ЕНиР Сборник Е34 (с изм. 1989), часть 2


§ Е34-6. Поршневые холодильные аммиачные компрессорные

агрегаты на оппозитных базах


Таблица 1

Техническая характеристика


Основные данные

Тип компрессора


АО600П

АО1200П

ДАОН350П

Масса компрессора (без электродвигателя), т

4,4

8,5

10,2

Масса электродвигателя, т

3,7

5,2

4,65

Число ступеней

1

1

2

Число цилиндров

2

4

4

Мощность электродвигателя, кВт

315

630

500


Компрессоры поставляются в собранном виде, обкатанными на заводе, поэтому разборке и ревизии на месте монтажа не подлежат. Отдельно поставляются электродвигатель и агрегат смазки. Ротор электродвигателя напрессовывается на консоль вала компрессора.


Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 агрегат


Наименование и состав работ

Состав

Тип компрессора



звена

АО600П

АО1200П

ДАОН350П


Всего


266

308,5

374,5

1



225-04

261-18

317-57


В том числе:


21

23,5

26

2

проверка и подготовка фундамента

6 разр. - 1

17-85

19-98

22-10



4 " - 1






3 " - 1





установка компрессора - закладка анкерных болтов в колодцы, установка

6 разр. - 1

55

65

89

3

компрессора на фундамент, выверка и закрепление

5 " - 1

47-58

56-23

76-99



4 " - 1






3 " - 1





установка опор цилиндров - выверка и закрепление; регулировка опор

6 разр. - 1

-

-

30

4


4 " - 1



25-50



3 " - 1





установка электродвигателя - насадка

То же

81

90

89

5

ротора на вал компрессора, установка шпонки; установка рамы под статор и самого статора, выверка и закрепление


68-85

76-50

75-65


установка возбудителя - выверка и закрепление

5 разр. - 1

10

6


3 " - 1

8-05


монтаж системы смазки - установка на фундамент, выверка и закрепление

5 разр. - 1

31

35

38,5

7

агрегата смазки, проверка и очистка фильтров и масляных насосов, монтаж

4 " - 1

24-80

28-00

30-80


трубопроводов системы смазки

3 " - 1





промывка системы смазки - залив масла, проверка работы агрегата смазки,

То же

14

17

8

поступление масла ко всем точкам с отсоединением, присоединением и испытанием маслопроводов, прокачка и слив масла, очистка картера и фильтров


11-20

13-60


испытание компрессора - снятие и подготовка клапанов, залив масла и подача

6 разр. - 1

54

68

75

9

ко всем точкам; проверка зазора между статором и ротором электро-двигателя,

5 " - 1

46-71

58-82

64-88


замер "вредного" пространства; проверка крепежа, подача охлаждающей воды;

4 " - 1





пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, устранение дефектов монтажа и замена масла; сборка машины

3 " - 1







а

б

в

§ Е34-7. Центробежный воздушный двухцилиндровый

компрессорный агрегат ЦК-135/8


Техническая характеристика


Масса агрегата, т

20

В том числе:


цилиндров компрессора

6,1

электродвигателя

5,0

Тип электродвигателя

СТД-1000-2

Мощность электродвигателя, кВт

1000

Конечное давление, МПа (кгс/см2 )

0,76 (7,8)

Частота вращения ротора компрессора, об/мин

13645


Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндры компрессора, редуктор, электродвигатель. Крышки цилиндров компрессора опломбированы. Рамы цилиндров и редуктора снабжены отжимными регулировочными винтами.


Нормы времени и расценки на 1 агрегат


Наименование и состав работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Всего


1350,9

1117-51

1

В том числе:





проверка и подготовка фундамента

6 разр. - 1

50

39-88

2


4 " - 1





3 " - 1





2 " - 1




установка редуктора на фундамент, выверка и

6 разр. - 1

138

119-37

3

закрепление; проверка зазоров, натягов и прилегания

5 " - 1




сопрягаемых поверхностей деталей редуктора

4 " - 1





3 " - 1




установка компрессора - проверка прилегания и

6 разр. - 1

244

201-30

4

правильности установки фундаментных рам и

5 " - 1




направляющей шпонки; установка цилиндров

4 " - 2




компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам

3 " - 2




установка электродвигателя на фундамент и

6 разр. - 1

48

40-80

5

выверка, установка анкерных болтов и плит

4 " - 1





3 " - 1




прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; сборка соединительных муфт и закрытие их кожухом

То же

169

143-65

6

прицентровка электродвигателя к редуктору -

6 разр. - 1

52

44-20

7

проверка подшипников электродвигателя, осевого

4 " - 1




разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

3 " - 1




установка промежуточных воздухоохладителей на

6 разр. - 1

52

42-25

8

место, выверка и закрепление

4 " - 1





3 " - 2




установка концевого воздухоохладителя -

5 разр. - 1

21

16-80

9

выверка и закрепление

4 " - 1





3 " - 1




установка влагоотделителя - выверка и

4 разр. - 1

7,9

5-89

10

закрепление

3 " - 1




монтаж воздухопровода с обрезкой монтажных

6 разр. - 1

140

111-65

11

припусков, зачисткой концов труб под сварку,

4 " - 1




постановкой фланцев, соединением стыков и

3 " - 1




закреплением трубопроводов; установка дроссельной заслонки и противопомпажного клапана

2 " - 1




установка маслобака на место, выверка и

5 разр. - 1

21,5

16-13

12

закрепление, очистка маслобака, установка фильтра,

3 " - 1




указателя уровня масла

2 " - 1




установка маслоохладителя - выверка и

5 разр. - 1

25,5

20-53

13

закрепление

3 " - 1




монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и

6 разр. - 1

174

138-77

14

прокладка маслопроводов с установкой арматуры и

4 " - 1




врезкой бобышек; разборка трубопроводов для

3 " - 1




сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и креплением к конструкциям

2 " - 1




травление маслопроводов соляной кислотой

4 разр. - 1

18

12-87

15

погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов

2 " - 1




промывка системы маслосмазки - монтаж контура

6 разр. - 1

62

52-70

16

маслосистемы для промывки; заполнение системы

4 " - 1




маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников маслобака, маслофильтров и маслоохладителей, сборка маслосистемы

3 " - 1




испытание компрессора - залив масла в систему,

6 разр. - 1

128

110-72

17

регулирование его давления и подача ко всем

5 " - 1




точкам,проверка действия и приведение систем

4 " - 1




агрегата в исходное положение; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой

3 " - 1






§ Е34-8. Центробежные кислородные компрессорные агрегаты


Таблица 1

Техническая характеристика


Основные данные

Тип компрессора


КТК-7/14

КТК-12,5/35

Масса агрегата, т

24,9

41,6

В том числе:



цилиндров компрессора

3,2

5,8

электродвигателя

7

12,3

Количество цилиндров

2

3

Тип электродвигателя

СТД-1250-2

СТД-3150-2

Мощность электродвигателя, кВт

1250

3150

Конечное давление, МПа (кгс/см2 )

1,4 (14,3)

3,5 (35,7)

Частота вращения ротора, об/мин

13620

13800

Объем поставки газопровода, т

2,1

1,8


Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндры компрессора, редуктор, электродвигатель.




Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 агрегат


Наименование и состав работ

Состав звена

Тип компрессора




КТК-7/14

КТК-12,5/35


Всего


2165,5

2512,5

1



1770-45

2061-81


В том числе:


44,5

60

2

проверка и подготовка фундамента

6 разр. - 1

35-49

47-85



4 " - 1





3 " - 1





2 " - 1




установка редуктора - проверка

6 разр. - 1

191

206

3

прилегания рамы и крышки к корпусу

5 " - 1

165-22

178-19


редуктора; установка редуктора на

4 " - 1




фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора

3 " - 1




установка компрессора - проверка

6 разр. - 1

377

552

4

прилегания и правильности установки

5 " - 1

311-03

455-40


фундаментных рам и направляющей шпонки;

4 " - 2




установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки компрессора; проверка и регулировка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора

3 " - 2




установка электродвигателя на фундамент

6 разр. - 1

73

90

5

и выверка, закладка анкерных болтов и плит

4 " - 1

62-05

76-50



3 " - 1




прицентровка компрессора к редуктору с

6 разр. - 1

125

180

6

затяжкой анкерных болтов; соединение

4 " - 1

106-25

153-00


полумуфт и закрытие их кожухом

3 " - 1




прицентровка электродвигателя к

6 разр. - 1

55

92

7

редуктору - проверка подшипников

4 " - 1

46-75

78-20


электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

3 " - 1




установка возбудителя на фундамент,

6 разр. - 1

31

33,5

8

прицентровка его к электродвигателю с

4 " - 1

26-35

28-48


проверкой подшипников и закреплением анкерными болтами; сборка соединительной муфты

3 " - 1




установка промежуточных

6 разр. - 1

171

240

9

газоохладителей и соединительных

4 " - 1

138-94

195-00


патрубков - установка опор и газоохладителя на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений

3 " - 2




установка дополнительного

5 разр. - 1

53

-

10

газоохладителя, выверка и закрепление

4 " - 1

42-40




3 " - 1




установка влагоотделителя и концевого

5 разр. - 1

18

19,5

11

газоохладителя на место - выверка и

4 " - 1

14-40

15-60


закрепление

3 " - 1




монтаж газопровода с обрезкой

6 разр. - 1

394

250

12

монтажных припусков, зачисткой концов,

4 " - 1

314-22

199-38


труб под сварку, постановкой фланцев

3 " - 1




соединением стыков и закреплением трубопроводов; установка запорно-регулирующей арматуры

