, поступившей на площадки при тушении пожара, самотеком за пределы территории комплекса.
6.3.12. На водопроводных и канализационных колодцах комплекса СПГ следует предусматривать по две крышки; пространство между крышками должно быть засыпано песком слоем не менее 0,15 м или уплотнено другим материалом, исключающим проникновение газа в колодцы.
6.3.13. В криогенной зоне комплекса запрещается предусматривать водопроводные, канализационные и другие колодцы.
6.3.14. Трубопроводы тепловых сетей на территории комплекса СПГ должны быть надземными. Подземная прокладка допускается на отдельных участках, при невозможности осуществить надземную прокладку.
6.3.15. Резервуарные парки систем хранения должны иметь самостоятельное подключение к магистральной сети производственно - дождевой канализации.
6.3.16. Сброс СПГ в канализацию запрещен.
6.3.17. Колодцы с гидрозатворами следует размещать вне зданий, наружных площадок под технологическое оборудование и вне обвалований резервуаров.
7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ
7.1. Общие требования
7.1.1. Эксплуатация, ремонт, обслуживание всего оборудования должны выполняться в соответствии с Правилами технической эксплуатации и требованиями безопасности труда в газовом хозяйстве РФ (Приказ Росстройгазификации от 20.10.91) при соблюдении требований паспортов на оборудование заводов - изготовителей.
7.1.2. Обезжиривание резервуаров должно проводиться в соответствии с инструкцией завода - изготовителя.
7.1.3. Для проведения надзора за состоянием оборудования и трубопроводов руководство предприятия должно назначить приказом по предприятию ответственное лицо, имеющее соответствующую техническую квалификацию и практический опыт.
7.1.4. Обслуживание оборудования и трубопроводов должно быть поручено обученным и аттестованным лицам.
7.1.5. Ввод оборудования и трубопроводов в эксплуатацию, порядок эксплуатации, техническое обслуживание и уход за ними осуществляются по инструкциям, утвержденным руководством предприятия.
В инструкциях должны быть изложены требования по безопасному выполнению технологических работ, операций, меры технической и пожарной безопасности, правила внутреннего распорядка предприятия.
7.1.6. Для организации квалифицированной технической эксплуатации оборудования необходимо установить учет работы аппаратов, остановок на ремонт с внесением всех установленных показателей в специальный журнал.
7.1.7. На рабочем месте должна быть схема с указанием оборудования, арматуры и их номеров, точек контроля и трубопроводов, желательно выполненная цветами, принятыми для окраски трубопроводов.
7.1.8. Безопасность эксплуатации и технического обслуживания аппаратов, приборов, арматуры, трубопроводов и другого оборудования обеспечивается постоянным наблюдением за их состоянием, своевременным проведением выборочной и полной ревизии трубопровода, своевременным и качественным ремонтом (в объеме, определенном при осмотре и ревизии трубопровода), проверочными гидравлическими и пневматическими испытаниями в сроки, установленные инструкцией, и обновлением всех элементов трубопровода по мере износа.
7.1.9. Обслуживающий персонал обязан в период эксплуатации вести постоянное и тщательное наблюдение за состоянием наружной поверхности как труб, так и других элементов трубопроводов. Особое внимание при этом должно быть обращено на арматуру, установленную на трубопроводах, которая должна быть в исправном состоянии.
7.1.10. Состояние фланцевых соединений и сальниковых уплотнений внутрицеховой арматуры, являющихся наиболее опасными местами утечки природного газа, должно проверяться органолептическим способом не реже одного раза в смену путем обхода и осмотра. Эксплуатация трубопроводов с утечкой газа категорически запрещается.
7.1.11. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, можно проводить без удаления изоляции. При обнаружении утечки газа через стенки или сварные швы трубопроводов по указанию ответственного лица должно быть произведено частичное или полное удаление изоляции.
7.1.12. Подготовка к работе и эксплуатация оборудования производств, резервуаров и других объектов должны вестись в строгом соответствии с утвержденной технической документацией.
7.1.13. Все изменения, вносимые в утвержденную техническую документацию, должны быть оформлены в установленном порядке.
7.1.14. В технологических регламентах, инструкциях по эксплуатации и инструкциях по технике безопасности должны быть предусмотрены мероприятия по предупреждению и ликвидации возможных аварийных ситуаций.
