ГОСТ Р 50862-96, часть 3
7.6.10 При испытаниях допускается проведение пред- и поствзрывных работ в объемах до 25% и до 5% от минимального значения сопротивления (Е с) для полного доступа (таблица 3) соответственно, инструментом категорий от A до D.
При расчете объемов пред- и поствзрывных работ базисные значения инструментов добавляются только один раз. Коэффициент инструмента для проведения пред- и поствзрывных работ должен быть одинаковым.
Предвзрывные работы на сейфе должны быть направлены на образование сквозного отверстия, через которое проходит жесткий шаблон диаметром 20 мм и длиной 150 мм.
Если эта попытка дала отрицательный результат, необходимо в результате предвзрывных работ образовать углубления для размещения заряда, подрыв которого должен привести хотя бы к частичному доступу.
Предвзрывные работы на хранилищах и дверях хранилищ должны проводиться таким образом, чтобы можно было провести не менее одного действия, направленного на:
- стену хранилища или полотно двери хранилища;
- коробку двери и примыкающую стену хранилища для достижения полного доступа.
Испытания с применением взрывчатых веществ следует проводить на неповрежденном образце. Допускается проводить испытания на образце, имеющем повреждения, не влияющие на дальнейшее проведение испытаний.
7.6.11 Взрывчатые вещества
Взрывчатые вещества, применяемые при испытаниях, должны отвечать следующим требованиям:
- плотность................................(1500±50) г/куб.дм
- удельная энергия............................(5000±500) Дж/г
- скорость детонации...........................(7000±500) м/с.
Масса заряда взрывчатого вещества М должна составлять М = 100 г для сейфов с внутренним объемом до 350 куб.дм, если внутренний объем образца не превышает 350 куб.дм. Если внутренний объем образца превышает 350 куб.дм, то массу заряда М рассчитывают по формуле
М = 0,2857 х V
200
г - для сейфов объемом V
350
куб.дм;
V = 250 г - для хранилищ V-VIII классов устойчивости к взлому;
М = 0,25 х
=
500 г - для хранилищ IX-XIII классов устойчивости к взлому.
7.6.12 Испытания сейфов на устойчивость к взлому с применением взрывчатых веществ
Если во время предвзрывных работ была сделана достаточно большая пробоина, позволяющая вводить во внутреннее пространство жесткий шаблон для испытаний диаметром 20 мм и длиной 150 мм, то испытание следует проводить с помощью заряда, помещаемого внутрь сейфа. Для этой цели заряд располагают в центре объема сейфа и закрывают его на замок. Провода, необходимые для осуществления взрыва, пропускают через ранее сделанную пробоину.
Если нельзя сделать сквозную пробоину в корпусе образца в течение времени, отпущенного на предвзрывные работы, то заряд должен быть размещен в частично законченном отверстии, а затем взорван.
7.6.13 Оценка результатов испытаний
Образец считается выдержавшим испытания на взлом с применением взрывчатых веществ и дополнительно маркируется индексом "ВВ" после маркировки класса устойчивости к взлому, если после окончания поствзрывных работ не удалось достичь хотя бы частичного доступа для сейфов или полного доступа для хранилищ.
7.7 Испытания сейфов на огнестойкость
7.7.1 Испытания должны предусматривать для обязательных видов теплового воздействия на образец:
- по температурному режиму в соответствии с ГОСТ 30247.0;
- по режиму "теплового удара".
7.7.2 Предельным состоянием является повреждение содержимого сейфа или достижение в любой контролируемой точке внутри сейфа температуры:
170 °С для сейфов классов 60Б и 120Б;
70 °С для сейфов классов 60Д и 120Д;
50 °С для сейфов классов 60ДИС и 120ДИС.
7.7.3 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура
Для проведения испытаний сейфов на огнестойкость используют:
- испытательную печь с системой подачи и сжигания топлива (далее - печь) по ГОСТ 30247.0 и приложению Б;
- систему подъема, перемещения и сброса сейфа в нагретом состоянии (приложение Б);
- площадку для сброса сейфа (приложение Б);
- систему орошения сейфа распыленной водой;
- систему измерения и регистрации параметров по ГОСТ 30247.0 и приложению В.
7.7.4 Испытательная печь должна обеспечивать возможность проведения испытаний сейфов проектных размеров при требуемых температурных режимах, указанных в настоящем стандарте.
