ПБ 03-110-96, часть 4
5.25. Устройство и эксплуатация компрессоров должны отвечать
требованиям действующих нормативных документов, согласованных с
Госгортехнадзором России. По надежности и конструктивным
особенностям компрессоры выбираются с учетом физико-химических
характеристик перемещаемых продуктов и параметров хранения.
5.26. Насосы и компрессоры складов, перемещающие СУГ и ЛВЖ,
независимо от места их установки, кроме пусковой аппаратуры,
расположенной на месте установки насосов и компрессоров, должны
иметь дистанционное выключение электродвигателя, оборудованы
системами диагностики технического состояния узлов и деталей в
процессе эксплуатации.
На линиях всаса и нагнетания компрессоров и насосов
предусматриваются запорные или отсекающие устройства с
дистанционным управлением, устанавливаемые в каждом конкретном
случае в зависимости от диаметра и протяженности трубопровода и
характеристики транспортируемой среды.
На нагнетательном трубопроводе предусматривается установка
обратного клапана или другого устройства, предотвращающего
перемещение транспортируемого продукта обратным ходом.
5.27. При размещении насосов и компрессоров на открытых
площадках следует предусматривать обогрев пола для удаления снега
и влаги (для районов с холодным и умеренным климатом) и уклон пола
для стока воды в приямок и защитные боковые ограждения площадью не
более 50% общей площади закрываемой стороны (считая по высоте от
пола до покрытия насосной). Защитные боковые ограждения открытых
насосных и компрессорных должны быть несгораемыми и по условиям
естественной вентиляции не доходить до пола или покрытия насосной
не менее чем на 0,3 м.
5.28. С целью отключения поступления горючих и
взрывопожароопасных продуктов в насосную при пожаре все
всасывающие и нагнетательные трубопроводы, связывающие
технологическую аппаратуру складов (резервуары, емкости) с
насосами, должны иметь отключающую арматуру дополнительно к
указанной в п. 5.26, расположенную вне насосной на расстоянии по
горизонтали не менее 3 метров от здания насосной и 5 м от открытой
насосной, но не более 50 м. Установка отключающей арматуры не
требуется при обосновании проектной организацией других надежных
технических решений.
5.29. Расчетное давление резервуаров для хранения под
давлением ЛВЖ с температурой кипения 318,15° K (45° С) и выше,
оборудованных предохранительными клапанами (без учета
гидростатического давления), должно превышать рабочее давление на
20%, но не менее чем на 0,3 МПа (3 кгс/кв. см).
5.30. Резервуары, предназначенные для хранения под давлением
СУГ и ЛВЖ с температурой кипения ниже 318,15° K (45° С), должны
быть рассчитаны на давление не ниже упругости паров продукта при
температуре 323,15° K (50° С). Для сосудов, предназначенных для
хранения углеводородных фракций С3, С4 и С5, расчетное давление
принимается от:
1,8 - 2,0 МПа (18 - 20 кгс/кв. см) - для фракции углеводородов
С3;
0,6 МПа (6 кгс/кв. см) - для фракции углеводородов С4;
0,25 - 0,3 МПа (2,5 - 3 кгс/кв. см) - для фракции
углеводородов С5.
5.31. Сброс газов (паров) от предохранительных клапанов
резервуаров должен осуществляться в факельную систему в
соответствии требованиям Правил устройства и безопасной
эксплуатации факельных систем.
5.32. На резервуарах необходимо предусматривать систему
предохранительных клапанов в соответствии с требованиями Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением, и ОСТ 26-02-2080 "Сосуды цилиндрические горизонтальные
для сжиженных углеводородных газов пропана и бутана. Технические
условия".
Для обеспечения ревизии и ремонта предохранительных клапанов
до и после резервного и рабочего предохранительных клапанов
устанавливается отключающая арматура с блокировочным устройством,
исключающим возможность одновременного закрытия запорной арматуры
на рабочем и резервном клапанах.
Применение рычажных предохранительных клапанов не допускается.
5.33. Резервуары, рассчитанные на давление меньше давления
питающего его источника (насоса), должны иметь предохранительные
клапаны, рассчитанные на полную производительность питающего
источника, с учетом требований п. 6.32.
5.34. Предохранительные клапаны должны устанавливаться
непосредственно на патрубках (штуцерах) резервуаров с вертикальным
расположением штока клапана, в наиболее высокой части резервуара с
таким расчетом, чтобы в случае открытия (срабатывания) клапана из
сосуда в первую очередь удалялись пары или газы.
