RMNT.RU / Нормативные документы / СанПиНы, руководящие документы / ПБ

ПБ В газовом хозяйстве, часть 4

Слив сжиженных газов из железнодорожных цистерн

11.31. Прибывшие на НГС железнодорожные цистерны со сжиженными газами должны быть немедленно приняты специалистом или руководителем ГНС, осмотрены и подготовлены к сливу газов.

При приемке железнодорожной цистерны со сжиженными газами необходимо проверить:

- соответствие цистерны и количества ее содержимого отгрузочным документам: железнодорожной накладной и выданному поставщиком паспорту на сжиженные газы;

- наличие пломб на колпаке горловины железнодорожной цистерны, заглушках сливоналивных вентилей и на предохранительном клапане;

- исправность корпуса цистерны (отсутствие трещин, вмятин и др.), запорной и контрольной арматуры;

- наличие и уровень газа в цистерне (по контрольным вентилям);

- отсутствие в цистерне воды (при обнаружении в цистерне воды составляют акт, который направляется поставщику газов).

11.32. Состав сжиженных газов в цистерне должен соответствовать требованиям действующих стандартов, что проверяется по записям в отгрузочных документах или лабораторным анализом.

11.33. Слив газа из железнодорожных цистерн в резервуары базы хранения производится согласно производственной инструкции после удаления локомотива с территории ГНС на расстояние не менее 20 м от ограждения ГНС и заземления цистерн.

11.34. Установка железнодорожных цистерн со сжиженным газом у сливной эстакады, вывод цистерн за пределы территории ГНС и маневровые работы на железнодорожном тупике выполняются под надзором аттестованных работников ГНС в соответствии с производственной инструкцией.

11.35. Операции по сливу газа из железнодорожных цистерн рабочие должны выполнять в спецодежде. При подключении шлангов рукава спецодежды должны быть застегнуты или плотно завязаны.

11.36. До начала слива сжиженных газов из железнодорожных цистерн необходимо выполнить следующие подготовительные операции:

- закрепить железнодорожные цистерны на рельсовом пути специальными башмаками - клиньями;

- убедиться в наличии и надежности заземления резинотканевых рукавов;

- выставить на железнодорожных путях знаки, запрещающие проезд;

- запретить все огневые работы на расстоянии не менее 40 м от места слива сжиженных газов.

11.37. Во время слива сжиженных газов из железнодорожных цистерн должна быть обеспечена визуальная или техническая связь между персоналом, выполняющим операции по сливу газа на сливной эстакаде, и персоналом, обслуживающим насосно - компрессорное отделение и базу хранения сжиженных газов.

11.38. В случае срыва или разрыва гибких шлангов, соединяющих железнодорожную цистерну с трубопроводами сжиженных газов, следует немедленно перекрыть вентили на цистерне и коммуникациях сливных устройств, остановить компрессор и принять необходимые меры для исправления повреждения.

11.39. Допускается применение гибких металлических соединений (на шарнирах) для слива и налива газа.

11.40. Запрещается производить какой-либо ремонт железнодорожных цистерн на территории ГНС.

11.41. При техническом обслуживании трубопроводов и арматуры, установленной на сливной эстакаде, выполняются следующие работы:

- ежесменно осматриваются газопроводы и арматура с целью выявления и устранения неисправностей;

- производится очистка от пыли и грязи;

- перед каждым использованием резинотканевые рукава (шланги) осматриваются с целью выявления трещин, надрезов и других повреждений;

- резинотканевые рукава подвергаются гидравлическому испытанию на прочность давлением, равным 1,25 рабочего давления по месту применения рукава, один раз в 3 месяца.

Техническое обслуживание и ремонт манометров и арматуры проводятся в сроки, установленные для этих видов оборудования.

Эксплуатация компрессоров и насосов

11.42. При эксплуатации насосов и компрессоров необходимо соблюдать требования производственных инструкций и инструкций заводов - изготовителей.

11.43. На насосах и компрессорах должно быть предусмотрено автоматическое отключение электродвигателя при достижении давления на нагнетательных линиях выше предусмотренного проектом.

