ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ

(ВЯЗКОСТИ РАЗРУШЕНИЯ) ПРИ СТАТИЧЕСКОМ

НАГРУЖЕНИИ

ГОСТ 29167¾ 91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

Методы определения характеристик трещиностойкости ГОСТ

(вязкости разрушения) при статическом нагружении 29167 -91

Concretes. Methods for determination

of fracture toughness characteristics

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов (кроме ячеистых), применяемых в строительстве, и устанавливает методы их испытаний для определения силовых и энергетических характеристик трещиностойкости при статическом кратковременном нагружении.

Требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Обозначения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 1. Пояснения к терминам приведены в приложении 2.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Характеристики трещиностойкости определяют при равновесных и неравновесных механических испытаниях.

Равновесные испытания на стадии локального деформирования образца характеризуются обеспечением адекватности изменения внешних сил внутренним усилиям сопротивляемости материала с соответствующим статическим развитием магистральной трещины.

Неравновесные испытания характеризуются потерей устойчивости процесса деформирования образца в момент локализации деформации по достижении максимальной нагрузки, с соответствующим динамическим развитием магистральной трещины.

1.2. Для определения характеристик трещиностойкости испытывают образцы с начальным надрезом. При равновесных испытаниях записывают диаграмму F ¾ V ; при неравновесных испытаниях фиксируют значение .

Допускается проведение равновесных испытаний с фиксацией текущих размером развивающейся магистральной трещины (а_ij ) и соответствующих значений прилагаемой нагрузки (F_ij ) согласно приложению 3.

1.3. По результатам испытаний определяют следующие основные силовые — в терминах коэффициентов интенсивности напряжений (К ), энергетические — в терминах удельных энергозатрат (G ) и джей-интеграла (J ), характеристики трещиностойкости: К_c , , K_i , G_F , G_j , G_ce , J_i , .

Значения R_bt , R_btf , Е_b определяют по приложению 4.

1.4. Определяемые по настоящему стандарту характеристики трещиностойкости (наряду с другими характеристиками механических свойств) используют для:

сравнения различных вариантов состава, технологических процессов изготовления и контроля качества бетонов;

сопоставления бетонов при обосновании их выбора для конструкций;

расчетов конструкций с учетом их дефектности и условий эксплуатации;

анализа причин разрушений конструкций.

2. ОБРАЗЦЫ

2.1. Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях применяют образцы типа 1 — для испытаний на изгиб (черт. 1).

2.2. Для определения характеристик трещиностойкости при неравновесных испытаниях применяют образцы типов 1 — для испытаний на изгиб (черт. 1), 2 — для испытаний на осевое растяжение (черт. 2), 3 — для испытаний на внецентренное сжатие (черт. 3), 4 — для испытаний на растяжение при раскалывании (черт. 4).

2.3. Соотношение размеров и схемы нагружения образцов приведены на черт. 1—4.

Минимальные размеры образцов и размеры начальных надрезов принимают по таблице в зависимости от размера зерна заполнителя d_am .

2.4. Начальные надрезы наносят при помощи режущего инструмента или при формовании образцов путем закладывания фольги либо латунной (или стальной) пластины.

Ширина начального надреза не должна превышать 0,5 d_am и быть не более 2 мм.

2.5. Образцы для испытаний изготавливают по ГОСТ 10180 сериями не менее чем из четырех образцов-близнецов каждая, либо выбуривают (выпиливают) из изделий, конструкций, сооружений по ГОСТ 28570.

Тип 1

Образец ¾ призма квадратного поперечного сечения для испытания на изгиб силой F в середине пролета.

Черт. 1

Тип 2

Образец — призма квадратного поперечного сечения для испытания на осевое растяжение силой F .

Черт. 2

Тип 3

Образец — куб для испытаний на внецентренное сжатие силой F .

Черт. 3

Тип 4

Образец — цилиндр дли испытаний на растяжение при раскалывании.

Черт. 4

Примечание к черт. 1—4. Обозначения приведены в приложении 1, размеры образцов — в таблице.

мм

Максимальный	Размеры образцов
размер зерна заполнителя dam	Тип 1	Тип 2	Тип 3	Тип 4
Менее 1,25	40 10/5	40 15	40 10	100 30
1,25 — 5,0	70 25/5	70 25	70 15	100 30
5,0 — 10,0	100 35/5	100 45	100 25	100 30
10,0 — 20,0	150 50/10	150 60	150 35	200 60
20,0 — 40 ,0	200 70/10	200 80	200 50	200 60
40,0 — 60,0	300 100/15	300 120	300 75	400 120
60,0 — 80,0	400 140/20	400 160	— —	400 120

Примечание. При неравновесных испытаниях образца типа 1 допускается не образовывать верхний надрез (a _0t = 0).