Печь должна быть снабжена съемным (раздвижным, откидным и т.п.) устройством закрывания проема, выполненным из негорючего теплоизоляционного материала толщиной, обеспечивающей заданный температурный режим в соответствии с настоящим стандартом.
Конструкция кладки печи должна обеспечивать возможность установки (крепления) съемного устройства, закрывающего проем печи.
Температурные режимы в печи должны обеспечиваться сжиганием жидкого топлива или газа.
Система сжигания топлива должна быть регулируемой.
Оси факелов пламени горелок должны быть направлены параллельно боковым стенкам образца и расположены на расстоянии не менее 500 мм от них. Прямой контакт пламени горелок с наружными поверхностями сейфа не допускается.
7.7.5 Печь должна быть оборудована устройством, обеспечивающим заданное время загрузки образца в разогретую огневую камеру печи, извлечение его в нагретом состоянии и сброс с высоты (6±0,15)м. Высоту сброса измеряют от нижней грани образца.
7.7.6 Площадка для сброса образца размером не менее 4х4 м должна иметь основание из тяжелого бетона с гравийной подушкой толщиной (0,5±0,1) м и защитное ограждение. Размеры фракции гравия 40-60 мм.
7.7.7 Система орошения образца должна включать в себя ручной пожарный ствол типа РПС-50 по ГОСТ 9923 с рукавом. Давление воды в системе водоснабжения должно составлять не менее 0,4 мПа.
7.7.8 Система измерения и регистрации параметров
Температуру в огневой камере печи измеряют термоэлектрическими преобразователями (термопарами по ГОСТ Р 50431) с диаметром электродов от 0,7 до 3,2 мм. Рабочий конец электродов должен быть свободным. Защитный кожух (цилиндр) термопары должен быть удален (отрезан и снят) на длине (25±10) мм от рабочего конца.
Для измерения температуры внутри образца используют термопары с электродами диаметром не более 0,7 мм.
Для регистрации измеряемых температур применяют приборы класса точности не менее 1.
Приборы для измерения давления воды должны обеспечивать класс точности не менее 2,5.
Измерительные приборы должны обеспечивать непрерывную запись или дискретную регистрацию параметров с интервалом, не превышающим 60 °С.
7.7.9 Калибровка печи
Калибровка печи заключается в контроле локальных значений температур в объеме огневой камеры, в которую помещают калибровочный образец.
7.7.10 Температурные режимы, а также средние значения и отклонения температуры в огневой камере печи должны соответствовать 7.8.
7.7.11 Калибровочный образец должен имитировать сейф, иметь габаритные размеры не менее 1800х1000х770 мм с теплоизоляцией, обеспечивающей предел огнестойкости по признаку потери теплоизолирующей способности не менее 120 мин.
Длительность калибровки не менее 120 мин.
7.7.12 Периодичность калибровки определяют сроками переаттестации установки для испытаний. Кроме того, калибровку проводят при изменении конструкции или футеровки печи, замене систем подачи и сжигания топлива, замене вида топлива.
7.7.13 Условия проведения испытаний
При проведении испытаний на огнестойкость следует соблюдать требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 30247.0, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.003.
7.7.14 Подготовка к проведению испытаний
Подготовка к проведению испытаний включает проверку и отладку систем подачи и сжигания топлива, подъема, перемещения и сброса, приборов регистрации температуры, а также расстановку термопар в печи и на образцах.
7.7.15 Образцы в открытом состоянии должны пройти акклиматизацию в течение не менее 16 ч при температуре (20±5) °С в помещении, где проводятся испытания.
7.7.16 К наружной обшивке образца должны быть приварены подъемные петли, если его конструкцией не предусмотрены места установки рым-болтов.
7.7.17 В днище образца должно быть предусмотрено технологическое отверстие для ввода жгута термопар, устанавливаемых внутри образца. После вывода жгута термопар технологическое отверстие изолируется.
7.7.18 Перед испытаниями проверяют исправность запирающего механизма и работу подвижных элементов (замковых устройств, петель, выдвижных ящиков и т.п.).
7.7.19 Установку печных термопар осуществляют не менее чем в пяти точках измерения, расположенных на расстоянии (100±10) мм от наружных поверхностей стенок и потолка образца, напротив их геометрических центров.
7.7.20 Измерение температуры внутри образца проводят в следующих точках (приложение В):
а) в четырех точках, расположенных в верхних углах на расстоянии (25±5) мм от потолка, стенки и внутренней поверхности двери;
б) в одной точке, расположенной в геометрическом центре объема;
в) в образце, разделенном на отсеки полкой (полками) или на отдельно закрывающиеся отсеки, измерение температуры производится в верхнем отсеке по перечислению а, в остальных отсеках по перечислению б;
г) если часть внутреннего объема образца является отдельно закрывающимся отсеком, измерение температуры проводят по перечислению а, а в остальной части объема по перечислению а, б одновременно;
д) измерение температуры на внутренних поверхностях проводят в геометрических центрах пола, потолка, стенок и двери;
е) в образце, разделенном на отдельно закрывающиеся отсеки, измерение температуры внутренних поверхностей проводят в верхнем отсеке по перечислению д, в остальных отсеках - в геометрических центрах внутренних обшивок дверей;
ж) если часть внутреннего объема образца является отдельно закрывающимся отсеком, измерение температуры внутренних поверхностей проводят по перечислению д в этом отсеке, и отдельно - в остальной части объема.
Термопары можно устанавливать на внутренних поверхностях образца в других точках измерения, в которых вероятно появление высокой температуры из-за особенностей конструкции.
7.7.21 Отсеки образцов классов 60Б и 120Б на 5-10% внутреннего объема равномерно заполняют бумагой в виде отдельных листов и листов в переплете.
7.7.22 В отсеки классов 60Д, 120Д, 60ДИС, 120ДИС помещают по одному соответствующему образцу носителя информации (магнитная пленка или диск, кино- и фотопленка, гибкий магнитный диск и т.п.) с информацией, которая может быть проверена.
7.7.23 Перед началом испытаний все двери образца должны быть заперты на все предусмотренные запирающие механизмы.
7.7.24 Температура внутри образца перед началом испытаний должна составлять (20±5) °С.
7.8 Порядок проведения испытаний
7.8.1 При испытаниях по стандартному температурному режиму образец (в зависимости от габаритных размеров) устанавливают на пол печи или основание из огнеупорного кирпича таким образом, чтобы расстояние от его верхней поверхности до перекрытия печи составляло (500±100) мм. Огневую камеру печи закрывают настилами перекрытия с помощью откатного или откидного устройства.
Тепловое воздействие на образец осуществляется по температурному режиму в соответствии с ГОСТ 30247.0, в течение времени, соответствующему классу огнестойкости сейфа по 5.4.
Затем горелки выключают, образец остается в закрытой печи до момента, когда температура во всех точках измерения внутри образца не начнет понижаться.
Принудительное охлаждение печи совместно с образцом не допускается.
После извлечения из печи и остывания до температуры окружающей среды образец вскрывают, производят осмотр состояния его конструктивных элементов и содержимого.
Испытания могут быть прекращены в случае превышения температуры внутри сейфа значений, указанных в 7.7.2.
7.8.2 Испытания в режиме "теплового удара" проводятся на сейфах, выдержавших испытания по 7.8, в два этапа.
I этап.
Огневую камеру печи разогревают до средней температуры (1090±10) °С (среднее арифметическое значение показаний печных термопар). Образец за время, не превышающее 4 мин, помещают в огневую камеру печи и подвергают нагреву в течение:
22,5 мин - для сейфов классов 60Б, 60Д, 60ДИС;
45 мин - для сейфов классов 120Б, 120Д, 120ДИС.
Средняя температура (1090±10) °С в огневой камере печи должна быть достигнута не более чем через 15 мин и должна поддерживаться все оставшееся время от:
22,5 мин - для сейфов классов 60Б, 60Д, 60ДИС;
45 мин - для сейфов классов 120Б, 120Д, 120ДИС.
После выключения горелок в течение (4±1) мин отключаются термопары, образец извлекают из печи, поднимают на высоту (6±0,15) м от верхнего уровня гравийной подушки площадки сброса до нижней грани образца и сбрасывают.
II этап.
После сброса образец без подключения термопар не более чем через 20 мин после выключения горелок помещают в огневую камеру печи и подвергают тепловому воздействию в течение 22,5 мин - для сейфов классов 60Б, 60Д, 60ДИС и в течение 45 мин - для сейфов классов 120Б, 120Д, 120ДИС.
Средняя температура в огневой камере печи (840±10) °С должна быть достигнута не более чем через 5 мин и должна поддерживаться в оставшееся от 22,5 мин время для сейфов классов 60Б, 60Д, 60ДИС и от 45 мин - время для сейфов классов 120Б, 120Д, 120ДИС.
После завершения теплового воздействия образец извлекают из огневой камеры печи, устанавливают на открытую площадку и орошают распыленной струей воды по 7.7.7 с расстояния (5±0,1) м в течение времени, не превышающего 75 с, изменяя направление струи методом обхода вокруг образца.
После орошения водой и остывания до температуры окружающей среды образец вскрывают, проводят осмотр состояния его конструктивных элементов и содержимого.
7.8.3 Испытания могут быть прекращены на первом этапе в случае превышения внутри сейфа значений, указанных в 7.7.2.
7.8.4 Сейф считается выдержавшим испытания на огнестойкость, если после теплового воздействия по 7.7.1 не наступило ни одного предельного состояния по 7.7.2.
Критерием оценки повреждения содержимого сейфов является:
- для сейфов классов 60Б и 120Б - частичная или полная невозможность считывания текста, обугливание или выгорание контрольных листов бумаги;
- для сейфов классов 60Д, 60ДИС, 120Д, 120ДИС - частичная или полная потеря информации.
7.9 Испытания хранилищ и дверей хранилищ на огнестойкость проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 30247.0.
7.10 Техническая документация, отбор образцов для испытаний, испытатели и наблюдатели, пример определения класса устойчивости указаны соответственно в приложениях А, Г, Д и Е.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
А.1 Техническая документация должна включать:
- тип сейфа или хранилища, например свободно стоящий (автономный) сейф, встроенный сейф, дверь хранилища, стена хранилища вместе со списком их размеров;
- наименование предприятия-изготовителя;
- адрес предприятия;
- юридические отношения между заявителем и изготовителем;
- наименование организации-разработчика;
- подробные чертежи образцов с указанием массы, количества, размещения и особенностей замковых устройств;
- подробное описание всех особенностей защиты от взлома;
- сведения о производителе и типе каждого замка, который можно установить;
- предельное открытие дверей;
- спецификацию материалов образца, если таковая не содержится в чертежах;
- технические характеристики и расположение любых кабелей и (или) средств для установки электромеханических устройств охраны, охранной сигнализации и т.д.;
- инструкции для установки встроенных сейфов и элементов защиты;
- для стен хранилища, имеющего монолитную конструкцию, подробные сведения о:
а) качестве материала (например для бетона: тип заполнителя, текучесть свежеподготовленной массы, предел сжатия пробного куба после 28-дневного затвердевания);
б) толщине стены;
в) арматуре или анкерных и аналогичных им креплениях, включенных в стену хранилища, конструкции и позиции стыков и соединений и элементах, которыми дверь и рама крепятся к стенам.
При необходимости, по требованию центра испытаний, заявитель должен представить дополнительную документацию для проведения испытаний.
По окончании испытаний вся полученная документация хранится в испытательном центре.
А.2 Для проведения испытаний на огнестойкость должны быть представлены эскизы на образцы, в которых указывают:
- наименование, марку (тип, модель) и назначение изделия;
- размеры корпуса, двери (дверей) и основных элементов конструкций, в том числе, толщины их составляющих слоев (обшивок, теплоизоляции, отделки и т.п.);
- способы крепления отдельных слоев изоляции, места расположения и конструкции стыков, ребер жесткости или других элементов образца;
- спецификацию используемых в образце материалов с указанием ГОСТ, ТУ, МРТУ, инструкции и т.п.
А.3 Программа испытаний
Для проведения испытаний на устойчивость к взлому, в результате которых определяется сопротивление образца, используется следующая программа испытаний:
- анализируется техническая документация на представленный для испытаний образец, а также сам образец с учетом его конструктивных особенностей;
- определяются наиболее слабые области конструкции образца, при воздействии на которые можно достичь полного или частичного доступа с наименьшим значением сопротивления;
- из имеющегося в центре испытаний систематического каталога известных способов взлома выбираются способы взлома, обеспечивающие наиболее эффективное воздействие на данный образец, и составляется таблица их сопоставления с ожидаемыми результатами определения класса устойчивости.
В соответствии с намеченными целями в программе испытаний должны быть указаны:
- области приложения инструментов;
- перечень инструментов для испытаний на устойчивость к взлому;
- очередность и методы применения инструментов;
- возможные задержки и остановки испытания и способы их преодоления.
