ПБ Экстплуатация АЗС
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
Госгортехнадзор России
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА
АВТОМОБИЛЬНЫХ ЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ СЖИЖЕННОГО ГАЗА
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госгортехнадзора России 27 сентября 1994 г., № 53
1. ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
1.1. Общие положения
1.1.1. Настоящие Правила
устанавливают требования к технической эксплуатации и мерам
безопасности для обслуживающего персонала, населения и окружающей
среды на стационарных автомобильных газозаправочных станциях,
снабжающих автотранспорт сжиженными углеводородными газами (СУГ) с
избыточным давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см
),
используемыми в качестве автомобильного топлива.
Правила распространяются на стационарные автомобильные газозаправочные станции (АГЗС) на территории Российской Федерации.
Правила обязательны для всех юридических лиц и индивидуальных предпринимателей всех форм собственности (в дальнейшем - организация), эксплуатирующих АГЗС.
Помимо настоящих Правил, необходимо руководствоваться "Правилами безопасности в газовом хозяйстве", "Правилами безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", а также требованиями инструкций по эксплуатации соответствующего оборудования.
1.1.2. Отступления от настоящих Правил допускаются только по разрешению Госгортехнадзора России.
Для получения разрешения владельцу необходимо представить соответствующее техническое обоснование, а при необходимости - заключение специализированной проектной или научно-исследовательской организации.
1.1.3. Эксплуатация АГЗС разрешается организациям и другим субъектам хозяйственной деятельности, имеющим в своем составе штат лиц, обученных и допущенных к выполнению данных работ, необходимую материально-техническую базу, а также разрешение (лицензию) регионального органа Госгортехнадзора России.
1.1.4. Эксплуатация АГЗС должна осуществляться силами и средствами организаций владельца с созданием газовой службы или специализированными предприятиями газового хозяйства.
Передача владельцем АГЗС работ по техническому обслуживанию и ремонту специализированным организациям должна оформляться договором.
В договоре должны быть определены границы и объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту.
1.1.5. На каждой АГЗС должны быть разработаны должностные, производственные инструкции и инструкции по технике безопасности и противопожарной безопасности, а также составлен паспорт, содержащий сведения в соответствии с формой (приложение 1).
1.1.6. Владелец АГЗС обязан обеспечить:
безопасную эксплуатацию систем газоснабжения СУГ, оборудования, относящегося к работе АГЗС в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве", настоящими Правилами и другими нормативными документами;
прием СУГ из автомобильных цистерн;
хранение СУГ в резервуарах;
заправку СУГ баллонов автотранспортных средств;
своевременное расследование, учет и анализ аварий, несчастных случаев и аварийных ситуаций, не приведших к авариям I и II категорий, с целью разработки мероприятий по их предупреждению.
1.1.7. При технической эксплуатации оборудования, трубопроводов, зданий и сооружений АГЗС должны осуществляться техническое обслуживание, плановые ремонты (текущий и капитальный), аварийно-восстановительные работы и техническое освидетельствование резервуаров.
1.1.8. Технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, блокировок и сигнализации взрывопожароопасных производств АГЗС должны ежесменно осматриваться с целью выявления неисправностей и своевременного их устранения.
1.1.9. Обнаруженные при эксплуатации утечки газа должны немедленно устраняться.
1.1.10. Неисправные агрегаты, резервуары и газопроводы должны быть немедленно отключены.
1.1.11. На каждой АГЗС должно быть разработано и утверждено руководителем положение (инструкция) по организации и проведению ведомственного контроля.
1.1.12. Руководители, специалисты и производственный персонал АГЗС несут личную ответственность за допущенные ими нарушения правил и норм, независимо от того, привели они к авариям и несчастным случаям или нет.
1.1.13. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных им лиц нарушать правила и инструкции по технике безопасности, самовольное возобновление работ, остановленных органами государственного надзора, а также непринятие мер по устранению нарушений правил и инструкций, допущенных рабочими или другим подчиненным персоналом в присутствии должностных лиц, являются грубейшими нарушениями и основанием для привлечения к ответственности согласно п. 1.1.14 настоящих Правил.