2.6. Для изготовления образцов используют оборудование по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.

2.7. Условия твердения образцов после изготовления принимают по ГОСТ 18105.

3. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. Перечень оборудования н его характеристики для изготовления образцов всех типов и их испытаний для определения характеристик трещиностойкости при неравновесных испытаниях принимают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.

3.2. Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях образцов типа 1 используют испытательное оборудование согласно приложению 5; при этом средства измерения должны обеспечивать непрерывную двухкоординатную запись диаграммы F —V в соответствии со схемой коммутации аппаратуры согласно приложению 6.

3.3. Допускается использование других средств измерения, оборудования и приспособлений, если их технические характеристики удовлетворяют требованиям ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570 и приложению 5 настоящего стандарта.

3.4. Правила поверки и аттестации средств измерения и испытательного оборудовании принимают по ГОСТ 10180.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. При проведении испытаний температура окружающей среды должна составлять (20 ± 5) °С, а относительная влажность ¾ не менее 50 %.

4.2. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не выше 1 мм, их перемещения — 0,01 мм, а усилия, действующие на образец, — не более 1 % измеряемого максимального усилия.

4.3. Перед началом испытаний следует провести два цикла нагружения — разгружения до нагрузки, составляющей 10 % ожидаемой максимальной нагрузки.

4.4. Скорость нагружения образцов устанавливают по скорости перемещения нагружающей плиты пресса в пределах 0,02—0,2 мм/с; при этом время испытаний должно составлять не менее 1 мин.

4.5. При равновесных испытаниях образцы типа 1 нагружают непрерывно до их разделения на части с фиксацией полной диаграммы состояния материала F  —V (черт. 5, кривая OTCDE ).

Для определения значений К_c , G_ce на стадии локального деформирования производят 5—7 кратковременных разгружений образцов для определения направлении линий разгрузок (например, линия XX" на черт. 6) с фиксацией полной диаграммы состояния материала F —V (черт. 6, кривая ОТСХDЕ ).

При равновесных испытаниях образцов типа 1 с b ³ 200 мм производят поправку на массу образца и дополнительного оборудования согласно приложению 7.

4.6. При неравновесных испытаниях образцы типов 1—4 нагружают непрерывно вплоть до их разделения на части с фиксацией значения .

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Определение характеристик трещиностойкости по результатам равновесных испытаний образцов типа 1.

5.1.1. Полную диаграмму состояния трансформируют в расчетную и производят дополнительные построения (черт. 5):

а) с начала прямолинейного нисходящего участка диаграммы, то есть из точки D , где выполняется условие (dF/dV ) ~ const, проводят отрезок DK , перпендикулярный оси OV ;

б) фиксируют расчетную диаграмму ОТСDK ;

в) из точки С опускают перпендикуляр СН к оси ОV и линию СА , параллельную упругой линии ОТ ;

г) определяют величину отрезка OM из выражения (1):

(1)

д) из точки М восстанавливают перпендикуляр к оси ОV до пересечения с линией С , параллельной оси ОV . Точку О соединяют с точкой отрезком О ;

с) для определения величин К_c , G_ce из расчетной полной диаграммы построением выделяют полную упругую диаграмму O ТС'Х'O (черт. 6 ), для чего используют направления линии разгрузок, например, точку разгрузки Х переносят по линии, параллельной оси ОV , в положение X' на величину, равную V_x .

5.1.2. Расчетным путем или планиметрированием определяют энергозатраты ни отдельные этапы деформирования и разрушения образца, а именно: W_m , W_e , W_l , W_ui , W_ce , соответственно численно равные площадям фигур ОТСА , АСН , НСDK , О М на черт. 5 и ОТС'Х'O на черт. 6.

5.1.3. Расчетным путем определяют значения силовых и энергетических характеристик трещиностойкости по зависимостям:

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

5.2. Характеристики трещиностойкости по результатам неравновесных испытаний образцов типов 1—4 определяют по зависимостям (9—12):

— для образца типа 1:

(9)

 — для образца типа 2:

(10)

 — для образца типа 3:

(11)

 — для образца типа 4:

(12)

Черт. 5

Черт. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН

K ¾ коэффициент интенсивности напряжений, МПа· м^0,5 .

K_e ¾ критический коэффициент интенсивности напряжений при максимальной нагрузке, МПа· м^0,5 .

K_i ¾ статический критический коэффициент интенсивности напряжений, МПа· м^0,5 .

¾ условный критический коэффициент интенсивности напряжений, МПа· м^0,5 .

K_ij ¾ текущие значения коэффициентов интенсивности напряжений при поэтапном равновесном нагружении образцов, МПа· м^0,5 .

G ¾ удельные энергозатраты, МДж/м² .

G_i ¾ удельные энергозатраты на статическое разрушение до момента начала движения магистральной трещины, МДж/м² .

G_F ¾ удельные эффективные энергозатраты на статическое разрушение, МДж/м² .

G_ce ¾ полные удельные упругие энергозатраты на статическое деформирование образцов до деления на части, МДж/м² .

J ¾ джей-интеграл, МДж/м² .

J_i ¾ статический джей-интеграл, МДж/м² .

¾ критерий хрупкости, м.

W ¾ энергозатраты, МДж.

W_m ¾ энергозатраты на процессы развития и слияния микротрещин до формирования магистральной трещины статического разрушения, МДж.

W_e ¾ энергозатраты на упругое деформирование до начала движения магистральной трещины статического разрушения, МДж.

W_l ¾ энергозатраты на локальное статическое деформирование в зоне магистральной трещины, МДж.

¾ расчетные энергозатраты на упругое деформирование сплошного образца, МДж.

W_ce ¾ полные упругие энергозатраты на статическое деформирование до деления на части, МДж.

F ¾ нагрузка, действующая на образец в процессе испытания, МН.

F_c ¾ нагрузка, соответствующая статическому началу движения магистральной трещины при равновесных испытаниях, МН.

 — нагрузка, соответствующая динамическому началу движения магистральной трещины при неравновесных испытаниях, МН.

F_s — нагрузка, соответствующая массе образца и дополнительного оборудования, МН.

F_ij — текущие значения действующей на образец нагрузки при его поэтапном равновесном нагружении, МН

V ¾ перемещения образца, м.

V _е ¾ перемещения, соответствующие упругим деформациям образца, м.

V_m ¾ перемещения, соответствующие необратимым деформациям образца, м.

V_l  — перемещения, соответствующие локальным деформациям образца в зоне магистральной трещины, м.

 — расчетное значение перемещений сплошною образца, соответствующее моменту начала движения магистральной трещины в образце с начальным надрезом, м.

a ₀ , a _0t — длина начального надреза, м.

a_ij — текущие значения длины магистральной трещины при поэтапном равновесном нагружении образца, м.

е ₀ — начальный эксцентриситет приложения нагрузки, м.

b , t , L ₀ , L , D  — размеры образцов, м.

j = b/L ₀  — относительная высота образца.

l = (a ₀ + a _0t )/b  — относительная длина начального надреза.

d_am  — максимальный размер заполнителя, м.

m ₁ , m ₂  — масса образца и дополнительного оборудования, кг.

g = 9, 81 — ускорение свободного падения, м/с² .

tg a ¾ тангенс угла наклона восходящего упругого участка диаграммы.

E_l  — единичный модуль упругости, МПа.

E_b  — модуль упругости, МПа.

R_bt — прочность на осевое растяжение, МПа.

R_btf — прочность на растяжение при изгибе, МПа.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