7.1.15. Все оборудование и трубопроводы должны иметь таблички с указанием давления, диаметра, номера по технологической схеме и других данных. Допускается нанесение надписей непосредственно на трубопроводы.
Примечание. Требование наличия номера не распространяется на оборудование, выпущенное до выхода настоящих Правил.
7.1.16. На каждом объекте должна быть схема расположения и связи аппаратов и трубопроводов, выполненная в условных цветах.
7.1.17. Запрещается эксплуатация неисправного оборудования, а также оборудования, не оснащенного необходимыми контрольно - измерительными приборами и предохранительными устройствами.
При отсутствии дублирующих устройств не допускается снятие и проверка КИП, регулирующих и других устройств на работающих аппаратах и коммуникациях.
7.1.18. Резервуары и трубопроводы перед подачей в них СПГ должны быть продуты. Остаточное содержание кислорода в газовой среде резервуара (трубопровода) не должно превышать 3% общего объема.
7.1.19. Дренирование, отбор проб и другие процессы должны исключать возможность загрязнения помещений природным газом, азотно - метановой смесью и другими горючими, взрывоопасными и токсичными газами.
7.1.20. Контроль за составом продувочных газов в потоке осуществляется в соответствии с технологическим регламентом.
7.1.21. При остановке на ремонт систем и агрегатов с природным газом или в аварийных ситуациях следует строго руководствоваться указаниями технологического регламента и инструкциями по технике безопасности и противопожарной безопасности.
7.1.22. Все оборудование должно быть надежно заземлено в соответствии с действующими правилами.
7.1.23. За автоматическими регуляторами, КИП, производственной сигнализацией и дистанционным управлением должен быть установлен ежесменный надзор, обеспечивающий безопасную и безотказную их работу.
7.1.24. Контрольно - измерительные приборы должны своевременно направляться на госповерку в установленном порядке.
7.1.25. Все предохранительные клапаны перед установкой и пуском в эксплуатацию должны быть подвергнуты ревизии и испытанию в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации предохранительных устройств и техническими условиями на монтаж.
Испытание предохранительных клапанов на срабатывание и регулировку давления начала открытия клапана следует проводить на специальном стенде, обеспечивающем плавное регулирование величины подводимого давления.
При испытании клапанов проверяется:
давление начала открытия клапана;
подъем клапана на полный ход;
давление перед клапаном при подъеме;
герметичность клапана после срабатывания;
величина давления после посадки клапана.
В качестве контрольной среды для определения момента открывания клапана следует применять азот, воздух или природный газ.
Контрольная среда, применяемая для определения момента открытия клапана, должна быть чистой, без механических или химических загрязнений.
График ремонта и ревизии предохранительных клапанов утверждается руководством предприятия.
7.1.26. Все отключающие устройства должны содержаться в полной исправности и обеспечивать быстрое и надежное отключение агрегатов сжижения, систем с СПГ, наполнительных и расходных трубопроводов.
7.1.27. При обслуживании агрегатов сжижения, трубопроводов и систем с жидким и газообразным природным газом следует пользоваться искробезопасным инструментом и спецодеждой, исключающей искрообразование.
7.1.28. Ревизия предохранительных клапанов должна производиться: на всех аппаратах непрерывно действующих установок; при каждой остановке агрегата на ремонт, но не реже одного раза в год.
На ревизию, ремонт и регулировку предохранительного клапана должен составляться акт за подписями механика, мастера по ремонту и регулировке, а также слесаря, который регулировал клапан. По окончании ремонта и регулировки клапан должен быть опломбирован и сделана отметка в паспорте на клапан. При паспорте должны храниться копии актов о ревизии и регулировке клапана.
7.1.29. При обслуживании оборудования и трубопроводов следует обязательно предусматривать передачу аппаратов и трубопроводов по сменам.
Все обнаруженные неисправности должны быть занесены в журнал передачи смен и немедленно приняты меры по их устранению.
7.1.30. Каждая партия СПГ, отгружаемого в транспортные резервуары, сопровождается паспортом, в котором содержатся данные о качестве продукта и количественном составе партии, а также данные журнала наполнения (заводской номер, масса тары, нетто, брутто, масса залитого СПГ, срок следующего освидетельствования тары).
