Устройство полов 1998 (к СНиП 3.04.01-87), часть 2
7.62. Для неэлектропроводного асфальтобетона применяются щебень, песок и минеральный порошок, изготовленные из диабаза, мрамора и других неэлектропроводных материалов.
7.63. Поверхность, на которую укладывается бетон, должна быть подготовлена согласно п. 2.9. настоящих Рекомендаций.
7.64. Асфальтобетон следует укладывать полосами (участками), ограниченными маячными рейками, выставляемыми по нивелиру.
Уплотнение асфальтобетонной смеси следует производить до исчезновения волны перед задними валками катка (при движении задним ходом) в две стадии: сначала 5-6 проходов по одному следу легкими катками со скоростью 1,5-2 км/час, а затем тяжелыми со скоростью 3-5 км/час.
7.65. Уплотнение жестких асфальтобетонных смесей в местах, недоступных для механических катков (около стен, колонн, фундаментов под оборудование и т.п.), следует производить вибраторами с электрообогревом и частотой колебаний 2000-3000 в 1 мин. (предварительно смесь прикатывают катками весом 60-80 кг) или горячими металлическими трамбовками с заглаживанием горячими утюгами. Уплотнение жесткого асфальтобетона заканчивают по прекращении его подвижности под плитой вибратора или трамбовки.
7.66. Литые асфальтобетонные смеси должны быть однородными с равномерным распределением битума на зернах заполнителя. Температура литой асфальтобетонной смеси при приготовлении должна быть в летний период 180-200 °С, в зимний период 200-210 °С.
7.67. Литые асфальтобетонные смеси следует укладывать полосами (участками) шириной не более 2 м, ограниченными рейками, которые служат маяками при устройстве покрытия. Смеси необходимо разравнивать правилом, передвигаемым по маячным рейкам.
Толщина уплотняемого слоя покрытия из литого асфальтобетона не должна превышать 25 мм.
В местах, недоступных для работы катков, а также при температуре воздуха (на уровне пола) ниже 5 °С литую смесь допускается уплотнять валками.
7.63. Температура литой асфальтобетонной смеси должна составлять при укладке 160° С, а при уплотнении не ниже 120 °С.
7.69. Перед возобновлением работ после перерыва кромка ранее уложенного асфальтобетона должна быть вертикально обрублена, разогрета и прогрунтована горячим битумом. В местах стыкования асфальтобетонную смесь следует уплотнять до тех пор, пока рабочий шов станет незаметным.
КСИЛОЛИТОВОЕ И ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНО-ЦЕМЕНТНО-ОПИЛОЧНОЕ ПОКРЫТИЯ
7.70. Ксилолитовые покрытия выполняют из смеси древесных опилок хвойных пород, каустического магнезита, водного раствора хлористого магния и пигментов.
Рекомендуемые составы ксилолитовых и поливинилацетатно-цементно-опилочных смесей приведены в табл. 7 Приложения 1 Рекомендаций.
7.71. Поливинилацетатно-цементно-опилочные покрытия выполняют из смеси портландцемента марки не ниже 400, пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-80*), древесных опилок, пигмента и воды.
7.72. Хлористый магний должен содержать чистого MgCl2 не менее 45%. Раствор хлористого магния получают растворением в воде кристаллического хлористого магния заводского изготовления либо полной нейтрализацией каустическим магнезитом соляной кислоты или ингибированной соляной кислоты. Нерастворимый осадок удаляют из раствора.
Вместо раствора хлористого магния для приготовления ксилолитовой смеси допускается применение водного раствора искусственного карналита или карналитовой руды при условии обеспечения прочности ксилолита на растяжение после 7 суток воздушно-сухого выдерживания не менее 2 МПа (20 кгс/см2 ).
7.73. Древесные опилки заготовляются из хвойных пород. Влажность опилок для обоих типов покрытий не должна превышать 20%, крупность -2,5 мм. Опилки не должны содержать отходов коры и мусора.
7.74. В каустическом магнезите содержание окиси магния (MgO ) должно быть не менее 75%, зерен крупнее 0,075 мм - не более 25%, крупнее 0,3 мм - 5%.