11.44. Запрещается работа насосов и компрессоров при неисправной или выключенной вентиляции, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 20% нижнего предела взрываемости.

11.45. Сведения о режиме работы и количестве отработанного времени компрессоров и насосов должны быть записаны в эксплуатационный журнал.

11.46. Отработанное масло должно собираться в металлическую тару и находиться в специально отведенном месте вспомогательной зоны ГНС для последующей утилизации.

11.47. На всасывающих и нагнетательных линиях компрессоров в местах, предусмотренных проектом для замера температуры, должны быть вварены гильзы для установки термометров. Работа компрессоров и насосов без установки термометров в гильзах запрещается.

11.48. Во время эксплуатации компрессоров и насосов должна быть обеспечена исправность манометров, указывающих давление на всасывающей и нагнетательной линиях. Манометры должны быть проверены. Работа компрессоров и насосов с неисправными манометрами или без них не допускается.

11.49. Переключение с работающего компрессора или насоса на резервный должно проводиться согласно производственной (технологической) инструкции.

11.50. После установки компрессора или насоса задвижки на всасывающей и нагнетательной линиях должны быть закрыты.

11.51. Температура воздуха в насосно - компрессорном отделении в рабочее время должна быть не ниже +10 град. C. Когда температура воздуха ниже +10 град. C, необходимо во избежание замерзания воды слить воду из водопровода и из охлаждающей системы компрессоров, если компрессоры остановлены.

11.52. Запрещается пуск и эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения клиноременных передач или ограждения на муфте сцепления с двигателем.

11.53. При техническом обслуживании компрессоров и насосов ежесменно выполняются следующие работы:

- осмотр всех газопроводов и арматуры с целью выявления и устранения неисправностей и утечек газа;

- очистка оборудования от пыли и загрязняющих оборудование предметов;

- проверка свободного вращения вала;

- контроль за отсутствием посторонних шумов, характером вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды, за качеством масла;

- проверка внешнего состояния оборудования, исправности доступных для осмотра движущихся частей;

- контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;

- контроль за соблюдением инструкций заводов - изготовителей оборудования;

- отключение неисправного оборудования.

Ежемесячно проверяются на герметичность мыльной эмульсией при рабочем давлении все резьбовые и фланцевые соединения трубопроводов и арматуры.

Предохранительные клапаны проверяются в соответствии с инструкциями по эксплуатации компрессора.

Кроме этих работ, при техническом обслуживании компрессоров должны выполняться и другие работы, которые предусмотрены инструкциями по эксплуатации компрессоров.

11.54. Техническим обслуживанием насосов предусмотрены следующие работы, которые выполняются ежемесячно:

- проверка соосности насосов с приводным электродвигателем, а также состоянием пальцев соединительной муфты;

- проверка работы обратного клапана, устранение утечек между секциями в многоступенчатых секционных насосах;

- подтяжка направляющих болтов.

Кроме перечисленных работ, должны выполняться работы, предусмотренные заводской инструкцией по эксплуатации насосов.

11.55. Техническое обслуживание компрессорных и насосных установок осуществляется эксплуатационным или эксплуатационно - ремонтным персоналом.

11.56. Текущий ремонт насосно - компрессорного оборудования включает в себя операции технического обслуживания и осмотра, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой быстроизнашивающихся частей (выполняется на месте установки данного оборудования).

Сроки текущего и капитального ремонта должны назначаться согласно указаниям, содержащимся в паспортах заводов - изготовителей оборудования, и определяться графиками, утвержденными руководством ГНС, ГНП, АГЗС.