1.1.14. В зависимости от характера нарушений правил и норм руководители, специалисты и рабочие могут быть привлечены к дисциплинарной, административной и уголовной ответственности в соответствии с действующим законодательством.
1.1.15. Расследование несчастных случаев и аварий на АГЗС должно проводиться в соответствии с "Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве" и "Инструкцией по техническому расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев на подконтрольных органам госгортехнадзора предприятиях и объектах".
1.1.16. Подготовка эксплуатационного персонала производится в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве", "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", ГОСТ 12.0.004*.
_______________
*Требования нормативных документов принимаются по последнему году издания со всеми изменениями и дополнениями.
1.2. Технический надзор за строительством АГЗС
1.2.1. Строительство, реконструкция, техническое перевооружение АГЗС должны производиться по проекту, разработанному в соответствии с требованиями СНиП, "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и техническими условиями, выданными заинтересованными организациями и согласованными с ними.
1.2.2. Утвержденная и согласованная проектная документация до начала строительства, реконструкции, технического перевооружения АГЗС должна быть зарегистрирована в региональном органе государственного надзора.
1.2.3. За строительством и монтажом оборудования АГЗС должен вестись технический надзор организацией-заказчиком или предприятием газового хозяйства по договору, а также авторский надзор со стороны проектной организации.
1.2.4. Ведение технического надзора за строительством АГЗС осуществляется лицом, сдавшим экзамен на знание соответствующих глав СНиП, "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и настоящих Правил с участием представителя регионального органа Госгортехнадзора России.
1.3. Приемка в эксплуатацию и пусконаладочные работы
1.3.1. Приемка в эксплуатацию газопроводов и оборудования АГЗС после окончания строительства, реконструкции, технического перевооружения, а также отдельных сооружений после капитального ремонта должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04, СНиП 3.05.02 и "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
1.3.2. Заказчик (владелец) АГЗС обязан сообщить в региональные органы Госгортехнадзора России не позднее чем за пять дней о дате и месте работы приемочной комиссии.
1.3.3. Приемка оборудования, газопроводов, сооружений АГЗС после проведения капитального ремонта, замены технического перевооружения может осуществляться без участия инспектора по усмотрению руководителя регионального органа Госгортехнадзора России.
1.3.4. Оборудование и газопроводы к моменту проведения пусконаладочных работ должны пройти индивидуальное испытание. При положительных результатах индивидуальных испытаний составляется акт (приложение 9).
1.3.5. Индивидуальные испытания оборудования, газопроводов, а также комплексное опробование всего газового оборудования АГЗС проводятся специализированной пусконаладочной организацией по программе и графику и принимаются в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05.
1.3.6. Заказчик (владелец) АГЗС, кроме исполнительной документации на строительство, реконструкцию, капитальный ремонт и техническое перевооружение, указанной в СНиП 3.05.02, должен подготовить:
ответственных лиц и персонал по обслуживанию и ремонту технологического оборудования, газопроводов, средств автоматизации, санитарно-технических и вентиляционных систем, электрооборудования. Персонал должен пройти обучение, включая производственную практику, и сдать экзамены;
технологические схемы газопроводов и технологического оборудования, производственные инструкции, инструкции по технике безопасности и противопожарной безопасности, графики технического обслуживания и ремонта, планы локализации и ликвидации аварий, включая меры взаимодействия с пожарной командой, скорой помощью, с предприятиями газового хозяйства и размещением их в соответствующих помещениях (отделениях);
средства пожаротушения в соответствии с нормативными требованиями;
эксплуатационную документацию (согласно приложениям 1-37); акты на проверку эффективности вентиляционных систем, электрооборудования, средств автоматики защиты безопасности.
