Краскопульт в домашнем хозяйстве вещь очень полезная: сводит к минимуму усилия при малярных работах, универсален как к форме окрашиваемых изделий, так и к типу материала. В этой статье мы расскажем об устройствах пульверизаторов для краски и особенностях их выбора, использования и обслуживания.
Устройство портативных краскопультов простое и обывателю не составит труда разобраться в принципе работы. Это очень важно, ведь только так можно уверенно сориентироваться в многообразии устройств и обеспечить пульверизатору должный уход.
Пневматические пульверизаторы нуждаются в компрессоре с ресивером, потому не всегда удобны. Для домашних целей больше подходят электрические портативные устройства.
Силовая установка — как определить хороший воздухонасос
Нагнетатель воздуха часто именуют компрессором, хотя технически это не совсем верно. В электрических краскопультах воздух нагнетается воздушным насосом. Ввиду отсутствия ресивера двигатель работает в постоянном режиме, излишки воздуха выходят через отверстия в пульверизаторе.
Первое, на что следует обратить внимание — тип двигателя. Различают соленоидный и турбинный двигатели. В первом случае краска подается не насосом, а небольшой помпой, наподобие ручных пульверизаторов для опрыскивания цветов. Такой вариант годится только для распыления жидкостей с очень малой вязкостью, например, антисептиков и растворов удобрений в теплицах. Краску они не распыляют, надежность устройства очень низкая.
Турбинные нагнетатели по устройству похожи на двигатель пылесоса. Вопрос мощности весьма относительный: недорогие краскопульты китайского производства мощностью ниже 0,6 кВт покупать однозначно не стоит, а вот у крупных известных производителей возможны варианты. В дорогих и качественных моделях производительность сохраняется даже при мощности 0,3–0,4 кВт за счет особенностей конструкции.
Выбор форм-фактора по удобству использования
Существует две основные разновидности по типу расположения нагнетателя. Отдельно стоящий нагнетатель соединяется с распылителем гофрированным шлангом, насос носят на плече. Такие краскопульты характеризуются высокой мощностью, однако всегда есть потенциальный риск появления утечки в соединениях.
В другом типе краскопультов нагнетатель расположен непосредственно на распылителе. Отчасти это удобно: шланг не мешает работе, висящий на плече двигатель не стесняет движений, очень комфортно работать на высоте. Расположение двигателя на рукояти способствует быстрому нагреву, поэтому после 25–30 минут работы таким краскопультам нужно давать остыть.
Также есть одна особенность, заключенная в балансировке устройства. В большинстве краскопультов бачок с краской сильно вынесен вперед, к соплу пульверизатора (ELMOS PG-80), поэтому в заправленном состоянии краскопульт хорошо сбалансирован относительно рукоятки. Однако по мере расхода краски центр тяжести смещается назад. Это нагружает кисть, затрудняет работу и краскопульт становится неудобно удерживать.
Переднее расположение бачка может быть не вполне удобным даже для краскопультов с выносным нагнетателем. Это не общее правило, некоторые модели могут быть хорошо сбалансированы. Например, краскопульты Miol 1.3mm и Intertool HVLP 1.8mm — вполне удачный пример балансировки распылителя. За счет тяжелых металлических пульверизатора и бачка влияние веса заправленной краски в них минимально.
Устройство пульверизатора — какие прослужат дольше
Долговечность устройства во многом определяется материалом корпуса и механизма. Корпус нагнетателя почти всегда пластиковый, но с ним не предвидится особых проблем, если не ронять устройство.
Касательно материала самого пульверизатора, стоит отдавать однозначное предпочтение металлическим. По крайней мере детали распылителя должны быть однозначно латунными или дюралевыми. В пластиковом механизме со временем начнутся протечки из-за плохой подгонки деталей. Кроме того, гарантированное отсутствие химического воздействия будет только при использовании водорастворимых красок, и никто не знает, какое воздействие на пластик окажет нитроэмаль или другая химия.
Может показаться, что материал корпуса распылителя не оказывает существенного влияния на долговечность. Более того, пульверизаторы с пластиковым корпусом и баком кажутся более привлекательными ввиду малого веса. Однако, как показывает практика, устройством весом до 3 кг вполне удобно работать одной рукой. Как упоминалось выше, кисть нагружает не большое вес, а плохая балансировка, поэтому не бойтесь покупать полностью металлические краскопульты (Miol 1.8mm, Forte SG750B), надежный материал корпуса себя многократно оправдает.
Прочие мелочи: бачок, шланг, насадки
Бак пульверизатора лучше выбирать из нержавеющей стали, так полностью исключена вероятность случайного прокола при чистке или истирание дна. Пластиковые баки могут вступать в реакцию с компонентами краски, поэтому при желании снизить вес пульта альтернативой могут стать только инертные капроновые емкости.
Трубка подачи краски должна доходить до самого дна с зазором не более 2–3 мм. Лучше, когда трубка немного загнута в сторону рукоятки и забирает краску из угла бака. Так удобнее выработать всю краску без остатка, появляется возможность красить при вертикальном положении сопла.
Такая возможность также реализована в краскопультах со сменной насадкой для покраски потолков. Кроме нее в комплекте также могут быть гибкие насадки и прочие приспособления.
Шланг обязательно должен быть гофрированным с толщиной стенки не менее 0,5 мм. В хороших моделях шланг вкручивается внутрь соединительной втулки, а не запаян в нее, это очень облегчит замену. Уплотнения должны быть сальниковыми из резины или силикона. Попробуйте отсоединить и соединить шланг: подключение должно быть плотным, но не слишком, чтобы сальник не закусывало.
Заправка, настройка и уход
Краскопульт заправляют жидкостями с ограниченным максимальным показателем вязкости. Для контроля в комплекте любого краскопульта присутствует лейка-вискозиметр. Заполнив ее до контрольной метки, нужно открыть проток и засечь время, за которое краска стечет. Если вязкость слишком высокая, краску разводят растворителем.
Другая сторона вопроса — наличие крупных твердых фракций, способных забить механизм распылителя или сопло. Так как в электрических краскопультах размер прохода редко бывает меньше 0,4 мм, краску можно быстро процедить через сложенный вдвое капроновый чулок.
После заправки на краскопульте необходимо отрегулировать подачу краски. Пробу проводят короткими включениями на чистом участке под покраску. На поверхности не должно образовываться крупных капель, только мелкая сыпь. С другой стороны, не следует делать подачу слишком маленькой во избежание обильного образования тумана.
После каждого использования краскопульт необходимо тщательно вымыть и продуть. Если распылитель забился, следует использовать специальную спицу из комплекта для прочистки. Большинство краскопультов легко разбираются, поэтому рекомендуется проводить полную чистку время от времени.
Присоединяйтесь к нам на канале Яндекс.Дзен