11.57. При текущем ремонте компрессоров, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются следующие:

- вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршневых колец, поршней, штоков, цилиндров;

- проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка;

- проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна;

- регулировка зазора между вкладышами и мотылевой шейкой коленчатого вала;

- проверка и при необходимости замена роликовых подшипников;

- осмотр шатунных болтов и проверка размеров;

- проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа, их ремонт или замена;

- очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи;

- регулировка "вредных пространств" и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных инструкцией завода - изготовителя;

- ремонт маслоподачи, чистка и промывка картера; полная замена масла, перенабивка и ремонт сальников и предсальников;

- ремонт или замена запорной арматуры и предохранительных клапанов;

- проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка;

- ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов;

- шлифовка и притирка клапанных гнезд;

- ремонт установок осушки воздуха.

11.58. При текущем ремонте насосов, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются следующие:

- извлечение ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса;

- ремонт или частичная замена дисков;

- шлифовка шеек вала, его правка (при необходимости);

- смена уплотнительных колец;

- балансировка ротора (при необходимости);

- смена прокладок;

- ремонт и перенабивка сальников;

- замена подшипников (при необходимости).

11.59. Капитальный ремонт включает в себя работы текущего ремонта, полную разборку оборудования, промывку и замену неисправных деталей.

Наполнение баллонов

11.60. Наполнение баллонов сжиженными газами должно производиться в отапливаемом помещении при температуре воздуха в помещении не ниже +10 град. C. В районах со средней температурой воздуха самого холодного месяца не ниже 0 град. C баллоны могут наполняться на открытых площадках под навесом. В районах с более низкой температурой воздуха баллоны могут наполняться на открытых площадках предварительно подогретыми до температуры более +10 град. C сжиженными газами.

11.61. Порядок выполнения и состав производственных операций при наполнении баллонов на наполнительных агрегатах, а также эксплуатация напольных конвейеров, других средств механизации и нестандартного оборудования должны определяться инструкциями по обслуживанию этого оборудования, составленными с учетом требований инструкций заводов - изготовителей и настоящих Правил.

11.62. Для присоединения наполнительной головки (струбцины) к наполнительной рампе разрешается применять гибкие рукава (шланги) из материалов, устойчивых к действию сжиженных газов и рассчитанных на рабочее давление не ниже 1,6 МПа (16 кгс/кв. см). Рукава подвергаются гидравлическому испытанию в соответствии с требованиями п. 11.41 настоящих Правил.

11.63. Неработающие струбцины на наполнительной установке должны быть заглушены.

11.64. Поступающие от потребителя пустые баллоны до наполнения должны быть подвергнуты внешнему осмотру с целью выявления наружных повреждений и взвешиванию для определения количества неиспарившегося газа.

11.65. Если, согласно проекту, на ГНС не предусмотрен слив остатков газа из всех баллонов, то необходимость в этом должна определяться с учетом состава газа, условий эксплуатации и времени года.

11.66. Нормы заполнения баллонов смесью пропана и бутанов должны соответствовать паспортным данным баллонов. Масса баллонов без вентиля, месяц и год следующего освидетельствования должны быть продублированы на корпусе баллонов с целью безошибочного прочтения.

11.67. Допускается наполнение баллонов тепловым методом.

11.68. Контроль за правилами наполнения баллонов и их исправностью осуществляют наполнитель и специалист (или руководитель). Регистрация наполненных баллонов должна производиться в специальном журнале, в котором указываются дата наполнения, тип и количество наполненных баллонов.

11.69. Переполненный баллон должен быть освобожден от газа и снова подан на наполнение.

При наличии установок слива - долива для неправильно наполненных баллонов допускается слив из переполненных баллонов излишков газа.

11.70. Весовые установки для наполнения баллонов должны быть тщательно заземлены и перед началом работы на них оператор должен проверить визуально целостность заземления.

11.71. Контрольные весовые установки должны пройти госповерку в сроки, предусмотренные паспортом изделия, и после каждого ремонта.

11.72. Наполнительные устройства установок должны проверяться в начале смены путем наполнения двух баллонов на каждом посту и определения точности наполнения на контрольных весах. Точность наполнения должна соответствовать паспортным данным установки.

Допускается производить проверку контрольным грузом (масса груза должна соответствовать показаниям второй трети шкалы весового устройства), имеющим приспособление для закрепления струбцины.