7.75. Пигменты (красители) должны быть минеральными, щелочестойкими, сухими, мелкоизмельченными, однородного состава, стойкими к действию света, а для ксилолита - и к соляной кислоте.
7.76. Металлические конструкции и детали, соприкасающиеся с ксилолитовым покрытием, следует защищать от действия раствора хлористого магния покраской асфальтовым лаком или цементными прослойками толщиной не менее 30 мм и т.п.
7.77. Поверхность бетонного основания перед устройством ксилолитовых покрытий следует очистить и прогрунтовать смесью раствора хлористого магния (плотность 1,06-1,07) с каустическим магнезитом в соотношении 4: 1.
7.78. Влажность бетонного основания при укладке обоих типов покрытий не должна превышать 5%.
7.79. Укладку ксилолитовой и поливинилацетатно-цементно-опилочной смеси следует производить в один слой участками шириной 1,5-2,0 м, ограниченными маячными рейками и разравнивать правилом, передвигаемым по маячным рейкам.
7.80. Уплотнение смесей следует производить катками весом 60-100 кг. Начало уплотнения, вес катка и количество его проходов по одному следу необходимо устанавливать пробной укаткой. При движении катка в укатываемом покрытии не должны образовываться вмятины, разрывы (трещины) и раковины. Покрытие после укатки должно быть ровным и однородным.
В местах, недоступных для работы катков, смесь следует уплотнять трамбовками весом 3-5 кг.
7.81. Уплотнение смесей должно прекращаться на расстоянии не менее 300 мм от открытой кромки покрытия; этот участок уплотняется после укладки следующей порции смесей. При перерыве в работе открытую кромку покрытия в поперечном направлении следует оградить маячной рейкой и уплотнить. Разрезка ксилолитового покрытия на карты не допускается.
7.82. В местах рабочих швов уплотнение смесей следует осуществлять до тех пор, пока шов станет незаметным.
7.83. При появлении во время уплотнения на поверхности ксилолитового или поливинилацетатно-цементно-опилочного покрытия жидкости его посыпают сухой ксилолитовой (каустический магнезит с опилками) или цементно-опилочной смесью, составы которых приведены в табл. 7 Приложения 1 Рекомендаций.
7.84. Поверхность покрытий должна быть заглажена металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита.
7.85. Твердение покрытий должно проходить в условиях, исключающих попадание на пол влаги.
7.86. Шлифовку покрытий следует начинать не ранее достижения покрытием прочности, исключающей возможность выкрашивания опилок.
ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНОЕ И ЛАТЕКСНОЕ МАСТИЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
7.87. Поливинилацетатные мастичные покрытия выполняются из смеси пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-80*), минерального порошка, пигмента и воды.
7.88. Состав поливинилацетатной мастики должен соответствовать приведенному в табл. 8 Приложения 1 Рекомендаций.
7.89. Рекомендуется применять латексную мастику промышленного производства (ТУ 21-29-141-88), представляющую собой смесь водной дисперсии латекса СКС-65ТП (ГОСТ 10564-75), стабилизатора, наполнителя, пигмента и модификатора.
7.90. В качестве минерального порошка следует применять тонко измельченные каменные материалы светлой расцветки (маршалит, кварцевый порошок, мрамор и др.) с пределом прочности на сжатие не менее 60 МПа (600 кгс/см2 ) и крупностью не более 0,15 мм. Порошок не должен содержать комков, глинистых, органических и других примесей. Влажность порошка не должна быть более 5%.
7.91. Пигменты должны удовлетворять требованиям п. 7.32 настоящей главы и перед употреблением должны быть перетерты с небольшим добавлением воды.
7.92 . Приготовленную поливинилацетатную мастику следует процедить через сито с размером ячеек 0,6 мм. Пена, всплывающая на поверхность мастики после 15-20 мин. ее отстаивания, должна быть удалена.
При температуре воздуха 10-15 °С мастика должна быть выработана за 5-6 ч, при 20-25 °С - за 2-3 ч. Разбавление загустевшей мастики водой или поливинилацетатной дисперсией не допускается.
7.93. Предел прочности на сжатие гипсобетона и цементно-песчаного раствора основания при нанесении на него поливинилацетатной мастики должен быть не менее 10 МПа (100 кгс/см2 ), а влажность не более 5% по весу.
Поверхность основания должна быть ровной и чистой; масляные и жировые пятна следует вырубить, бугорки сошлифовать. Западающие неровности, трещины и выбоины должны быть заполнены раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси марки 150, затворенной поливинилацетатной эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1: 4 (дисперсия: вода) или латексом, разведенным в воде в соотношении 1: 5.
Поверхность нижележащего слоя должна быть обеспылена (пылесосами, волосяными щетками), увлажнена водой и загрунтована раствором поливинилацетатной дисперсии или латекса в воде в соотношении 1: 5.
7.94. Поливинилацетатную или латексную мастику следует наносить в 2-3 слоя соплом-форсункой или пистолетом слоями толщиной 1-1,5 мм каждый. Последующий слой должен быть нанесен после затвердения предыдущего и обеспыливания его поверхности.
7.95. При перерыве в работе участок нанесения мастики следует оградить рейками или полосками фанеры.
7.96. Твердение каждого слоя поливинилацетатного и латексного покрытия должно происходить в условиях, исключающих возможность попадания на пол влаги. Помещение следует проветривать, не создавая сквозняков.
ЭПОКСИДНЫЕ И ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ БЕСШОВНЫЕ ПОКРЫТИЯ
7.97. Наливные эпоксидные покрытия толщиной 3-5 мм, выполняются из пластичных (саморастекающихся) смесей, в состав которых входят: диановые эпоксидные олигомеры (ЭД-20, ЭД-16, Э-40) или более технологичные (менее вязкие) ДЭГ-1, ТЭГ-1, оксилины и др., а также отвердители, растворители, пластификаторы, наполнители. Составы смесей некоторых видов наливных покрытий приведены в табл. 9 Приложения 1 Рекомендаций.
7.98. Стяжки под наливные эпоксидные покрытия выполняются из бетона класса не менее В15. Влажность стяжки - не более 6%. Поверхность стяжки шлифуется или фрезеруется, обеспыливается, огрунтовывается. Грунтовочный слой наносится толщиной 0,4-0,5 мм кистью или механическим способом.
7.99. Основной слой следует наносить методом налива. Для обеспечения заданной толщины - 1,5-3 мм поверхность выравнивают калибровочной рейкой.
7.100. Лицевой слой толщиной 1-2 мм следует наносить через 12-24 часа после основного, тем же способом. При необходимости допускается дополнительно прокатать его игольчатым валиком.
7.101. Эпоксидные покрытия из высоконаполненных составов толщиной 6-10 мм следует устраивать последовательным нанесением слоев толщиной:
пропиточный слой толщиной - 0,1 мм;
грунтовочный - 0,2 мм;
основной - 5-9 мм;
лицевой - 1-2 мм.
Рекомендуемый состав для такого покрытия приведен в табл. 10 Приложения 1 Рекомендаций.
7.102. Стяжку, подготовленную как и в п. 7.98, пропитывают и огрунтовывают с интервалом нанесения слоев - 12-24 часа.
7.103. Основной слой следует укладывать на незатвердевшую грунтовку по рейкам, разравнивать с помощью кельм и гладилок и прокатать фторопластовыми игольчатыми валиками. Деформационные швы шириной 15-20 мм между картами покрытия 6´ 6 м следует заполнить эластичным составом через 24 часа после нанесения основного слоя.
7.104. Лицевой слой наливают или наносят механизированным способом (напыление) через 12-24 часа после заполнения деформационных швов.
7.105. Эпоксидные каркасные покрытия толщиной 12-17 мм состоят из следующих слоев:
грунтовочный - толщ. 0,2 мм;
эластичный подслой - 0,5- 1 мм;
основной (каркас) - 15 мм;
лицевой (пропитка) - 1 мм.
Рекомендуемый состав приведен в табл. 11 Приложения 1 Рекомендаций.
7.106. Бетонная стяжка или подстилающий слой должны быть подготовлены согласно п. 7.98, а грунтовочный слой иметь толщину 0,2 мм.
7.107. Эластичный подслой наносится шпателем через 12 часов после огрунтовки.
