Немногие сталкиваются с реальным опытом эксплуатации древесно-полимерных композитов или стабилизированной древесины. В то же время это один из лучших и долговечных материалов для отделки пола, эксплуатируемого в условиях открытой среды, не требующий периодической обработки в процессе эксплуатации.
Технология производства и классификация
Понятие древесно-полимерные композиты объединяет все виды материалов, в состав которых входит натуральная целлюлоза, а также натуральные или синтетические полимеры. Функциональная роль целлюлозы и полимеров может быть разной, как и технология производства, но в целом можно выделить три разновидности ДПК.
Наименее традиционный (но весьма показательный с точки зрения технологии) вид полимеризованной древесины изготавливается из пиломатериалов высшего класса, прошедших чистовую и калибрующую обработку после интенсивной камерной сушки. В итоге обеспечивается отличное постоянство профиля и отсутствие остаточного коробления, при этом заготовка практически полностью лишена влаги. На втором этапе изготовления осуществляется пропитка жидкими полимерами химического способа отверждения, которые закупоривают сосуды на значительной глубине от поверхности изделия и застывают в них.
Большинство палубной доски и декинга это так называемые ДПКТ. В отличие от предыдущего типа материалов, древесина выступает не основой, а наполнителем и укрепляющим агентом. Измельчённая целлюлоза смешивается с термопластичными составами наподобие полиэтилена, полипропилена, ПВХ и иже с ними. Производство готовых изделий осуществляется методом экструзии, поэтому погонаж материалов этого типа ограничен только условиями логистики, но редко превышает 6 метров.
К третьей разновидности ДПК относится стабилизированная термодревесина. Для её изготовления, также как и для первого типа деревополимеров, используются высококачественные пиломатериалы из пород древесины с высоким естественным содержанием смол. В процессе изготовления производится пропитка заготовок сложным комплексом натуральных масел и олиф с сопутствующим вакуумированием при высокой температуре. Поскольку в качестве пропитки используются мономерные соединения, обеспечивается значительная глубина проникновения, чего невозможно достичь при использовании сложных полимерных составов. После пропитки изделия проходят термическую обработку, в ходе которой масла и олифы полимеризуются и приобретают высокую прочность.
Палубная доска и декинг
Помимо разнообразия типов ДПК также существует несколько форматов готовых изделий. Наибольшую популярность приобрела палубная доска для бесшовного монтажа. По сечению она представляет собой обычную шпунтованную доску, изготовленную методом стабилизации или термической экструзии. Благодаря высокой точности обработки обеспечивается плотное закрытие замков, поэтому такие материалы оптимальны для устройства напольных покрытий, для которых предусмотрено поверхностное отведение дождевой воды. Материалы этого типа, изготовленные методом стабилизации дерева, как правило, не рассчитаны на эксплуатацию в условиях продолжительного контакта с водой, поэтому их применяют преимущественно на закрытых террасах.
Доска, укладываемая с образованием зазоров, имеет прямоугольный профиль с прямыми или скругленными фасками. Этот материал оптимально подходит для открытых террас, где возможно частое загрязнение покрытия. Такая доска очень легко очищается от пыли и грязи, при этом на ней практически не скапливается вода. Доска может изготавливаться либо термоэкструзией, либо стабилизацией древесины, однако в последнем случае толщина планок ограничена. Основная сфера применения — террасные настилы с ограниченной вентиляцией подпола.
Третий формат изделий называется декингом и представляет собой квадратную, реже — прямоугольную плитку, выполняющую роль садового паркета. Декинг может быть модульным, либо набираться из отдельных планок по аналогии с паркетом комнатным. Современный декинг изготавливается, как правило, из экструзионного сырья методом прессования, более старые разновидности — из фрезерованных деревянных деталей с полимерной пропиткой или прошедших процесс стабилизации.
Принципы ценообразования
Палубная или террасная доска относится к одному из наиболее дорогостоящих материалов, которые можно встретить сегодня в строительной отрасли. Причин тому несколько: это и сложная технология производства, и удалённость заводов-изготовителей от конечного потребителя, и низкая распространённость продукта.
Производство ДПК в России растёт из года в год, на данный момент продукцию этого типа выпускают несколько десятков предприятий. При этом производственная мощность заводов невысока: требуется дорогостоящее импортное оборудование, квалифицированный персонал и качественная полимерная химия. Цена зависит от рентабельности, она, в свою очередь — от масштабов производства, поэтому в ближайшее время снижения цен на отечественные ДПК не предвидится. В свою очередь импортные производители сталкиваются с иными трудностями: низкая доступность лесных ресурсов, сложность доставки и реализации, высокая стоимость, обусловленная взиманием таможенной пошлины.
Складывается интересная картина: отечественный производитель готов поставлять недорогой материал, но только при наличии достаточно высокого спроса, при этом импортная продукция отличается высоким качеством, но стоит дороже. Одно можно утверждать с полной уверенностью: затраты на изделия из ДПК всегда окупаются благодаря высоким эксплуатационным свойствам этих материалов, а потому игра однозначно стоит свеч.
