Одна из самых интересных на сегодняшний день технологий отделки фасада — клинкерные термопанели. Мы разобрали ключевые особенности этого отделочного материала, включая специфику монтажа, поведение в разных климатических условиях и влияние на теплозащиту зданий.
Разновидности и стоимость термопанелей
При выборе термопанелей для обшивки фасада легко столкнуться с ограниченностью выбора. При том, что для одних только клинкерных панелей существует около десятка различных видов основы, в отдельно взятом регионе можно воочию познакомиться лишь с двумя-тремя образцами такой продукции.
По типу основы панели разделяют на однородные и многослойные. Последнюю разновидность сейчас можно встретить достаточно редко, в основном на выставках строительных технологий. Армирование листовыми материалами должно выполнять задачу предотвращения усадки пенополимера на первых этапах схватывания, однако в технологии литья под высоким давлением такого недостатка не наблюдается. В то же время внедрение в термопанель дополнительного гигроскопичного слоя не несёт существенной пользы, но может ухудшить теплоизолирующие свойства отделки и образовать выраженный тепловой барьер, где с высоким риском будет конденсироваться влага.
Однослойные панели имеют основу одного из трёх типов: ПСБ, XPS (ЭПС) и ППУ, в указанном порядке возрастает и стоимость. По теплотехническим показателям все эти материалы очень похожи, разнятся лишь их морозостойкость, эксплуатационная устойчивость и пожарная безопасность.
В качестве слоя облицовки применяется клинкерная плитка широкого ряда производителей. Она обеспечивает надёжную защиту утеплителя от внешних воздействий и при этом образует готовую поверхность отделки с почти эксклюзивным внешним видом. Естественно, чем больше доверия к производителю плитки, тем ниже вероятность выявления брака со временем. В принципе, сама плитка из клинкера — весьма прочный и долговечный материал, её качества могут быть испорчены только введением в исходное сырьё сторонних примесей.
По способу изготовления панели разделяют на наливные и прессованного склеивания. Вполне ожидаемо, что заливка теплоизолирующего наполнителя в матрицу с плиткой на дне обеспечивает максимально возможное качество сцепления, однако такая производственная технология требует специального оборудования. Плитку также наклеивают на утеплитель методом многократного прессования, чем обеспечиваются высокие эксплуатационные показатели. Термопанели такого способа производства стоит приобретать только у доверенного поставщика.
Способы крепления панелей
Термопанели весьма требовательны к качеству подготовки основания. Из-за крупного формата они в значительной степени подвержены температурным деформациям и влиянию сезонной усадки здания. Тем не менее, забота о подготовке наружных стен под монтаж термопанелей окупается с лихвой: они не только образуют отделочный слой с качественным внешним видом, но и обеспечивают требуемое значение удельного сопротивления стен теплопередаче.
В российской строительной практике довольно часто встречаются попытки сэкономить за счёт того, что толщина панелей уменьшается путём первоначальной наклейки на фасад обычных плит утеплителя. В таком случае термопанель используется просто как способ декоративной отделки. Обоснованной выгоды от этого нет: основную стоимость термопанелей составляет именно плитка, стоимость же роста толщины утеплённой основы примерно сопоставима с отпускной ценой утепляющих материалов. В покрытии фасада пенополистиролом под монтаж термопанелей единственная выгода заключается в предварительной подготовке поверхности с целью её выравнивания или повышения адгезии.
Поскольку термопанели способны полностью обеспечить теплозащиту здания и при этом не чувствительны к намоканию, им не требуется обустройство пространства для продуха. Напротив, наличие воздушного зазора между стеной и термопанелью может спровоцировать образование конденсата в области, примыкающей к несущему слою. Это особенно пагубно влияет на стены из древесины, ячеистого бетона или СИП-панелей.
Имеется два способа обеспечить качественный монтаж термопанелей. Первый — подготовительная штукатурка с допуском на кривизну плоскости порядка 1–1,5 мм/м, но не более 10 мм по всей площади стены. Второй способ относится к «сухому» строительству: на стены монтируется несущая подсистема, пространство между стойками заполняется утеплителем, затем к каркасу крепятся панели. В обоих случаях панели образуют со стеной практически монолитный пирог.
Монтажная подконструкция
Термопанели создают минимальную нагрузку на основу, в зависимости от толщины утеплителя их удельная масса может составлять 7–15 кг/м2. По этой причине монтажная конструкция не обязана обладать выдающейся несущей способностью, однако её долговечность не должна стоять под вопросом.
Использовать профили для ГКЛ под термопанели не рекомендуется. Лучше отдать предпочтение клееному брусу или пиломатериалам из твёрдых пород древесины. Перед установкой брусья или рейки в обязательном порядке проходят пропитку антисептиком комбинированного действия, а после этого гидрофобизируются.
Необходимость в монтажной подсистеме, как правило, обусловлена трудностями в закреплении термопанелей к несущему слою стены. В частности, такое решение применяется в каркасном строительстве, либо если в качестве кладочного материала использовались рыхлый ракушечник или пенобетон. Сама рейка может иметь многочисленные распределённые крепления, в то время как панель крепится к подсистеме всего в четырёх или пяти точках.