5.35. Для улавливания жидкой фазы из газов (паров),
сбрасываемых от предохранительных клапанов и аварийных ручных
сбросов давления, на каждом складе устанавливается отделитель
жидкости (сепаратор). Общий коллектор однородных газов (паров),
отходящих от предохранительных клапанов до и после сепаратора,
должен прокладываться с уклоном в сторону отделителя жидкости
(сепаратора).
5.36. Жидкости из сепаратора откачиваются насосами
автоматически в соответствии с требованиями Правил устройства и
безопасной эксплуатации факельных систем, предъявляемых к системе
откачки факельного конденсата из сепараторов факельных установок.
Допускается удаление жидкости испарением, с использованием
наружного обогрева, при сбросе в факельную систему СУГ, имеющих
температуру кипения при нормальном давлении 243,15° K (минус
30° С) и ниже (пропан, пропилен и др.), при этом необходимо
исключить возможность повышения давления в емкости выше
расчетного.
5.37. Размещение предохранительных клапанов на резервуарах
должно исключать возможность скопления конденсата за
предохранительным клапаном. В исключительных случаях, при
невозможности установки предохранительного клапана выше
коллектора, допускается прокладка отводящего трубопровода от
предохранительного клапана с подъемом к общему коллектору и
подключением в верхнюю его часть, при этом в нижней точке
отводящего трубопровода должно быть предусмотрено постоянное
дренирование в закрытую систему для сбора жидкостей.
5.38. При определении диаметра факельного коллектора от
резервуарного парка следует учитывать одновременную работу
предохранительных клапанов на трех резервуарах, в том числе, на
"горящем" и соседних, расположенных на расстоянии не более
диаметра наибольшего резервуара. Если в группе имеется один или
два резервуара, то диаметр факельного коллектора рассчитывается
соответственно на работу клапанов одного либо двух резервуаров,
расположенных на расстоянии не более диаметра наибольшего
резервуара. Количество газов и паров рассчитывается в зависимости
от возможных сценариев развития аварии, технических средств ПАЗ,
мер противопожарной защиты в соответствии с действующей
нормативно-технической документацией и стандартами.
5.39. Крепление отводящего трубопровода предохранительного
клапана должно обеспечивать разгрузку предохранительного клапана и
штуцера аппарата, на котором он установлен, от передачи на них
нагрузки веса труб и возможных усилий реактивных сил от потока
газа при срабатывании клапана.
5.40. Установочное давление предохранительного клапана при
направлении сброса от него в факельную систему должно приниматься
с учетом противодавления в этой системе и конструкции
предохранительного клапана.
5.41. Должны быть обеспечены условия для технического
обслуживания, монтажа и демонтажа предохранительных клапанов.
5.42. Предохранительные клапаны, установленные на резервуарах
хранения под давлением, в процессе их эксплуатации должны
периодически проверяться в соответствии со сроками, указанными в
Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением.
Порядок проверки исправности клапанов приводится в инструкции
по эксплуатации предохранительных клапанов, утвержденной главным
инженером (техническим директором) предприятия, эксплуатирующего
сосуд, на основании руководящих документов Госгортехнадзора
России.
5.43. Трубопроводы на складах, транспортирующие
взрывопожароопасные среды, разрешается прокладывать только наземно
или надземно на несгораемых опорах и эстакадах. Дренажные
трубопроводы для отвода СУГ и ЛВЖ допускается прокладывать в
каналах, засыпаемых сухим песком и перекрываемых съемными плитами.
5.44. Не допускается проектирование и монтаж трубопроводов с
взрывопожароопасными продуктами над и под резервуарами в пределах
обвалованной территории группы резервуаров парка, за исключением
уравнительных и дыхательных трубопроводов, проходящих над
резервуарами.
5.45. Не допускается проектирование и монтаж трубопроводов с
взрывопожароопасными средами от или к резервуару (группе
резервуаров) через обвалования соседних резервуаров (групп
резервуаров) парка.
5.46. Прокладка трубопроводов по эстакадам должна обеспечивать
возможность свободного доступа для контроля за их состоянием и
ремонтом.
5.47. При проектировании и монтаже трубопроводов для СУГ и
ЛВЖ, в которых может содержаться водная фаза, не допускаются
тупиковые участки и гидравлические затворы (мешки) и
осуществляются меры, исключающие возможность замерзания воды и по
дренированию ее в закрытые системы сбора.