Например, стоимость одного квадратного метра покрытия из бюджетной террасной доски начинается от 1700 руб., система крепления, лаги и опоры — около 1200 руб./м2. Если использовать дорогостоящую импортную доску, цена самого покрытия колеблется в диапазоне 2500–4000 руб. за м2, при этом можно использовать недорогую отечественную систему монтажа. Для сравнения, одно только покрытие из шпунтованной доски класса В потянет около 600 руб./м2, лаги и устройство опор обойдутся ещё около 300 руб./м2. Плюс ко всему необходима пропитка огнебиозащитным составом и лакокрасочное покрытие, которое нужно будет обновлять каждые 5 лет. Нельзя также не учитывать стоимость найма плотника для набора настила и его циклёвки, что примерно вдвое дороже услуг по монтажу ДПК, где требуется меньше инструмента и опыта. В итоге получается, что разница в затратах на два вида покрытия не такая уж и большая, зато очевидны различия во внешнем виде, простоте монтажа и эксплуатации.
Внешний вид
Декоративных вариаций террасной доски и в целом изделий из ДПК на российском рынке не так много. Материалы отечественного производства представлены в основном доской с продольным рифлением и мелкой вельветовой фактурой. Набор цветов ограничен: как правило, 2–3 тёмных тона натуральной древесины и 1–2 светлых. В некоторых случаях можно встретить доску, окрашенную в ненатуральные цвета от чёрного и серого до бирюзового, травяного и терракотового с матовой и глянцевой поверхностью.
Материалы премиум класса имеют более широкий выбор цвета. Присутствуют цвета, имитирующие ценные породы дерева: орех, клён, венге, ольха, морёный дуб, при этом можно выбрать между монохромной ячеистой доской с рифлёной поверхностью, и гладкой полнотелой, которая своим рисунком и фактурой имитирует вид натуральной древесины. К слову, качественная террасная доска должна выбираться и по величине рифления, которое не только влияет на внешний вид, но также обеспечивает разную эффективность отведения влаги и противоскользящие свойства.
Может показаться, что импортная продукция стоит так дорого только по причине разнообразия внешнего вида, однако это не так. Если говорить о ячеистых ДПК, толщина стенок в них больше, а значит, допускается больший шаг установки лаг и опор. Другой нюанс кроется в наличии внешнего покрытия, которое обеспечивает защиту от истирания и дополнительную глубину цвета.
Арматура и крепёж
Помимо самой террасной доски ассортимент ДПК включает также несущие лаги, элементы обрамления, специальный крепёж и регулируемые опоры. Для каждой из этих категорий изделий действуют свои правила выбора. Так, кляммеры для укладки доски бесшовным способом и с зазорами отличаются по форме, при этом есть отдельные разновидности для крайних и промежуточных рядов. Количество кляммеров определяется числом пересечений каждого прогона с несущими лагами. Опоры имеют винтовое устройство, различаются по высоте и диапазону её регулирования, при этом не исключено, что для монтажа террасного настила может потребоваться несколько типоразмеров.
Сами лаги отличаются по несущей способности, которая определяется сечением, полнотелостью и материалом. В основном лаги изготавливают из ДПК, но также встречаются алюминиевые и стальные. Особой разницы нет, разве что в используемом типе крепежа. Лаги имеют строго определённый допустимый предел эксплуатационных нагрузок, в соответствии с которым определяется шаг их установки. И нужно учитывать, что с ростом шага увеличивается необходимое количество опор, поэтому лаги большего сечения покупать значительно выгоднее с точки зрения экономии, хотя и в этом вопросе нужно знать меру.
На заключительном этапе формирования комплекта изделий для монтажа террасы определяется набор фурнитуры. В первую очередь следует определить общую длину угловых накладок для закрытия торцов. Это могут быть планки-заглушки, которые выбираются по толщине доски, либо плоский торцевой профиль, либо F-профиль, преимущественно применяемый для оформления торцов на краях террасы, где присутствуют ограждения. Для закрытия линий примыкания террасы к стенам здания используются угловые накладки-плинтусы, длина которых рассчитывается отдельно.
В качестве заключения стоит подчеркнуть, что выбрать нужный тип материалов и их количество для обустройства террасы совершенно не сложно. Во-первых, у любого поставщика работают консультанты, которые помогут подобрать продукцию, соответствующую условиям эксплуатации и требованиям к внешнему виду. Во-вторых, технология укладки террасной доски хорошо продумана и отработана, все элементы унифицированы, а значит, достаточно лишь выбрать тип покрытия с требуемыми эксплуатационными характеристиками.
Видео по теме
Источник: youtube.com/Хорошо там, где мы есть
Присоединяйтесь к нам на канале Яндекс.Дзен