Программу испытания разрабатывают с учетом числа имеющихся в наличии образцов.
Дальнейшие испытания следует проводить в соответствии с разработанной программой. Отступления от программы осуществляются только с разрешения руководителя группы испытателей.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Установка для испытаний сейфов на огнестойкость
1 - дымовая труба; 2 - опора образца; 3 - кладка печи; 4 - огневая камера; 5 - перекрытие печи; 6 - защитный экран; 7 - подъемно-транспортное устройство; 8 - сбросное устройство; 9 - образец; 10 - термопары печные; 11 - форсунки; 12 - фундамент; 13 - защитное ограждение; 14 - гравийная подушка
Рисунок Б.1
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Схемы расстановки термопар в объеме сейфа
Рисунок В.1
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)
ОТБОР ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
Г.1 Образцы для испытаний на устойчивость к взлому
После изучения технической документации определяют число образцов сейфов, а также число и вид фрагментов хранилищ, необходимых для испытаний, при этом должны быть выявлены все особенности образцов, которые могут влиять на классификацию сопротивления взлому. Представление на испытания образцов сейфов в виде фрагментов не допускается.
Порядок отбора образцов должен удовлетворять одной из схем сертификации в соответствии с Правилами по сертификации [4].
Технические характеристики (конструкция, состав и технология изготовления) образцов, представленных на испытания, должны быть такими же, как у продукции, поставляемой потребителю, и соответствовать технической документации на сейф или хранилище.
Если сейф или хранилище оснащены средствами охранной сигнализации, кабели этих средств должны быть установлены в образце.
Если хранилище имеет дополнительные элементы в стене, то они должны быть установлены в образце.
Образцы для испытаний должны быть промаркированы таким образом, чтобы обеспечивалась их идентификация с сопроводительной документацией. В учетную документацию для испытаний вносят записи о поступлении, маркировке и хранении образцов.
До начала испытаний хранение и транспортирование образцов должны проводиться таким образом, чтобы все исходные характеристики образцов остались без изменения.
Все образцы и техническую документацию на них следует хранить строго конфиденциально. Доступ к образцам и технической документации должен быть ограничен только членами группы по проведению испытаний.
До начала испытаний необходимо проверить путем визуального осмотра и проверки размеров соответствие образцов технической документации. Если в результате проверки выяснено, что образцы не соответствуют чертежам конструкции, то испытания не проводят, пока не будет устранено выявленное несоответствие образцов технической документации.
Г.2 Образцы для испытаний на огнестойкость
Для испытаний на огнестойкость должны быть представлены два идентичных образца. Они должны соответствовать технической документации по конструктивному исполнению, габаритам и применяемым материалам. Масса обоих образцов не должна отличаться от среднего для данного типа конструкции более чем на ±5%.
Образцы должны быть укомплектованы всеми устройствами, которые используются в их конструкции в соответствии с технической документацией на сейфы и представлены для испытаний не менее чем за неделю.
Образцы подвергают входному контролю, при котором регистрируют:
- комплектность каждого образца;
- габаритные размеры и размеры основных конструктивных элементов;
- выявленные несоответствия образцов представленной технической документации.
Данные входного контроля заносят в протокол об испытаниях.
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(рекомендуемое)
ИСПЫТАТЕЛИ И НАБЛЮДАТЕЛИ
Д.1 Группа по проведению испытаний на устойчивость к взлому
В группу по проведению испытаний должны входить:
1) руководитель группы, в обязанности которого входит осуществление руководства и контроль процесса испытаний образца, а также составление отчета об испытаниях;
2) сотрудник, протоколирующий ход испытаний, включая хронометрирование и запись событий;
3) два испытателя, которые непосредственно испытывают образец.
В любое время руководитель группы может принять участие в проведении испытаний, назначив вместо себя одного из испытателей.
По согласованию с заказчиком могут быть приглашены независимые эксперты с совещательным правом для консультаций до, после или во время проведения испытаний.
Д.2 Группа наблюдателей
В группу наблюдателей могут входить:
1) представители от заявителя;
2) представители от сертификационного центра (например инспектора);
3) представители испытательного центра.
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(справочное)
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ КЛАССА УСТОЙЧИВОСТИ
Испытания на устойчивость к взлому методом вырезания сквозного отверстия размером, соответствующим испытательному шаблону (полный доступ).