5.48. Трубопроводы, полностью заполненные СУГ и ЛВЖ, имеющие
отключающую арматуру на концевых участках, в которых возможно
завышение давления за счет теплового расширения находящейся в них
жидкости, должны быть защищены перепускными клапанами.
Сбросы от этих клапанов, как правило, следует направлять в
жидкостной трубопровод этой же системы, связанный с резервуаром,
имеющим паровую фазу над жидкостью.
Для обеспечения возможности ревизии перепускных
предохранительных клапанов допускается установка перед ними и
после них отключающей запорной арматуры, опломбированной в
открытом состоянии.
Отключение перепускного клапана может производиться только на
время его замены при работающем трубопроводе, который должен быть
соединен с резервуаром, имеющим паровую фазу над жидкостью.
5.49. При выполнении сварочных работ при монтаже трубопроводов
с взрывопожароопасными продуктами, входящих в состав блоков I,
II категории взрывоопасности, осуществляется проведение
100-процентного контроля сварных соединений неразрушающими
методами, как правило, радиографическим в соответствии с ГОСТ 7512
или ультразвуковым в соответствии с ГОСТ 14782, или иными методами
неразрушаюшего контроля по методикам, согласованным с
Госгортехнадзором России.
5.50. С целью обеспечения безопасной эксплуатации складов
трубопроводы следует, как правило, отключать от резервуара двумя
запорными арматурами.
Коренные задвижки у резервуаров должны быть с ручным и
дублироваться дистанционно управляемыми запорными устройствами,
установленными вне обвалования.
5.51. С целью продувки, промывки и пропарки резервуаров,
технологического оборудования склада (насосы, компрессоры и т.п.)
и трубопроводов, в зависимости от применяющихся веществ,
необходимо при проектировании предусматривать постоянные источники
обеспечения склада азотом, паром, воздухом, водой.
Подключение периодически работающих трубопроводов азота, пара,
воздуха, воды к штуцерам резервуаров или продуктопроводов после
коренной задвижки должно производиться с помощью съемных участков
(патрубков или гибких соединений) с установкой запорной арматуры
на штуцерах резервуара и трубопровода после съемного участка и
запорной арматуры и манометра перед съемным участком.
После выполнения работ съемный участок должен быть
демонтирован, а на свободные фланцы установлены торцевые заглушки.
5.52. При необходимости стационарной подводки азота к
оборудованию склада (резервуарам, насосам и т.п.) и трубопроводам
для технологических нужд (создание азотной подушки, гашение
вакуума и т.п.) на линии азота должны быть последовательно
установлены манометр, запорная арматура и обратный клапан.
5.53. Как правило, трубопроводы к резервуарам должны
прокладываться над обвалованием или ограждающей стеной
резервуаров. При прокладке трубопроводов через обвалование или
ограждающую стену в месте прохода труб должна обеспечиваться
герметичность.
5.54. Запрещается применять гибкие соединения (резиновые,
пластмассовые шланги, металлорукава и т.п.) в качестве
стационарных трубопроводов для транспортировки СУГ.
5.55. Для проведения операций слива и налива в железнодорожные
цистерны и другое нестационарное оборудование, а также для
выполнения вспомогательных операций (продувка участков
трубопроводов, насосов, отвод отдувочных газов и паров,
освобождение трубопроводов от остатков продукта) разрешается
применение гибких соединений - металлорукавов.
5.56. Подключение гибких соединений для выполнения
вспомогательных операций допускается только на период проведения
этих работ. Выбор гибких соединений осуществляется проектной
организацией с учетом свойств транспортируемого продукта и
параметров проведения процесса на основании действующих
стандартов.
5.57. На трубопроводах, подающих СУГ в складские резервуары,
должны устанавливаться обратные клапаны.
5.58. Выполнение монтажных работ по присоединению
трубопроводов к резервуару следует производить после стабилизации
осадки фундамента резервуара. Трубопроводы резервуаров должны
обладать компенсирующей способностью.
5.59. На складах хранения СУГ должна применяться стальная
арматура, стойкая к коррозионному воздействию рабочей среды в
условиях эксплуатации и отвечающая требованиям действующих норм и
настоящих Правил, включая арматуру, изготовленную зарубежными
фирмами.