7.2. Порядок обучения и проверка знаний персонала
7.2.1. Эксплуатационный персонал должен пройти подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности в установленном порядке в соответствии с Положением о порядке аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России, утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 11.01.99 N 2 и зарегистрированным Министерством юстиции России 12.02.99 N 1706.
7.2.2. Организацию работ по обучению и повышению квалификации подчиненного персонала осуществляет руководитель предприятия.
7.2.3. Для эксплуатационного персонала устанавливаются следующие формы производственного обучения и повышения квалификации: курсовое обучение; техническая и экономическая учеба, вводный, первичный и периодический инструктажи; противоаварийные и противопожарные тренировки путем проведения учебных тревог.
7.2.4. Персонал, обслуживающий комплексы СПГ, должен проходить подготовку и аттестацию в соответствии с Положением о порядке и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России, утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 11.01.99 N 2 и зарегистрированным Министерством юстиции 12.02.99 N 1706.
7.2.5. Электротехнический персонал должен проходить обучение и проверку знаний в соответствии с Правилами эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госэнергонадзором 31.03.92, Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Главгосэнергонадзором Министерства энергетики и электрификации СССР 21.12.84.
7.2.6. Работники, не прошедшие проверку знаний, к самостоятельной работе не допускаются.
7.2.7. Не реже одного раза в квартал в каждом цехе (участке) проводится комплексная противоаварийная тренировка под руководством начальника подразделения в соответствии с Правилами технической эксплуатации магистральных газопроводов.
7.2.8. По итогам противоаварийных тренировок и ликвидации аварийных ситуаций в коллективах служб, цехов, участков их руководители должны проводить разборы с оценкой действий каждого участника.
7.2.9. Должностные и рабочие инструкции, инструкции по охране труда, по профессиям и видам работ должны пересматриваться и переутверждаться не реже одного раза в год.
7.3. Монтаж и пусконаладка
7.3.1. Общие положения
7.3.1.1. Работы по монтажу и пусконаладке оборудования должны быть организованы и проведены в соответствии с проектами производства работ.
7.3.1.2. Проект производства работ и монтаж выполняют специализированные организации, имеющие соответствующую лицензию.
7.3.1.3. Приемка в эксплуатацию газопроводов и газового оборудования после окончания строительства или реконструкции, а также приемка в эксплуатацию отдельных сооружений после капитального ремонта должны производиться в порядке, установленном Госгортехнадзором России по вопросу приемки в эксплуатацию законченных строительных объектов, и при соблюдении требований Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 30.11.98 N 71.
7.3.1.4. К сварочным работам допускаются сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного оборудования, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России 30.10.98 N 63, и получившие удостоверение установленной формы.
7.3.1.5. Предохранительные клапаны, опломбированные заводом - изготовителем, перед монтажом должны быть проверены и отрегулированы на стенде.
7.3.1.6. Основными этапами пусконаладочных работ по вводу комплексов СПГ в эксплуатацию являются:
внешний осмотр и определение исправности оборудования, арматуры, приборов;
проверка работы сигнализаторов взрывоопасной концентрации газа;
продувка резервуаров и газопроводов (инертным газом);
проверка работы контрольно - измерительных приборов;
проверка системы осушки и очистки природного газа.
7.3.1.7. Все аппараты и сосуды перед монтажом и пусконаладкой должны быть осмотрены, расконсервированы и подвергнуты пневматическим испытаниям на прочность и плотность. При этом должны быть приняты меры, гарантирующие безопасность проведения указанных испытаний.
Если какой-либо аппарат или сосуд при транспортировке (разгрузке) поврежден, то он должен пройти техническое освидетельствование по инструкции завода - изготовителя или в соответствии с правилами Госгортехнадзора России.
7.3.1.8. По окончании монтажных работ и проведения испытаний должны быть составлены акты готовности.
7.3.1.9. Во время пусконаладочных работ окончательно отрабатываются все технологические операции, после чего при необходимости вносятся соответствующие исправления, уточнения и дополнения в производственные (технологические) инструкции, а также в инструкции по охране (безопасности) труда. Перед началом и по окончании пусконаладочных работ весь обслуживающий (эксплуатационный) персонал инструктируется на рабочих местах руководителем подразделения.
