Во время эксплуатации инженерных систем на промышленных объектах материал и техника подвергаются самым высоким нагрузкам. Поэтому зачастую здесь требуется применение особых технологий. Разнообразные характеристики рабочих сред (давление, температура, состав и концентрация) требуют тщательного подбора материалов труб и уплотнений. Например, в автомобильной и лакокрасочной промышленности необходимы трубопроводы "без компонентов, ухудшающих смачиваемость краской", поскольку в технологическом процессе наличие смазки может привести к дефектам лакокрасочного покрытия. Специально для таких применений немецкая компания Viega разработала трубопроводные системы с маркировкой Labs-free, которые в жестких условиях промышленной эксплуатации демонстрируют максимальную надежность и долговечность.
Об опыте применения инновационных технологий Viega на лакокрасочном производстве рассказывает генеральный директор ООО "Термотехника" Дмитрий Владимирович Григорьев.
— Наша компания была основана в 2012 году. Ключевое направление деятельности — строительство котельных и дальнейшее их техническое обслуживание, как в бытовой серии, так и в промышленной. Объект, о котором пойдет речь — лакокрасочный производственный цех с пристроенным административно-бытовым корпусом в подмосковном городе Лобня.
Мы достаточно долго обсуждали с заказчиком и со специалистами компании Viega, какой продукт лучше выбрать, анализировали все за и против, подбирали оптимальный вариант. Особое внимание мы уделили монтажу пневмомагистрали. Сжатый воздух — это одна из важнейших рабочих сред в промышленности, которая используется в разных объемах и разного качества. Будучи сжимаемым, он предъявляет высокие требования к местам соединения труб и к пресс-фитингам. Наряду с эксплуатационной надежностью, решающую роль играет выбор трубопроводной системы, подходящей для данного качества сжатого воздуха.
В итоге систему пневмоснабжения цеха (сжатый воздух и азот) смонтировали с помощью продукции Viega Prestabo Labs-free; это пресс-система с фитингами и трубами из нелегированной стали 1.0308 (Е235), согласно DIN EN 10305-3, наружная поверхность которых оцинкована гальваническим способом. Маркировка Labs-free обозначает, что система не содержит веществ, ослабляющих адгезию лакокрасочных покрытий, таких как силикон, жиры, масла и прочее. Такие пресс-фитинги имеют индивидуальную упаковку, устанавливаются сразу после ее вскрытия и не должны соприкасаться с веществами, препятствующими смачиванию краской. Фитинги Viega Labs-free особенно подходят для монтажа систем трубопроводов в лакировочных цехах. А это как раз наш случай.
На заводе Volkswagen в Калужской области стоит точно такая же система. Там тоже цех по производству краски, где требования к качеству воздуха, который транспортируется в трубах, очень высокие. Он не должен содержать никаких примесей, способных испортить конечный продукт. В 2008 году мы участвовали в монтаже этой системы на заводе и на собственном опыте оценили все преимущества Prestabo Labs-free.
Поэтому, когда встал вопрос о выборе монтажных материалов для инженерных систем с такими жесткими требованиями, стало понятно, что альтернатив Viega практически нет. Кроме того, мы уже делали другой объект для данного заказчика на пресс-системах Viega, и он остался очень доволен качеством и сроками монтажа.
В итоге с помощью Viega мы монтировали сразу несколько систем на объекте: система пневмоснабжения цеха — продукция из оцинкованной стали Prestabo Labs-free; система холодоснабжения цеха — продукция из черной стали Megapress; отопление цеха, административно-бытового блока и офисной части цеха — система металлополимерных труб Smartpress. Для всех оставшихся систем теплоснабжения, для подключения потребителей, вентиляций, тепловых завес, использовали классическую Prestabo (не Labs-free). Для точек пневмосистемы, но уже на улице, нам пригодилась система из нержавейки Sanpress Inox Labs-free. На улице более жесткие погодные условия, поэтому оцинкованная труба здесь не проходила. Зато труба из нержавеющей стали стала идеальным решением. Для системы водоснабжения была выбрана классическая система из нержавеющей стали Sanpress Inox.
Сложностей при монтаже не было. Наоборот, был выигрыш в скорости. Поскольку это пресс-система, не нужны были высококвалифицированные сварщики, которые могли бы сделать монтаж на высоте шесть метров. Это же цех, там высокие потолки, а часть трубопроводов приходилось монтировать наверху. В таких условиях сварка представляет собой очень сложную операцию. С пресс-технологией на нее уходит всего лишь 20 секунд. Тогда как на сварку каждого соединения мы бы тратили минут по 10. А так к нашим семерым монтажникам мы приставили еще по одному монтажнику, они быстро обучились этой технологии и смогли все закончить в кратчайшие сроки.
Когда люди строят для себя — коттеджное строительство — они применяют самое лучшее, потому что никто не хочет делать повторный ремонт и менять дешевую систему каждые 5 лет. На промышленных объектах до недавнего времени ситуация была иная. К сожалению, до конечного бенефициара могла даже не доходить информация о том, какие системы и материалы применялись при строительстве. Недобросовестные подрядчики стремились сэкономить на закупках, а в итоге заказчик получал убытки. Ведь если вы производите высококачественный продукт, то уровень брака сразу умножается на миллионы рублей, предприятие несет огромные потери. Благодаря веянию индустрии 4.0, ситуация начала меняться в лучшую сторону. Стало очевидно: чтобы получить качественный промышленный продукт в огромных масштабах, все системы должны быть тоже высшего качества. А для этого нужны две составляющие: профессиональные рабочие руки и проверенные материалы, такие как Viega.
Присоединенные файлы:
