ЕНиР Сборник Е17, часть 2
Примечания: 1. При увеличении числа проходов, сверх предусмотренных табл. 2, на каждый последующий проход на 100 м2 принимать: при работе автогрейдером Н.вр. 0,01 (0,01) и Расц . 0-01,1 (ПР-1); при работе прицепным грейдером Н.вр. 0,01 (0,01) и Расц . 0-01 (ПР-2). Необходимость увеличения числа проходов должна подтверждаться соответствующим актом. 2. Проверка профиля основания или покрытия по шаблону нормируется по табл. 3.
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 100 м2 основания или покрытия
|
К строке № |
Состав звена дорожных рабочих |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
10 |
4 разр. - 1 |
0,12 |
0-08,9 |
1 |
|
11 |
3 " - 1 |
0,16 |
0-11,9 |
2 |
§ Е17-5. Розлив вяжущих материалов автогудронаторами
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормы на пробег автогудронаторов от места наполнения их вяжущими материалами и обратно предусмотрены в табл. 4 Технической части гл. 1
Таблица 1
Техническая характеристика автогудронаторов
|
Наименование |
Марки автогудронаторов |
|||
|
показателей |
ДС-40 (Д-641) |
ДС-39 (Д-640) |
ДС-39А (Д-640А) |
ДС-53А (Д-722А) |
|
Базовая машина |
ЗИЛ-130В1-66 |
ЗИЛ-130 |
ЗИЛ-130 |
ЗИЛ-130В1-66 |
|
Вместимость цистерны, л |
7000 |
3500 |
3500 |
6000 |
|
Ширина розлива, м |
1,0-7,0 |
до 3,8 |
до 4,0 |
|
|
Нормы розлива, л/м2 |
0,5-3,0 |
|||
|
Производительность насоса, л/мин |
1040 |
900 |
900 |
840 |
|
Скорость движения, км/ч: рабочая |
|
3,5-24,6 |
|
|
|
транспортная |
до 80 |
до 85 |
до 85 |
до 80 |
Состав работ
При наполнении цистерны вяжущими материалами
1. Установка автогудронатора у места загрузки. 2. Подсоединение шланга к штуцеру приемного трубопровода или опускание в горловину цистерны. 3. Включение насоса и наполнение цистерны вяжущим материалом. 4. Выключение насоса. 5. Уборка шланга.
При розливе вяжущего
1. Установка автогудронатора на месте розлива. 2. Установка распределительных труб на заданную высоту. 3. Установка дополнительных распределительных труб (при необходимости). 4. Подбор и установка сопел соответственно нормам розлива вяжущего материала. 5. Подогрев вяжущего (при необходимости). 6. Включение и опробование системы распределения вяжущего. 7. Розлив вяжущего. 8. Выключение насоса. 9. Снятие дополнительных труб и прочистка труб и сопел.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 т вяжущего материала
|
Наименование работы |
Состав звена |
Передачи редуктора коробки отбора мощности |
|
||
|
|
|
II |
I |
|
|
|
|
|
Н.вр. |
Н.вр. |
|
|
|
|
|
Расц. |
Расц. |
|
|
|
Наполнение цистерны автогудронатора вяжущим материалом |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,28 (0,14) 0-23,8 |
1 |
||
|
Розлив вяжущего материала |
без дополнительного подогрева материалов |
Помощник машиниста 4 разр. - 1 |
0,2 (0,1) 0-17 |
0,26 (0,13) 0,22,1 |
2 |
|
|
с дополнительным подогревом материалов |
|
0,38 (0,19) 0-32,3 |
0,46 (0,23) 0-39-1 |
3 |
|
|
|
а |
б |
№ |
|
§ Е17-6. Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиками
Таблица 1
Техническая характеристика асфальтоукладчиков
|
Наименование показателей |
Асфальтоукладчики |
|||
|
|
ДС-48 (Д-699) |
ДС-1 (Д-150Б) |
ДС-126 |
ДС-126А |
|
Тип |
Пневмоколесный |
Гусеничный |
||
|
Производительность, т/ч |
200 |
100 |
130 |
130 |
|
Ширина распределения, м |
3,03; 3,53; 3,78 |
3,03; 3,53 |
3,0; 3,5; 3,75 |
|
|
Толщина укладываемого слоя, мм |
30-150 |
30-200 |
||
|
Вместимость приемного бункера, т |
10 |
до 4,5 |
6 |
7 |
|
Скорость движения: рабочая, м/мин |
1,95-17,10 |
1,6-34,0 |
1,7-7,8 |
|
|
транспортная, км/ч |
9,45 |
2,00 |
||
|
Мощность двигателя, кВт (л.с.) |
66 (90) |
29 (40) |
37 (50) |
|
|
Масса незаправленной машины, т |
17,3 |
12,0 |
12,2 |
13,0 |
Состав работы
1. Очистка основания от загрязнения в процессе укладки смеси. 2. Прием смеси и очистка кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 3. Укладка, разравнивание, уплотнение смеси и отделка поверхности покрытия асфальтоукладчиком. 4. Обрубка краев свежеуложенной смеси со смазкой битумом мест примыкания. 5. Проверка ровности и поперечного профиля покрытия, обработка кромок и швов, заделка мелких дефектов и мест сопряжения полос. 6. Измерение температуры смеси. 7. Натяжение и перестановка струны, обеспечивающей направление движения асфальтоукладчика (при укладке смеси асфальтоукладчиками ДС-48 (Д-699), ДС-126, ДС-126А).