2 " - 1




установка маслобака на место, выверка и

5 разр. - 1

27

13

закрепление; очистка маслобака; установка

3 " - 1

20-25


указателя уровня масла, проверка, очистка и установка фильтров

2 " - 1



установка маслоохладителей на место,

5 разр. - 1

26,5

14

выверка и закрепление

3 " - 1

21-33


монтаж маслопроводов - заготовка,

6 разр. - 1

273

340

15

сборка и прокладка маслопроводов с

4 " - 1

217-72

271-15


установкой арматуры и врезкой бобышек;

3 " - 1




разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением

2 " - 1




механическая очистка маслопроводов -

4 разр. - 1

79

98

16

очистка внутренних поверхностей

3 " - 1

56-09

69-58


стальными ершами, песком при помощи пескоструйного аппарата, промывка труб растворителем

2 " - 1




травление маслопроводов - соляной

4 разр. - 1

25,5

31

17

кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов

2 " - 1

18-23

22-17


промывка системы маслосмазки - монтаж

6 разр. - 1

67

82

18

контура маслосистемы для промывки;

4 " - 1

56-95

69-70


заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы

3 " - 1




испытание компрессора - залив свежего

6 разр. - 1

135

185

19

масла в систему, регулирование давление и

5 " - 1

116-78

160-03


подачи ко всем точкам; подготовка

4 " - 1




компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой

3 " - 1






а

б


§ Е34-9. Центробежный газовый компрессорный агрегат К400-51-2


Компрессор предназначен для сжатия и подачи углеводородных газов.

Техническая характеристика


Масса агрегата, т

37,5

В том числе:


цилиндра компрессора

12,7

электродвигателя

8,1

Тип электродвигателя

2АЗМП-2000/6000

Мощность электродвигателя, кВт

2000

Конечное давление, МПа (кгс/см2 )

0,49 (5)

Частота вращения ротора компрессора, об/мин

5585


Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндр компрессора, редуктор, электродвигатель.


Нормы времени и расценки на 1 агрегат


Наименование и состав работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Всего


1754,5

1446-09

1

В том числе:





проверка и подготовка фундамента

6 разр. - 1

46

36-69

2


4 " - 1





3 " - 1





2 " - 1




установка редуктора - проверка прилегания

6 разр. - 1

115

99-48

3

рамы и крышки к корпусу редуктора; установка

5 " - 1




редуктора на фундамент, выверка и закрепление

4 " - 1




анкерными болтами; проверка зазоров и натягов, прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора

3 " - 1




установка компрессора - проверка прилегания и

6 разр. - 1

202

166-65

4

правильности установки фундаментных рам и

5 " - 1




направляющей шпонки; установка цилиндров

4 " - 2




компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит, проверка прилегания крышки компрессора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора

3 " - 2




установка электродвигателя на фундамент и

6 разр. - 1

72

61-20

5

выверка; установка анкерных болтов и плит

4 " - 1





3 " - 1




прицентровка электродвигателя к редуктору -

6 разр. - 1

75

63-75

6

проверка подшипников электродвигателя, осевого

4 " - 1




разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

3 " - 1




прицентровка компрессора к редуктору с

6 разр. - 1

130

110-50

7

затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт

4 " - 1




и закрытие их кожухом

3 " - 1




установка промежуточных газоохладителей и

6 разр. - 1

218

177-13

8

соединительных патрубков - установка опор и

4 " - 1




газоохладителей на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений

3 " - 2




установка пускового газоохладителя на

5 разр. - 1

7

5-60

9

фундамент, выверка и закрепление

4 " - 1





3 " - 1




установка маслонасосов - выверка и

5 разр. - 1

20

16-10

10

закрепление

3 " - 1




установка маслобаков - очистка баков, выверка

5 разр. - 1

22

16-50

11

и закрепление; установка фильтров и указателей

3 " - 1




уровня масла

2 " - 1




установка маслоохладителей на фундамент,

5 разр. - 1

16,5

13-28

12

выверка и закрепление

3 " - 1




монтаж газопровода с обрезкой монтажных

6 разр. - 1

145

117-81

13

припусков, зачисткой концов труб под сварку,

4 " - 1




постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов; установка дроссельной заслонки, противопомпажного клапана и соединение их с приводом

3 " - 2




монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и

6 разр. - 1

370

295-08

14

прокладка маслопроводов с установкой арматуры

4 " - 1




и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для

3 " - 1




сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением

2 " - 1




травление маслопровода соляной кислотой

4 разр. - 1

38

27-17

15

погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов

2 " - 1




промывка системы маслосмазки - монтаж

6 разр. - 1

88

74-80

16

контура маслосистемы для промывки; заполнение

4 " - 1




системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы

3 " - 1




испытание компрессора - залив свежего масла в

6 разр. - 1

190

164-35

17

систему, регулирование давления и подачи масла

5 " - 1




ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску;

4 " - 1




обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой

3 " - 1




Закрыть

Строительный каталог