Арматура с металлическим уплотнением в затворе, применяемая
для установки на трубопроводах с СУГ, должна соответствовать
классу "А" герметичности затвора, в соответствии с
ГОСТ Р 50430-92.
5.60. С целью максимального снижения выбросов в окружающую
среду горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной
разгерметизации системы на вводах в склад и выводах со склада
трубопроводов диаметром более 20 мм для СУГ, ЛВЖ и ГЖ должна
устанавливаться запорная арматура с дистанционным управлением,
конструкция которой предусматривает также ручное управление.
5.61. Установка отключающей арматуры на вводах в склад и
выводах со склада должна предусматриваться в проекте склада вне
обвалований резервуаров склада, ограждения насосной и
компрессорной склада на расстоянии, приведенном в приложении
СН 527 Инструкции по проектированию технологических стальных
трубопроводов Ру 10 МПа.
5.62. В складах для аварийного отключения взрывопожароопасных
технологических блоков всех категорий взрывоопасности на
междублочных трубопроводах горючих и взрывоопасных сред
устанавливается запорная или отсечная арматура с дистанционным
управлением с временем срабатывания - для блоков I категории
взрывоопасности, как правило, не более 12 сек., для II и
III категорий - 120 сек.
5.63. Электрозадвижки, устанавливаемые на товарно-сырьевых и
промежуточных складах СУГ, должны иметь как дистанционное
управление от кнопок с пульта управления (щите КИП), так и от
кнопок, размещаемых по месту. В помещение управления должен
подаваться сигнал о конечном положении штока электрозадвижек
"открыто - закрыто".
6. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗЕРВУАРАМ, ОБОРУДОВАНИЮ,
АРМАТУРЕ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ СКЛАДОВ
ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ХРАНЕНИЯ СУГ
6.1 Конструкции всех видов резервуаров должны быть
герметичными, исключающими возможность утечек паровой или
жидкостной фазы в условиях всего периода эксплуатации.
6.2. Изотермические резервуары подземные и надземные
проектируются и изготавливаются металлическими и железобетонными,
которые могут быть монолитными и с внутренним металлическим
резервуаром.
6.3. Проектирование и строительство резервуарных парков с
резервуарами, выполненными из железобетона, должно осуществляться
по специально разработанным нормам.
6.4. Конструкции металлических резервуаров могут быть
одностенными, одностенными с внутренним стаканом и двустенными.
Тип резервуара определяется в процессе проектирования
технологических объектов проектной и научно-исследовательскими
организациями.
6.5. Конструкция резервуаров должна учитывать виды
воздействий:
технологические (давление и уровень продукта);
снеговые, ветровые нагрузки и нагрузки от оборудования на
покрытии резервуара;
нагрузки на штуцеры резервуара от трубопроводов обвязки
резервуара;
температурные воздействия в процессе пуска, эксплуатации и
вывода в ремонт резервуара;
неблагоприятные сочетания воздействий;
сейсмические воздействия.
6.6. Расчетное давление изотермических резервуаров следует
принимать выше рабочего на 25%, но не меньше 9806 Па (1000 мм
вод. ст.) и учетом возможного вакуума не менее 490,3 Па (50 мм
вод. ст.)
6.7. В проекте резервуара должны быть указаны требования к
технологии изготовления элементов резервуара и технология сварки,
испытанию и техническому обслуживанию резервуаров, о полистовой
проверке металла на отсутствие недопустимых наружных и внутренних
дефектов, на соответствие их физико-химических характеристик
требованиям государственных стандартов России и нормативно -
технической документации, утвержденной Госгортехнадзором России.
6.8. Материалы, применяемые в конструкциях резервуаров, должны
соответствовать коррозионной способности технологической среды при
расчетном сроке службы не менее 25 лет, минимальной температуре
хранения и абсолютной минимальной температуре наружного воздуха.
6.9. Резервуары необходимо изготавливать из сталей с
предъявлением повышенных требований к химическому составу,
механическим свойствам и качеству листа в соответствии со
специальными техническими условиями. Разрабатываемые технические
условия должны составляться разработчиком технологического
процесса и конструкции резервуара, согласовываться с изготовителем
металла резервуара, проектной организацией и Госгортехнадзором
России.
6.10. Контроль герметичности при строительстве осуществляется
гелиевыми или галоидными течеискателями или другими равноценными.