Таблица 2
Состав звена
|
|
Смесь |
|
|
Профессия и разряд рабочих |
Мелкозернистая, песчаная, крупно- и среднезернистая |
Черный щебень |
|
Машинист 6 разр. |
1 |
1 |
|
Асфальтбетонщики: |
|
|
|
5 разр. |
1 |
1 |
|
4 " |
1 |
- |
|
3 " |
3 |
1 |
|
2 " |
1 |
1 |
|
1 " |
1 |
1 |
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 100 м2 покрытия
|
|
Марки асфальтоукладчика |
|
|
|
Смесь |
ДС-48 (Д-699), ДС-126, ДС-126А |
ДС-1 (Д-150Б) |
|
|
|
Н.вр. Расц. |
Н.вр. Расц. |
|
|
Мелкозернистая, песчаная, крупно- и среднезернистая слоем 3,5-6 см |
1,36 (0,17) 1-04 |
2 (0,25) 1-52 |
1 |
|
Черный щебень слоем 6-8 см |
1,35 (0,27) 1-05 |
1,95 (0,39) 1-52 |
2 |
|
|
а |
б |
№ |
§ Е17-7. Укатка оснований и покрытий, устраиваемых из материалов,
обработанных битумом или дегтем, самоходными
катками с гладкими вальцами
Состав работы
Укатка или подкатка материала, уложенного и разровненного при устройстве основания или покрытия проезжей части дороги.
Нормы времени и расценки на 100 м2 основания или покрытия
|
Укатываемое основание или покрытие |
Наименование укатываемого материала |
Вид уплотнения |
Масса катка, т |
Число проходов катка по одному следу |
Состав звена |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
|
Из материалов, обработанных |
первичная укатка |
Щебеночная или гравийная |
|
5; 6 |
6 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,31 (0,31) |
0-28,2 |
1 |
|
органическими вяжущими |
|
оптимальная смесь |
Укатка |
8; 10 |
4 |
|
0,21 (0,21) |
0-19,1 |
2 |
|
смешением на дороге |
|
|
|
Св.10 |
4 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,14 (0,14) |
0-14,8 |
3 |
|
|
|
Грунты I-III группы |
|
5; 6 |
6 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,35 (0,35) |
0-31,9 |
4 |
|
|
|
|
|
8; 10 |
4 |
|
0,23 (0,23) |
0-20,9 |
5 |
|
|
|
|
|
Св.10 |
4 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,16 (0,16) |
0-17 |
6 |
|
|
|
Грунты IV-V группы |
|
5; 6 |
8 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,46 (0,46) |
0-41,9 |
7 |
|
|
|
|
|
8; 10 |
6 |
|
0,35 (0,35) |
0-31,9 |
8 |
|
|
|
|
|
Св.10 |
6 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,24 (0,24) |
0-25,4 |
9 |
|
|
дополнительная укатка через несколько дней |
Независимо от материала |
|
5; 10 |
2 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,8 (0,08) |
0-07,3 |
10 |
|
|
после открытия движения |
|
|
Св.10 |
2 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,06 (0,06) |
0-06,4 |
11 |
|
Из черного щебня или гравия |
Черный щебень 40-70 или 20 (25)-40 |
Укатка с подкаткой |
5; 6 |
15 |
Машинист 5 разр. - 1 |
1,1 (1,1) |
1-00 |
12 |
|
|
|
|
мм |
|
8; 10 |
12 |
|
0,91 (0,91) |
0-82,8 |
13 |
|
|
|
|
|
Св.10 |
12 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,64 (0,64) |
0-67,8 |
14 |
|
|
|
Черный щебень 10 (15) - 20 (25) мм |
Укатка |
5; 6 |
8 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,5 (0,5) |
0-45,5 |
15 |
|
|
|
|
|
8; 10 |
6 |
|
0,38 (0,38)
|
0-34,6 |
16 |
|
|
|
|
|
Св.10 |
6 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,26 (0,26) |
0-27,6 |
17 |
|
|
|
Черный щебень 3 (5) - 10 (15) мм |
|
5; 6 |
8 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,38 (0,38) |
0-34,6 |
18 |
|
|
|
|
|
8; 10 |
6 |
|
0,28 (0,28) |
0-25,5 |
19 |
|
|
|
|
|
Св. 10 |
6 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,21 (0,21) |
0-22,3 |
20 |
|
Асфальтобетонные покрытия |
однослойное |
Холодная асфальтобетонная смесь |
Укатка с подкаткой |
5; 6 |
5 |
|
0,2 (0,2) |
0-18,2 |
21 |
|
|
нижний слой двухслойного |
Горячая асфальтобетонная смесь |
Подкатка при работе укладчика |
5; 6 |
4 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,25 (0,25) |
0-22,8 |
22 |
|
|
|
|
Подкатка при раскладке вручную |
5; 6 |
8 |
|
0,53 (0,53) |
0-48,2 |
23 |
|
|
|
|
Укатка |
8; 10 |
17 |
|
0,86 (0,86) |
0-78,3 |
24 |
|
|
|
|
|
Св. 10 |
17 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,61 (0,61) |
0-64,7 |
25 |
|
|
однослойное или верхний слой двухслойного |
|
Подкатка при работе укладчика |
5; 6 |
5 |
|
0,31 (0,31) |
0-28,2 |
26 |
|
|
|
|
Подкатка при рас- кладке вручную |
5; 6 |
10 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,63 (0,63) |
0-57,3 |
27 |
|
|
|
|
Укатка |
8; 10 |
20 |
|
1 (1) |
0-91 |
28 |
|
|
|
|
|
Св. 10 |
20 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,72 (0,72) |
0-76,3 |
29 |
Примечания: 1. Нормами предусмотрено число проходов катка по одному следу, указанное в таблице. При необходимости большего числа проходов, что устанавливается пробной укаткой на каждый последующий проход, добавлять: катки массой 8; 10 т Н.вр. 0,05 (0,05) и Расц . 0-04,6 (ПР-1); катки массой св. 10 т. Н.вр. 0,04 (0,04) и Расц . 0-04,2 (ПР-2).
2. При поверхностной обработке оснований или покрытий на укатку черного щебня принимать на 100 м2 : катки массой 5-10 т Н.вр. 0,2 (0,2) и Расц . 0-18,2 (ПР-3); катки массой св. 10 т Н.вр. 0,14 (0,14) и Расц . 0-14,8 (ПР-4).
3. Распределение грунтов на группы по трудности их обработки приведено в § Е17-4.
§ Е17-8. Устройство цементогрунтового основания фрезой ДС-74
Техническая характеристика
-
Тип
навесная, многопроходная, однороторная
Базовая машина
колесный трактор Т-158
Мощность двигателя, кВт (л.с.)
121 (165)
Производительность, м3 /ч
33
Ширина обрабатываемой полосы, мм
2400
Глубина обработки, мм
250
Скорость передвижения, км/ч:
рабочая
от 0,11 до 0,96
транспортная
до 44,2
Масса, т
11,94
Состав работ
1. Установка фрезы в рабочее положение с регулировкой рабочих органов. 2. Размельчение грунта и перемешивание его с цементом. 3. Повороты фрезы в конце участка. 4. Холостой ход фрезы при рабочем ходе в одном направлении.
Тракторист 6 разр. - 1
Нормы времени и расценки на 100 м2 основания за 1 проход фрезы
по одному следу
|
Рабочие скорости, |
Способ работы при рабочем ходе |
|
|
|
км/ч |
в двух направлениях |
в одном направлении |
|
|
I-(0,11) |
0,52 (0,52) 0-55,1 |
0,97 (0,97) 1-03 |
1 |
|
II-(0,20) |
0,29 (0,29) 0-30,7 |
0,74 (0,74) 0-78,4 |
2 |
|
III-(0,26) |
0,22 (0,22) 0-23,3 |
0,67 (0,67) 0-71 |
3 |
|
IV-(0,36) |
0,17 (0,17) 0-18 |
0,62 (0,62) 0-65,7 |
4 |
|
V-(0,63) |
0,1 (0,1) 0-10,6 |
0,55 (0,55) 0-58,3 |
5 |
|
VI-(0,96) |
0,07 (0,07) 0-07,4 |
0,52 (0,52) 0-55,1 |
6 |
|
|
а |
б |
№ |
§ Е17-9. Внесение цемента распределителем ДС-9 (Д-343В)
при устройстве цементогрунтовых оснований
Техническая характеристика распределителя цемента ДС-9 (Д-343В)
-
Тип
прицепной
Базовая машина
Т-74-С-2 с ходоуменьшителем
Вместимость бункера, м3
3,5
Ширина обрабатываемой полосы, мм
2450
Наибольшее заглубление сошников, мм
80
Ширина колеи, мм
3317
Скорости передвижения, км/ч: рабочие:
I
0,565
II.
0,686
III
0,841
IV
0,965
транспортная
4,49-11,47
Масса распределителя без учета веса трактора, т
2,2
Состав работы
1. Установка распределителя в рабочее положение с регулировкой рабочих органов. 2. Заполнение цементом бункера распределителя во время его остановки (из цементовоза). 3. Внесение цемента в размельченный грунт. 4. Развороты распределителя (при необходимости). 5. Контроль за качеством распределения цемента и толщиной слоя цемента.
Нормы времени и расценки на 100 м2 основания
|
Рабочая скорость распределителя |
Состав звена |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
I |
Машинист 4 разр. - 1 Дорожный рабочий 3 разр. - 1 |
0,62 (0,31) |
0-46,2 |
1 |
|
II |
|
0,56 (0,28) |
0-41,7 |
2 |
|
III-IV |
|
0,48 (0,24) |
0-35,8 |
3 |
Примечание. Нормами параграфа перемещение распределителя от места заполнения к месту распределения и обратно не предусмотрено. При перемещении распределителя на каждые 100 м принимать Н.вр. 0,18 (0,09) и Расц . 0-13,4 (ПР-1).
§ Е17-10. Внесение цемента распределителем ДС-72
при устройстве цементогрунтовых оснований
Техническая характеристика распределителя цемента ДС-72
-
Тип
полуприцепной
Базовая машина
Т-158
Мощность кВт (л.с.)
129 (175)
Вместимость, м3 :
цистерны (полезный объем)
6,8
расходного бункера
3,5
Ширина распределения цемента, мм
2400
Скорости передвижения, км/ч:
рабочая:
вперед
0,112-0,960
назад
0,120-0,412
транспортная:
вперед
5,13-44,80
назад
5,5-18,0
Состав работы
1. Набор цемента в цистерну распределителя. 2. Перемещение распределителя к месту работы. 3. Внесение цемента в размельченный грунт. 4. Перемещение распределителя к месту набора цемента. 5. Контроль за качеством внесения цемента. 6. Очистка компрессора от пыли и грязи, очистка сошников от налипшего грунта и цемента.
Норма времени и расценка на 100 м2 основания
|
Состав звена |
Н.вр. |
Расц. |
|
Тракторист 6 разр. -1 |
0,8 |
0-70,4 |
|
Дорожный рабочий 3 разр. - 1 |
(0,4) |
|
§ Е17-11. Уплотнение грунтов, обработанных битумом или цементом,
катком на пневматических шинах ДУ-31А (Д-627А)
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами предусмотрено уплотнение слоя толщиной до 18 см в естественном состоянии при ширине основания 8-9 м и длине захватки до 200 м.
