Мир металла и сварки огромен в своем разнообразии. И чем более серьезные задачи в данной области ставятся, тем более мощное и функциональное оборудование требуется для их реализации. Основное рабочее оборудование, используемое ежедневно, на протяжении многих месяцев, а иногда и лет, должно быть надежным и удобным. На данный момент существуют десятки видов и методов сварки, а также сварочного оборудования. Важным шагом в выборе подходящего аппарата является определение перечня задач, требующих решения.
По причине наибольшей широкопрофильности, нами будут рассмотрены сварочные полуавтоматы, действующие на основе создания разности потенциалов между электродом и свариваемым изделием.
Выбор сварочного аппарата — это просто.
Заинтересовавшись вопросом выбора сварочного полуавтомата, потребуется разобраться в десятках параметров, значений и аббревиатур. Однако далеко не всё из перечня характеристик важно при выборе подходящего оборудования. Обратим внимание на параметры, действительно влияющие на качество и удобство работы. Принцип работы сварочного полуавтомата прост: между свариваемым материалом и электродом за счет разности потенциалов создается электрическая дуга, плавящая свариваемый металл и сам электрод. В качестве электрода выступает проволока, автоматически подаваемая к месту сварки, содержащая присадки, улучшающие качество сварочного шва, а также раскислители, защищающие сварочную ванну от окисления атмосферным кислородом.
„MIG” и „MAG” — аббревиатуры, расшифровывающиеся как Metal Inert Gas и Metal Active Gas, что обозначает сварку в атмосфере инертного и активного газов соответственно. В качестве инертных выступают смеси газов на основе аргона, а под активным газом подразумевают диоксид углерода — CO .
Для сварки тонкого листового металла чаще используется вариант MAG— сварки в атмосфере углекислого газа. Данный вариант лучше других подходит для работ с кузовами автомобилей, а также для гаражных работ в целом. Не смотря на то, что метод требует наличия баллона с углекислым газом, MAG-сварка распространена повсеместно.
Расходники сварочного полуавтомата
Электрод - основной расходный материал электросварки. Подача электродной проволоки может происходить тремя разными способами:
- Толкающий — механизм подачи, будучи расположенным в корпусе сварочного полуавтомата, выталкивает проволоку в "рукав". Данный тип не рекомендован для "рукава" длиннее 1,5-2 метров.
- Тянущий — привод забора проволоки находится в рукоятке горелки.
- Тянуще-толкающий — совмещение первого и второго механизмов: присутствуют одновременно два привода. Данный тип подачи электрода используется в длинных "рукавах". Обеспечивает наиболее стабильную и равномерную подачу электрода.
Бобина с электродной проволокой (диаметр 0,6-2,0 мм) устанавливается в корпус сварочного полуавтомата, затем пропускается через привод подачи. При выборе электродной проволоки существуют два решения:
- Проволока без флюса — электрод представляет из себя цельную, иногда омедненную проволоку. При полуавтоматической сварке распространены алюминиевый, стальной и нержавеющий электроды с различного рода присадками.
- Проволока с флюсом — более сложный, и, соответственно, дорогой вариант электрода. Состоит из сердцевины - флюса, и металлического внешнего слоя. Плавясь, электрод данного типа создает атмосферу смеси благородных газов (MIG), обеспечивая защиту шва от окисления.
Не смотря на то, что флюсовые электроды позволяют проводить сварочные работы без баллона углекислого газа, бытует мнение, что наиболее качественный шов получается при сварке MAG.
Модельный ряд сварочных полуавтоматов бренда Nikkey является серией широкопрофильного полупрофессионального оборудования, однако при покупке инструмента под конкретную задачу не будет лишним проконсультироваться у наших специалистов.
Компания Nikkey продает сварочное оборудование оптом, на правах производителя обеспечивая отличное соотношение цены и качества продукции.