1.3.7. К моменту проведения пусконаладочных работ на АГЗС дополнительно должно быть выполнено следующее:
назначены приказом по организации лица, ответственные за выполнение газоопасных работ, по надзору за исправным состоянием и безопасным действием сосудов, работающих под давлением, за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, за электрохозяйством и вентиляционным оборудованием, за состоянием безопасности труда и производственной санитарией;
зарегистрированы сосуды, работающие под давлением, подконтрольные Госгортехнадзору России, проведено их техническое освидетельствование и получено разрешение на эксплуатацию;
оформлена исполнительно-техническая документация и подписан акт, разрешающий проведение пусконаладочных работ и комплексное опробование оборудования АГЗС;
получено разрешение регионального органа Госгортехнадзора России на проведение ремонта и технического освидетельствования автомобильных баллонов в процессе эксплуатации;
проставлены номера согласно технологической схеме АГЗС на насосах, компрессорах, испарителях, резервуарах, наполнительных и сливных колонках, электродвигателях, вентиляторах и другом техническом оборудовании, а также на запорной и предохранительной арматуре;
указано стрелками на газопроводах направление движения газа, а на маховиках запорной арматуры - направление вращения при открывании и закрывании;
нанесены обозначения категории и класса помещений по взрывоопасности в соответствии с ПУЭ и проектом;
создана и обучена добровольная пожарная дружина.
1.3.8. При комплексном опробовании выполняется проверка, регулировка и совместная взаимосвязанная работа технологического оборудования АГЗС на холостом ходу с переводом его на работу под нагрузкой и выводом на режим заправки газобаллонных автомобилей.
1.3.9. Перед проведением пусконаладочных работ и заполнением резервуаров сжиженным газом должна быть обеспечена приемка оборудования станции для комплексного опробования, задействованы автоматические средства противоаварийной и противопожарной защиты.
При проведении пусконаладочных работ на АГЗС перед продувкой газом газопроводы, резервуары и газовое оборудование подвергаются контрольной опрессовке воздухом в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
1.3.10. При контрольной опрессовке все сварные стыки, резьбовые и фланцевые соединения, сальниковые уплотнения проверяются обмыливанием. При выполнении работ по обмыливанию в условиях отрицательных температур (от 0° до минус 40 °С, в мыльную эмульсию необходимо добавить спирт (соответственно от 5 до 30%).
1.3.11. Основными этапами пусконаладочных работ по вводу АГЗС в эксплуатацию являются:
внешний осмотр и определение исправности оборудования, арматуры и приборов;
проверка работоспособности средств пожаротушения и вентиляции взрывоопасных помещений;
проверка работы стационарных сигнализаторов взрывоопасной концентрации газа;
продувка резервуаров, газопроводов, оборудования (паровой фазой сжиженного газа или инертным газом);
проверка работы контрольно-измерительных приборов и уровнемеров;
слив сжиженного газа из автомобильных цистерн в резервуары базы хранения;
опробование в работе всех компрессоров (испарителей) и насосов;
заполнение баллонов газобаллонных автомобилей.
1.3.12. В случаях, когда газовое оборудование или отдельные узлы по каким-либо причинам не могут быть налажены и выведены на нормальные режимы работы, организация, выполняющая пусконаладочные работы, вместе с владельцем АГЗС обязана установить эти причины. В случае необходимости к этим работам привлекать заводы-изготовители оборудования, проектные и строительно-монтажные организации. Выявленные в работе оборудования дефекты отражаются в акте. Пусконаладочные работы приостанавливаются и создается комиссия для решения вопроса о возможности продления срока пусконаладочных работ.
1.3.13. В период пусконаладочных работ отрабатываются все операции технологического процесса работы АГЗС, после чего вносятся все уточнения, дополнения и изменения в производственные (технологические) инструкции, в инструкции по охране (безопасности) труда.
1.3.14. Перед началом и окончанием пусконаладочных работ весь эксплуатационный персонал инструктируется на рабочих местах руководителем пусконаладочных работ, в ведении которого непосредственно находятся исполнители.