Термин	Пояснение
1. Трещиностойкость (вязкость разрушения) бетона	Способность бетона сопротивляться началу движения и развитию трещин при механических и других воздействиях
2. Трещина	Полость, образованная без удаления материала двумя соединенными внутри тела поверхностями, которые при отсутствии в нем напряжений удалены друг от друга на расстояния, во много раз меньше протяженности самой полости
3. Магистральная трещина	Трещина, протяженность которой превосходит размеры структурных составляющих материалов и областей самоуравно-вешенных напряжений и по поверхностям которой произойдет деление образца на части
4. Коэффициент интенсивности напряжений К	Величина, определяющая напряженно-деформированное состояние и смещения вблизи вершины трещины, независимо от схемы нагружения, формы и размеров тела и трещины
5. Условный коэффициент интенсивности напряжений K *	Значение K , вычисленное через действующую на образец нагрузку и исходную длину трещины а 0 по формулам для упругого тела
6. Удельные энергозатраты G	Величина, характеризующая удельные (относительно эффективной рабочей площади поперечного сечения образца) энергозатраты на различные этапы деформирования и разрушения
7. J -интеграл	Величина, характеризующая работу пластической деформации и разрушения, а также поле напряжений и деформаций при упругопластическом деформировании вблизи вершины трещины (аналогично коэффициенту интенсивности напряжений K )
8. Условный критический коэффициент интенсивности напряже-ний	Значение K *, определяемое при неравно-весных испытаниях образцов типов 1—4 по нагрузке, равной , и начального надреза образца а 0 , условно характеризующее крити-ческое состояние материала при динамическом начале движения магистральной трещины
9. Статический критический коэффициент интенсивности напряжений Ki	Значение K , определяемое при равновесных испытаниях образцов типов 1, 5, 6 по Gi и Eb , характеризующее критическое состояние материала при статическом начале движения магистральной трещины
10. Критический коэффициент интенсивности напряжений Kc	Значение K , определяемое при равновесных испытаниях образцов типа 1 по Gce и Eb , инвариантно характеризующее состояние материала при динамическом начале движения магистральной трещины
11. Удельные энергозатраты на начало статического разрушения Gi	Значение G , определяемое при равновесных испытаниях образцов типа 1 по диаграмме F ¾ V , характеризующее удельные энерго-затраты на начало статического разрушения
12. Удельные эффективные энергозатраты на статическое разрушение GF	Значение G , определяемое при равновесных испытаниях образцов типа 1 по диаграмме F ¾ V , характеризующее удельные энерго-затраты на статическое разрушение
13. Полные удельные упругие энергозатраты на статическое деформирование до деления на части Gce	Значение G , определяемое при равновесных испытаниях образцов типа 1 по диаграмме F ¾ V , характеризующее удельные энерго-затраты на разрушение
14. Статический джей-интеграл	Значение J , определяемое при равновесных испытаниях образцов типа 1 по диаграмме F ¾ V , характеризующее поле напряжений и деформаций вблизи вершины магистральной трещины при начале ее движения
15. Критерий хрупкости	Характеристика хрупкости материала

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ

ПРИ РАВНОВЕСНЫХ ИСПЫТАНИЯХ ОБРАЗЦОВ

С ФИКСАЦИЕЙ РАЗМЕРОВ

РАЗВИВАЮЩЕЙСЯ МАГИСТРАЛЬНОЙ ТРЕЩИНЫ

И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ЗНАЧЕНИЙ ПРИЛАГАЕМОЙ НАГРУЗКИ

1. Для определения характеристик трещиностойкости производят поэтапное нагружение (с выдержками продолжительностью 60—120 с и фиксацией текущих значений F_ij и а_ij ) образцов типов: 5 — для испытаний на осевое сжатие (черт. 7) ; 6 — для испытаний на растяжение при внецентренном сжатии (черт. 8).

2. Соотношение размеров и схемы нагружения образцов приведены на черт. 7, 8.

Минимальные размеры образцов: типа 5¾ b ³ 12 d_am ;

типа 6—b ³ 15 d_am .

3. Для определения значений величин а_ij применяют капиллярный и оптический способы.

Капиллярный способ основан на эффекте капиллярной адсорбции подкрашенных, люминесцирующих или быстроиспаряющихся жидкостей в трещины. На поверхность образца наносят кистью ацетон, который испаряется с поверхности быстрее, чем из трещины, что позволяет идентифицировать длину развивающейся магистральной трещины.

Оптический способ основан на использовании средств оптической микроскопии; следует применять микроскопы с не менее чем 20-кратчым увеличением по ГОСТ 8074.

4. Определение характеристик трещиностойкости

4.1 . Дли каждого этапа нагружения определяют значение K_ij по зависимостям:

Тип 5

Образец — призма прямоугольного поперечного сечения для испытаний

на осевое сжатие.

Черт. 7

Тип 6

Образец — призма прямоугольного поперечного сечения для испытаний

на растяжение при внецентренном сжатии.

Черт. 8

Примечание к черт. 7 и 8. Обозначения приведены в приложении 1 , размеры образцов — в приложении 3.

— для образца типа 5.

(13)

¾ для образца типа 6.

(14)

где (15)

(16)

(17)

4.2. По результатам п. 4.1. строят зависимость K_ij ¾ a_ij ; за величину K_i принимают среднее значение K_ij на участке зависимости, где тангенс угла ее наклона отличается от нуля не более чем на 8 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ

И НАЧАЛЬНОГО МОДУЛЯ УПРУГОСТИ

1. Значение R_bt определяют при равновесных испытаниях образцов типа 1 и типов 5, 6 (согласно приложению 3) по зависимости

(18)

2. Значение R_btf определяют при равновесных испытаниях образцов типа 1 по зависимости

(19)

3. Значение E_b определяют при равновесных испытаниях образцов типа 1 с l ~ 0,1¾ 0,5 по зависимости