7.108. Основной слой (полимербетон) наносится по эластичному подслою через 12-24 часа. Каркас следует наносить по рейкам картами 6´ 6 м и разравнивать катками или виброрейкой. Деформационные швы заполняются эластичным составом через 24 часа после нанесения каркаса.
7.109. Лицевой слой может быть нанесен через 24 часа после заполнения деформационных швов. Его наносят с помощью винилпластовых шпателей или окрасочных валиков.
7.110.
Полиуретановые покрытия полов выполняют по той же технологии, что и
эпоксидные. Покрытия могут быть:
тонкослойными лакокрасочными толщ. 0,2-0,3
мм;
наливными толщ. 2-5
мм; из высоконаполненных
составов толщ. до 10
мм;
каркасными толщ. 12-15
мм. В каркасных
полиуретановых покрытиях в состав каркаса вводится упругий материал
(резиновая крошка, резиновые плиты
мм).
Составы смесей для полиуретановых покрытий приведены в табл. 12 Приложения 1 Рекомендаций.
ПОКРЫТИЕ ИЗ БРУСЧАТКИ
7.111. Брусчатка изготовляется из пород однородной структуры (гранита, диабаза и др.) или нераспадающихся доменных шлаков.
7.112. Брусчатку следует укладывать рядами, перпендикулярными направлению движения.
Укладка брусчатки производится по шнуру с соблюдением перевязки швов в смежных рядах на 1 / 3-1/2 длины камня.
7.113. Песок, применяемый для подстилающего слоя, прослойки и заполнения швов в покрытиях из брусчатки должен быть крупно- или среднезернистым. Толщина прослойки из песка - 10-15 мм. Песчаный подстилающий слой до укладки покрытия уплотняют с поливкой водой и выравнивают под рейку.
7.114. При песчаном подстилающем слое брусчатку в пределах каждого ряда укладывают впритык, а между рядами оставляют швы шириной не более 5 мм. Покрытие перед заполнением швов должно быть утрамбовано с умеренной поливкой водой до прекращения просадки. Швы между камнями заполняют песком.
ПОКРЫТИЯ ИЗ ЧУГУННЫХ ДЫРЧАТЫХ И СТАЛЬНЫХ ПЛИТ
7.115. Для таких покрытий следует применять чугунные дырчатые и стальные штампованные перфорированные плиты. Чугунные дырчатые плиты с отколотыми шипами допускается укладывать только в пристенных рядах.
7.116. Для укладки плит прослойку из мелкозернистого бетона следует разравнивать одновременно под 6-8 плит одного ряда. Полоса выравненного бетона должна быть шире плит на 30-60 мм. Толщина слоя бетона перед уплотнением должна быть 40-45 мм, а после осадки 30-35 мм.
Крупность щебня для мелкозернистого бетона не должна превышать 10 мм. Состав мелкозернистого бетона приведен в табл. 2 Приложения 1 Рекомендаций.
7.117. Плиты следует укладывать по шнуру по свежеуложенному бетону. Осаживание плит следует производить равномерно вибраторами или ударами молотка весом 2-3 кг, передавая нагрузку через деревянный брус, уложенный на плиту. При этом бетон должен выступать из всех отверстий плиты.
7.118. Излишки бетона, выступившего из отверстий в плитах и швов между ними, следует удалить до его затвердевания.
7.119. Твердение покрытий должно происходить во влажных условиях в течение не менее 14 суток.
ПОКРЫТИЕ ИЗ ЧУГУННЫХ ПЛИТ С ОПОРНЫМИ ВЫСТУПАМИ
7.120. Для покрытий следует применять чугунные плиты с опорными выступами. Не допускается применение плит расколотых и с трещинами.
7.121. Для прослойки под плиты следует применять крупно- или среднезернистый песок. На железобетонных перекрытиях при соответствующем указании в проекте для прослойки применяется песок плотностью 1-1,2 т/м3 , приготовленный из жаростойких материалов (каменноугольного шлака, боя шамотного кирпича и др.).
Содержание в этом песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 10% (по весу), а органических и известняковых частиц - 5%.
7.122. Прослойку из песка следует уплотнить и выровнять до укладки плит. Ровность поверхности песка проверяют двухметровой рейкой; просветы между рейкой и поверхностью песка не должны превышать 6 мм.