Проверка должна производиться в присутствии специалиста или руководителя, который записывает результаты в журнал.

11.73. Каждый наполненный баллон должен пройти проверку на правильность наполнения путем контрольного взвешивания.

11.74. После наполнения баллон должен проверяться на герметичность резьбового соединения и вентиля в закрытом и открытом положении. При проверке на герметичность резьбового соединения и вентиля в открытом положении на штуцер вентиля должна быть навернута заглушка и проверена герметичность резьбового соединения и сальникового уплотнения вентиля.

После проверки на горловину баллона должен надеваться предохранительный колпак.

11.75. Запрещается наполнять газом баллоны в следующих случаях:

- по истечении срока очередного освидетельствования;

- при отсутствии установленного клейма;

- при неисправности вентиля и клапана;

- при повреждении корпуса (трещина, сильная коррозия, заметное изменение формы);

- при неисправности башмака (перекос, слабая насадка);

- при несоответствии окраски и надписей установленным нормам или если окраска повреждена более чем на одну треть поверхности баллона;

- при наличии неиспарившегося газа, превышающего по массе установленную норму, при отсутствии остаточного давления (кроме новых и прошедших техническое освидетельствование).

11.76. Баллоны для транспортировки и хранения сжиженных углеводородных газов не подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора России.

11.77. Для проведения технического освидетельствования баллонов на ГНС должно быть получено разрешение местных органов Госгортехнадзора России.

При удовлетворительных результатах освидетельствования на баллоне выбивается клеймо и дата проведенного и следующего освидетельствования.

11.78. Баллоны, имеющие дефекты или истекший срок освидетельствования, должны направляться на ремонт и освидетельствование.

11.79. Если при транспортировке или установке у потребителя выявится какая-либо неисправность баллона, он должен быть возвращен на ГНС.

11.80. В случае утечки газа из баллона и невозможности его дальнейшей транспортировки следует освободить его от газа в безопасном месте, для чего:

- отогнать автомобиль с учетом направления ветра на расстояние не менее 100 м от жилых, общественных и производственных зданий, но не в низину;

- снять баллон с автомобиля, отогнать его на 100 м от места выпуска газа и заглушить двигатель;

- открыть вентиль баллона (штуцер вентиля направить в сторону от себя) и освободить баллон от газа.

Наполнение автоцистерн и заправка

газобаллонных автомобилей

11.81. Автоцистерны для перевозки сжиженных газов до начала эксплуатации должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

11.82. Перед наполнением автоцистерн сжиженными газами лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, должен быть произведен осмотр наружной части поверхности цистерны, проверены состояние и плотность арматуры, наличие остаточного давления.

Результаты осмотра цистерн и заключение о возможности их наполнения должны быть записаны в эксплуатационный журнал.

11.83. Запрещается заполнять газом автоцистерны в следующих случаях:

- по истечении срока очередного освидетельствования;

- при повреждении обечайки или днища (трещины, заметное изменение формы и др.);

- при отсутствии установленных клейм и надписей на цистернах;

- при отсутствии или неисправности арматуры;

- при несоответствии окраски и надписей "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением";

- при неисправности ходовой части цистерн;

- при отсутствии требуемого избыточного давления;

- если не осуществлено заземление автоцистерны.

При обнаружении техническим персоналом ГНС, ГНП, АГЗС механических повреждений или каких-либо технических неисправностей автоцистерна по усмотрению лица, осуществляющего надзор, или лица, ответственного за исправное состояние и эксплуатацию сосудов, подлежит досрочному освидетельствованию.

Перед наполнением автоцистерн и заправкой газобаллонных автомобилей необходимо выключить двигатель автомобиля, оператор должен взять ключ зажигания у водителя, возвращать ключ следует после отсоединения наполненного шланга от штуцера автоцистерны или автомобиля.

11.84. После наполнения автоцистерны на штуцеры вентилей должны быть плотно навернуты заглушки и поставлены пломбы.

Снимать заглушки со сливных штуцеров цистерн разрешается только после остановки двигателя, а включать двигатель - только после отсоединения шлангов и установки заглушек на штуцеры.