6.11. Конструкция резервуара должна предусматривать
технологические штуцеры, штуцеры КиА, не менее двух люков - лазов
во внутренний резервуар, люк - лаз в межстенное пространство, люки
для засыпки и удаления сыпучего теплоизоляционного материала,
места для установки датчиков диагностики технического состояния.
6.12. Резервуары оборудуются наружной и внутренней лестницами,
площадками для обслуживания оборудования, арматуры, средств и
приборов КиА.
6.13. Штуцеры на вводах и выводах в резервуары, а также
конструкции проходов штуцеров через наружную стенку двустенного
резервуара, должны быть снабжены компенсаторами, рассчитанными на
работу в условиях максимально возможной разности температур при
испытаниях, пуске, эксплуатации резервуара и опорожнении
резервуара при остановке.
6.14. На изотермический резервуар заводом - изготовителем
составляется паспорт на основании исполнительной документации по
форме, предусмотренной ГОСТ 25773, и инструкции по монтажу и
безопасной эксплуатации.
6.15. Предприятие до ввода резервуара в эксплуатацию должно
взять его на учет в соответствии с системой технического
обслуживания и ремонта оборудования и назначить приказом по
предприятию из числа прошедших специальную подготовку специалистов
лицо, ответственное за техническое состояние и безопасную
эксплуатацию резервуара.
6.16. Резервуары должны подвергаться техническому
освидетельствованию после монтажа до ввода в эксплуатацию, а также
периодически в процессе эксплуатации в соответствии с отраслевыми
требованиями и требованиями нормативно-технической документации,
утвержденной Госгортехнадзором России.
6.17. Объемы, методы и периодичность технических освидетельств
должны быть указаны в паспорте завода - изготовителя и
инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Ответственность
за своевременное освидетельствование и ремонт резервуара
возлагается на руководителя объединения или предприятия, за
безопасную эксплуатацию - на ответственного специалиста,
определенного в п. 6.15.
6.18. При оснащении резервуаров постоянно действующими
средствами технической диагностики и оперативного контроля с
использованием методов акустической эмиссии срок очередного
технического освидетельствования назначается по фактическому
состоянию конструкций на основании заключения специализированных
организаций, имеющих лицензию от Госгортехнадзора России.
6.19. Фундаменты резервуаров должны соответствовать
требованиям СНиПов на основания и фундаменты и дополнительно
учитывать результаты воздействия низкой температуры хранимого
продукта на фундамент, крен внутреннего корпуса в процессе
эксплуатации, коррозионное воздействие окружающего воздуха на
фундамент и конструкции фундамента.
6.20. Тепловая изоляция резервуаров должна быть гидрофобной,
обеспечивать предотвращение конденсации влаги на наружной
поверхности изоляции и технически целесообразную мощность
холодильного цикла режима и хранения.
6.21. Технологические условия изотермического хранения
организуются в соответствии с требованиями Общих правил
взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств с целью
исключения возможности взрыва в системе при регламентируемых
проектом значениях параметров процесса.
6.22. Технологическая система разделяется на технологические
блоки в соответствии с требованиями п. п. 5.13 и 5.14 настоящих
Правил с выделением изотермического резервуара в отдельный
технологический блок.
6.23. Технологический процесс хранения СУГ в изотермическом
резервуаре должен разрабатываться с соблюдением следующих
требований:
минимальное парообразование поступающей в резервуар
технологической среды;
отбор из резервуара паров технологической среды и
одновременный возврат конденсата;
отвод паров технологической среды через управляемые клапаны
(дистанционно и автоматически) на факельную систему;
подача сконденсированной технологической среды на хранение;
отвод конденсированной технологической среды потребителю;
циркуляция подогретой (регазифицированной) технологической
среды для предотвращения вакуума;
продувка азотом межстенного пространства двухстенных
резервуаров; аварийный подвод азота или другого инертного газа для
предотвращения вакуума;
отвод технологической среды от предохранительных клапанов на
факельную систему и в атмосферу.
6.24. Технологическая схема хранения СУГ в изотермических
резервуарах должна исключать возможность попадания товарного
продукта из резервуара после его нагрева или регазификации
обратно, попадание недостаточно охлажденного продукта в резервуар,
влияние нарушений параметров технологического режима одного из
резервуаров на режим технологической системы и параметры соседних
резервуаров.