7.123. Первый ряд плит укладывается по шнуру на расстоянии 70 мм от границы участка. Плиты кладут без вдавливания в песок, вплотную одна к другой так, чтобы опорные выступы заходили под ранее уложенные.
Укладка плит производится с уложенного покрытия в направлении “от себя” и заканчивается на расстоянии не менее 70 мм до границы участка (стен, каналов, колонн, фундаментов и прочих конструкций, выступающих над покрытием).
7.124. Плиты следует осаживать катками весом не более 3 т или тяжелыми деревянными трамбовками. Трамбование производится дважды. При первом трамбовании плиты осаживают на 10-15 мм, при втором - полностью. Темп укладки плит должен опережать их осаживание не менее чем на 2 м.
7.125. Крайние плиты (во избежании их смещения) закрепляются окаймляющими швами немедленно вслед из их осаживанием. Для заполнения этих швов применяется жесткий бетон марки не ниже 300, подвижностью 3-4 см.
ПОКРЫТИЯ ИЗ ПЛИТ И ПЛИТОК БЕТОННЫХ, ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ, МОЗАИЧНО-БЕТОННЫХ, АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ, КЕРАМИЧЕСКИХ, ШЛАКОСИТАЛЛОВЫХ, КАМЕННЫХ ЛИТЫХ, ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ, КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК И КИРПИЧА
7.126. Плиты перед укладкой должны быть рассортированы по цветам и оттенкам. Плиты с трещинами, отколотыми углами и дефектами на лицевой поверхности применять не допускается. У шлакоситалловых плит, изготовленных способом проката, на кромках между лицевой поверхностью и боковыми гранями необходимо на наждачном точильном круге снять фаску шириной 1,5-2 мм во избежание скалывания краев плит при эксплуатации пола. Плиты, укладываемые на прослойку из битумной или полимерной мастики, либо из раствора на жидком стекле, должны быть сухими. Керамическими плиты перед вибровтапливанием в прослойку из цементно-песчаного раствора следует погружать в воду на 15-20 мин.
7.127. Поверхность основания перед укладкой покрытий из плит должна быть подготовлена в соответствии с правилами, приведенными в п.п. 2.7-2.11 настоящих Рекомендаций.
7.128. Материалы для кислотостойкого раствора прослойки (рекомендуемый состав приведен в табл. 6 Приложения 1 Рекомендаций) должны удовлетворять требованиям п.п. 7.49-7.53, а материалы для цементно-песчаного раствора (рекомендуемый состав приведен в табл. 4 Приложения 1 Рекомендаций) должны удовлетворять п. 7.1-7.2 настоящих Рекомендаций. Подвижность цементно-песчаного раствора под керамические плитки, укладываемые вибровтапливанием, не должна превышать 3 см.
7.129. При необходимости в цементно-песчаный раствор может вводиться латекс СКС-65ГП марки Б в количестве до 5% от массы цемента в пересчете на сухое вещество полимера.
Толщина прослойки из раствора цементно-песчаного и на жидком стекле в полах из плит должна составлять 10-15 мм, из горячих битумных и дегтевых мастик - 2-3 мм, а из холодных - не более 1 мм.
7.130. Прослойку из раствора цементно-песчаного и на жидком стекле следует укладывать одновременно для одного или нескольких рядов плит.
Полоса разравниваемого раствора должна быть длиной не менее 1 м шире укладываемых рядов плит на 20-30 мм.
7.131. Плиты следует укладывать немедленно вслед за нанесением прослойки из растворов и горячих мастик и тщательно подгонять вплотную к прослойке, фризам и стенам. Укладка плит на прослойку из растворов выполняется по маякам и шнуру, а на мастики - по шнуру.
7.132. При укладке плит на раствор и горячую мастику швы между плитами следует заполнять выдавливанием материала из прослойки. Оставшиеся открытые швы должны быть заполнены материалом прослойки.
7.133. Керамические плитки, укладываемые вибровтапливанием, следует осаживать, передвигая механизм до полного заполнения раствором швов между плитками. Процесс вибровтапливания плиток следует закончить до начала схватывания раствора.