1.3.15. Во время пусконаладочных работ на АГЗС ответственным за безопасное их проведение является руководитель пусконаладочной бригады, и все газоопасные работы выполняются только по его указанию.
1.3.16. На время комплексного опробования должно быть организовано круглосуточное дежурство обслуживающего персонала для наблюдения за состоянием технологического оборудования и принятия мер по своевременному устранению неисправностей и утечек газа.
Персонал станции должен быть обучен, проинструктирован о возможных неполадках и способах их устранения, а также обеспечен необходимыми схемами и инструкциями, средствами защиты и пожаротушения, спецодеждой, необходимыми приборами и оборудованием.
1.3.17. После комплексного 72-часового опробования всего оборудования и работы технологического цикла АГЗС пусконаладочные работы считаются законченными и АГЗС сдается пусконаладочной бригадой комиссии с оформлением соответствующего акта (приложение 10).
1.3.18. Ввод в эксплуатацию оборудования АГЗС с незавершенными в полном объеме пусконаладочными работами запрещается.
1.3.19. Датой ввода АГЗС в эксплуатацию считается дата подписания акта (приложение 11) Государственной приемочной комиссией.
1.4. Эксплуатация технологических газопроводов, арматуры и инженерных коммуникаций
1.4.1. Технологические газопроводы и арматура должны ежесменно осматриваться дежурным слесарем с целью выявления утечек газа. Места нарушений герметичности следует немедленно уплотнить в соответствии с производственными инструкциями.
Утечка газа может быть обнаружена на слух или по обмерзанию дефектного места. Небольшие утечки выявляются при рабочем давлении газа с помощью мыльной эмульсии, при отрицательных температурах в мыльную эмульсию добавляют спирт в соответствии с п. 1.3.10 настоящих Правил. Допускается использование предназначенных для этой цели приборов во взрывозащищенном исполнении.
Запрещается выявлять утечки газа открытым огнем.
1.4.2. При проведении технического обслуживания газопроводов и арматуры должны выполняться следующие работы:
наружный осмотр газопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках, фланцевых и резьбовых соединениях, сальниковых уплотнениях и определения состояния теплоизоляции и окраски;
осмотр и мелкий ремонт арматуры, очистка арматуры и приводного устройства от загрязнения, наледи и определение их пригодности по п. 1.4.3 настоящих Правил;
проверка состояния опор трубопроводов, колодцев, а также пожарных гидрантов.
1.4.3. Техническое обслуживание газопроводов и арматуры проводится в следующие сроки:
осмотр всех наружных газопроводов и арматуры с целью выявления и устранения неисправности и утечки газа - ежемесячно;
проверка на герметичность при рабочем давлении всех резьбовых и фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, сальниковых уплотнений, находящихся в помещении, - ежемесячно;
проверка загазованности колодцев всех подземных коммуникаций в пределах территории АГЗС - по графику, утвержденному начальником (техническим руководителем) организации.
1.4.4. При техническом обслуживании арматуры следует обращать внимание на отсутствие утечек газа, герметичность фланцевых соединений, наличие полного комплекта болтов, гаек и шпилек, целостность маховика и надежность крепления. В случае тяжелого хода шпинделя арматуры или потери герметичности сальникового уплотнения набивка должна заменяться или переуплотняться при условии принятия дополнительных мер безопасности.
Кроме перечисленных работ, следует проверять исправность действия привода к запорной арматуре, восстанавливать номерные знаки и указатели направления открывания арматуры.
Неисправная и негерметичная арматура, не пригодная к дальнейшей эксплуатации, подлежит замене.
1.4.5. Действие и исправность предохранительных пружинных клапанов, установленных на газопроводах, резервуарах и оборудовании АГЗС, должны проверяться не реже одного раза в месяц путем кратковременного их открытия.
1.4.6. Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не должно превышать более чем на 15% рабочего давления в резервуарах и газопроводах.