11.85. Если при наполнении автоцистерн или заправке баллонов автомобиля будет обнаружена утечка газа, то наполнение должно быть прекращено, газ из цистерны или баллона удален и приняты меры к устранению повреждений. Наполнение может быть возобновлено только после устранения обнаруженных неисправностей.

11.86. На территории ГНС допускается заправка газобалонных автомобилей, принадлежащих предприятию газового хозяйства.

Колонки для заправки газобаллонных автомобилей должны быть выполнены в соответствии с проектом.

Заправку автомобилей необходимо осуществлять согласно производственной (технологической) инструкции.

11.87. Наполнение автоцистерн сжиженными газами и заправка газобалонных автомобилей осуществляется одним оператором, обслуживающим наполнительные и заправочные колонки.

11.88. Перед заправкой баллонов газобаллонных автомобилей СУГ оператор обязан проверить наличие у водителя удостоверения на право вождения газобаллонного автомобиля, в путевом листе водителя наличие штампа и надписи, подтверждающих исправность и пригодность баллонов для СУГ к наполнению, наличие у водителя талона к паспорту баллона, в котором должны быть указаны:

- наименование автомобиля;

- городской номер автомобиля;

- заводской номер баллона;

- вместимость баллона;

- дата следующего технического освидетельствования баллона;

- печать и подпись руководителя автохозяйства.

11.89. Оператор перед наполнением баллона газобалонного автомобиля должен проверить наличие на нем всей обязательной арматуры.

11.90. Запрещается заполнять газом неисправные баллоны.

11.91. Заправка баллонов СУГ осуществляется по единым талонам на отпуск СУГ. К заправке принимаются талоны, зарегистрированные в путевом листе и имеющие на обратной стороне печать автохозяйства и государственный номерной знак автомобиля.

После (до) заправки баллона СУГ оператор проставляет в путевом листе и на едином талоне на отпуск СУГ штамп с указанием номера АГЗС и свой номер.

11.92. Степень наполнения баллонов определяется вентилем контроля максимального наполнения.

Переполнение баллона не допускается.

11.93. При техническом обслуживании трубопроводов, арматуры и приборов, установленных на колонках для заполнения автоцистерн и заправки газобаллонных автомобилей, выполняются следующие работы:

- ежесменно осматриваются газопроводы и арматура с целью выявления и устранения неисправностей, одновременно удаляется пыль и грязь;

- не реже двух раз в месяц проводятся осмотр, смазка и разгон червяка задвижек и вентилей.

Эксплуатация испарительных установок

на ГНС, ГНП, АГЗС

11.94. Каждая испарительная установка должна иметь технологическую схему оборудования и трубопроводов, инструкцию по пуску и обслуживанию установки и эксплуатационный журнал.

11.95. Эксплуатация испарительных установок запрещается в следующих случаях:

- при повышении давления жидкой и паровой фазы выше установленных норм;

- при неисправности предохранительных клапанов, контрольно - измерительных приборов и средств автоматики или при их отсутствии;

- при непроверенных контрольно - измерительных приборах;

- при неполном количестве или неисправности крепежных деталей;

- при обнаружении утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушении целостности конструкции;

- при попадании жидкой фазы в трубопровод паровой фазы.

11.96. Техническое обслуживание и ремонт испарителей должны производиться в объеме и сроки, указанные в паспорте завода - изготовителя.

11.97. Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов, арматуры, приборов автоматики и КИП должны проводиться в сроки, установленные для этих видов оборудования.

Эксплуатация вентиляционных систем

ГНС, ГНП, АГЗС

11.98. На ГНС должны быть разработаны инструкции по эксплуатации системы вентиляции, включающие требования инструкций заводов - изготовителей вентиляционного оборудования, противопожарные мероприятия, объем и сроки технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов.

11.99. Системы вентиляции должны быть оборудованы согласно проекту устройствами для регулирования производительности. После наладки и регулировки систем положение этих устройств должно фиксироваться.