7.134. Ширина швов между плитами, втапливаемыми в прослойку вручную, не должна превышать 2 мм для плит размером до 200 мм и 3 мм - для более крупных плит и керамических плит, укладываемых вибровтапливанием.
Ширина швов между плитами, заполняемых полимерными мастиками, должна соответствовать проектной. Заполнение швов следует производить согласно СНиП 2.03.11-85 “Защита строительных конструкций от коррозии”.
7.135. На тыльную сторону шлакоситалловых плит с нижней рифленой поверхностью, непосредственно перед их укладкой, следует нанести слой раствора прослойки вровень с выступающим рифлением.
7.136. Укладку плит следует заканчивать до начала схватывания раствора или затвердевания мастики.
Правильность посадки плит в раствор прослойки следует систематически проверять во всех направлениях правилом.
Перед возобновлением укладки покрытия (после перерыва) загустевший раствор или мастика, выступающие из-под ранее уложенных плит, должны быть сколоты и удалены.
7.137. Излишки раствора, выступившего из швов между плитами, следует удалить через 2-3 суток после его укладки; излишки мастики, применяемой в горячем состоянии, следует удалить после ее затвердевания, а мастики применяемой в холодном состоянии - сразу после выступания из швов.
Бумага с покрытий из керамических плит для мозаичных полов должна быть удалена не ранее чем через двое суток после укладки плит.
7.138. Покрытия из плит, при заполнении швов между ними цементно-песчаным раствором, должны твердеть во влажных условиях согласно п. 7.27 настоящих Рекомендаций, а при заполнении швов между ними раствором на жидком стекле в сухих условиях не менее 90 суток после укладки.
7.139. Кислотоупорный кирпич следует укладывать рядами, параллельными стенам помещения, в проездах - “елкой”. Укладка кирпича производится по шнуру с соблюдением перевязки швов в смежных рядах на 1/3-1/2 длины кирпича.
7.140. При укладке кирпича на мастику швы между кирпичами должны быть заполнены мастикой при помощи узконосых леек сразу же после укладки покрытия.
7.141. При укладке кирпича на прослойку из раствора цементно-песчаного или на жидком стекле швы следует заполнять выдавливанием раствора из прослойки. Излишки раствора, выступившего из швов, следует удалить.
7.142. Заполнение швов между кирпичами полимерными мастиками следует производить в соответствии с правилами главы СНиП 2.03.11-85 “Защита строительных конструкций от коррозии”.
7.143. Покрытие из кирпичей при заполнении швов цементно-песчаным раствором должно до эксплуатации быть выдержано во влажных условиях в течение 14 суток; при заполнении составами на жидком стекле и полимерными мастиками - в условиях, исключающих попадание на них жидкостей в течении 20 суток.
ТОРЦОВОЕ ПОКРЫТИЕ
7.144. Для торцовых покрытий следует применять шашки, соответствующие требованиям ГОСТ 5217-74.
Шашки, применяемые на участке покрытия, должны быть из одной породы древесины и одинаковой высоты.
7.145. Поверхность бетона перед устройством торцового покрытия следует очистить, обеспылить щетками и прогрунтовать антраценовым маслом. Влажность бетона не должна превышать 8%.
7.146. Сухие, антисептированные шашки следует укладывать картами (12´ 12 м), плотно подгоняя одну к другой на заранее нанесенную затвердевшую прослойку из жирного пека, представляющего смесь среднего пока и каменноугольного масла (ГОСТ 2770-74Е*). Соотношение пека и масла следует подбирать лабораторным путем с таким расчетом, чтобы температура размягчения по методу “Кольцо и шар” жирного пека были в пределах 50-60 °С.
7.147. Прямоугольные шашки укладывают с перевязкой швов не менее чем на 1/3 их длины рядами, расположенными перпендикулярно направлению движения.
7.148. Перед укладкой шашек разделение покрытия на карты следует осуществлять прокладкой металлических труб диаметром 10-30 мм, укладываемых по тонкому слою песка нанесенному на прослойку из жирного пека.
7.149. После укладки шашек насухо, трубы следует извлечь и швы между картами заполнить средним пеком.