1.4.7. Запрещается эксплуатация технологического оборудования, резервуаров и газопроводов при неисправных и неотрегулированных предохранительных сбросных клапанах.
1.4.8. Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка должны проводиться на стенде или на месте с помощью специального приспособления. Периодичность проверки:
для предохранительных сбросных клапанов резервуаров - не реже одного раза в 6 месяцев;
для остальных сбросных клапанов - при проведении текущего ремонта, но не реже одного раза в год.
Клапаны после испытания пломбируются, результаты проверки отражаются в журнале (приложение 22).
1.4.9. На место клапана, снимаемого для ремонта или проверки, должен устанавливаться исправный предохранительный сбросной клапан.
1.4.10. Срок проведения текущего ремонта газопроводов определяется результатами осмотра. В перечень работ по текущему ремонту газопроводов входят:
устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;
устранение провеса надземных газопроводов, восстановление или замена креплений надземных газопроводов;
окраска надземных газопроводов;
ремонт запорной арматуры;
проверка герметичности резьбовых и фланцевых соединений.
1.4.11. Текущий ремонт запорной арматуры проводится не реже одного раза в год и включает следующее:
очистку арматуры от грязи и ржавчины;
окраску арматуры;
разгон червяка у задвижек (вентилей), его смазку;
проверку и набивку сальников;
устранение неисправностей приводного устройства задвижек (вентилей);
проверку герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений мыльной эмульсией или приборным методом;
смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок.
Результаты проверки и ремонта арматуры должны быть занесены в журнал (приложение 20).
1.4.12. Работы по текущему ремонту, перечисленные в пп. 1.4.10 и 1.4.11 настоящих Правил, должны выполняться по плану или графику, утвержденному руководством организации АГЗС.
1.4.13. Капитальный ремонт газопроводов проводится по мере необходимости. В объем капитального ремонта газопроводов входят следующие виды работ:
ремонт или замена участков труб, пришедших в негодность;
замена изоляции на поврежденных участках газопровода;
замена неисправных задвижек, вентилей, кранов;
замена подвижных и неподвижных опор.
Кроме перечисленных работ, при капитальном ремонте газопроводов должны производиться все виды работ, предусмотренные при текущем ремонте и техническом обслуживании.
После капитального ремонта газопроводы должны подвергаться испытаниям в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
1.4.14. При проведении капитального ремонта разрабатывается план производства работ организацией, выполняющей капитальный ремонт, и утверждается главным инженером этой организации по согласованию с руководством предприятия (организации и т п.) АГЗС.
1.4.15. В планах производства работ на капитальный ремонт газопроводов, замену арматуры и сооружений на них должны быть определены методы и сроки выполнения работ, потребность в рабочей силе, материалах, арматуре, деталях, строительных материалах и техники.
1.4.16. Контроль за выполнением работ по капитальному ремонту в соответствии с утвержденной технической документацией и требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и последующая приемка работ должны осуществляться организацией, эксплуатирующей газопровод.
1.4.17. Результаты работ по капитальному ремонту должны заноситься в журнал.
1.4.18. Периодичность текущего ремонта инженерных сетей устанавливается:
наружных сетей водопровода и канализации - 1 раз в 2 года;
наружных тепловых сетей - 1 раз в год;
внутренних сетей водопровода, отопления и др. - 1 раз в 2 года.
1.4.19. Допускается применение металлокордовых рукавов, а также гибких металлических газопроводов с шарнирными соединениями для слива СУГ из автоцистерн и заправки газобаллонных автомобилей.
1.4.20. Рукава, применяемые при сливно-наполнительных операциях, не должны иметь трещин, надрезов, вздутий и потертостей. При наличии на рукавах одного из указанных дефектов рукава заменяются на новые.
1.4.21. Рукава подвергаются гидравлическому испытанию на прочность давлением, равным 1,25 рабочего давления, один раз в 3 месяца. Результаты испытания заносятся в журнал (приложение 23).