11.100. При недостаточном воздухообмене в производственных помещениях проведение работ со сжиженными газами в этих помещениях запрещается до устранения неисправности вентиляционной системы.

11.101. Вентиляционные камеры должны запираться на замок. На дверях должны быть вывешены таблички с надписями о запрещении входа посторонним лицам. Хранить различные материалы и оборудование в вентиляционных камерах запрещается.

11.102. В помещениях с производством категории А должны быть установлены приборы, сигнализирующие об опасной концентрации газа в помещении. При отсутствии указанных приборов необходимо производить анализ воздуха помещений на содержание в нем газов переносными газоанализаторами каждые 2 ч в течение рабочей смены. Пробы для анализа следует отбирать в местах согласно утвержденной схеме отбора.

При выявлении в помещении опасной концентрации газов необходимо срочно проветрить его и устранить причины загазованности.

11.103. В помещениях с производством категории А отверстия отсоса воздуха вытяжных вентиляционных систем должны быть закрыты сеткой, предотвращающей попадание в систему посторонних предметов.

11.104. При реконструкции помещений с производствами категории А и обслуживающих их вентиляционных систем до ввода в эксплуатацию технологического оборудования должны быть проведены предпусковые испытания и регулировка вентиляционных систем специализированной организацией.

11.105. Техническое обслуживание оборудования вентиляционных камер и вентиляционных систем в зданиях производственной зоны, а также отделениях с производством категории А вспомогательной зоны следует проводить ежесменно. Техническое обслуживание остального вентиляционного оборудования ГНС, ГНП, АГЗС должно производиться один раз в месяц. Результаты технического обслуживания должны заноситься в эксплуатационный журнал.

11.106. Вытяжные вентиляционные системы окрасочных камер должны подвергаться чистке не реже одного раза в 2 месяца.

11.107. Текущий ремонт огнезадерживающих и самозакрывающихся обратных клапанов должен производиться один раз в год перед очередной регулировкой вентиляционных систем. На проведение ремонта должен составляться акт. Сведения о результатах ремонта должны заноситься в паспорт вентиляционной системы.

11.108. Воздуховоды должны быть заземлены. Мягкие вставки вентиляционных систем должны иметь металлические перемычки.

11.109. Техническое обслуживание вентиляционного оборудования включает в себя следующие работы:

- мелкий ремонт вентиляционной системы, осуществляемый во время перерывов в работе производственных участков и технологических установок (подтяжка креплений, ремней, ремонт фиксаторов положения дросселей, шиберов и т.п.);

- надзор за выполнением инструкций по эксплуатации вентиляционных систем (температурой подшипников, правильностью направления вращения ротора вентилятора, отсутствием посторонних шумов, вибрации, подсосов воздуха, утечек теплоносителя в калориферах и трубопроводах, правильностью положения регулирующих устройств);

- контроль за состоянием ограждений вращающихся частей, своевременностью включения и выключения вентиляционных систем;

- проверка включения и выключения вентиляционных систем в аварийных ситуациях в порядке, предусмотренном инструкциями.

11.110. При текущем ремонте вентиляционного оборудования производится техническое обслуживание и, кроме того:

- очистка наружных поверхностей от пыли и грязи;

- отключение и частичная разборка вентиляционной системы;

- исправление вмятин и других повреждений;

- заделка пробоин и сквозных мест коррозии кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, воздуховодов, вытяжных зонтов и прочих устройств из листового металла;

- ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, ремонт болтовых соединений;

- замена пришедших в негодность фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок, креплений;

- ремонт разделок в местах прохода элементов вентиляционных систем;

- полная очистка воздуховодов, вентиляторов, калориферов и других элементов вентиляционных систем;

- ремонт ротора, вала, замена и ремонт подшипников;

- восстановление зазоров между ротором и кожухом;

- балансировка ротора вентилятора;

- очистка и замена элементов фильтров;

- восстановление окраски и антикоррозионных покрытий;

- устранение вибраций воздуховодов и вентиляторов, а также создаваемого ими шума;

- подрегулировка вентиляционных систем при нарушении заданных параметров.