Виды инструктажей и порядок их проведения регламентируется ГОСТ ССБТ 12.0.004-90 "Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения".
7.3.1.10. На период проведения пусконаладочных работ по вводу комплексов СПГ в эксплуатацию ответственным за безопасное их проведение является руководитель пусконаладочной бригады, и все работы выполняются только по его указанию.
7.3.2. Монтаж и пусконаладка трубопроводов
7.3.2.1. Монтаж и сварка трубопроводов высокого и низкого давления комплексов СПГ, предназначенных для природного газа, должны выполняться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-108-96), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 02.03.95 N 11, и СНиП III-42-80 "Магистральные трубопроводы".
7.3.2.2. Все трубопроводы для ПГ после окончания монтажа должны подвергаться наружному осмотру и испытанию на прочность и герметичность.
7.3.2.3. Вид испытания и величина испытательных давлений должны указываться в проектной документации для каждого газопровода.
7.3.3. Монтаж установок сжижения природного газа
7.3.3.1. Монтаж установок сжижения ПГ должен производиться по техническим условиям заводов - изготовителей и с учетом требований настоящих Правил.
7.3.3.2. Трубопроводы, которые по технологии монтажа не могут быть испытаны отдельно, испытываются азотом (воздухом) на рабочее давление совместно с аппаратами блока сжижения. Гидроиспытания трубопроводов должны производиться только вне блока сжижения ПГ.
7.3.3.3. После окончания монтажа установки сжижения ПГ должна быть произведена тщательная продувка всех аппаратов и трубопроводов, импульсных линий, а также должны быть проверены все контрольно - измерительные и другие приборы. Перед испытанием на герметичность природным газом следует предварительно произвести продувку внутренних полостей аппаратов и трубопроводов инертным газом до остаточного содержания в их атмосфере кислорода не более 3% объемных.
7.3.3.4. При испытании установки сжижения ПГ на герметичность должна быть произведена по месту проверка герметичности и работы всей арматуры.
7.3.3.5. Испытание установки сжижения ПГ на герметичность (перетоки, теплые и холодные опрессовки и пр.) производится в соответствии с техническими условиями завода - изготовителя. Результаты монтажа и испытаний должны оформляться актами организацией, ведущей эти виды работ с участием специалистов технического надзора заказчика.
7.3.4. Монтаж систем хранения, выдачи
и газификации СПГ
7.3.4.1. Перед монтажом необходимо проверить:
комплектность и соответствие оборудования документации;
наличие заглушек, пломб и т.д.;
сохранность оборудования при транспортировке.
7.3.4.2. Монтаж системы хранения, выдачи и газификации СПГ должен производиться в соответствии с техническими условиями завода - изготовителя.
7.4. Проверка на прочность и герметичность
7.4.1. До пуска в эксплуатацию все оборудование комплекса СПГ проверяется на прочность и герметичность.
7.4.2. Все разъемные соединения систем СПГ должны подвергаться проверке на герметичность инертным газом при рабочем давлении после выполнения работ, связанных с ремонтом или заменой узлов и трубопроводов.
7.4.3. Выявление места утечки может производиться течеискателем или с помощью мыльного раствора.
7.5. Отогрев и продувка оборудования и арматуры
7.5.1. Отогрев систем хранения производится до температуры, близкой к температуре окружающей среды, и осуществляется для обеспечения возможности проведения контроля накопления и удаления примесей, восстановления вакуума в изоляционном пространстве резервуаров, ремонта резервуаров систем хранения и их технического освидетельствования.
7.5.2. Периодичность отогрева для восстановления вакуума в изоляционном пространстве резервуара и его технического освидетельствования устанавливается в эксплуатационной документации на резервуары.
7.5.3. Резервуары могут быть отогреты как естественным путем за счет теплопритока к оборудованию из окружающей среды, так и искусственно, путем продувки теплым газом.
7.5.4. Отогрев резервуаров следует производить искусственным путем, за исключением тех случаев, когда время отогрева не лимитируется.