7.150. Заливку швов и пазов между шашками следует производить средним каменноугольным пеком марки “А” с температурой размягчения по “Кольцу и шару” 70-75°С.
7.151. Окончательное заполнение швов и пазов между шашками следует производить путем разлива по поверхности покрытия сухого пека с равномерным распределением его резиновыми гребками. Через 1 сутки после этого следует произвести утюжку покрытия электрическим утюгом с температурой поверхности не менее 650°С.
7.152. Утюжку следует производить в направлении длинной стороны шашек медленным, безостановочным движением утюга и продолжать до тех пор: пока разогретый сухой пек заполнит все швы между шашками, а на поверхности покрытия будет видна деревянная текстура шашек.
7.153. Допускается устройство покрытий путем погружения отдельных шашек всеми гранями (кроме верхней) в емкость с горячим пеком и быстрой укладки их вплотную одна к другой на заранее загрунтованную поверхность бетонного основания.
ПОКРЫТИЯ ДОЩАТЫЕ, ИЗ ПАРКЕТНЫХ ДОСОК И ЩИТОВ
7.154. Для столбиков под лаги в полах, устраиваемых на грунте, следует применять обыкновенный глиняный кирпич марки 75 и выше и цементный раствор марки не ниже 25. Устройство столбиков из силикатного кирпича и других искусственных камней, понижающих прочность при увлажнении, не допускается.
Звукоизоляционные прокладки под лаги на междуэтажных перекрытиях должны удовлетворять требованиям п. 6.3 и 6.5 настоящих Рекомендаций.
7.155. На междуэтажных перекрытиях в качестве звукоизолирующей засыпки под лаги следует применять минеральные сыпучие материалы, удовлетворяющие требованиям п. 6.4 настоящих Рекомендаций.
Влажность материала засыпки при укладке покрытия не должна превышать 10%.
7.156. Для лаг должны применяться нестроганные доски (ГОСТ 2695-83*, ГОСТ 8486-86*) 2-го и 3-го сортов из здоровой древесины хвойных и мягких лиственных пород, за исключением липы и тополя. Доски могут иметь тупой обзол без коры. Толщина лаг, опирающихся всей нижней поверхностью на плиты перекрытия или звукоизоляционный слой, должна составлять 40 мм, ширина - 80-100 мм. Толщина лаг, укладываемых на отдельные опоры (столбики в полах на грунте, балки перекрытия и др.) должна быть 40-50 мм; ширина - 100-120 мм.
Ширина деревянных прокладок, укладываемых по столбикам под лаги в полах на грунте, должна быть 100-150 мм, длина - 0,2-0,25 м, толщина - не менее 25 мм.
Влажность лаг и прокладок не должна превышать 18%. Лаги и прокладки должны быть антисептированы.
7.157. Расстояние между осями лаг и между осями балок перекрытия (при укладке покрытия непосредственно по балкам) должно составлять 0,4-0,5 м.
При укладке лаг на отдельные опоры (столбики в полах на грунте, балки перекрытия и др.) расстояния между осями этих опор (пролет лаг) должны составлять: 0,8-0,9 м при толщине лаг 40 мм; 1-1,1 м при толщине лаг 50 мм.
При больших эксплуатационных нагрузках на пол из досок (например, в спортивных залах, при распределенных нагрузках более 500 кг/м2 и сосредоточенных более 200 кг/м2 и др.) расстояния между опорами для лаг, между лагами и их толщину следует принимать по расчету.
7.158. Лаги следует укладывать поперек направления света из окон, а в помещениях с определенным направлением движения людей (например, в коридорах) - поперек прохода с тем, чтобы доски покрытия располагались вдоль этих направлений.
Между лагами и стенами следует оставлять зазор шириной 20-30 мм.
7.159. Укладка лаг на междуэтажных перекрытиях, выполненных из железобетонных плит, должна производиться по звукоизоляционным прокладкам или засыпке, а при соответствующем указании в проекте - непосредственно по несущим плитам перекрытия, монтажные углубления в плитах перекрытий и швы между этими плитами, а также между стенами и плитами должны быть заполнены раствором М150.
Звукоизоляционные прокладки следует укладывать полосами под лаги на всем их протяжении без разрывов.
