Появление трещин на фасаде — одна из насущных проблем наружной отделки. Пробковое напыление помогает исключить образование «паутинки» и при этом наделяет покрытие рядом удивительных качеств. Сегодня мы рассмотрим особенности жидкой пробки для фасадов и технологию выполнения работ.
Что такое жидкая пробка?
Пробковое покрытие фасада можно считать специфичной разновидностью тёплой штукатурки. Уникальные свойства коры средиземноморского дуба давно известны человечеству, но до недавних пор сей материал использовался преимущественно лишь для изготовления винных пробок и линолеума. Напыление пробковой штукатурки на фасад — довольно неординарная технология, обязанная своим появлением стремительному развитию современной полимерной химии.
В состав пробковой штукатурки не входят привычные обывателю компоненты вроде цемента и песка. Наполнителем выступает крошка дубовой коры, образующаяся как побочный продукт производства пробковых изделий. Связующим выступает набор акриловых полимеров, точный состав которых каждый производитель держит в тайне. Примерное соотношение пробковых гранул к затворенному связующему в готовом растворе — около 10:1.
Не следует путать напыляемую пробку с пробковой штукатуркой. Последняя хорошо подходит для ручного нанесения, но требует высокого качества подготовки базового слоя. При торкретировании же используется более липкий состав, демонстрирующий качественную сцепку с большинством строительных материалов. К тому же напыление пробкового покрытия можно назвать одним из немногих методов отделки домов со сложной геометрией стен, например, купольных.
Полезные свойства пробковой отделки
Качества напыляемой пробки можно условно разделить на те, которые важны для заказчика и те, на которых «выезжает» рекламная стратегия производителя. В этом нет негативного контекста, просто одни свойства материала отличаются очевидностью и постоянством вне зависимости от происхождения, другие же — более специфичны и могут варьироваться в зависимости от марки материала.
Итак, для фасада первоочередное значение имеет внешний вид и срок, в течение которого он сохраняется. В этом плане пробковые покрытия положительно выделяются среди прочих материалов: хороши и фактура, и цвет, и способность без последствий переживать подвижки в основании. Уместен ли в отношении внешнего вида эпитет «прикольный» — решать читателю, но именно им можно описать поверхность отделки при близком рассмотрении и ощущения от касания. Нет проблемы и с заданием определённого цвета: да, колеры для пробки достаточно дорогие, но весьма стойкие, к тому же они очень просты в применении.
Теперь перейдём к техническим качествам. Большинство производителей (что неудивительно) заявляют о совершенно фантастических качествах: абсолютной гидрофобности, паропроницаемости, негорючести и, как можно догадаться, превосходной теплоизоляции. Здесь нужно понимать, что под напыляемой пробкой подразумевается слой отделки в 3–5 мм, поэтому теплосберегающие свойства можно смело рассматривать в самую последнюю очередь.
Что до остальных качеств — они всецело зависят от состава покрытия: фракции гранул, используемых компонентов связующего и их соотношения. Рассказы об абсолютной негорючести пробки абсолютно безосновательны, максимум, чего удалось добиться ведущим производителям — самозатухающие свойства. Гидрофобность, якобы позволяющая покрывать пробкой бассейны, также выглядит весьма сомнительным заявлением.
Продукция на российском рынке
Лучший способ удостовериться в наличии у материала требуемых качеств — запросить у производителя образцы, самостоятельно их размешать, высушить и собственными руками пощупать то, с чем впоследствии придётся иметь дело. Отметим, что большинство поставщиков идут на такой шаг весьма охотно.
Наиболее популярным брендом напыляемых пробковых покрытий считается ISOCORK. По одним данным — это клон итальянского производителя Subertres, по другим же — продукция считается полностью отечественной разработкой. Последнее хорошо прослеживается по динамике цен: в период подорожания импортных аналогов ISOCORK, наоборот, снизил рыночную стоимость своей продукции. В среднем за год этими материалами на объектах МО покрывают около 50 тыс. м2, большинство отзывов — положительные. Для фасадов представлено две серии пробкового покрытия — базовый и огнеупорный, последний предназначен для использования в многоэтажном строительстве.
Другой популярный производитель, называющийся Cap-Cor, использует исключительно импортную продукцию в трёх вариантах: для фасада, внутренних работ и кровли. Это даже не поставщик материалов для пробковых покрытий — компания является, по сути, крупным отделом московской строительной фирмы. Потому и цена на выполнение работ по итогу ниже, и уровень владения технологией — сугубо профессиональный. Но за всё приходится платить: по стоимости материалы Cap-Cor превосходят большинство популярных брендов, а потому для самостоятельного нанесения этот материал — наименее выгодный экономически, хотя и стабильно высокого качества.
Третья «крупная рыба» на отечественном рынке — компания NanoCork (N-Cork). Этот российский поставщик комбинирует западные и отечественные технологии, материалы также имеют различное происхождение. Nano-Cork осуществляет поставки и в розничных объёмах трёх видов покрытий, включая фасадные и огнеупорные. Цена материалов несколько выше, чем у предыдущих двух производителей, при этом какими-либо выдающимися свойствами, которыми не обладали бы аналоги, у этих покрытий нет.
Выбор системы утепления и подготовка основы
Начать обзор технологии следует с того, что применяться пробковые покрытия могут как при наличии внешнего утепления, так и без него. То есть дом из сэндвич-панелей вполне пригоден к такой отделке, но есть нюансы. Один из них — требование к заполнению швов специальным герметиком и правильное их укрепление. В остальном пробка соответствует в полной мере требованиям подвижных оснований. Ею можно обрабатывать даже устоявшиеся бревенчатые срубы, в итоге получается очень интересный эффект монохромной «шубы», в точности повторяющей форму бревен.