Пирог утепления и пароизоляция
Основным контраргументом против использования термопанелей является проблема конденсации водяного пара, проникающего изнутри помещения наружу из-за разницы в парциальном давлении. Поскольку утепляющая основа панелей обладает практически нулевой способностью к газообмену (за исключением ПСБ), материал самой кладки должен иметь ещё большую способность задерживать водяной пар. Иначе главное правило в распределении слоёв пирога по их способности к газообмену соблюдаться не будет.
Из этой ситуации существует два выхода, первый — увеличение толщины панелей до такого значения, при котором весь диапазон координат точки росы будет целиком находиться внутри утеплителя. Расчёт для клинкерных термопанелей ведётся по тому же принципу, что и при утеплении плитами из такого же материала, как утепляющая основа. При наличии в основе армирующего листа расчёт выполняется по индивидуальной схеме, большинство программ-калькуляторов такой пирог просчитать не способны.
Второй способ исключить конденсацию влаги — ограничение её проникновения в стены путём укрытия внутренних стен паробарьером. При этом теряется изюминка «дышащих» стен, способных регулировать влажность внутри здания естественным путём. Такой подход требует более тщательной проработки системы вентиляции.
Декоративные свойства
Качественные термопанели не теряют своего вида спустя 30 и даже 50 лет. В свою очередь опыт использования посредственной продукции демонстрирует прямо противоположные результаты. Для нарушения внешнего вида термопанелей с клинкерной плиткой существует несколько факторов риска.
Сам клинкер не теряет своих свойств под воздействием ультрафиолета, практически не пачкается и в целом демонстрирует образцовую долговечность. В ассортименте большинства поставщиков имеется от двух до пяти десятков вариаций цветов и текстур, есть возможность комбинирования разных плиток в одной панели. Всё это делает декоративную ценность такой отделки одной из самых высоких.
Основная проблема клинкерных термопанелей связана с нарушением целостности швов или отслаиванием плитки от утепляющей основы. Если последнее происходит преимущественно из-за нарушения технологии производства, то дефекты расшивки проявляются из-за ошибок монтажа.
В первую очередь следует знать, что наиболее долговечны термопанели на пятиточечной системе крепления. Также следует уделить внимание качественному фугованию швов. Обычно их заполнение и расшивку выполняют после завершения монтажа панелей. Оптимально заполнять швы вечером, расшивку проводить утром следующего дня. Состав фуги должен быть специально ориентирован на применение с клинкерной плиткой. Дополнительным преимуществом послужит наличие галтельного паза на торцах клинкера, который не позволит наполнителю высыпаться.
Этапы устройства отделки термопанелями
Главной особенностью термопанелей как материала для отделки фасада считается их крупный формат. При таких размерах достаточно трудно обойти примыкания к проёмам и правильно рассчитать высоту. По этой причине для отделки фасадов производители поставляют комплекты, изготовленные по индивидуальному заказу. В них входят как рядовые, так и угловые панели, а также элементы облицовки откосов и доборы верхнего ряда. Всё, что нужно для получения такого комплекта — предоставить рабочие чертежи фасада с указанием ключевых размеров, обычно расчёт выполняется бесплатно. При этом работы по подрезке и подгонке панелей сводятся к минимуму.
К тому моменту, когда комплект термопанелей прибудет на объект, уже должна быть подготовлена черновая поверхность или смонтирована несущая система. Установка самих панелей происходит крайне быстро:
1. По линии цоколя крепится стартовый перфорированный профиль, который служит нулевой отметкой. Стартовый лоток позволяет провести отделку цоколя после основной плоскости стен.
2. Панели устанавливаются и крепятся снизу вверх горизонтальными рядами, начиная от внешнего или внутреннего угла здания.
3. Основное крепление панелей выполняется за счёт клея для полистирола, который наносится сплошным контуром по периметру и в нескольких местах по центру тыльной стороны панели.
4. Для большей надёжности и фиксации на время высыхания клея каждая панель крепится дюбелями с пластиковой пробкой или саморезами в местах расположения закладных элементов, то есть в Т-образных стыках швов между клинкером.
5. Также возможно крепление панелей зонтичными дюбелями на вертикальных краях, где утеплитель основы не закрыт плиткой. Чтобы крепление не мешало приклеиванию соседней панели, проводится выборка круглого потая перьевым сверлом.
6. Вертикальные стыки панелей соединяются с помощью высокоадгезивного полиуретанового клея, который наносится на пробелы и тыльную сторону выступающих плиток соседних термопанелей.
7. Горизонтальные стыки имеют соединение в четверть, которое также заполняется клеем.
8. После завершения монтажа панелей проводят фуговку швов. Можно использовать специальный пистолет, можно применить под эти цели плотный полиэтиленовый мешок со срезанным углом как подобие кондитерского шприца.
9. Расшивка швов проводится через 10–15 часов после заполнения, оптимально, если весь этот срок будет соблюдаться невысокая температура и умеренная влажность.
Присоединяйтесь к нам на канале Яндекс.Дзен