(20)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ ПРИ РАВНОВЕСНЫХ ИСПЫТАНИЯХ ОБРАЗЦОВ ТИПА 1

Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях образцов типа 1 используют специальные испытательные машины со следящей системой и быстродействующей обратной связью или испытательные машины, обладающие высокой жесткостью (не менее чем в два раза превышающей начальную жесткость образца (черт. 9), или стандартные испытательные машины по п. 3.1, оборудованные дополнительным перераспределяющим устройством (черт. 10) типа «кольцо», включающим в себя: силовой элемент — кольцо; нагружающий силоизмеритель — шток; датчик перемещения; опорную плиту с шарнирной и роликовой опорами. Испытания рекомендуется проводить на установке ПРДД-3 экспериментального объединения «Реконструкция», которое распространяет чертежи, методики аттестации н поставляет оборудование.

1  — образец; 2 — загружающее устройство; 3 ¾ нагружающий винтовой силоизмерительный шток; 4 — распределительная балка, 5 ¾ роликовая

опора; 6 ¾ шарнирная опора

Черт. 9

1 — образец; 2 — дополнительное перераспределяющее устройство типа: «кольцо» ( 2.1), «кольцо в кольце» (2.2) , «скоба» (2.3); 3 ¾ нагружающий силоизмерительный шток; 4 — датчик перемещений; 5 — станина; 6 — роликовая опора; 7 — шарнирная опора; 8 — распределительная балка; 9 — фиксирующие накладки; 10 — фиксатор нагружающего силоизмерительного штока

Черт. 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

ПОПРАВКА НА МАССУ ОБРАЗЦА И ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

При равновесных испытаниях образцов типа 1 с b ³ 200 мм перед определением характеристик трещиностойкости производят поправку на массу образца и распределительную балку.

Для этого полную диаграмму состояния материала (кривая S ТСD А на черт. 11) трансформируют в расчетную (кривая OS ТСDK ) следующим образом:

точку S по упругой линии ST переносят в положение точки O на величину F_s , откладываемую на оси F , равную

(21)

проводят оси ОF и ОV , параллельные соответственно SF и SV’ ;

с начала прямолинейного нисходящего участка диаграммы, то есть из точки D , где выполняется условие (dF/dV ) ~ const проводят отрезок DK , перпендикулярный оси ОV ;

фиксируют расчетную диаграмму OS ТСDK .

Черт. 11

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН Научно исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР, Министерством высшего и среднего специального образования СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е. А. Гузеев, д-р техн. наук; В. В. Жуков, д-р техн. наук; Л. А. Сейланов, канд. техн. наук; В. И. Шевченко, д-р техн. наук; Ю. В. Зайцев, д-р техн. наук; Л. П. Трапезников, д-р техн. наук; Р. Л. Серых, д-р. техн. наук; М. И. Бруссер, канд. техн. наук; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; Л. Н. Зикеев, канд. техн. наук; К. Л. Ковлер, канд. техн. наук; В. Ю. Ляпин; А. П. Пак, канд. техн. наук; А. М. Юдилевич; X. М. Виркус, канд. техн. наук; Э. X. Варес, Л. П. Орентлихер, д-р техн. наук; А. В. Лужин, д-р техн. наук; Г. М. Первушин, канд. техн. наук; А. А. Ашбаров, канд. техн. наук; А. Б. Пирадов, д-р техн. наук; К. А. Пирадов, канд. техн. наук; Е. Н. Пересыпкин, д-р техн. наук; В. П. Крамской, канд. техн. наук; Б. Ф. Турукалов, канд. техн. наук; В. В. Панасюк, акад. АН УССР; С. Я. Ерема, канд. техн. наук; Л. Т. Бережницкий, канд. техн. наук; И. И. Лучко, канд. техн. наук; В. М. Чубриков, канд. техн. наук; В. И. Ягуст, канд. техн. наук; А. И. Марков, канд. техн. наук; Р. О. Красновский, канд. техн. наук; В. В. Арончик, канд. техн. наук; Т. С. Петцольд, д-р техн. наук; С. Н. Леонович, канд. техн. наук; С. Т. Андросов, канд. техн. наук; И. С. Кроль; А. К. Торгачев; А. М. Поплавский; В. И. Воробьев; С. А. Шейкин; С. П. Абрамова; И. Н. Нагорняк

2. ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета по строительству и инвестициям от 25.11.91 № 13

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 8074—82	Приложение 3
ГОСТ 10180—90	2.5, 2.6, 3.1, 3.3, 3.4
ГОСТ 18105—86	2.7
ГОСТ 28570—90	2.5, 2.6, 3.1, 3.3

Читайте также