7.5.5. Результаты анализов газовой среды в оборудовании после отогрева и продувки должны быть занесены в рабочий журнал резервуаров с указанием давления в резервуаре и температуры внутреннего сосуда, при которых они производились.
7.6. Ремонт оборудования
7.6.1. Все виды плановых ремонтов должны выполняться в строгом соответствии с графиком планово - предупредительных работ (ППР), утвержденных руководителем предприятия.
7.6.2. Распоряжение о начале и конце ремонта агрегата или коммуникации должно быть записано начальником комплекса в журнал распоряжений по комплексу СПГ. Вскрытие аппарата, машины и отсоединение трубопровода должны производиться в соответствии с Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР 20.02.85.
В случае если останавливаемое на ремонт оборудование технологически связано с другими производствами, то о его остановке на ремонт необходимо письменно известить взаимосвязанные производства.
7.6.3. Все запорные приспособления и арматура для аппаратов и трубопроводов после ремонта (со снятием с системы) на стенде подвергаются испытаниям на механическую прочность гидравлическим давлением и на герметичность - давлением сжатого инертного газа (азота).
7.6.4. Проверку арматуры на месте установки необходимо производить одновременно с проверкой аппаратуры и трубопроводов.
7.6.5. Подготовка оборудования к осмотру, ремонту и их проведение должны выполняться в соответствии с инструкциями заводов - изготовителей.
7.6.6. Все работы, связанные с монтажом (демонтажом) технологического оборудования (резервуаров и трубопроводов), разрешается проводить только после освобождения оборудования от СПГ, отогрева его до положительных температур и продувки инертным газом.
Примечание. При ремонте технологического оборудования, не связанного с хранилищем системы хранения СПГ (если оно имеется в составе комплекса СПГ), разрешается не опорожнять резервуар от сжиженного природного газа при условии установки стандартных заглушек на соответствующих коммуникациях и соблюдении требований безопасности.
7.6.7. Ремонт оборудования с использованием открытого пламени должен вестись в соответствии с Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожарных объектах, утвержденной Госгортехнадзором СССР 07.05.76, и настоящими Правилами.
7.6.8. При постановке оборудования на плановый и капитальный ремонт все оборудование необходимо опорожнить от СПГ, продуть инертным газом и отогреть.
7.6.9. Ремонт и устранение неисправностей аппаратов, машин, коммуникаций, арматуры и т.п. во время работы оборудования, а также закрепление клиньев и подтягивание болтов на движущихся частях запрещается. Персоналу, эксплуатирующему оборудование, запрещается допускать ремонтную бригаду к ремонту оборудования и коммуникаций, не убедившись в том, что оборудование остановлено, система надежно отключена, в ней отсутствуют избыточное давление и горючие газы.
7.6.10. По окончании ремонта машины аппараты, резервуары, коммуникации и т.п. должны быть приняты в эксплуатацию комиссией.
7.6.11. Все трубопроводы и арматура, не используемые при проведении технологического процесса в результате постоянно принятых изменений технологической схемы (исключая исследовательские и опытные работы) или по другим причинам, должны быть демонтированы.
7.6.12. Применяемые во взрывоопасных производствах категории А и Б тележки, передвигающиеся на колесах, лестницы и приспособления должны иметь медные ободки на колесах или резиновые шины. Сопряженные трущиеся детали должны быть выполнены из неискрящих материалов.
7.6.13. Во всех взрыво-, пожаро- и газоопасных производствах запрещается производство работ при отключенных приточно - вытяжных вентиляционных системах.
7.6.14. Разборка или вскрытие агрегата (отдельного аппарата) при внутреннем осмотре, ремонте и других операциях могут производиться только после освобождения его от продуктов производства и отключения заглушками с ясно видимыми хвостовиками от всех трубопроводов, соединяющих агрегат с источником давления или с другими агрегатами. В зависимости от находившихся в агрегате (аппарате) продуктов перед вскрытием он должен быть продут инертным газом или острым водяным паром, а если необходимо - промыт водой и продут чистым воздухом. Порядок подготовки оборудования к ремонту устанавливается в инструкции, утверждаемой руководителем предприятия.
7.6.15. Если по условиям производства требуется частое отключение агрегатов с установкой заглушек, места их установки должны определяться в проекте, при этом должен предусматриваться свободный подход к ним и необходима рабочая площадка, обеспечивающая удобные условия работы по установке (снятию) заглушек.