Техническая характеристика катка ДУ-31А (Д-627А)
-
Тип катка
самоходный на пневматических шинах
Масса, т:
с балластом
16,00
без балласта
8,44
Ширина уплотняемой полосы, мм
1920
Марка двигателя
А-41Д
Мощность двигателя, кВт (л.с.)
66(90)
Скорость передвижения, км/ч
до 20,5
Количество колес:
передних
3
задних (ведущих)
4
Машинист 6 разр. - 1
Норма времени и расценка на 1000 м2 основания
|
Состав работы |
Н.вр. |
Расц. |
|
Уплотнение основания за шесть проходов катка по одному следу |
1,3 (1,3) |
1-38 |
Примечание. На каждый последующий проход сверх первых шести добавлять на 1000 м2 основания Н.вр. 0,08 (0,08) и Расц . 0-08,5 (ПР-1).
§ E17-12. Установка копирных струн
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами настоящего параграфа предусмотрена установка копирных струн с забивкой металлических стоек в грунт.
Установка копирных струн по цементогрунтовому (пескоцементному) основанию или цементобетонному покрытию (нижний слой) предусматривается в заранее заготовленное отверстие диаметром, соответствующим размеру металлических стоек.
Состав работ
При разбивке створа нивелирных реек-колышков
1. Установка пикетажных колышков по нивелиру. 2. Переноска инструментов.
При установке копирных струн
1. Разбивка мест установки нивелирных реек-колышков. 2. Подноска нивелирных реек-колышков. 3. Установка нивелирных реек-колышков по нивелиру. 4. Подноска металлических стоек. 5. Установка металлических стоек. 6. Установка струбцин с кронштейнами и выверкой под проектную отметку. 7. Переноска инструментов. 8. Установка барабанов и натяжных лебедок на концах участка. 9. Разматывание струны с катушки. 10. Закрепление и натяжение струны. 11. Окончательная выверка положения струны под проектную отметку по высоте.
При снятии копирных струн
1. Снятие струны и намотка на катушку. 2. Снятие стоек с кронштейнами, нивелирных реек-колышков и погрузка их в автомобиль.
Нормы времени и расценки на 100 м струны
|
Наименование работ |
Состав рабочих |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
Разбивка створа нивелирных реек-колышков |
Дорожные рабочие: 4 разр. -1 3 " - 1 |
1,1 0-74,8 |
1 |
|
Установка копирных струн |
2 " - 1 1 " - 1 |
3,7 2-52 |
2 |
|
Снятие копирных струн |
Дорожные рабочие: 2 разр. - 1 1 " - 1 |
0,69 0-42,4 |
3 |
§ Е17-13. Окончательная планировка земляного полотна профилировщиками
ДС-97, ДС-108
Таблица 1
Техническая характеристика профилировщиков
|
Наименование показателей |
Профилировщики |
|
|
|
ДС-97 |
ДС-108 |
|
Тип машины |
Самоходный на четырех гусеничных тележках |
|
|
Ширина обрабатываемой полосы, м: без уширителей |
8,5 |
|
|
с уширителями |
10,0 |
|
|
Толщина обрабатываемого слоя, мм |
До 150 |
|
|
Мощность двигателя, кВт (л.с.) |
313 (425) |
368 (500) |
|
Скорость движения, м/мин: рабочая |
|
2-36 |
|
транспортная (вперед, назад) |
До 72 |
До 54 |
|
Рабочие органы, шт.: фреза |
2 |
|
|
шнеки |
2 |
|
|
Профилирующий орган (отвал), шт. |
4 |
|
|
Масса, т |
32,7 |
40,0 |
Таблица 2
Норма времени и расценка на 100 м2 поверхности
|
Состав работы |
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
|
1. Планировка поверхности грунтового основания и фрезерование грунта. 2. Чистовая планировка. 3. Холостые ходы профилировщика |
Машинист 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 |
0,22 (0,11) 0-24,2 |
§ Е17-14. Устройство цементогрунтового основания из готовой смеси
профилировщиками ДС-97, ДС-108
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами предусмотрено устройство цементогрунтового основания толщиной слоя 16 см, шириной 9,5 м из готовой смеси.
Техническая характеристика профилировщиков приведена в § Е17-13.
Нормы времени и расценки на 100 м2 основания