6.25. Для каждого резервуара необходимо предусматривать
установку отсечной арматуры с автоматическим и (или) дистанционным
управлением на трубопроводах, связанных с технологической
системой, возможность ремонта и проверки состояния отсечной
арматуры на действующем резервуаре, освобождения и разогрева
резервуара перед ремонтом, продувки резервуара инертным газом с
целью удаления СУГ и воздухом перед ремонтом, продувки азотом и
продуктом при вводе в эксплуатацию, подвода и отвода воды при
гидравлическом испытании, отвода, сбора и утилизации продукта из
обвалования при аварийной ситуации, а также аварийный отвод
технологической среды из резервуара.
6.26. Система термостатирования может проектироваться общей
для группы резервуаров и/или индивидуальной для каждого резервуара
в зависимости от однородности и наименования технологической
среды.
Выбор системы термостатирования определяется проектными и
научно-исследовательскими организациями, исходя из назначения и
условий эксплуатации резервуаров, их размещения, производственной
деятельности потребителя и поставщика продукта.
6.27. Системы охлаждения СУГ перед поступлением в резервуары и
системы термостатирования изотермического и полуизотермического
хранения должны соответствовать Правилам устройства и безопасной
эксплуатации холодильных систем.
6.28. Технологическое оборудование, арматура и трубопроводы
должны соответствовать требованиям, изложенным в разделе 5
настоящих Правил и данного раздела.
6.29. Резерв технологического оборудования, в том числе
компрессоров, должен приниматься из условия обеспечения
непрерывности работы системы термостатирования.
6.30. При выборе основного технологического оборудования и
предохранительных клапанов необходимо учитывать следующие факторы,
влияющие на тепловой баланс в резервуаре:
для режима хранения продукта с температурой ниже температуры
окружающей среды принимается абсолютная максимальная температура с
учетом солнечной радиации;
для режима заполнения максимальная температура поступающего в
резервуар продукта и максимальная наружная температура с учетом
солнечной радиации;
для случая пожара соседнего резервуара температура наружной
стенки (или корпуса изоляции) принимается +600° С при
одновременном сбросе на факел и орошении резервуара;
для режима хранения продукта при температуре выше окружающей
среды - абсолютная минимальная температура наружного воздуха и
отвод тепла при откачке продукта из резервуара.
6.31. Расчетное значение параметров арматуры и трубопроводов
должно приниматься по температуре насыщения СУГ в соответствии с
Правилами устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем.
Прокладка трубопроводов на резервуаре должна быть учтена в его
конструкции.
6.32. Трубопроводы отвода паровой фазы с рабочей температурой
выше температуры окружающей среды должны иметь систему обогрева
для предотвращения конденсации паровой фазы внутри трубопровода.
Температура теплоносителя не должна превышать допустимую для
теплоизоляционных материалов.
6.33. Изоляция должна предотвращать конденсацию влаги на
наружной поверхности.
Конструкция теплоизоляции "холодных" трубопроводов должна
исключать возможность увлажнения в процессе эксплуатации и быть
несгораемой.
Для оборудования и трубопроводов с отрицательными
температурами среды (ниже минус 40° С) допускается применение
трудносгораемых или самозатухающих изоляционных материалов.
6.34. Изотермические резервуары оборудуются предохранительными
клапанами. Количество рабочих предохранительных клапанов на каждом
резервуаре, их размеры и пропускная способность должны быть
выбраны по расчету при проектировании технологической системы и
резервуара.
Параллельно с рабочими предохранительными клапанами должны
быть установлены резервные клапаны, их количество и характеристика
должны быть одинаковыми с рабочими.
6.35. Для плановой ревизии и ремонта предохранительных
клапанов до и после резервного и рабочего предохранительных
клапанов устанавливается отключающая арматура с блокировочным
устройством, исключающим возможность одновременного закрытия
арматуры на рабочем и резервном клапанах.
6.36. Для защиты наружного корпуса изотермического резервуара
с изолированным межстенным пространством устанавливаются не менее
двух рабочих предохранительных клапанов, каждый из которых имеет
резерв. Сброс от предохранительных клапанов наружного корпуса
осуществляется непосредственно в атмосферу.
6.37. На резервуарах должна быть предусмотрена система
клапанов для защиты от вакуума, путем подачи азота и (или)
топливного газа в паровое пространство резервуара. Установочное
давление вакуумных клапанов должно быть не менее 25% от численных
значений вакуума, используемых при расчете конструкции резервуара.