Неровную поверхность плит перекрытия выравнивать следует подсыпкой песка слоем минимальной толщины. Звукоизоляционные засыпки следует укладывать по всей поверхности плит перекрытия слоем толщиной, установленной в проекте, но не менее 20 мм, и выравнивать рейкой.
7.160. В полах на перекрытиях лаги следует выравнивать слоем песка, подбивая его под звукоизоляционные прокладки или лаги по всей их ширине и длине. Лаги должны касаться звукоизоляционного слоя, плит перекрытия или песчаного выравнивающего слоя всей нижней поверхностью, без зазоров. Подбивка деревянных клиньев или подкладок под лаги для их выравнивания или опирание лаг на деревянные подкладки не допускается. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 2-х метров. Короткие лаги следует стыковать между собой вплотную торцами в любом месте помещения со смещением стыков в смежных лагах не менее чем на 0,5 м.
7.161. Под лаги, располагаемые на столбиках в полах на грунте, укладывать следует в один слой деревянные прокладки по двум слоям рубероида, края которого должны быть выпущены из-под прокладок на 30-40 мм и прикреплены к ним гвоздями. Для выравнивания лаг следует применять прокладки соответствующей толщины. Стыки лаг должны располагаться на столбиках.
7.162. В дверных проемах смежных помещений следует располагать уширенную лагу, выступающую за перегородку не менее чем на 50 мм с каждой стороны, чтобы покрытие пола в смежных помещениях опиралось на одну лагу.
7.163. Высота подпольного пространства полов на грунте (расстояние от основания или подстилающего слоя до досок покрытия) должна быть не более 250 мм, а полов на перекрытиях (расстояние от перекрытия или звукоизоляционного слоя до досок покрытия) - не менее 10 мм.
7.164. Поверхность всех лаг следует располагать водной плоскости. Ровность укладки лаг проверяется во всех направлениях двухметровой рейкой с уровнем; рейка должна касаться (без зазоров) всех лаг. Выверенные лаги временно расшивают досками.
Подпольное пространство перед укладкой досок покрытия должно быть очищено от стружек, щепы и мусора.
7.165. Для дощатых покрытий следует применять строганные доски ГОСТ 8242-88 “Детали деревянные фрезерованные для строительства”.
7.166. Толщина досок, применяемых для дощатых покрытий в жилых и общественных зданиях, должна соответствовать проекту. Влажность досок при их укладке и сплачивании не должна превышать 12%.
7.167. Укладка досок дощатого покрытия должна производиться в один слой, непосредственно по лагам, перпендикулярно им. Доски покрытия следует соединять между собой боковыми кромками в шпунт и сплачивать. Уменьшение ширины покрытия при сплачивании должно быть не менее 0,5%. Зазоры между досками покрытия допускаются только в отдельных местах не более 1 мм.
7.168. Каждая доска дощатого покрытия должна быть прибита к каждой лаге гвоздями длиной, в 2-2,5 раза больше толщины покрытия. Гвозди следует забивать в пласть досок наклонно с втапливанием шляпок. Ряды гвоздей вдоль лаг должны быть прямолинейными.
7.169. Стыки торцов с боковыми кромками досок покрытия и стыки боковых кромок смежных досок без шпунтового соединения между ними (например, в дверных проемах) следует располагать на лагах и выполнять с тщательной подгонкой по прямой линии, не допуская образования щелей. Каждую из смежных досок, опирающихся на общую лагу, следует прибивать к этой лаге.
Стыки торцов досок покрытия длиной не менее 2 м должны располагаться на общей для них лаге во всю ширину или длину помещения и перекрываться доской (фризом) шириной 50-60 мм, толщиной 15 мм, врезанной заподлицо с поверхностью покрытия. Фриз прибивают к лаге гвоздями в два ряда с шагом (вдоль лаги) 200-250 мм. Стыкование торцов без перекрытия фризом допускается только в двух-трех пристенных досках покрытия; стыки не должны находиться против дверных проемов и должны располагаться на одной лаге.
Провесы и неровности досок покрытия следует острогать после окончательного сплачивания и прибивки.
7.170. Отделку дощатого покрытия следует производить после окончания всех работ в помещении.