11.111. При капитальном ремонте вентиляционного оборудования производится полный текущий ремонт, кроме того:

- ремонт или замена вала вентилятора;

- ремонт кожуха вентилятора;

- замена изношенных подшипников качения;

- статическая балансировка ротора на специальном приспособлении;

- ремонт конструктивных элементов, теплоизоляции вентиляционных камер с заменой при необходимости утепленных клапанов, дверей, дроссель - клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов;

- замена непригодных для эксплуатации воздуховодов, местных отсосов, зонтов, дефлекторов, калориферов и других комплектующих и конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем;

- очистка камер, оборудования, устройства местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама, отслоившейся краски;

- окраска всего оборудования, помещений вентиляционных камер;

- сборка системы, опробование отдельных узлов и системы в целом, проведение испытаний и наладка.

11.112. Периодичность ремонта вентиляционного оборудования принимается следующая: текущего - один раз в год; капитального - в сроки, предусмотренные паспортами оборудования заводов - изготовителей, за исключением вентиляционных систем окрасочных камер, капитальный ремонт которых следует производить один раз в 4 года.

Эксплуатация общего и взрывозащищенного

электрооборудования и электроосвещения

11.113. Эксплуатация электрооборудования газонаполнительных станций должна осуществляться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, потребителей" (ПТЭ и ПТБ).

11.114. К эксплуатации электрооборудования ГНС, ГНП, АГЗС допускаются лица, имеющие непросроченное удостоверение о проверке знаний ПТЭ и ПТБ и "Правил безопасности в газовом хозяйстве", знающие требования настоящих Правил, а также инструкций заводов - изготовителей электрооборудования.

11.115. Приказом по предприятию газового хозяйства или ГНС, ГНП, АГЗС из числа специально подготовленного электротехнического персонала руководителей и специалистов должно быть назначено лицо, ответственное за эксплуатацию всего электрохозяйства ГНС, ГНП, АГЗС. Обязанности ответственных лиц по выполнению требований настоящих Правил устанавливаются должностными инструкциями, утвержденными руководителями предприятия.

11.116. В помещении, отведенном для дежурного персонала, следует иметь:

- эксплуатационный журнал для записи приема и сдачи смены, результатов выполнения переключений и выполнения работ по устранению неисправностей, регистрации выдачи ключей от трансформаторной подстанции, электрощитовой, помещений КИП;

- бланки нарядов;

- эксплуатационные схемы электроустановок и электроснабжения предприятия;

- журнал проверки знаний;

- эксплуатационные инструкции;

- приказ администрации о допуске к единоличному осмотру электроустановок (список лиц) и перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации без наряда.

11.117. Электрооборудование и электропроводки во взрывоопасных зонах должны не реже одного раза в месяц подвергаться наружному осмотру лицом, ответственным за электрохозяйство ГНС, или назначенными им лицами. Результаты осмотра должны заноситься в эксплуатационный журнал.

11.118. Эксплуатационным электротехническим персоналом ГНС согласно инструкции, но не реже одного раза в неделю должен производиться осмотр электрооборудования и электропроводок (сетей) и результаты записываться в эксплуатационный журнал.

При осмотре необходимо проверить:

- состояние вводов и кабелей в электрооборудование;

- окраску, крепление труб, отсутствие люфта в местах присоединения (крышки фитингов должны быть завернуты до отказа);

- состояние заземления;

- наличие болтов, крепящих элементов оболочки предупредительных и эксплуатационных надписей:

- наличие предусмотрительных пломб;

- отсутствие трещин, сколов, вмятин на оболочке;

- целостность стеклянных колпаков светильников;

- работу вентиляции помещений щитовой и КИП;

- температуру отдельных узлов электрооборудования.

11.119. На взрывозащищенном электрооборудовании эксплуатационному персоналу при соблюдении требований ПТЭ и ПТБ и инструкций разрешается выполнять следующие работы:

ПБ В газовом хозяйстве, часть 4

Строительный каталог