1.4.22. Каждый рукав должен иметь бирку, на которой должны быть обозначены порядковый номер, даты проведения (месяц, год) и последующего гидроиспытания (месяц, год).
1.4.23. Металлокордовые и
резинотканевые рукава должны быть защищены от статического
электричества. Резинотканевые рукава должны быть обвиты медной
проволокой диаметром не менее 2 мм или медным тросиком площадью
сечения не менее 4 мм
с шагом витка не более 100 мм. Оба конца проволоки или тросика должны
быть соединены с наконечником рукава пайкой или болтом. В
металлокордовых рукавах металлический корд должен соединяться обжигом
с наконечниками.
1.4.24. Запрещается подтягивать накидные гайки рукавов, отсоединять рукава, находящиеся под давлением, а также применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.
1.5. Эксплуатация резервуаров
1.5.1. Надзор, содержание, техническое освидетельствование, обслуживание и ремонт резервуаров СУГ должны осуществляться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и настоящими Правилами.
1.5.2. Руководство организации назначает приказом из числа руководящих работников и специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, указанных в п. 1.5.1 настоящих Правил, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
1.5.3. На резервуарный парк (базу хранения) составляется технологическая схема, в которой указываются расположение резервуаров, их номера, все технологические трубопроводы и арматура.
1.5.4. Резервуары перед
наполнением должны быть проверены на наличие избыточного давления.
Избыточное давление в резервуаре должно быть не менее 0,05 МПа (0,5
кгс/см).
1.5.5. Резервуары должны вводиться в эксплуатацию после освидетельствования и ремонта на основании письменного разрешения руководителя АГЗС.
1.5.6. При эксплуатации резервуаров должно осуществляться техническое обслуживание и техническое освидетельствование.
1.5.7. При техническом обслуживании резервуаров ежесменно должны выполняться следующие работы:
осмотр резервуаров и арматуры с целью выявления и устранения неисправностей и утечек газа;
проверка уровня газа в резервуарах.
Утечки газа, возникающие в процессе эксплуатации, должны немедленно устраняться.
1.5.8. Обнаруженные при техническом обслуживании неисправности следует записать в журнал (приложение 16).
В случае обнаружения неисправностей, которые могут привести к нарушению технологических процессов, следует принять меры, предусмотренные производственными (технологическими) инструкциями.
1.5.9. Если при техническом обслуживании резервуаров обнаружатся неисправности, которые не могут быть немедленно устранены, то неисправный резервуар должен быть отключен от газопроводов и оборудования путем установки заглушек с выступающими хвостовиками.
1.5.10. Исправность предохранительных клапанов должна проверяться в соответствии с требованиями п. 1.4.5 настоящих Правил. Установка заглушки на место снимаемого клапана на проверку или ремонт запрещается.
1.5.11. По графику, утвержденному руководством организации АГЗС, должны выполняться следующие работы:
проверка предохранительных клапанов на срабатывание при давлении настройки;
осмотр, смазка и разгон червяка задвижек, кранов и вентилей;
слив конденсата из резервуаров через дренажные устройства (по мере необходимости).
1.5.12. Полный осмотр резервуаров с арматурой и КИП в рабочем состоянии с записью в журнал (приложение 16) производится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, не реже одного раза в 3 месяца.
1.5.13. Сроки и порядок технического освидетельствования резервуаров СУГ на АГЗС, а также необходимость досрочного освидетельствования резервуаров определяются в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
1.6. Эксплуатация компрессоров, насосов, испарителей
1.6.1. При эксплуатации компрессоров, насосов и испарителей необходимо соблюдать требования производственных инструкций, инструкций заводов-изготовителей и требования настоящих Правил.
1.6.2. При достижении давления на нагнетательных линиях компрессоров, насосов и испарителей выше предусмотренного проектом электродвигатели и теплоносители испарителей автоматически должны быть отключены.