7.6.16. Перед установкой (снятием) заглушек на коммуникациях с ПГ необходимо сбросить давление рабочей среды в трубопроводе или аппарате, продуть их инертным газом. Установка (снятие) заглушек должна производиться в присутствии ответственного лица, назначенного администрацией, и отмечаться в журнале за подписью лица, установившего (снявшего) заглушку. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на определенное давление. Номер и давление, на которое рассчитана заглушка, выбиваются на ее хвостовике.
7.6.17. Для контроля плотности между запорными органами и заглушками должно предусматриваться газосбросное устройство.
7.6.18. Допускается производить отключение от источников давления аппаратов двумя последовательно установленными запорными органами при наличии между ними газосбросного устройства, имеющего прямое соединение с атмосферой. В этом случае приводы задвижек, вентилей и открытых дренажей должны быть заперты на замок, чтобы исключить возможность ослабления плотности задвижек при запертом замке. Ключ от замка должен храниться у специально уполномоченного лица.
7.6.19. Работы внутри аппаратов, сосудов и другого аналогичного оборудования осуществляются в соответствии с Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР 20.02.85.
7.7. Консервация и ликвидация комплексов СПГ
7.7.1. Временная консервация или ликвидация комплексов СПГ предусматривается в следующих случаях:
технический уровень не отвечает современным требованиям;
не могут быть обеспечены капитальные вложения для ввода в действие комплексов СПГ.
7.7.2. Решение о консервации комплексов СПГ принимается, как правило, одновременно с утверждением плана капитального строительства на планируемый год.
7.7.3. На основании принятого решения о консервации строящихся комплексов СПГ издается приказ (распоряжение) о консервации строительства, в котором определяются сроки разработки документации, необходимой для проведения работ по консервации приостановленных строительством комплексов и обеспечению сохранности оборудования, конструкций и материалов, а также определяется организация, ответственная за сохранность этих объектов, оборудования, материалов.
7.7.4. Заказчик и подрядчик на основании приказа (распоряжения) о консервации строительства в месячный срок составляют:
акт о приостановлении строительства с указанием в нем сметной стоимости объемов выполненных работ на объектах с приложением ведомостей на оборудование, конструкции и материалы, подлежащие консервации и передаче на строительство других объектов;
перечень работ и затрат, необходимых для обеспечения сохранности законсервированных комплексов или их конструктивных элементов, несмонтированных оборудования, конструкций и неиспользованных материалов.
Указанный перечень составляется с участием проектной организации.
7.7.5. Комплексы СПГ, строительство которых возобновляется после консервации, заказчиком передаются подрядчику по акту с указанием технического состояния на день передачи.
8. ОХРАНА ТРУДА, ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ,
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
8.1. Охрана труда
8.1.1. К работе по обслуживанию и ремонту оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и аттестацию в присутствии инспектора Госгортехнадзора на право ведения указанных работ.
8.1.2. Технологические объекты, помещения производственного, административно - хозяйственного, бытового назначения и места постоянного или временного пребывания на территории людей в пределах опасной зоны оснащаются эффективными системами оповещения персонала об аварийной обстановке на технологическом объекте.
Планами ликвидации аварии должны предусматриваться меры по выводу в безопасное место людей, не связанных непосредственно с ликвидацией аварии.
8.1.3. Для проведения ремонта аппаратуры и оборудования на действующих производствах разрабатываются дополнительные меры безопасности, утвержденные техническим руководителем комплекса СПГ.
8.1.4. Операции по приему - отпуску СПГ следует проводить в светлое время суток или при достаточном местном освещении рабочей зоны. При этом все транспортные средства, наливные устройства и трубопроводы должны быть заземлены, двигатели автомашин выключены, вывешены соответствующие предупреждающие знаки и приняты все требуемые меры безопасности.
8.1.5. Должен осуществляться контроль за герметичностью технологического оборудования, трубопроводов, арматуры, где возможны утечки взрывопожароопасных паров и газов.
8.1.6. Контроль за загазованностью производственных помещений и промплощадок следует осуществлять посредством газоанализаторов с сигнализацией и включением аварийной вентиляции.