Таблица Е.1
+------------------------------------------------------------------+
¦Очеред-¦ Наименование¦Наименование¦Коэффициент¦ Базисное ¦Время, ¦
¦ность ¦ операции ¦инструмента ¦инструмента¦ значение ¦затра- ¦
¦опера- ¦ ¦ ¦ ¦инструмента¦ченное ¦
¦ций ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на опе-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рацию, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ мин ¦
+-------+-------------+------------+-----------+-----------+-------¦
¦ 1 ¦Резка наруж- ¦Углошлифо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ного листа ¦вальная ма- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦двери ¦шинка мощ- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ностью 750 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦
¦Вт ¦ 7,5/мин¦
14
¦ 6 ¦
+-------+-------------+------------+-----------+-----------+-------¦
¦ 2 ¦Удаление вы- ¦Лом длиной ¦ ¦ ¦ ¦
¦
¦резанной час-¦742 мм ¦ 5/мин¦
5
¦ 1 ¦
¦ ¦ти наружного ¦Молоток мас-¦ ¦ ¦ ¦
¦
¦листа ¦сой 750 г ¦ 5/мин¦
5
¦ 1 ¦
+-------+-------------+------------+-----------+-----------+-------¦
¦ 3 ¦Разрушение ¦Отбойный ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦слоя заполни-¦электромоло-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦теля двери ¦ток мощ- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ностью 750 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦
¦Вт ¦ 7,5/мин¦
11
¦ 5 ¦
+-------+-------------+------------+-----------+-----------+-------¦
¦ 4 ¦Разрушение ¦Углошлифо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦арматуры ¦вальная ма- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦шинка мощ- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ностью 750 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦
¦Вт ¦ 7,5/мин¦
14
¦ 5 ¦
¦ ¦ ¦Лом длиной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦
¦742 мм ¦ 5/мин¦
5
¦ 1 ¦
¦ ¦ ¦Молоток мас-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦
¦сой 750 г ¦ 5/мин¦
5
¦ 1 ¦
+-------+-------------+------------+-----------+-----------+-------¦
¦ 5 ¦Резка проме- ¦Ацетилено- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦жуточного ¦кислородный ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦листа двери ¦резак (рас- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ход кислоро-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦
¦да 50 л/мин)¦ 7,5/мин¦
14
¦ 5 ¦
+-------+-------------+------------+-----------+-----------+-------¦
¦ 6 ¦Резка зашив- ¦Ацетилено- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ного листа ¦кислородный ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦двери ¦резак (рас- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ход кислоро-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦
¦да 50 л/мин)¦ 7,5/мин¦
14
¦ 4 ¦
+------------------------------------------------------------------¦
¦ Всего:
49
29 ¦
+------------------------------------------------------------------+
Е.1 Определения класса устойчивости в результате испытаний по таблице Е.1:
Вычисляют время испытания на устойчивость к взлому путем суммирования значений рабочего времени использования каждого инструмента:
6+1+1+5+5+1+1+5+4=29 мин. (Е.1)
Полученное
значение времени умножают на самый высокий коэффициент
использованного инструмента, в данном случае этот коэффициент равен
7,5
29 х 7,5=
217,5.
(Е.2)
К полученному
результату прибавляют сумму базисных значений всех использованных
инструментов (14+5+5+11+14=49
):217,5+49=266,5.
Полученное число
округляют до целых значений
= 267, что является значением степени сопротивления испытываемого
сейфа.
В соответствии с
таблицей 3 настоящего стандарта определяют класс устойчивости путем
сравнения минимального табличного и полученного результатов. В
данном случае полученный результат
= 267 соответствует табличному
=180 (полный доступ). Это значит, что испытываемому образцу может
быть присвоен IV класс устойчивости к взлому.
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(обязательное)
БИБЛИОГРАФИЯ
[1] Правила устройства электроустановок (ПУЭ)
[2] Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей
[3] Единые правила безопасности при взрывных работах
[4] Правила по сертификации
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5 ТРЕБОВАНИЯ
6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое) Установка для испытаний сейфов на огнестойкость
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Схемы расстановки термопар в объеме сейфа
ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное) ОТБОР ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ Д (рекомендуемое) ИСПЫТАТЕЛИ И НАБЛЮДАТЕЛИ
ПРИЛОЖЕНИЕ Е (справочное) ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ КЛАССА УСТОЙЧИВОСТИ
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (обязательное) БИБЛИОГРАФИЯ