Laminated Veneer Lumber (LVL) переводится как «пиломатериал из слоёного шпона». Это клееный материал из дерева, который отличается улучшенными характеристиками, используется в каркасном и деревянном домостроении. Сайт RMNT расскажет об особенностях, преимуществах LVL-бруса, упомянет о недостатках.
Процесс производства LVL-бруса включает следующие этапы:
- Брёвна из хвойных деревьев очищаются от коры, замачиваются на сутки, чтобы было удобнее работать.
- Брёвна нарезаются на шпон толщиной от 2 миллиметров
- Шпон просушивается в конвекционной камере до уровня влажности максимум 10%.
- Шпон древесины склеивается смолами под высоким давлением.
- Полученный материал нарезается на нужные размеры, маркируется и готов к использованию.
Толщина полученного LVL-бруса кратна толщине используемого шпона. Минимально это 18 миллиметров (9 слоёв по два миллиметра каждый), максимально — 90 миллиметров. Ширина может варьироваться от формата доски (10 сантиметров) до толстой балки (1,25 метра), а длина фактически не ограничена, достигает 20 метров, можно заказать LVL-брус, который позволит построить стропильную систему без стыков, дополнительных соединений.
Применяется ЛВЛ-брус в основном при строительстве каркасных домов в качестве несущих элементов, для обустройства перекрытий, стропильных систем кровель разного типа, в силовой опалубке, перемычках дверей и окон,
У LVL-бруса неоспоримые преимущества:
- Прочность выше, чем у всех остальных пиломатериалов, в том числе обычного клееного бруса. Балки из ЛВЛ по прочности сравнимы с железобетоном, что позволяет использовать более тонкие и лёгкие конструкции с высокой несущей способностью.
- Материал не даёт усадку, можно приступать к финишной отделке дома сразу, вставлять окна и двери.
- LVL-брус не боится влажности, перепадов температур, не подвержен коррозии, не гниёт, его не поражают вредители, которые предпочитают массив древесины.
- Горение плотный, клееный материал не поддерживает, дома из него получают пожаробезопасными. Может начать тлеть при температуре +300 градусов, но практически сразу гаснет.
- ЛВЛ-брус легко подвергается обработке на строительной площадке, его можно строгать, резать ручным инструментом. Сборка простая за счёт точности узлов и идеальной геометрии.
После монтажа LVL-брус, как остальные пиломатериалы, можно красить, покрывать лаком, морилкой, обрабатывать воском. Зачастую каркас остаётся на виду и становится элементом декора архитектуры постройки. Как ранее писал портал Rmnt.ru в статье о технологии строительства каркасных домов, в Финляндии современные частные здания строят в основном именно из ЛВЛ-бруса, доказавшего свою долговечность и прочность, удобного в монтаже.
Экологическая чистота ЛВЛ-бруса может вызывать сомнения, потом что для склеивания шпона применяется формальдегидная смола. Однако уровень безопасности материала отвечает европейскому стандарту Е1, концентрация формальдегида низкая, клей затвердевает и полимеризуется в процессе производства, потом вредные вещества в воздух не выделяются даже при высоких температурах.
Единственный существенный недостаток LVL-бруса, который отпугивает самостройщиков — стоимость в районе 35 тысяч рублей за кубический метр. Это дорогой материал, что связано с особенностями производства. Обычный брус дешевле клееного. Однако, если требуется возвести несущую конструкцию, каркас здания, ЛВЛ-брус подходит идеально, позволяя сроить красивые прочные дома, не дающие усадку.
Видео по теме
Присоединяйтесь к нам на канале Яндекс.Дзен