1.6.3. Запрещается работа компрессоров, насосов и испарителей при неисправной или выключенной вентиляции, с неисправными контрольно-измерительными приборами или при их отсутствии, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 20% нижнего предела воспламеняемости газа.
1.6.4. Сведения о режиме работы, количестве отработанного времени компрессоров, насосов и испарителей, а также замеченных неполадках в работе должны быть записаны в эксплуатационном журнале (приложение 17).
1.6.5. Вывод компрессоров, насосов, испарителей из рабочего режима в резерв должен производиться согласно производственной (технологической) инструкции.
1.6.6. После остановки компрессора, насоса, отключения испарителя запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях должна быть закрыта.
1.6.7. Температура воздуха в насосно-компрессорном и испарительном отделениях в рабочее время должна быть не ниже +10 °С. Если температура воздуха ниже +10 °С, необходимо во избежание замерзания воды после остановки компрессоров и испарителей слить воду из водопровода и из охлаждающей системы компрессоров и нагревающей системы испарителей.
1.6.8. Запрещается пуск в работу и эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения на муфте сцепления и клиноременных передач с электродвигателем.
1.6.9. В насосно-компрессорном и испарительном отделениях должны быть технологические схемы оборудования, трубопроводов и КИПиА, инструкции по эксплуатации установок и эксплуатационные журналы.
1.6.10. При техническом обслуживании компрессоров и насосов ежесменно выполняются следующие работы:
осмотр агрегатов, запорной и предохранительной арматуры, средств измерений и автоматики с целью выявления неисправностей, технического состояния и утечек газа;
очистка оборудования и КИПиА от пыли и загрязнений, проверка наличия и исправности заземления и креплений;
контроль за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды;
проверка исправности доступных для осмотра движущихся частей;
контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;
соблюдение требований инструкций заводов-изготовителей оборудования;
отключение неисправного оборудования.
1.6.11. Кроме работ, указанных в п. 1.6.10 настоящих Правил, должны выполняться и другие работы, которые предусмотрены инструкциями по эксплуатации компрессоров.
1.6.12. Давление газа в
нагнетательном газопроводе компрессора не должно превышать давления
конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и быть выше 1,6 МПа
(16 кгс/см).
1.6.13. Давление газа на
всасывающей линии насоса должно быть на 0,1-0,2 МПа (1-2 кгс/см)
выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.
1.6.14. Клиновидные ремни передач для привода компрессоров и насосов должны быть защищены от попадания на них масла, воды и других веществ, отрицательно влияющих на их прочность и передачу усилий, удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.018 по статической искробезопасности.
1.6.15. Техническое обслуживание насосов должно проводиться ежемесячно. При техническом обслуживании выполняются следующие работы:
проверка соосности насоса с приводным электродвигателем, а также пальцев соединительной муфты;
проверка работы обратного клапана, устранение утечек между секциями многоступенчатых секционных насосов;
подтяжка направляющих и анкерных болтов.
Кроме перечисленных работ, должны выполняться работы, предусмотренные заводской инструкцией по эксплуатации насосов.
Использование для компрессоров и насосов смазочных масел, не предусмотренных заводскими инструкциями, запрещается.
1.6.16 Техническое обслуживание компрессоров, насосов и испарителей осуществляется эксплуатационным или эксплуатационно-ремонтным персоналом под руководством и при непосредственном участии руководящих работников и специалистов.
1.6.17. Текущий ремонт насосно-компрессорного и испарительного оборудования включает в себя операции технического обслуживания и осмотра, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой быстроизнашивающихся частей и деталей.
1.6.18. Сроки текущего и капитального ремонта насосно-компрессорного оборудования устанавливаются заводами-изготовителями и определяются графиками, утвержденными руководством АГЗС.
1.6.19. При текущем ремонте компрессоров, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются следующие:
вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршневых колец, поршней, штоков, цилиндров;
подождите, идет загрузка...