При наличии утепления ситуация меняется. С одной стороны — утеплитель выступает в роли демпфера, принимая на себя большую часть колебаний несущего слоя. Остаётся вопрос ударостойкости: хотя пробка и довольно упругий материал, наличие базового слоя под ней строго обязательно. Впрочем, сам базовый слой может выполняться непосредственно пробковым напылением, которое не подвергается окрашиванию в целях экономии. Таким образом, общая толщина покрытия может превышать 10–15 мм, сохраняя высокую устойчивость к ударным нагрузкам.
Армирование базы следует выполнять в том случае, если утеплителем выступает минеральная вата плотностью ниже 150 кг/м3, не имеющая жёсткого внешнего слоя. Полистирольные плиты и подобные им материалы просто герметизируются по стыкам акриловым герметиком. При этом несжимаемые материалы должны обязательно иметь клеевое и механическое крепление к основанию. Присутствующие металлические элементы крепежа можно не защищать дополнительно в том случае, если в состав покрытия включены ингибиторы коррозии, например, фосфат цинка.
Деревянные основания также не нуждаются в дополнительной защите. За счёт гидрофобизации поверхности древесина не намокает, следовательно, не образуется питательная среда для вредоносной органики. Насекомые-вредители в покрытых пробкой деревянных изделиях также не поселяются ввиду наличия жёсткой корки, связанной полимерным клеем.
Приготовление штукатурной смеси
В отличие от цемента и прочих минеральных связующих, полимер имеет фиксированное водопоглощение. Благодаря этому производитель может с высокой точностью указать дозирование воды для затворения. Небольшая коррекция добавленной воды может выполняться для изменения консистенции под требования оборудования для напыления.
Существует две формы поставки фасадного покрытия — в сухом виде и уже затворенные смеси в герметичном ведре. Существенная разница между ними — в весе доставляемого продукта, пересылка затворенной смеси курьерскими службами обходится дороже. Отличия в качестве материала могут наблюдаться только при нарушении технологии приготовления.
Для затворения или разведения жидкой пробки используют воду. Поскольку в состав связующего входит комплекс сложных полимеров, желательно, чтобы вода была деактивированной (фильтрованной). Наличие растворенных ионов и общая жёсткость существенной роли не играют, а вот при наличии активных химических элементов (хлора, железа) могут наблюдаться нарушения в полимеризации (растрескивание) и снижение адгезии.
И при разведении, и при нанесении крайне важна однородность готовой смеси, нельзя допустить и намёка на расслаивание. Поэтому перемешивать пробку рекомендуется исключительно строительным миксером на средней (1,5–2 тыс. об/мин) скорости.
Техника нанесения
Время жизни готовой смеси зависит от количества воды в ней и составляет по меньшей мере 3–4 часа. Это позволяет готовить материал большими порциями, однако сама основа к моменту нанесения должна быть подготовлена окончательно. Последнее подразумевает очистку от высолов и жирных разводов, а также последующее обеспыливание (грунтование) специальным составом от производителя материала напыления.
Пробка наносится тонкими слоями по 2–3 мм на хорошо просушенную поверхность. При вместимости одного мешка в 20–25 л одной приготовленной порции хватает для укрытия площади до 30 м2 при норме одноразового нанесения в 0,7–0,8 л/м2. Общая толщина слоя определяется наличием или отсутствием базы, желательными характеристиками теплосбережения и гидрофобности. В целом расход смеси составляет 3–3,5 л/м2 при толщине слоя менее 10 мм.
Одним из важнейших экономических факторов самостоятельного нанесения жидкой пробки выступает стоимость оборудования. Комплект оборудования для разового выполнения работ обойдётся в 15–20 тыс. рублей, более профессиональные машины имеют стоимость свыше 100 тыс. рублей при гораздо более высокой производительности. Последний тип оборудования зачастую используется профессиональными строителями, домашние же мастера довольствуются любительским оборудованием, проигрывая в скорости выполнения отделки, но при этом обеспечивая проекту существенную экономию. Целесообразность покупки проявляется, как правило, на объёмах свыше 100–150 м2, где бюджет подряда оказывается выше цены компрессора с пистолетом в 2–3 раза.
При нанесении пробки нужно тщательно ограждать те поверхности, куда состав попасть не должен. По этим причинам отделку стен предпочтительно проводить до облицовки цоколя и подшивки софитов. Несущая система может быть смонтирована до начала работ: напыление обеспечит деревянным и металлическим конструкциям дополнительную защиту.
Следует понимать, что пробка не используется для исправления плоскости стен, но может эффективно заполнять достаточно крупные локальные дефекты вроде швов кирпичной кладки. Чем больше такого рода неровностей — тем меньше толщина слоя, наносимого за один раз.
Отдельно стоит сказать о регулировке параметров оборудования. Оптимальной для уверенного и качественного нанесения считается ширина факела 20–25 см. При этом рабочее давление пневматики должно находиться в пределах 3–4 атмосфер. Более интенсивное распыление вызовет отскок пробковых гранул, при меньшем же напоре наполнитель попросту не станет выходить из бака, так что распыляться будет только растворенное связующее.
Присоединяйтесь к нам на канале Яндекс.Дзен
